CN215118455U - 一种成缆机用放线平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体公开了一种成缆机用放线平台，包括平台本体，所述平台本体为三角形结构，所述平台本体的外侧设有可旋转的导辊，所述平台本体上设有支撑所述导辊的辅助伸缩杆，在所述平台本体上还设有对线缆起导向作用的过线装置，所述辅助伸缩杆滑动设置在所述平台本体上，在所述辅助伸缩杆上设置支撑所述导辊的轴承，所述平台本体上还设有推动气缸，所述推动气缸的顶端活动安装有支撑所述导辊的导轮，提高了成缆效率，三角形平台具有过线扭力小，过线孔径大，填充放线盘径大，换线频率低等优点，在放线过程中较少对线缆的磨损，提高工作效率。

Description

一种成缆机用放线平台

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体地说就是一种成缆机用放线平台。

背景技术

我国的电缆行业中，立式成缆机是应用较为普遍的用来生产海缆三芯成缆工序的设备。通过绞体转盘的旋转，辅助配套放线平台、导轮装置和并线绕包装置等联动控制，最终实现三芯电缆的绞合成缆。

立式成缆机实际使用中，由下而上依次设置绞体转盘、放线平台和并线绕包装置。现有技术中放线平台的形状一般为六边形，放线平台下部设置导轮，导轮对线芯的退扭率进行在线检测，保护缆芯过度扭转，并结合绞体的PLC电气控制系统实现对线芯的电气退扭；在放线平台的四周设置多个穿线孔供线芯和光缆通过。在绞合90mm²～300mm²不同截面大小的线芯时，因为进线直径的大小不等，固定尺寸的穿线孔经常会造成对线芯的划伤等损伤，无法满足全系列截面大小的缆芯的生产需要；导轮的位置固定也无法满足成缆过程中对理论退扭高度的不同要求，常出现需要点动调节单个放线盘过线位置的情况；同时由于立式成缆机的放线方向是“自下而上”，利用六边形放线平台进行成缆时，六边形放线平台的旋转还会导致待绞合的线芯蛇形弯、张力过大从而导致难以并线成缆的问题，使得生产效率大打折扣、成缆失败的情况发生，而且六角平台存在过线扭力大，过线孔径小，填充放线盘径小，换线频率高等技术缺陷。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供成缆机用放线平台。

本实用新型的技术方案是：

一种成缆机用放线平台，包括平台本体1，所述平台本体1为三角形结构，所述平台本体1的外侧设有可旋转的导辊4，所述平台本体1上设有支撑所述导辊4的辅助伸缩杆11，在所述平台本体1上还设有对线缆起导向作用的过线装置6。

作为一种优选的技术方案，所述辅助伸缩杆11滑动设置在所述平台本体1上，在所述辅助伸缩杆11上设置支撑所述导辊4的轴承。

作为一种优选的技术方案，所述平台本体1上还设有推动气缸3，所述推动气缸3的顶端活动安装有支撑所述导辊4的导轮5。

作为一种优选的技术方案，所述过线装置6与所述放线平台1固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述过线装置6包括固定板7、连接板8、调节螺栓9和夹持部10，所述固定板7与所述平台本体1固定连接，所述连接板8与所述固定板7固定连接，所述调节螺栓9穿过所述连接板8安装，所述调节螺栓9与所述夹持部10固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述夹持部10为两个弧形块，两个弧形块之间的距离可通过所述调节螺栓9调节。

作为一种优选的技术方案，所述连接板8与所述固定板7相互垂直，并且相互焊接固定。

作为一种优选的技术方案，所述夹持部10的内侧设有起防护作用的护套。

作为一种优选的技术方案，所述导辊4为三个，并且均匀分布在所述平台本体1的三个边的外侧。

作为一种优选的技术方案，所述过线装置6为三个，并且均匀分布在所述平台本体的三个角的顶端。

本实用新型的一种成缆机用放线平台，通过将横截面为六边形的平台本体改造为三角形，使成缆过程中线芯蛇形弯的情况得到有效缓解，提高了成缆效率，三角形平台具有过线扭力小，过线孔径大，填充放线盘径大，换线频率低等优点，在放线过程中较少对线缆的磨损，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型成缆机放线平台工作状态主视图。

图2为本实用新型成缆机放线平台工作状态俯视图。

图3为本实用新型放线平台结构放大示意图。

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图5为本实用新型过线装置立体结构示意图。

其中，1平台本体、2护栏、3推动气缸、4推板、5导轮、6过线装置、7固定板、8连接板、9调节螺杆、10夹持部、11辅助伸缩杆、12绞体转盘、13大转盘、14小转盘、15立柱、16放线平台。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型应用的立式成缆机，包括绞体转盘12、大转盘13、小转盘14、立柱15、放线平台16，绞体转盘12的中央设置有立柱15，绞体转盘12上表面设置有三个大转盘13和三个小转盘14，所述大转盘13和所述小转盘14间隔设置，所述绞体转盘12、大转盘13和小转盘14的下部分别连接有驱动装置，成缆过程中小转盘14和大转盘13与绞体转盘12的转度相同，转向相反，用于实现线芯和光缆的机械退扭，完成电缆的放线过程；所述立柱15的顶部设置有放线平台16。

放线平台包括平台本体1,所述平台本体1的横截面为三角形, 使成缆过程中线芯蛇形弯的情况得到有效缓解，提高了成缆效率；所述平台本体1的上表面边缘处设置有护栏2,所述平台本体1上还设置有三个推动气缸3, 三个所述推动气缸3沿所述平台本体1上表面的内接圆圆周阵列分布；所述推动气缸3的末端连接有导辊4,所述导辊4的顶端设置导轮5，导轮5实现对导辊4的支撑固定，并且在线缆沿着导辊旋转时，导轮5可以对导辊4辅助支撑，避免导辊4受力不均匀导致弯折现象发生；所述平台本体1的三角位置设置有过线装置6，所述过线装置6用于不同横截面直径的光缆或线芯通过；所述过线装置6包括固定板7和两个设置于固定板7两侧的连接板8，每个所述连接板8上均设置有调节螺杆9，每个所述调节螺杆9的末端均设置有夹持部10。

所述夹持部10的形状为半圆环形或者是弧形结构，夹持部实现对线缆的限位，避免线缆在输送中脱离夹持部，同时线缆还能在夹持部内部移动顺畅，减少夹持部对线缆的磨损。

所述导辊4靠近平台本体1的一侧设置有辅助伸缩杆11，所述辅助伸缩杆11的一端连接平台本体1的侧壁，所述辅助伸缩杆11的另一端连接导辊4，辅助伸缩杆11与导辊4之间通过轴承活动连接，所述辅助伸缩杆11为套杆。

所述辅助伸缩杆11的数量为两个，且两个所述辅助伸缩杆11关于所述推动气缸3对称设置。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据需要成缆的线芯和光缆等材料的直径,调节位于连接板8上的调节螺杆9的位置，从而对夹持部10的夹持直径进行微调，使之适应不同横截面直径的线芯和光缆，避免对线芯和光缆造成损伤；然后调节三个推动气缸3的伸出端位置，使导轮5位于合适的位置，便于对线芯的退扭率进行检测，避免线芯过度扭转，避免了现有技术中需要通过移动放线盘位置使导轮5便于检测退扭率的情况；辅助伸缩杆11将会在推动气缸3伸出端的带动下，对导辊4进行推出或缩回的动作，使导辊4的调节过程更加稳定。

实施例二：

本实施例与实施例一不同的是，过线装置为卡箍结构，包括两个卡接块，其中一个卡接块固定，另一个卡接块活动设置，通过调节活动设置的卡接块实现两个卡接块之间的距离，实现不同直径或者不同放线条件要求的作业。

实施例三：

本实施例与实施例一不同的是，导辊外侧套结有耐磨橡胶层，通过耐磨橡胶层实现对线缆的保护，在成缆作业时，线缆会沿着导辊滑动，通过在导辊外侧的耐磨橡胶层实现对线缆的有效保护，同时起到支撑导向作用。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种成缆机用放线平台，其特征在于：包括平台本体（1），所述平台本体（1）为三角形结构，所述平台本体（1）的外侧设有可旋转的导辊（4），所述平台本体（1）上设有支撑所述导辊（4）的辅助伸缩杆（11），在所述平台本体（1）上还设有对线缆起导向作用的过线装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述辅助伸缩杆（11）滑动设置在所述平台本体（1）上，在所述辅助伸缩杆（11）上设置支撑所述导辊（4）的轴承。

3.根据权利要求1所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述平台本体（1）上还设有推动气缸（3），所述推动气缸（3）的顶端活动安装有支撑所述导辊（4）的导轮（5）。

4.根据权利要求1所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述过线装置（6）与所述平台本体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述过线装置（6）包括固定板（7）、连接板（8）、调节螺栓（9）和夹持部（10），所述固定板（7）与所述平台本体（1）固定连接，所述连接板（8）与所述固定板（7）固定连接，所述调节螺栓（9）穿过所述连接板（8）安装，所述调节螺栓（9）与所述夹持部（10）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述夹持部（10）为两个弧形块，两个弧形块之间的距离可通过所述调节螺栓（9）调节。

7.根据权利要求5所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述连接板（8）与所述固定板（7）相互垂直，并且相互焊接固定。

8.根据权利要求5所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述夹持部（10）的内侧设有起防护作用的护套。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述导辊（4）为三个，并且均匀分布在所述平台本体（1）的三个边的外侧。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种成缆机用放线平台，其特征在于：所述过线装置（6）为三个，并且均匀分布在所述平台本体的三个角的顶端。

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