CN116119092B - 一种羽绒服包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羽绒服包装设备，涉及服装包装设备领域，包括底板，所述底板上端面固定连接有输送架，所述输送架内侧左右两侧均等距转动连接有若干个第一辊筒，所述第一辊筒之间通过输送带传动连接，所述输送架内侧中心位置固定连接有支板，所述支板下方固定连接有加强撑，且加强撑前后侧板的下端分别与输送架内侧面固定连接，所述输送带外侧面均匀分布有限位板。可以实现通过步进电机驱动输送带将包装袋挨个传输至压板下方，配合液压推杆带动压板对羽绒服进行挤压，再配合气缸带动加热条对包装袋的袋口进行封口，自动化程度高，提高生产效率。

Description

一种羽绒服包装设备
技术领域
本发明涉及服装包装设备领域，更具体地说，涉及一种羽绒服包装设备。
背景技术
羽绒服是一种冬季里的保暖外套，它主要由面料、里料及鸭绒内胆组成。羽绒服的保暖性能主要通过鸭绒内胆中的鸭绒填充量及鸭绒质量来决定。通过增加鸭绒填充量可以提高保暖性能，整件羽绒服看起来会显得很臃肿。
所以在羽绒服包装的时候，为了方便羽绒服的存放和运输，需要对羽绒服进行排气、压扁，目前大多依靠人工进行挤压排气，造成了工作人员的劳动负担，影响羽绒服的生产效率。
针对上述问题，授权公告号为CN213800332U的中国专利公开了一种羽绒服用包装设备，提供一种技术方案，通过传送带将套有羽绒服的包装袋传输至工作台位置，再通过人工将套有羽绒服的包装袋放在承载板上，然后转动套管，使得夹板位于承载板上方，夹板受到缸体中弹簧的挤压力，可以夹持在羽绒服的包装袋上，将羽绒服的包装袋中的空气挤出，将包装袋的袋口放入到封口机上进行包装封口。
上述专利虽然能够通过缸体带动夹板下移将包装袋中的空气挤出，但是，仍然需要人工将包装袋放置在承载板上，且挤压完成后还需人工将包装袋的袋口放入封口机进行包装封口，包装袋的拿取均需要人工操作，降低了生产效率。
为此，提出一种羽绒服包装设备。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种羽绒服包装设备，可以实现。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种羽绒服包装设备，包括底板，所述底板上端面固定连接有输送架，所述输送架内侧左右两侧均等距转动连接有若干个第一辊筒，所述第一辊筒之间通过输送带传动连接，所述输送架内侧中心位置固定连接有支板，所述支板下方固定连接有加强撑，且加强撑前后侧板的下端分别与输送架内侧面固定连接，所述输送带外侧面均匀分布有限位板；
所述支板上方位置通过支腿固定连接有顶板，所述顶板下端面靠近中心位置左右对称固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端共同固定连接有压板，所述压板上端面前侧中心位置通过L形结构的架板固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿架板并固定连接有加热条。
进一步的，所述限位板上端面开设有矩形凹槽结构的插槽，所述压板上端面左右对称开设有槽口，所述槽口内均滑动连接有插板，所述插板位于压板上方位置的外侧面套设有板套。
进一步的，所述输送架的后侧架体上端面位于压板左侧位置固定连接有固定板，所述固定板前侧固定连接有连接板，所述连接板的水平部分的上端面靠近中心位置固定连接有第一轴架，所述连接板的水平部分的下端面靠近中心位置固定连接有第二轴架，所述第二轴架前侧面插设有第二固定轴。
进一步的，所述第一轴架前侧面固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴环形外侧面上套设有标签辊，所述第二固定轴后端与固定板转动连接，所述第二固定轴环形外侧面与标签辊对应位置套设有收卷辊。
进一步的，所述第一固定轴环形外侧面位于标签辊后侧位置固定套设有第一夹板，且第一固定轴环形外侧面位于标签辊前侧位置螺纹连接有第二夹板。
进一步的，所述第二固定轴前侧面中心位置开设有延伸至第二轴架位置的圆孔，所述圆孔内壁与收卷辊对应位置环形等距开设有若干个板槽，所述板槽内均插接有撑板。
进一步的，所述圆孔内部后侧面中心位置转动连接有支杆，所述支杆环形外侧面上滑动套设有套筒，所述套筒前端固定连接有推板，所述推板与支杆螺旋传动连接，所述推板左右两侧固定连接有卡块，所述圆孔内壁开设有与卡块匹配的卡槽。
进一步的，所述第二固定轴环形外侧面靠近固定板位置固定套设有第一带轮，所述固定板前侧面下方对应第一带轮转动连接有第二带轮，所述第二带轮前侧面外沿位置沿周向均匀分布有圆弧形结构的齿柱，所述输送带外侧面靠近后侧位置均匀分布有能与齿柱啮合的齿牙。
进一步的，所述连接板的倾斜部分的左侧面靠近上方位置设有第一导向辊，所述连接板的倾斜部分的左侧面靠近下方位置设有压辊，所述连接板的倾斜部分的右侧面靠近上方位置设有第二导向辊。
进一步的，所述输送架左端固定连接有框架，所述框架内侧前后两侧均上下对称转动连接有第二辊筒，且两个上下对称的第二辊筒之间通过传送带传动连接，所述传送带外侧面等距分布有若干个载板，所述输送架后侧架体下端面靠近左端位置固定连接有L形结构的吊架，所述吊架的水平部分的上端面前后对称固定连接有两个电极板，所述框架后侧面上方位置对应前后两个第二辊筒固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴分别贯穿框架并与对应位置的第二辊筒的辊轴固定连接。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
1.本方案通过步进电机驱动输送带将包装袋挨个传输至压板下方，配合液压推杆带动压板对羽绒服进行挤压，再配合气缸带动加热条对包装袋的袋口进行封口，自动化程度高，提高生产效率。
2.本方案挤压完成的羽绒服在经过连接板下方时，能够得到贴附标签，减少后续贴标签工序，提高包装效果。
3.本方案通过两个传送带同时相向旋转可对包装袋进行向下输送，从而完成包装袋的自动下料，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构正视立体示意图；
图2为本发明整体结构仰视立体示意图；
图3为本发明图1的半剖示意图；
图4为本发明整体结构爆炸示意图；
图5为本发明连接板位置爆炸示意图；
图6为本发明压板位置爆炸示意图；
图7为本发明图2中的A处放大示意图；
图8为本发明图3中的B处放大示意图；
图9为本发明图5中的C处放大示意图。
图中标号说明：
1、底板；11、输送架；12、输送带；13、限位板；14、齿牙；15、第一辊筒；16、支板；17、加强撑；18、插槽；2、顶板；21、压板；22、板套；23、插板；24、槽口；25、液压推杆；3、气缸；31、加热条；4、固定板；41、连接板；42、第一轴架；43、第一固定轴；44、标签辊；45、第二轴架；46、第二固定轴；47、收卷辊；5、第一夹板；51、第二夹板；52、第一导向辊；53、压辊；54、第二导向辊；6、圆孔；61、卡槽；62、板槽；63、撑板；64、支杆；65、套筒；66、推板；67、卡块；7、框架；71、第二辊筒；72、传送带；73、载板；74、驱动电机；8、吊架；81、电极板；9、第一带轮；91、第二带轮；92、齿柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图9，一种羽绒服包装设备，包括底板1，所述底板1上端面固定连接有输送架11，所述输送架11内侧左右两侧均等距转动连接有若干个第一辊筒15，所述第一辊筒15之间通过输送带12传动连接，所述输送架11内侧中心位置固定连接有支板16，所述支板16下方固定连接有加强撑17，且加强撑17前后侧板的下端分别与输送架11内侧面固定连接，所述输送带12外侧面均匀分布有限位板13；
所述支板16上方位置通过支腿固定连接有顶板2，所述顶板2下端面靠近中心位置左右对称固定连接有液压推杆25，所述液压推杆25的伸缩端共同固定连接有压板21，所述压板21上端面前侧中心位置通过L形结构的架板固定连接有气缸3，所述气缸3的伸缩端贯穿架板并固定连接有加热条31；
所述限位板13上端面开设有矩形凹槽结构的插槽18，所述压板21上端面左右对称开设有槽口24，所述槽口24内均滑动连接有插板23，所述插板23位于压板21上方位置的外侧面套设有板套22。
通过采用上述技术方案，将装有羽绒服的包装袋每间隔一个空格放置在两个限位板13之间的输送带12上，通过外界步进电机驱动第一辊筒15逆时针旋转，从而带动输送带12逆时针旋转，进而将包装袋向左输送，通过两个限位板13对包装袋进行限位，可保证包装袋在输送过程中不发生偏移，当包装袋输送至压板21正下方时，输送带12停止传送，随后启动两个液压推杆25向下推动压板21，由于包装袋左右两侧的限位板13与插板23相对应，压板21下移的过程中插板23下端先插入限位板13上端面的插槽18内，且插板23上端面通过等距分布的若干个弹簧与板套22内顶面弹性连接，从而可使压板21能够持续下压，进而对包装袋内的羽绒服进行挤压，羽绒服内的空气经包装袋的袋口不断排出，当压板21移动至限位板13上端面时关闭液压推杆25，挤压完成，且液压推杆25推动压板21挤压羽绒服的过程中，支板16能够对羽绒服提供支撑力，且加强撑17可加强支板16的承载力，从而保证支板16不被压弯，包装袋的袋口位于输送架11前侧架体的上端面，当羽绒服挤压结束后，紧接着启动气缸3带动加热条31向下运动对包装袋的袋口进行挤压并加热，从而完成包装袋的封口，随后启动气缸3带动加热条31复位，然后再启动两个液压推杆25带动压板21复位，最后外界步进电机继续带动输送带12向左传送，当下一个包装袋传送至压板21正下方时，再次重复上述动作，从而形成间歇挤压羽绒服的效果，且在此过程中只需将装有羽绒服的包装袋每间隔一个空格放置在两个限位板13之间的输送带12上即可，降低了的劳动力的输出，提高了生产效率。
如图1、图3、图4、图5、图8和图9所示，所述输送架11的后侧架体上端面位于压板21左侧位置固定连接有固定板4，所述固定板4前侧固定连接有连接板41，所述连接板41的水平部分的上端面靠近中心位置固定连接有第一轴架42，所述连接板41的水平部分的下端面靠近中心位置固定连接有第二轴架45，所述第二轴架45前侧面插设有第二固定轴46；
所述第一轴架42前侧面固定连接有第一固定轴43，所述第一固定轴43环形外侧面上套设有标签辊44，所述第二固定轴46后端与固定板4转动连接，所述第二固定轴46环形外侧面与标签辊44对应位置套设有收卷辊47，所述第一固定轴43环形外侧面位于标签辊44后侧位置固定套设有第一夹板5，且第一固定轴43环形外侧面位于标签辊44前侧位置螺纹连接有第二夹板51；
所述第二固定轴46前侧面中心位置开设有延伸至第二轴架45位置的圆孔6，所述圆孔6内壁与收卷辊47对应位置环形等距开设有若干个板槽62，所述板槽62内均插接有撑板63，所述圆孔6内部后侧面中心位置转动连接有支杆64，所述支杆64环形外侧面上滑动套设有套筒65，所述套筒65前端固定连接有推板66，所述推板66与支杆64螺旋传动连接，所述推板66左右两侧固定连接有卡块67，所述圆孔6内壁开设有与卡块67匹配的卡槽61；
所述第二固定轴46环形外侧面靠近固定板4位置固定套设有第一带轮9，所述固定板4前侧面下方对应第一带轮9转动连接有第二带轮91，所述第二带轮91前侧面外沿位置沿周向均匀分布有圆弧形结构的齿柱92，所述输送带12外侧面靠近后侧位置均匀分布有能与齿柱92啮合的齿牙14。
通过采用上述技术方案，挤压完成的羽绒服随着输送带12向左传送而经过连接板41下方，由于羽绒服具有柔韧性，使得压板21离开后，羽绒服发生轻微回弹，使包装袋上端面向上凸起而超过限位板13上端面，当包装袋经过连接板41的倾斜部分的下端时会受到挤压，当包装袋靠近右侧位置开始接触连接板41时，输送带12上的齿牙14也开始与第二带轮91上的齿柱92接触，由于齿柱92可与齿牙14啮合，从而在齿牙14的推动下带动第二带轮91顺时针旋转，第二带轮91与第一带轮9通过皮带传动连接，从而带动第二固定轴46顺时针旋转，初始时，在标签辊44上卷绕有标签纸，且标签纸上贴附有标签，标签纸自由端穿过第一导向辊52与连接板41之间的空隙、连接板41倾斜部分下端及第二导向辊54与连接板41之间的空隙后缠绕至收卷辊47上，通过第一导向辊52将标签纸压紧在连接板41倾斜部分的左侧面，通过第二导向辊54将标签纸压紧在连接板41倾斜部分的右侧面，从而使标签纸与连接板41的倾斜部分下端紧密贴合在一起，通过顺时针旋转支杆64，由于推板66与支杆64螺旋传动连接，且推板66上的卡块67与圆孔6内的卡槽61卡合，从而使得推板66沿着支杆64向后滑动，进而带动套筒65向后滑动，由于撑板63分别与板槽62滑动连接，且撑板63靠近套筒65的一侧呈斜面结构，并且套筒65外侧面呈与撑板63的斜面匹配的锥形结构，从而随着套筒65地向后滑动可对撑板63进行挤压，进而同时带动撑板63沿着板槽62向外撑张，使得收卷辊47被抵紧，保证收卷辊47可随第二固定轴46一起顺时针旋转，从而对标签纸进行收卷，且标签辊44夹在第一夹板5和第二夹板51之间，使得标签辊44在标签纸被卷绕时不会发生偏移，保证标签在贴附到包装袋上的过程中不会发生偏移，由于连接板41倾斜部分的下端边缘呈尖角结构，当标签纸上的标签在经过连接板41倾斜部分的下端边缘时会发生起翘，且包装袋上端面会与连接板41倾斜部分的下端边缘发生接触，从而使标签贴附在包装袋上端面，随着包装袋的输送，压辊53可对标签进行挤压，从而保证标签贴附紧密，当包装袋经过连接板41后，齿牙14与齿柱92失去啮合，且前一个标签恰好脱离标签纸，后一个标签运动至连接板41倾斜部分的下端边缘位置，为后续包装袋贴附标签做准备，包装袋在输送过程中能够得到贴标签，节约了后续贴标签工序，提高生产效率的同时，提高包装效果。
如图1、图2和图7所示，所述输送架11左端固定连接有框架7，所述框架7内侧前后两侧均上下对称转动连接有第二辊筒71，且两个上下对称的第二辊筒71之间通过传送带72传动连接，所述传送带72外侧面等距分布有若干个载板73，所述输送架11后侧架体下端面靠近左端位置固定连接有L形结构的吊架8，所述吊架8的水平部分的上端面前后对称固定连接有两个电极板81，所述框架7后侧面上方位置对应前后两个第二辊筒71固定连接有两个驱动电机74，所述驱动电机74的输出轴分别贯穿框架7并与对应位置的第二辊筒71的辊轴固定连接。
通过采用上述技术方案，随着输送带12的传送，贴附标签的包装袋被传输至框架7位置，两个传送带72上相互对应一侧的最上方的两个载板73与输送带12上端面平齐，且两个载板73之间的间距小于包装袋的长度，从而可使包装袋能被传送至载板73上，在包装袋进入载板73上端面的过程中，右侧的限位板13可对包装袋进行推动，从而使包装袋能够顺利进入两个载板73上，当包装袋完全进入两个载板73上后，输送带12脱离包装袋并继续逆时针旋转，使得输送带12上的齿牙14进入两个电极板81之间，前侧电极板81分别与两个驱动电机74电性连接，后侧电极板81与电源电性连接，从而使得两个电极板81通电，进而接通两个驱动电机74的电源，使得两个框架7前后两侧上方的两个第二辊筒71同时相向旋转，从而带动两个传送带72同时相向旋转，进而带动载板73向下移动，使得载板73上的包装袋向下移动，当前一个包装袋掉落至框架7下方的接收箱内时，两个传送带72上相互对应一侧处于同一水平线上的两个载板73再次与输送带12上端面平齐，从而为后一个包装袋的下料做准备，自动下料，提高了生产效率，且包装袋依次竖直掉落至接收箱内，保证了包装袋的码放整齐。
使用方法：将装有羽绒服的包装袋每间隔一个空格放置在两个限位板13之间的输送带12上，通过外界步进电机驱动第一辊筒15逆时针旋转，从而带动输送带12逆时针旋转，进而将包装袋向左输送，当包装袋输送至压板21正下方时，输送带12停止传送，随后启动两个液压推杆25向下推动压板21对包装袋内的羽绒服进行挤压，羽绒服内的空气经包装袋的袋口不断排出，当羽绒服挤压结束后，紧接着启动气缸3带动加热条31向下运动对包装袋的袋口进行挤压并加热，从而完成包装袋的封口，随后启动气缸3带动加热条31复位，然后再启动两个液压推杆25带动压板21复位，最后外界步进电机继续带动输送带12向左传送，当标签纸上的标签在经过连接板41倾斜部分的下端边缘时会发生起翘，且包装袋上端面会与连接板41倾斜部分的下端边缘发生接触，从而使标签贴附在包装袋上端面，随着输送带12的传送，贴附标签的包装袋被传送至载板73上，接通两个驱动电机74的电源，使得两个框架7前后两侧上方的两个第二辊筒71同时相向旋转，从而带动两个传送带72同时相向旋转，进而带动载板73向下移动，使得载板73上的包装袋向下移动，完成自动下料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种羽绒服包装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定连接有输送架(11)，所述输送架(11)内侧左右两侧均等距转动连接有若干个第一辊筒(15)，所述第一辊筒(15)之间通过输送带(12)传动连接，所述输送架(11)内侧中心位置固定连接有支板(16)，所述支板(16)下方固定连接有加强撑(17)，且加强撑(17)前后侧板的下端分别与输送架(11)内侧面固定连接，所述输送带(12)外侧面均匀分布有限位板(13)；
所述支板(16)上方位置通过支腿固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)下端面靠近中心位置左右对称固定连接有液压推杆(25)，所述液压推杆(25)的伸缩端共同固定连接有压板(21)，所述压板(21)上端面前侧中心位置通过L形结构的架板固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端贯穿架板并固定连接有加热条(31)；
所述限位板(13)上端面开设有矩形凹槽结构的插槽(18)，所述压板(21)上端面左右对称开设有槽口(24)，所述槽口(24)内均滑动连接有插板(23)，所述插板(23)位于压板(21)上方位置的外侧面套设有板套(22)；
所述输送架(11)的后侧架体上端面位于压板(21)左侧位置固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)前侧固定连接有连接板(41)，所述连接板(41)的水平部分的上端面靠近中心位置固定连接有第一轴架(42)，所述连接板(41)的水平部分的下端面靠近中心位置固定连接有第二轴架(45)，所述第二轴架(45)前侧面插设有第二固定轴(46)。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服包装设备，其特征在于：所述第一轴架(42)前侧面固定连接有第一固定轴(43)，所述第一固定轴(43)环形外侧面上套设有标签辊(44)，所述第二固定轴(46)后端与固定板(4)转动连接，所述第二固定轴(46)环形外侧面与标签辊(44)对应位置套设有收卷辊(47)。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒服包装设备，其特征在于：所述第一固定轴(43)环形外侧面位于标签辊(44)后侧位置固定套设有第一夹板(5)，且第一固定轴(43)环形外侧面位于标签辊(44)前侧位置螺纹连接有第二夹板(51)。
4.根据权利要求3所述的一种羽绒服包装设备，其特征在于：所述第二固定轴(46)前侧面中心位置开设有延伸至第二轴架(45)位置的圆孔(6)，所述圆孔(6)内壁与收卷辊(47)对应位置环形等距开设有若干个板槽(62)，所述板槽(62)内均插接有撑板(63)。
5.根据权利要求4所述的一种羽绒服包装设备，其特征在于：所述圆孔(6)内部后侧面中心位置转动连接有支杆(64)，所述支杆(64)环形外侧面上滑动套设有套筒(65)，所述套筒(65)前端固定连接有推板(66)，所述推板(66)与支杆(64)螺旋传动连接，所述推板(66)左右两侧固定连接有卡块(67)，所述圆孔(6)内壁开设有与卡块(67)匹配的卡槽(61)。
6.根据权利要求5所述的一种羽绒服包装设备，其特征在于：所述第二固定轴(46)环形外侧面靠近固定板(4)位置固定套设有第一带轮(9)，所述固定板(4)前侧面下方对应第一带轮(9)转动连接有第二带轮(91)，所述第二带轮(91)前侧面外沿位置沿周向均匀分布有圆弧形结构的齿柱(92)，所述输送带(12)外侧面靠近后侧位置均匀分布有能与齿柱(92)啮合的齿牙(14)。
7.根据权利要求6所述的一种羽绒服包装设备，其特征在于：所述连接板(41)的倾斜部分的左侧面靠近上方位置设有第一导向辊(52)，所述连接板(41)的倾斜部分的左侧面靠近下方位置设有压辊(53)，所述连接板(41)的倾斜部分的右侧面靠近上方位置设有第二导向辊(54)。
8.根据权利要求7所述的一种羽绒服包装设备，其特征在于：所述输送架(11)左端固定连接有框架(7)，所述框架(7)内侧前后两侧均上下对称转动连接有第二辊筒(71)，且两个上下对称的第二辊筒(71)之间通过传送带(72)传动连接，所述传送带(72)外侧面等距分布有若干个载板(73)，所述输送架(11)后侧架体下端面靠近左端位置固定连接有L形结构的吊架(8)，所述吊架(8)的水平部分的上端面前后对称固定连接有两个电极板(81)，所述框架(7)后侧面上方位置对应前后两个第二辊筒(71)固定连接有两个驱动电机(74)，所述驱动电机(74)的输出轴分别贯穿框架(7)并与对应位置的第二辊筒(71)的辊轴固定连接。
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