CN207725720U - 一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成捆电线线缆包装设备领域，特别涉及一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，包括机架、送料架、翻料机构和移料机构，该翻料装置带动水平状态的成捆线缆翻绕一个水平轴线翻转至竖直状态，移料机构设置在翻料装置的旁侧，该移料机构设有移料平台和安装在该移料平台上的取料杆。本实用新型的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，该装置位于成捆线缆自动包膜生产线的上料端，通过翻料机构将水平状态上料的成捆线缆翻转至竖直状态，再由移料机构的取料杆将翻料机构上竖直状态的成捆线缆抓取，第一驱动导轨和第二驱动导轨配合作业，将取料杆抓取的竖直状态的成捆线缆移送到线缆包膜工位，自动化程度高，提高了成捆线缆的上料速度。

Description

一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置

技术领域

本实用新型涉及成捆电线线缆包装设备领域，特别涉及一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置。

背景技术

电线电缆通常都是捆扎成捆后销售，有些厂家会将捆扎成捆的线缆外包裹一层薄膜，以提高成捆电线线缆的包装等级，包膜后的成捆线缆多次搬运过程中不会变的松散，便于运输，同时塑料膜也可以对线缆的绝缘层进行有效的保护。

成捆线缆包膜工艺依次包括成捆线缆上线、线缆包膜、包膜加热收缩、包膜冷却、包膜废料切割和成捆线缆下线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，包括机架、送料架、翻料机构和移料机构，送料架安装在机架顶部，送料架上安装有用以输送捆扎成捆线缆的送料辊，成捆线缆平放在送料架的输入端并且通过送料辊向送料架的末端输送，翻料机构安装在送料架末端的左右两侧，该翻料机构包括有推料装置和翻料装置，推料装置将运送至送料架末端的一个水平放置的成捆线缆推送到翻料装置上，该翻料装置带动水平状态的成捆线缆翻绕一个水平轴线翻转至竖直状态，该水平轴线的轴线与送料辊的轴线垂直，移料机构设置在翻料装置的旁侧，该移料机构设有移料平台和安装在该移料平台上的取料杆，移料杆水平设置并且翻料装置的水平轴线，移料平台设有驱动取料杆沿着垂直于取料杆轴线方向运动的第一驱动导轨和驱动取料杆沿着取料杆轴线方向运动的第二驱动导轨。

优选地，送料架为两段式结构，送料架的后段与机架固定连接，送料架的前段与后段铰接，机架上安装有用以调整送料架前段倾斜角度的调节杆。

优选地，机架安装有用以驱动送料架后段上的送料辊同步转动的驱动电机，送料架后段上的所有送料辊的同侧以及驱动电机的输出端均安装有链轮，驱动电机通过传动链与送料架后段上所有送料辊传动连接。

优选地，推料装置包括有安装在送料架上的推料气缸，该推料气缸的顶杆的顶出方向与送料辊的轴线一致，推料气缸的顶杆末端安装有推料块，该推料块的前段设有朝向翻料装置的V型槽。

优选地，翻料装置包括翻料板、水平转轴和拉杆气缸，送料架的侧部安装有用以安装水平转轴的支架，水平转轴的两端通过轴承与支架连接，水平转轴的轴线与所述水平轴线共线，翻料板成水平状态搭接在送料架上，翻料板的底部与水平转轴焊接连接，水平转轴的一端穿过支架固定连接有联动臂，拉杆气缸的末端与机架铰接，拉杆气缸的顶杆前端与联动臂的末端铰接。

优选地，翻料板设有两个向送料架内延伸的延伸杆，每个延伸杆分别延伸置两个相邻的送料辊之间，水平状态下，翻料板的上表面低于送料架后段的送料辊的传送平面。

优选地，翻料板上安装有挡料块，该挡料块上设有朝向退料装置的V型槽，挡料块上安装有平行于翻料板的侧板。

优选地，翻料板上安装有提升气缸，挡料块安装在提升气缸的顶杆前端，提升气缸的顶杆顶出方向与延伸杆的延伸方向一致。

优选地，取料杆安装有周向扩张装置。

有益效果：本实用新型的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，该装置位于成捆线缆自动包膜生产线的上料端，通过翻料机构将水平状态上料的成捆线缆翻转至竖直状态，再由移料机构的取料杆将翻料机构上竖直状态的成捆线缆抓取，通过第一驱动导轨和第二驱动导轨配合作业，将取料杆抓取的竖直状态的成捆线缆移送到线缆包膜工位，自动化程度高，大大提高了成捆线缆的上料速度。

附图说明

图1是成捆线缆自动包膜生产线的侧视图；

图2是成捆线缆自动包膜生产线的俯视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图一；

图4是本实用新型的立体结构示意图二；

图5是本实用新型的立体结构示意图三；

附图标记说明：上料工位1、包膜工位2、加热工位3、冷却工位4、废料切割及成品下线工位5，成捆线缆6，机架7，送料架8，送料辊8a，调节杆8b，驱动电机8c，推料装置9，推料气缸9a，推料块9b，翻料装置10，翻料板10a，延伸杆10a1，挡料块10a2，侧板10a3，水平转轴10b，拉杆气缸10c，支架10d，联动臂10e，取料杆11，第一驱动导轨12，第二驱动导轨13。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1和图2所示，成捆线缆自动包膜生产线自成捆线缆6的上线到下线方向依次包括有上料工位1、包膜工位2、加热工位3、冷却工位4、废料切割及成品下线工位5。大批量作业中，上料工位1的输入端接送料传送带，捆扎好的成捆线缆6水平放置在送料传送带上逐个进入到上料工位1，上料工位1将水平状态的成捆线缆6翻转至竖直状态并将其移送到包膜工位2进行包膜，加热工位3和冷却工位4依序安装在产品输送带上，产品输送带的输入端与包膜工位2的输出端对接，包膜左右完成后的成捆线缆6随着产品输送带进入到加热工位3内进行加热，包裹在成捆线缆6上的薄壁热收缩后随着产品输送带进入到冷却工位4进行快速冷却，废料切割及成品下线工位5设置在产品输送带的输出端，废料切割及产品下线工位将竖直状态的成捆线缆6翻转至水平状态并移动到废料箱正上方将成捆线缆6的内圈位置处的废料切除，切除废料后的成品被移送到另一个送料传送带上逐个送走，完成产品下线动作。

参照图3至图5所示的成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，包括机架7、送料架8、翻料机构和移料机构，送料架8安装在机架7顶部，送料架8上安装有用以输送捆扎成捆线缆6的送料辊8a，成捆线缆6平放在送料架8的输入端并且通过送料辊8a向送料架8的末端输送，翻料机构安装在送料架8末端的左右两侧，该翻料机构包括有推料装置9和翻料装置10，推料装置9将运送至送料架8末端的一个水平放置的成捆线缆6推送到翻料装置10上，该翻料装置10带动水平状态的成捆线缆6翻绕一个水平轴线翻转至竖直状态，该水平轴线的轴线与送料辊8a的轴线垂直，移料机构设置在翻料装置10的旁侧，该移料机构设有移料平台和安装在该移料平台上的取料杆11，移料杆水平设置并且翻料装置10的水平轴线，移料平台设有驱动取料杆11沿着垂直于取料杆11轴线方向运动的第一驱动导轨12和驱动取料杆11沿着取料杆11轴线方向运动的第二驱动导轨13。

送料架8为两段式结构，送料架8的后段与机架7固定连接，送料架8的前段与后段铰接，机架7上安装有用以调整送料架8前段倾斜角度的调节杆8b。由于成捆线缆6重量加大，送料加的前端倾斜设置，有助于成捆线缆6向送料架8的末端移动。

机架7安装有用以驱动送料架8后段上的送料辊8a同步转动的驱动电机8c，送料架8后段上的所有送料辊8a的同侧以及驱动电机8c的输出端均安装有链轮，驱动电机8c通过传动链与送料架8后段上所有送料辊8a传动连接。送料架8的后段自带驱动，避免较重的成捆线缆6进入到水平段后停止在送料上而部向翻料机构移动。

推料装置9包括有安装在送料架8上的推料气缸9a，该推料气缸9a的顶杆的顶出方向与送料辊8a的轴线一致，推料气缸9a的顶杆末端安装有推料块9b，该推料块9b的前段设有朝向翻料装置10的V型槽。推料块9b前端采用V型设计，起到起到对正作用，能够准确的将水平状态的成捆线缆6推送到翻料装置10上。

翻料装置10包括翻料板10a、水平转轴10b和拉杆气缸10c，送料架8的侧部安装有用以安装水平转轴10b的支架10d，水平转轴10b的两端通过轴承与支架10d连接，水平转轴10b的轴线与所述水平轴线共线，翻料板10a成水平状态搭接在送料架8上，翻料板10a的底部与水平转轴10b焊接连接，水平转轴10b的一端穿过支架10d固定连接有联动臂10e，拉杆气缸10c的末端与机架7铰接，拉杆气缸10c的顶杆前端与联动臂10e的末端铰接。

翻料板10a设有两个向送料架8内延伸的延伸杆10a1，每个延伸杆10a1分别延伸置两个相邻的送料辊8a之间，水平状态下，翻料板10a的上表面低于送料架8后段的送料辊8a的传送平面。

翻料板10a上安装有挡料块10a2，该挡料块10a2上设有朝向退料装置的V型槽，挡料块10a2上安装有平行于翻料板10a的侧板10a3。侧板10a3可以有效避免翻转竖立过程中成捆线缆6从翻料板10a上掉落。

翻料板10a上安装有提升气缸，挡料块10a2安装在提升气缸的顶杆前端，提升气缸的顶杆顶出方向与延伸杆10a1的延伸方向一致。

取料杆11安装有周向扩张装置。当成捆线缆6翻转到位后，取料杆11伸入到成捆线缆6的中心处，通过周向扩展装置自内而外撑紧成捆线缆6，在通过第一驱动导轨12和第二驱动导轨13的配合动作，将竖直状态的成捆线缆6移动到包膜工位2。

本实用新型的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，该装置位于成捆线缆自动包膜生产线的上料端，通过翻料机构将水平状态上料的成捆线缆6翻转至竖直状态，再由移料机构的取料杆11将翻料机构上竖直状态的成捆线缆6抓取，通过第一驱动导轨12和第二驱动导轨13配合作业，将取料杆11抓取的竖直状态的成捆线缆6移送到线缆包膜工位2，自动化程度高，大大提高了成捆线缆6的上料速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：包括机架(7)、送料架(8)、翻料机构和移料机构，送料架(8)安装在机架(7)顶部，送料架(8)上安装有用以输送捆扎成捆线缆(6)的送料辊(8a)，成捆线缆(6)平放在送料架(8)的输入端并且通过送料辊(8a)向送料架(8)的末端输送，翻料机构安装在送料架(8)末端的左右两侧，该翻料机构包括有推料装置(9)和翻料装置(10)，推料装置(9)将运送至送料架(8)末端的一个水平放置的成捆线缆(6)推送到翻料装置(10)上，该翻料装置(10)带动水平状态的成捆线缆(6)翻绕一个水平轴线翻转至竖直状态，该水平轴线的轴线与送料辊(8a)的轴线垂直，移料机构设置在翻料装置(10)的旁侧，该移料机构设有移料平台和安装在该移料平台上的取料杆(11)，移料杆水平设置并且翻料装置(10)的水平轴线，移料平台设有驱动取料杆(11)沿着垂直于取料杆(11)轴线方向运动的第一驱动导轨(12)和驱动取料杆(11)沿着取料杆(11)轴线方向运动的第二驱动导轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：送料架(8)为两段式结构，送料架(8)的后段与机架(7)固定连接，送料架(8)的前段与后段铰接，机架(7)上安装有用以调整送料架(8)前段倾斜角度的调节杆(8b)。

3.根据权利要求2所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：机架(7)安装有用以驱动送料架(8)后段上的送料辊(8a)同步转动的驱动电机(8c)，送料架(8)后段上的所有送料辊(8a)的同侧以及驱动电机(8c)的输出端均安装有链轮，驱动电机(8c)通过传动链与送料架(8)后段上所有送料辊(8a)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：推料装置(9)包括有安装在送料架(8)上的推料气缸(9a)，该推料气缸(9a)的顶杆的顶出方向与送料辊(8a)的轴线一致，推料气缸(9a)的顶杆末端安装有推料块(9b)，该推料块(9b)的前段设有朝向翻料装置(10)的V型槽。

5.根据权利要求1所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：翻料装置(10)包括翻料板(10a)、水平转轴(10b)和拉杆气缸(10c)，送料架(8)的侧部安装有用以安装水平转轴(10b)的支架(10d)，水平转轴(10b)的两端通过轴承与支架(10d)连接，水平转轴(10b)的轴线与所述水平轴线共线，翻料板(10a)成水平状态搭接在送料架(8)上，翻料板(10a)的底部与水平转轴(10b)焊接连接，水平转轴(10b)的一端穿过支架(10d)固定连接有联动臂(10e)，拉杆气缸(10c)的末端与机架(7)铰接，拉杆气缸(10c)的顶杆前端与联动臂(10e)的末端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：翻料板(10a)设有两个向送料架(8)内延伸的延伸杆(10a1)，每个延伸杆(10a1)分别延伸置两个相邻的送料辊(8a)之间，水平状态下，翻料板(10a)的上表面低于送料架(8)后段的送料辊(8a)的传送平面。

7.根据权利要求6所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：翻料板(10a)上安装有挡料块(10a2)，该挡料块(10a2)上设有朝向退料装置的V型槽，挡料块(10a2)上安装有平行于翻料板(10a)的侧板(10a3)。

8.根据权利要求7所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：翻料板(10a)上安装有提升气缸，挡料块(10a2)安装在提升气缸的顶杆前端，提升气缸的顶杆顶出方向与延伸杆(10a1)的延伸方向一致。

9.根据权利要求1所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：取料杆(11)安装有周向扩张装置。