CN209719999U - 一种全自动套膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动套膜机，包括套膜机机架和套膜罩，所述套膜机机架的内侧嵌入设有套膜罩，所述套膜机机架的顶部螺旋固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贯穿于套膜机机架并与套膜罩连接，所述套膜机机架两侧顶部对称通过转动支撑架分别转动连接有放卷卷轴和收卷卷轴，所述放卷卷轴和收卷卷轴之间连接有薄膜，其中，薄膜贯穿于套膜机机架并位于套膜罩的底部。该全自动套膜机通过在套膜罩的两侧对称转动连接有转动滚轴，在对套膜罩进行输送薄膜时，可以通过转动滚轴的转动辅助进行输送薄膜，减小薄膜输送时产生的摩擦力，防止输送薄膜时摩擦力过大导致薄膜被拉升变形，从而影响套膜的效果，增强该全自动套膜机的实用性。

Description

一种全自动套膜机

技术领域

本实用新型涉及套膜机技术领域，具体为一种全自动套膜机。

背景技术

套膜机主要针对食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大的物品进行套膜封切包装。把需要包装的物品放入推料托手动推入然后封切。本机适用的包装材料为PE薄膜,相比传统的纸箱包装,大大节约了包装成本，套膜包装机分半自动袖口式套膜机、全自动袖口式套膜机、全自动全封闭式套膜机三种，套膜机又可称为套袋机，系列袖口式套膜机适用于易拉罐，矿泉水，啤酒，玻璃瓶，饮料等各种瓶的无底托或有底托热收缩包装；同时与恒温PE收缩机配套使用，使物品达到完美的包装效果。

传统的套膜机在套膜罩外侧缺少辅助薄膜输送使用的转动滚轴，在输送薄膜时不够方便，易出现薄膜与套膜罩之间摩擦力导致薄膜杯拉伸变形，影响套膜的效果，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动套膜机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动套膜机，包括套膜机机架和套膜罩，所述套膜机机架的内侧嵌入设有套膜罩，所述套膜机机架的顶部螺旋固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贯穿于套膜机机架并与套膜罩连接，所述套膜机机架两侧顶部对称通过转动支撑架分别转动连接有放卷卷轴和收卷卷轴，所述放卷卷轴和收卷卷轴之间连接有薄膜，其中，薄膜贯穿于套膜机机架并位于套膜罩的底部，所述套膜机机架的顶部开设有注气接口，所述套膜罩两侧边底部对称焊接有两组转动侧架，且两组转动侧架之间均通过转动轴承转动连接有转动滚轴。

优选的，所述套膜罩的顶部一侧接通有连接软管，且连接软管的顶端与注气接口连接。

优选的，所述套膜罩的内部侧壁上等距固定有多个导气管，且导气管上均匀开设有出气口，而且多个导气管均与连接软管连通。

优选的，所述套膜机机架的顶部靠近收卷卷轴的一侧螺旋固定有转动电机，且转动电机通过传动皮带与收卷卷轴传动连接。

优选的，所述放卷卷轴的直径和长度与收卷卷轴的直径和长度均相等，且放卷卷轴和收卷卷轴关于套膜机机架的竖直中线相互对称。

优选的，所述套膜机机架两侧壳体上对称螺旋固定有安装架，且套膜机机架的两侧壳体上位于安装架的上方开设有贯穿薄膜使用的矩形通孔。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动套膜机。具备以下有益效果：

(1)、该全自动套膜机通过在套膜罩的两侧对称转动连接有转动滚轴，在对套膜罩进行输送薄膜时，可以通过转动滚轴的转动辅助进行输送薄膜，减小薄膜输送时产生的摩擦力，防止输送薄膜时摩擦力过大导致薄膜被拉升变形，从而影响套膜的效果，增强该全自动套膜机的实用性。

(2)、该全自动套膜机通过在套膜罩内侧壁上均匀设有导气管，且导气管上均匀开设有出气口，通过导气管上的出气口对薄膜进行均匀出气加热，使得薄膜受热变形套接在产品上，相比与传统的直接将热气注入到套膜罩内部，通过导气管配合出气口对薄膜加热更加的均匀，增强对产品套膜的效果，提高该全自动套膜机的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套膜罩结构示意图；

图3为本实用新型的套膜罩内部结构示意图。

图中：1、套膜机机架；2、安装架；3、薄膜；4、放卷卷轴；5、转动支撑架；6、液压伸缩杆；7、套膜罩；71、转动侧架；72、转动轴承；73、转动滚轴；8、转动电机；9、传动皮带；10、收卷卷轴；11、注气接口；12、连接软管；13、导气管；14、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动套膜机，包括套膜机机架1和套膜罩7，套膜机机架1的内侧嵌入设有套膜罩7，套膜机机架1的顶部螺旋固定有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6贯穿于套膜机机架1并与套膜罩7连接，套膜机机架1两侧顶部对称通过转动支撑架5分别转动连接有放卷卷轴4和收卷卷轴10，放卷卷轴4和收卷卷轴10之间连接有薄膜3，其中，薄膜3贯穿于套膜机机架1并位于套膜罩7的底部，套膜机机架1的顶部开设有注气接口11，套膜罩7两侧边底部对称焊接有两组转动侧架71，且两组转动侧架71之间均通过转动轴承72转动连接有转动滚轴73。

套膜罩7的顶部一侧接通有连接软管12，且连接软管12的顶端与注气接口11连接，套膜罩7的内部侧壁上等距固定有多个导气管13，且导气管13上均匀开设有出气口14，而且多个导气管13均与连接软管12连通，套膜机机架1的顶部靠近收卷卷轴10的一侧螺旋固定有转动电机8，且转动电机8通过传动皮带9与收卷卷轴10传动连接，放卷卷轴4的直径和长度与收卷卷轴10的直径和长度均相等，且放卷卷轴4和收卷卷轴10关于套膜机机架1的竖直中线相互对称，套膜机机架1两侧壳体上对称螺旋固定有安装架2，且套膜机机架1的两侧壳体上位于安装架2的上方开设有贯穿薄膜3使用的矩形通孔。

工作时，首先通过安装架2将套膜机机架1进行安装固定，然后将需要进行套膜的产品放置在套膜机机架1的底部，转动电机8通过传动皮带9带动收卷卷轴10进行转动，从而将放卷卷轴4上的薄膜3拉动至套膜机机架1的内侧，接着通过液压伸缩杆6带动套膜罩7进行下压，套膜罩7进行薄膜3套在产品中，再向注气接口11注入高温热气，注入的高温热气通过连接软管12进入到导气管13中，最终由导气管13上的出气口14吹在薄膜3上，薄膜3受热变形套在产品上，从而完成套膜工作，套膜罩7的两侧对称转动连接有转动滚轴73，在对套膜罩7进行输送薄膜3时，可以通过转动滚轴73的转动辅助进行输送薄膜3，减小薄膜3输送时产生的摩擦力，防止输送薄膜3时摩擦力过大导致薄膜3被拉升变形，同时通过导气管13配合出气口14对薄膜3加热更加的均匀，提高对产品套膜的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动套膜机，包括套膜机机架(1)和套膜罩(7)，其特征在于：所述套膜机机架(1)的内侧嵌入设有套膜罩(7)，所述套膜机机架(1)的顶部螺旋固定有液压伸缩杆(6)，且液压伸缩杆(6)贯穿于套膜机机架(1)并与套膜罩(7)连接，所述套膜机机架(1)两侧顶部对称通过转动支撑架(5)分别转动连接有放卷卷轴(4)和收卷卷轴(10)，所述放卷卷轴(4)和收卷卷轴(10)之间连接有薄膜(3)，其中，薄膜(3)贯穿于套膜机机架(1)并位于套膜罩(7)的底部，所述套膜机机架(1)的顶部开设有注气接口(11)，所述套膜罩(7)两侧边底部对称焊接有两组转动侧架(71)，且两组转动侧架(71)之间均通过转动轴承(72)转动连接有转动滚轴(73)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动套膜机，其特征在于：所述套膜罩(7)的顶部一侧接通有连接软管(12)，且连接软管(12)的顶端与注气接口(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动套膜机，其特征在于：所述套膜罩(7)的内部侧壁上等距固定有多个导气管(13)，且导气管(13)上均匀开设有出气口(14)，而且多个导气管(13)均与连接软管(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动套膜机，其特征在于：所述套膜机机架(1)的顶部靠近收卷卷轴(10)的一侧螺旋固定有转动电机(8)，且转动电机(8)通过传动皮带(9)与收卷卷轴(10)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动套膜机，其特征在于：所述放卷卷轴(4)的直径和长度与收卷卷轴(10)的直径和长度均相等，且放卷卷轴(4)和收卷卷轴(10)关于套膜机机架(1)的竖直中线相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种全自动套膜机，其特征在于：所述套膜机机架(1)两侧壳体上对称螺旋固定有安装架(2)，且套膜机机架(1)的两侧壳体上位于安装架(2)的上方开设有贯穿薄膜(3)使用的矩形通孔。