CN207268954U - 绞合成缆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞合成缆生产线，包括绞合成缆设备本体，塑管放线机12路输出放线，所述塑管放线机后端设有四组汇线导轮，所述汇线导轮分为前导论和后导轮，所述卧式张力控制器与所述后导轮之间设置有钢丝止退装置和油膏压力填充装置，所述后导轮后端设有所述电缆绞合台，所述电缆绞合台末端导入所述高速扎纱机中，所述纱团储备架后端设有所述双轮压带式牵引机，所述双轮压带式牵引机后端设有所述龙门收线机，龙门收线机上端固定安装有机器人搬运机。通过上述方式，本实用新型能够作为光缆绞合成缆设备进行使用，输线时具备良好的张力控制和自锁保护，而光缆绞合完成收线后能通过机器人搬运机自动化装载卸料，自动化、智能化程度高。

Description

绞合成缆生产线

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，特别是涉及一种绞合成缆生产线。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。通常由放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统组成。传统的成缆机不具备输线保护装置，也没有对装线盘自动装订箱体卸料的工具使用，需要在线盘收线完成后手动进行搬运卸料，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种绞合成缆生产线，能够作为光缆绞合成缆设备进行使用，并且工作稳定性高，光缆生产质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种绞合成缆生产线，包括绞合成缆设备本体，所述绞合成缆设备本体由龙门放线机、对中放线控制器、塑管放线机、汇线导轮、电缆绞合台、电控柜、高速扎纱机、阻扭装置、纱团储备架、双轮压带式牵引机和龙门收线机组成，所述龙门放线机设于所述绞合成缆设备本体前端位置，所述对中放线控制器设于所述龙门放线机后端，所述对中放线控制器中央开设有引线孔，所述龙门放线机输出端与所述对中放线控制器上的引线孔同等高度设置，所述对中放线控制器后端设置有卧式张力控制器，所述卧式张力控制器后端两侧均设有六台设所述塑管放线机，所述塑管放线机12路输出放线，所述塑管放线机后端设有四组所述汇线导轮，所述汇线导轮分为前导论和后导轮，所述前导轮设置有两个，所述前导轮对应设置在所述塑管放线机输出端后端位置，所述后导轮设置有两个，所述后导轮设置于所述前导轮后端，所述塑管放线机均通过所述前导轮向所述后导轮放线导入，所述卧式张力控制器与所述后导轮之间设置有钢丝止退装置和油膏压力填充装置，所述后导轮后端设有所述电缆绞合台，所述电缆绞合台末端导入所述高速扎纱机中，所述高速扎纱机后端设有所述阻扭装置和所述纱团储备架，所述高速扎纱机导出的电缆线经所述阻扭装置拉线处理后导入所述纱团储备架上，所述纱团储备架后端设有所述双轮压带式牵引机，所述双轮压带式牵引机后端设有所述龙门收线机，所述双轮压带式牵引机和所述龙门收线机之间也设置有所述卧式张力控制器，所述龙门收线机上端安装有机器人搬运机下端导出线盘机器卸料臂，所述线盘机器卸料臂下端固定安装有气动夹盘，所述气动夹盘与线盘中线孔对接，所述龙门收线机后端还设有线盘自动化装订箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卧式张力控制器两端设有两个张力疏导轮，所述龙门放线机导出电缆线经所述对中放线控制器限定位置引入后导入所述张力疏导轮上，所述双轮压带式牵引机上导出的电缆线经所述卧式张力控制器处理后导入所述龙门收线机内收线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述汇线导轮通过支撑架向上支起设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前导轮之间间距设置大于所述后导轮之间间距设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述绞合台后方位置还设置有所述电控柜，所述龙门放线机、所述塑管放线机、所述高速扎纱机、所述阻扭装置、所述纱团储备架、所述双轮压带式牵引机和所述龙门收线机均连接到所述电控柜上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够作为光缆绞合成缆设备进行使用，并且工作稳定性高，光缆生产质量好，输线时具备良好的张力控制和自锁保护，而光缆绞合完成收线后能通过机器人搬运机自动化装载卸料，自动化、智能化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型绞合成缆生产线一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示绞合成缆设备本体一较佳实施例的结构示意图；

图3是所示机器人搬运机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、绞合成缆设备本体； 2、龙门放线机； 3、对中放线控制器； 4、塑管放线机； 5、汇线导轮； 6、电缆绞合台； 7、电控柜； 8、高速扎纱机； 9、阻扭装置； 10、纱团储备架； 11、双轮压带式牵引机； 12、龙门收线机； 13、卧式张力控制器；14、前导轮； 15、后导轮； 16、钢丝止退装置； 17、油膏压力填充装置； 18、张力疏导轮；19、机器人搬运机； 20、线盘机器卸料臂； 21、气动夹盘； 22、线盘自动化装订箱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：

一种绞合成缆生产线，包括绞合成缆设备本体1，所述绞合成缆设备本体1由龙门放线机2、对中放线控制器3、塑管放线机4、汇线导轮5、电缆绞合台6、电控柜7、高速扎纱机8、阻扭装置9、纱团储备架10、双轮压带式牵引机11和龙门收线机12组成，所述龙门放线机2设于所述绞合成缆设备本体1前端位置，所述对中放线控制器3设于所述龙门放线机2后端，所述对中放线控制器3中央开设有引线孔，所述龙门放线机2输出端与所述对中放线控制器3上的引线孔同等高度设置，所述对中放线控制器3后端设置有卧式张力控制器13，所述卧式张力控制器13后端两侧均设有六台设所述塑管放线机4，所述塑管放线机4十二路输出放线，所述塑管放线机4后端设有四组所述汇线导轮5，所述汇线导轮5分为前导论14和后导轮15，所述前导轮14设置有两个，所述前导轮14对应设置在所述塑管放线机4输出端后端位置，所述后导轮15设置有两个，所述后导轮15设置于所述前导轮14后端，所述塑管放线机4均通过所述前导轮14向所述后导轮15放线导入，所述卧式张力控制器13与所述后导轮15之间设置有钢丝止退装置16和油膏压力填充装置17，所述后导轮15后端设有所述电缆绞合台6，所述电缆绞合台6末端导入所述高速扎纱机8中，所述高速扎纱机8后端设有所述阻扭装置9和所述纱团储备架10，所述高速扎纱机8导出的电缆线经所述阻扭装置9拉线处理后导入所述纱团储备架10上，所述纱团储备架10后端设有所述双轮压带式牵引机11，所述双轮压带式牵引机11后端设有所述龙门收线机12，所述双轮压带式牵引机11和所述龙门收线机12之间也设置有所述卧式张力控制器13，所述龙门收线机12上端安装有机器人搬运机，所述机器人搬运机19下端导出线盘机器卸料臂20，所述线盘机器卸料臂20下端固定安装有气动夹盘21，所述气动夹盘21与线盘中线孔对接，所述龙门收线机12后端还设有线盘自动化装订箱22。

另外，所述卧式张力控制器13两端设有两个张力疏导轮18，所述龙门放线机2导出电缆线经所述对中放线控制器3限定位置引入后导入所述张力疏导轮18上，所述双轮压带式牵引机11上导出的电缆线经所述卧式张力控制器13处理后导入所述龙门收线机12内收线。

另外，所述汇线导轮5通过支撑架向上支起设置。

另外，所述前导轮14之间间距设置大于所述后导轮15之间间距设置。

另外，所述绞合台6后方位置还设置有所述电控柜7，所述龙门放线机2、所述塑管放线机4、所述高速扎纱机8、所述阻扭装置9、所述纱团储备架10、所述双轮压带式牵引机11和所述龙门收线机均12连接到所述电控柜7上。

本实用新型的工作原理为绞合成缆设备本体1由龙门放线机2、对中放线控制器3、塑管放线机4、汇线导轮5、电缆绞合台6、电控柜7、高速扎纱机8、阻扭装置9、纱团储备架10、双轮压带式牵引机11和龙门收线机12组成，龙门放线机2设于绞合成缆设备本体1前端位置，对中放线控制器3设于龙门放线机2后端，对中放线控制器3中央开设有引线孔，龙门放线机2输出端与对中放线控制器3上的引线孔同等高度设置，对中放线控制器3后端设置有卧式张力控制器13，卧式张力控制器13两端设有两个张力疏导轮18，龙门放线机2导出电缆线经对中放线控制器3限定位置引入后导入张力疏导轮18上，双轮压带式牵引机11上导出的电缆线经卧式张力控制器13处理后导入龙门收线机12内收线，卧式张力控制器13后端两侧均设有六台设塑管放线机4，塑管放线机4十二路输出放线，塑管放线机4后端设有四组汇线导轮5，汇线导轮5通过支撑架向上支起设置，汇线导轮5分为前导论14和后导轮15，前导轮14设置有两个，前导轮14对应设置在塑管放线机4输出端后端位置，后导轮15设置有两个，后导轮15设置于前导轮14后端，前导轮14之间间距设置大于后导轮15之间间距设置，塑管放线机4均通过前导轮14向后导轮15放线导入，卧式张力控制器13与后导轮15之间设置有钢丝止退装置16和油膏压力填充装置17，后导轮15后端设有电缆绞合台6。

电缆绞合台6末端导入高速扎纱机8中，高速扎纱机8后端设有阻扭装置9和纱团储备架10，高速扎纱机8导出的电缆线经阻扭装置9拉线处理后导入纱团储备架10上，纱团储备架10后端设有双轮压带式牵引机11，双轮压带式牵引机11后端设有龙门收线机12，双轮压带式牵引机11和龙门收线机12之间也设置有卧式张力控制器13，龙门收线机12上端安装有机器人搬运机，机器人搬运机19下端导出线盘机器卸料臂20，线盘机器卸料臂20下端固定安装有气动夹盘21，气动夹盘21与线盘中线孔对接，所述龙门收线机12后端还设有线盘自动化装订箱，绞合台6后方位置还设置有电控柜7，龙门放线机2、塑管放线机4、高速扎纱机8、阻扭装置9、纱团储备架10、双轮压带式牵引机11和龙门收线机均12连接到电控柜7上，绞合成缆设备本体1能够作为光缆绞合成缆设备进行使用，并且工作稳定性高，光缆生产质量好，输线时具备良好的张力控制和自锁保护，而光缆绞合完成收线后能通过机器人搬运机19自动化装载卸料，自动化、智能化程度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种绞合成缆生产线，包括绞合成缆设备本体，其特征在于，所述绞合成缆设备本体由龙门放线机、对中放线控制器、塑管放线机、汇线导轮、电缆绞合台、电控柜、高速扎纱机、阻扭装置、纱团储备架、双轮压带式牵引机和龙门收线机组成，所述龙门放线机设于所述绞合成缆设备本体前端位置，所述对中放线控制器设于所述龙门放线机后端，所述对中放线控制器中央开设有引线孔，所述龙门放线机输出端与所述对中放线控制器上的引线孔同等高度设置，所述对中放线控制器后端设置有卧式张力控制器，所述卧式张力控制器后端两侧均设有六台设所述塑管放线机，所述塑管放线机12路输出放线，所述塑管放线机后端设有四组所述汇线导轮，所述汇线导轮分为前导论和后导轮，所述前导轮设置有两个，所述前导轮对应设置在所述塑管放线机输出端后端位置，所述后导轮设置有两个，所述后导轮设置于所述前导轮后端，所述塑管放线机均通过所述前导轮向所述后导轮放线导入，所述卧式张力控制器与所述后导轮之间设置有钢丝止退装置和油膏压力填充装置，所述后导轮后端设有所述电缆绞合台，所述电缆绞合台末端导入所述高速扎纱机中，所述高速扎纱机后端设有所述阻扭装置和所述纱团储备架，所述高速扎纱机导出的电缆线经所述阻扭装置拉线处理后导入所述纱团储备架上，所述纱团储备架后端设有所述双轮压带式牵引机，所述双轮压带式牵引机后端设有所述龙门收线机，所述双轮压带式牵引机和所述龙门收线机之间也设置有所述卧式张力控制器，所述龙门收线机上端安装有机器人搬运机下端导出线盘机器卸料臂，所述线盘机器卸料臂下端固定安装有气动夹盘，所述龙门收线机后端还设有线盘自动化装订箱。

2.根据权利要求1所述的绞合成缆生产线，其特征在于，所述卧式张力控制器两端设有两个张力疏导轮，所述龙门放线机导出电缆线经所述对中放线控制器限定位置引入后导入所述张力疏导轮上，所述双轮压带式牵引机上导出的电缆线经所述卧式张力控制器处理后导入所述龙门收线机内收线。

3.根据权利要求1所述的绞合成缆生产线，其特征在于，所述汇线导轮通过支撑架向上支起设置。

4.根据权利要求1所述的绞合成缆生产线，其特征在于，所述前导轮之间间距设置大于所述后导轮之间间距设置。

5.根据权利要求1所述的绞合成缆生产线，其特征在于，所述绞合台后方位置还设置有所述电控柜，所述龙门放线机、所述塑管放线机、所述高速扎纱机、所述阻扭装置、所述纱团储备架、所述双轮压带式牵引机和所述龙门收线机均连接到所述电控柜上。