CN205345417U - 一种塑料管自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管自动包装系统，包括分料机、捆扎机、套管机、热缩机和传送带；分料机的出料端位于捆扎机上方，捆扎机的两端分别设有使塑料管对齐出料的标齐挡板；捆扎机的出料端与套管机的进料端水平对齐设置，捆扎机将捆扎后的塑料管运送至套管机；套管机的出料端与热缩机的进料端水平对齐设置，套管机将完成套管操作的塑料管运送至热缩机；热缩机的出料端与传送带的进料端水平对齐设置，传送带将包装后的塑料管运送至成品区。本实用新型将多个工序的机械单元组合为一体，实现了塑料管包装由人工操作向自动化完成的转变，节约人力及时间，可适用于线缆、水管或气管等类似管的包装，能大幅度提高类似产品包装的工作效率。

Description

一种塑料管自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及自动化包装设备领域，尤其涉及一种适用于细长塑料管的自动包装系统。

背景技术

目前，通常用来包装塑料管材的打包机只有一个简单的捆包功能，而需要打包的管材需要人工按一定数量进行整体码放并送入打包机进行分段捆包，不能在管材生产同时在线操作，搬运、计数和码放工作量很大，费时、费力，打包周期长，捆包间距人工控制误差大，占用工作面积较大，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高包装效率的塑料管自动包装系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料管自动包装系统，包括分料机、捆扎机、套管机、热缩机和传送带；所述分料机的出料端位于所述捆扎机上方，所述捆扎机的两端分别设有使塑料管对齐出料的标齐挡板；所述捆扎机的出料端与所述套管机的进料端水平对齐设置，所述捆扎机将捆扎后的塑料管运送至所述套管机；所述套管机的出料端与所述热缩机的进料端水平对齐设置，所述套管机将完成套管操作的塑料管运送至所述热缩机；所述热缩机的出料端与所述传送带的进料端水平对齐设置，所述传送带将包装后的塑料管运送至成品区。

基于上述技术方案，本实用新型还可以作如下改进。

作为上述技术方案的进一步改进：所述分料机上设有用于记录落至所述捆扎机的塑料管数目的计数装置。以方便地控制每次需捆扎包装的塑料管的数量，可适用于不同规格的塑料管包装。

作为上述技术方案的进一步改进：所述标齐挡板与控制装置电连接，所述控制装置控制所述标齐挡板前后或上下移动。当多个塑料管落至所述捆扎机上后，所述标齐挡板将多个所述塑料管两端对齐，捆扎完成后，所述控制装置控制所述标齐挡板向下移动，便于塑料管进入所述套管机。

作为上述技术方案的进一步改进：所述捆扎机包括多个用于支撑并运送塑料管的捆扎转轴和位于多个所述捆扎转轴两端的捆扎装置，所述多个捆扎转轴均与控制装置电连接，当所述捆扎装置对塑料管的两端捆扎完成后，所述控制装置驱动多个所述捆扎转轴同时转动，将塑料管运送至下一工序。

作为上述技术方案的进一步改进：所述捆扎机上设有多个对塑料管两侧进行定位的捆扎定位架，以防止塑料管从所述捆扎机的两侧滚落。

作为上述技术方案的进一步改进：所述传送带包括多个用于支撑并运送塑料管的传送转轴和多个对塑料管两侧进行定位的V型定位架，防止塑料管从所述传送带的两侧滚落，保证对塑料管的正常运送。

作为上述技术方案的进一步改进：多个所述传送转轴的下方设有多个与所述V型定位架一一对应的横杆，所述V型定位架的底端分别固定在对应的所述横杆上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述捆扎机、所述套管机、所述热缩机和所述传送带的上端面均对齐且位于同一水平面上。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将塑料管上下料、捆扎、套管、热缩及传输多个工序的机械单元组合为一体，实现了塑料管包装由人工操作向自动化完成的转变，节约人力及时间，避免了高强度的人工成本及工人的体力劳动，可适用于线缆、水管或气管等类似管的包装，能大幅度提高类似产品包装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为传送带的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.分料机，2.捆扎机，3.标齐挡板，4.套管机，5.热缩机，6.传送带，7.V型定位架，8.传送转轴，9.横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种塑料管自动包装系统，包括分料机1、捆扎机2、套管机4、热缩机5和传送带6；所述分料机1的出料端位于所述捆扎机2上方，所述捆扎机2的两端分别设有使塑料管对齐出料的标齐挡板3；所述捆扎机2的出料端与所述套管机4的进料端水平对齐设置，所述捆扎机2将捆扎后的塑料管运送至所述套管机4；所述套管机4的出料端与所述热缩机5的进料端水平对齐设置，所述套管机4将完成套管操作的塑料管运送至所述热缩机5；所述热缩机5的出料端与所述传送带6的进料端水平对齐设置，所述传送带6将包装后的塑料管运送至成品区。

基于上述技术方案，本实用新型还可以作如下改进。

作为上述技术方案的进一步改进：所述分料机1上设有用于记录落至所述捆扎机2的塑料管数目的计数装置。以方便地控制每次需捆扎包装的塑料管的数量，可适用于不同规格的塑料管包装。

作为上述技术方案的进一步改进：所述标齐挡板3与控制装置电连接，所述控制装置控制所述标齐挡板3前后或上下移动。当多个塑料管落至所述捆扎机2上后，所述标齐挡板3将多个所述塑料管两端对齐，捆扎完成后，所述控制装置控制所述标齐挡板3向下移动，便于塑料管进入所述套管机4。

作为上述技术方案的进一步改进：所述捆扎机2包括多个用于支撑并运送塑料管的捆扎转轴和位于多个所述捆扎转轴两端的捆扎装置，所述多个捆扎转轴均与控制装置电连接，当所述捆扎装置对塑料管的两端捆扎完成后，所述控制装置驱动多个所述捆扎转轴同时转动，将塑料管运送至下一工序。

作为上述技术方案的进一步改进：所述捆扎机2上设有多个对塑料管两侧进行定位的捆扎定位架，以防止塑料管从所述捆扎机2的两侧滚落。

作为上述技术方案的进一步改进：所述传送带6包括多个用于支撑并运送塑料管的传送转轴8和多个对塑料管两侧进行定位的V型定位架7，防止塑料管从所述传送带6的两侧滚落，保证对塑料管的正常运送。

作为上述技术方案的进一步改进：多个所述传送转轴8的下方设有多个与所述V型定位架7一一对应的横杆9，所述V型定位架7的底端分别固定在对应的所述横杆9上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述捆扎机2、所述套管机4、所述热缩机5和所述传送带6的上端面均对齐且位于同一水平面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管自动包装系统，其特征在于：包括分料机(1)、捆扎机(2)、套管机(4)、热缩机(5)和传送带(6)；所述分料机(1)的出料端位于所述捆扎机(2)上方，所述捆扎机(2)的两端分别设有使塑料管对齐出料的标齐挡板(3)；所述捆扎机(2)的出料端与所述套管机(4)的进料端水平对齐设置，所述捆扎机(2)将捆扎后的塑料管运送至所述套管机(4)；所述套管机(4)的出料端与所述热缩机(5)的进料端水平对齐设置，所述套管机(4)将完成套管操作的塑料管运送至所述热缩机(5)；所述热缩机(5)的出料端与所述传送带(6)的进料端水平对齐设置，所述传送带(6)将包装后的塑料管运送至成品区。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管自动包装系统，其特征在于，所述分料机(1)上设有用于记录落至所述捆扎机(2)的塑料管数目的计数装置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管自动包装系统，其特征在于，所述标齐挡板(3)与控制装置电连接，所述控制装置控制所述标齐挡板(3)前后或上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管自动包装系统，其特征在于，所述捆扎机(2)包括多个用于支撑并运送塑料管的捆扎转轴和位于多个所述捆扎转轴两端的捆扎装置，所述多个捆扎转轴均与控制装置电连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管自动包装系统，其特征在于，所述捆扎机(2)上设有多个对塑料管两侧进行定位的捆扎定位架。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管自动包装系统，其特征在于，所述传送带(6)包括多个用于支撑并运送塑料管的传送转轴(8)和多个对塑料管两侧进行定位的V型定位架(7)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管自动包装系统，其特征在于，多个所述传送转轴(8)的下方设有多个与所述V型定位架(7)一一对应的横杆(9)，所述V型定位架(7)的底端分别固定在对应的所述横杆(9)上。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种塑料管自动包装系统，其特征在于，所述捆扎机(2)、所述套管机(4)、所述热缩机(5)和所述传送带(6)的上端面均对齐且位于同一水平面上。