CN202389622U - 一种高速包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种高速包装机,包括机架及设于机架上的输送装置、缓存装置、码垛装置及套膜封口装置,所述输送装置、缓存装置、码垛装置及套膜封口装置依被包装物流水线方式依次设置。本实用新型主要用于对多个矩形物品进行码垛包装处理;缓存效率高、运行可靠。

Description

一种高速包装机
技术领域
本实用新型涉及一种高速包装机,其用于对一些矩形物品实行输送、码垛、套膜封口等系列包装工作。
背景技术
公知的包装机中有一种是用于把若干条香烟等矩形包装物品按设定的数量进行码垛,然后在码垛好的物品上放置一张标签,再把该垛物品进行套膜封口包装。参考图1、图2,该种包装机包括机架6’及设于机架6’上的输送装置1’、计数装置2’、码垛装置3’、套膜封口装置4’、标签发放装置5’及翻转装置7’,其中所述输送装置1’采用上压带轮11’及下压带轮12’通过平皮带夹持输送,将条状物品输送到翻转装置7’上,翻转装置7’接收到设定数量的被包装物后转动一个工位使条状物品向下翻转落在码垛装置3’的承接装置上,计数装置2’设于输送装置1’出口用于对进入翻转装置7’上的条状物品进行计数,所述套膜封口装置4’用于对码垛好的条状物品套上一层塑料薄膜,同时在塑料薄膜的接合位置把塑料薄膜切断并封接,上述各机构及相对位置关系在2003年12月31日公告的中国专利CN2595676即设有精确导向机构的自动套膜封口热收缩包装机所公开的专利文献中已有清楚记载,在此不予详述。同时2008年8月20日公告的中国专利CN201102643(专利号:200720045635.9)公开的一种套膜封口热收缩包装机亦公开了相关结构,该技术方案通过叠层支架实现包装物输送装置和推包支架之间的缓存,但是由于没有码垛装置,这样叠层支架的层数要设计得较多,整个支架较高,不利于操作和维护保养。前述两种包装机都存在的不足是:由于码垛的条烟完成后拨片31’要拨到下一个工位上,在拨动过程中,翻转装置7’不得向下翻转条烟,否则条烟在掉落过程中不能到达设定的位置和状态,以致码垛工序不能顺利完成,这样翻转装置7’在向码垛装置3’输送设定数量的条状物品时需要等拨片31’将码垛好的条状物品移走后再向下释放物品给码垛装置3’,翻转装置7’间隔动作使得整个包装机的效率不能得到有效发挥。从更广义的范围来看,对于类似结构的包装机其一般都设有物品发放装置及码垛装置,生产线出来的物品通过发放装置连续向码垛装置发放,码垛装置需要将物品码垛好进入下一步包装工序,在相邻两个码垛工序之间,发放装置面临与前述结构相同的问题:即连续发放的翻转装置与间断码垛速度上的不匹配造成包装机生产效率不能得到充分发挥。
为解决前述技术问题,本申请的发明人在包装机物品发放装置输出端与码垛装置之间设置一个缓存装置用于在承接装置的两个工序之间承接被包装物品起缓存作用。参考图3,所述缓存装置8’包括气缸81’、两个连杆82’及两个托板83’,所述两个托板83’分别设有水平延伸部分,两个托板83’可横向相对移动地对称设于包装机的机架6’上且各托板的一端分别与各连杆82’的一端铰接,各连杆82’的另一端分别与气缸81’的活塞杆铰接。通过增加该缓存装置,当被包装物达到码垛的数量时需要移走码垛好的物品,期间从翻转装置翻转下来的物品由缓存装置承接,直到码垛装置可以进行下一轮码垛时,驱动装置才把托板上缓存的物品释放到码垛装置中,这样翻转装置就不用等待移走码垛好的物品后才能进行翻转,从而使翻转装置与码垛装置的工序得以衔接,包装机可以持续运转。使用中发现,当包装机速度较快时,缓存装置提供的一排缓存功能满足不了包装机的需要,设备运行故障率较高。
就总体而言,发明人就包装机涉及到的包装物输送装置、缓存装置、码垛装置及套膜封口装置进行了不间断改进,但如何把各改进部分有机组合形成一台运行可靠、包装效率高的包装机尚属首次。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种缓存效率高、运行可靠的高速包装机。
本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种高速包装机,包括机架及设于机架上的输送装置、缓存装置、码垛装置及套膜封口装置,所述输送装置、缓存装置、码垛装置及套膜封口装置依被包装物流水线方式依次设置。
上述高速包装机,所述缓存装置包括两组回转装置及其控制装置,所述各回转装置分别包括两个转轴、两条履带、五至二十个叶片及驱动装置,所述两个转轴沿垂直方向并排设于机架的一侧,两条履带分别包覆该两个转轴轴向一侧,各叶片沿履带的回转方向均布设置且其两端分别设于该两条履带上,驱动装置与至少其中一个转轴轴向一端驱动连接设置,所述两组回转装置沿机架的横向两侧对称设置,控制装置与两组回转装置的驱动装置电气连接用于控制转轴转动。
上述高速包装机,所述码垛装置包括两条回转输送带、若干拨片及升降气缸,所述两条回转输送带分别设于缓存装置下方的机架横向两侧且同步驱动连接设置,各拨片对称设于回转输送带上,升降气缸设于两条输送带中间下方的机架上,气缸活塞杆远离缸体的一端设有托板。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:被包装物经过输送装置夹持输送到达缓存装置,该缓存装置能在高速状态下对包装物进行承接缓存,码垛装置与缓存装置无缝配合并将码垛好的包装物输送至套膜封口装置,后者进行套膜封口后完成包装过程,整个包装过程紧凑可靠,包装效率高。
附图说明
图1是公知包装机的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是公知的包装机缓存装置结构示意图;
图4是本实用新型实施例包装机主视图;
图5是本实用新型实施例包装机左视图;
图6是本实用新型实施例包装机俯视图。
具体实施方式
本实用新型主要解决的是公知包装机各组成部分之间无缝连接的装置问题,从而实现高速、高效、可靠的包装过程,实施例列举的是一个具体的包装机的例子。
参考图4、图5及图6,实施例公开一种香烟包装机,其包括机架1及设于机架1上的输送装置2、计数装置3、缓存装置4、码垛装置5及套膜封口装置6,所述输送装置2、缓存装置4、码垛装置5及套膜封口装置6,依包装物的包装工序依次设于机架1上,输送装置2用于将香烟输送至缓存装置4上,缓存装置4再将香烟释放给码垛装置5,码垛装置5将香烟移至套膜封口装置6进行套膜封口包装完成整个包装工序。
所述输送装置2采用上下两条平皮带夹持输送方式,计数装置3用于对输送的包装物进行脉冲计数。
所述缓存装置4包括两组回转装置及其电气控制系统,所述各回转装置分别包括两个转轴、两条履带、十四个叶片及伺服马达,所述两个转轴沿垂直方向并排设于机架1的一侧,两条履带分别包覆该两个转轴轴向一侧,各叶片沿履带的回转方向均布设置且其两端分别设于该两条履带上,伺服马达与其中一个转轴轴向一端驱动连接设置,所述两组回转装置沿机架的横向两侧对称设置,包装机的电气控制系统与两组回转装置的伺服马达电气连接用于控制转轴转动。作为一个优选的实施例,所述两侧的转轴实现机械同步传动设置,以保证包装物平稳下降。
所述码垛装置5包括两条回转输送带、四对拨片及升降气缸,所述两条回转输送带分别设于缓存装置下方的机架横向两侧且同步驱动连接设置,各对拨片对称设于回转输送带上,升降气缸设于两条输送带中间下方的机架上,气缸活塞杆远离缸体的一端设有托板用于承拉缓存装置释放的香烟。

Claims (3)

1.一种高速包装机,其特征在于:包括机架及设于机架上的输送装置、缓存装置、码垛装置及套膜封口装置,所述输送装置、缓存装置、码垛装置及套膜封口装置依被包装物流水线方式依次设置。
2.根据权利要求1所述的高速包装机,其特征在于:所述缓存装置包括两组回转装置及其控制装置,所述各回转装置分别包括两个转轴、两条履带、五至二十个叶片及驱动装置,所述两个转轴沿垂直方向并排设于机架的一侧,两条履带分别包覆该两个转轴轴向一侧,各叶片沿履带的回转方向均布设置且其两端分别设于该两条履带上,驱动装置与至少其中一个转轴轴向一端驱动连接设置,所述两组回转装置沿机架的横向两侧对称设置,控制装置与两组回转装置的驱动装置电气连接用于控制转轴转动。
3.根据权利要求2所述的高速包装机,其特征在于:所述码垛装置包括两条回转输送带、若干拨片及升降气缸,所述两条回转输送带分别设于缓存装置下方的机架横向两侧且同步驱动连接设置,各拨片对称设于回转输送带上,升降气缸设于两条输送带中间下方的机架上,气缸活塞杆远离缸体的一端设有托板。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Quanzhou Kesheng Packaging Machinery Co., Ltd.

Assignor: Zeng Guoyao

Contract record no.: 2015350000017

Denomination of utility model: Cigarette clapboard of high-speed packing machine

Granted publication date: 20120822

License type: Exclusive License

Record date: 20150330

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20120822