CN220904110U - 一种焊片套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊片套管机，包括第一支撑件，第一支撑件的一侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有第二支撑件，第二支撑件为倒扣的L型结构件，其横向件的内腔安装有热缩机，其纵向件的内腔转动连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第二支撑件内腔安装的第一电机的输出端连接，第一齿轮的一侧连接有第一连接座，第一连接座滑动连接两组第一夹块，本实用新型通过启动第一电机，带动第二齿轮转动，使与其啮合的第一齿轮转动，使第一连接座转动，将被第一夹块夹持的焊片电容进行翻转，利用热缩机对焊片电容底部进行加热，相较于现有技术，一组热缩机即可对焊片电容两端套管进行热缩，效率更高。

Description

一种焊片套管机

技术领域

本实用新型涉及套管机技术领域，具体为一种焊片套管机。

背景技术

焊片电容在生产过程中需要经过切割、卷绕、含浸、老化，由吸附电解液的电解纸和铝箔卷绕在一起，从芯包内伸出引脚，和外部的盖板铆接，再加上铝壳即完成电容裸品的装配，下一步即是对焊片电容裸品套上提前打印好的塑料套管，再经过热缩机对套管进行热缩。

现有技术中的套管机，一般是先通过热缩机对焊片电容上端的套管进行初步的加热收缩，然后利用翻转结构，将焊片电容翻转并放置到输送带上，通过另一组热缩机对翻转后的焊片电容进行烘烤，使套管收缩，一般是需要两组热缩机，不方便通过一组热缩机对焊片电容的上下两面进行套管收缩，为此，我们提出一种焊片套管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊片套管机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊片套管机，包括第一支撑件，所述第一支撑件的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有第二支撑件，所述第二支撑件为倒扣的L型结构件，其横向件的内腔安装有热缩机，其纵向件的内腔转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二支撑件内腔安装的第一电机的输出端连接，所述第一齿轮的一侧连接有第一连接座，所述第一连接座滑动连接两组第一夹块，两组所述第一夹块通过第一调节组件进行间距调节。

优选的，所述第一调节组件包括第一正反螺杆以及第二电机，所述第一连接座的内腔中安装可转动的所述第一正反螺杆，所述第一正反螺杆两端的外部各套设一组所述第一夹块，并且二者螺纹连接，所述第一正反螺杆的一端与所述第二电机的输出端连接。

优选的，所述第一支撑件上表面安装有第三支撑件，所述第三支撑件通过第二调节组件连接有可转动的转盘，所述转盘上表面呈圆周等距安装多组卡座。

优选的，所述第二调节组件包括第三齿轮、第四齿轮以及第三电机，所述转盘的底部安装所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三支撑件转动连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三电机的输出端连接，所述第三电机安装在所述第三支撑件的内腔。

优选的，所述第一支撑件的一侧对应所述卡座安装有翻转组件，所述翻转组件包括第二电动推杆、第四支撑件、第二连接座、第四电机以及第二夹块，所述第一支撑件的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装所述第四支撑件，所述第四支撑件活动连接所述第二连接座，所述第二连接座与所述第四电机的输出端连接实现翻转，所述第二连接座一侧的内腔滑动连接两组所述第二夹块，两组所述第二夹块通过第三调节组件进行间距调节。

优选的，所述第三调节组件包括第二正反螺杆以及第五电机，所述第二连接座的内腔中安装可转动的所述第二正反螺杆，两组所述第二正反螺杆的外部各套设一组所述第二夹块，并且二者螺纹连接，所述第二正反螺杆的一端均与所述第五电机的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用热缩机先对焊片电容上端的套管进行热缩，通过启动第二电机，带动第一正反螺杆转动，带动两组与其螺纹连接的第一夹块移动，调节两组第一夹块的间距，可以对焊片电容进行夹持，通过第一电动推杆的伸缩，可以带动第二支撑件进行升降，可以配合第一夹板带动焊片电容上升，方便后续转动，通过启动第一电机，带动第二齿轮转动，使与其啮合的第一齿轮转动，使第一连接座转动，将被第一夹块夹持的焊片电容进行翻转，利用热缩机对焊片电容底部进行加热，相较于现有技术，一组热缩机即可对焊片电容两端套管进行热缩，效率更高。

2、本实用新型通过启动第三电机，带动第四齿轮转动，使与其啮合的第三齿轮转动，带动转盘转动，从而使卡座上放置的焊片电容移动，方便后续处理，通过启动第五电机，带动第二正反螺杆转动，使与其螺纹连接的第二夹块，沿第二连接座内腔移动，调节两组第二夹块的间距，可以对热缩好的焊片电容进行夹持，然后通过第二电动推杆伸出，带动第四支撑件以及第二连接座上升，将焊片电容升起，然后通过启动第四电机，带动第二连接座转动，将被夹持的焊片电容转移到输送机进行输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视剖视图；

图2为本实用新型结构A处的放大图；

图3为本实用新型结构B处的放大图；

图4为本实用新型整体结构的俯视图；

图5为本实用新型整体结构的分解图；

图6为本实用新型整体结构的侧视剖视图。

图中：1、第一支撑件，2、第一电动推杆，3、第二支撑件，4、热缩机，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、第一电机，8、第一连接座，9、第一夹块，10、第一正反螺杆，11、第二电机，12、第三支撑件，13、转盘，14、卡座，15、第三齿轮，16、第四齿轮，17、第三电机，18、第二电动推杆，19、第四支撑件，20、第二连接座，21、第四电机，22、第二夹块，23、第二正反螺杆，24、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参照图1-6所示，本实用新型提供一种焊片套管机，包括第一支撑件1，第一支撑件1的一侧安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出端连接有第二支撑件3，第二支撑件3为倒扣的L型结构件，其横向件的内腔安装有热缩机4，其纵向件的内腔转动连接有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第二齿轮6与第二支撑件3内腔安装的第一电机7的输出端连接，第一齿轮5的一侧连接有第一连接座8，第一连接座8滑动连接两组第一夹块9，两组第一夹块9通过第一调节组件进行间距调节，第一调节组件包括第一正反螺杆10以及第二电机11，第一连接座8的内腔中安装可转动的第一正反螺杆10，第一正反螺杆10两端的外部各套设一组第一夹块9，并且二者螺纹连接，第一正反螺杆10的一端与第二电机11的输出端连接。

在本实施例中，利用热缩机4先对焊片电容上端的套管进行热缩，通过启动第二电机11，带动第一正反螺杆10转动，带动两组与其螺纹连接的第一夹块9移动，调节两组第一夹块9的间距，可以对焊片电容进行夹持，通过第一电动推杆2的伸缩，可以带动第二支撑件3进行升降，可以配合第一夹板9带动焊片电容上升，方便后续转动，通过启动第一电机7，带动第二齿轮6转动，使与其啮合的第一齿轮5转动，使第一连接座8转动，将被第一夹块9夹持的焊片电容进行翻转，利用热缩机4对焊片电容底部进行加热，相较于现有技术，一组热缩机4即可对焊片电容两端套管进行热缩，效率更高。

请参照图1-6所示，第一支撑件1上表面安装有第三支撑件12，第三支撑件12通过第二调节组件连接有可转动的转盘13，转盘13上表面呈圆周等距安装多组卡座14，第二调节组件包括第三齿轮15、第四齿轮16以及第三电机17，转盘13的底部安装第三齿轮15，第三齿轮15与第三支撑件12转动连接，第三齿轮15与第四齿轮16啮合，第四齿轮16与第三电机17的输出端连接，第三电机17安装在第三支撑件12的内腔，第一支撑件1的一侧对应卡座14安装有翻转组件，翻转组件包括第二电动推杆18、第四支撑件19、第二连接座20、第四电机21以及第二夹块22，第一支撑件1的一侧安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的输出端安装第四支撑件19，第四支撑件19活动连接第二连接座20，第二连接座20与第四电机21的输出端连接实现翻转，第二连接座20一侧的内腔滑动连接两组第二夹块22，两组第二夹块22通过第三调节组件进行间距调节，第三调节组件包括第二正反螺杆23以及第五电机24，第二连接座20的内腔中安装可转动的第二正反螺杆23，两组第二正反螺杆23的外部各套设一组第二夹块22，并且二者螺纹连接，第二正反螺杆23的一端均与第五电机24的输出端连接。

在本实施例中，通过启动第三电机17，带动第四齿轮16转动，使与其啮合的第三齿轮15转动，带动转盘13转动，从而使卡座14上放置的焊片电容移动，方便后续处理，通过启动第五电机24，带动第二正反螺杆23转动，使与其螺纹连接的第二夹块22，沿第二连接座20内腔移动，调节两组第二夹块22的间距，可以对热缩好的焊片电容进行夹持，然后通过第二电动推杆18伸出，带动第四支撑件19以及第二连接座20上升，将焊片电容升起，然后通过启动第四电机21，带动第二连接座20转动，将被夹持的焊片电容转移到输送机进行输送。

工作原理：通过启动第三电机17，带动第四齿轮16转动，使与其啮合的第三齿轮15转动，带动转盘13转动，从而使卡座14上放置的焊片电容移动，方便后续处理，利用热缩机4先对焊片电容上端的套管进行热缩，通过启动第二电机11，带动第一正反螺杆10转动，带动两组与其螺纹连接的第一夹块9移动，调节两组第一夹块9的间距，可以对焊片电容进行夹持，通过第一电动推杆2的伸缩，可以带动第二支撑件3进行升降，可以配合第一夹板9带动焊片电容上升，方便后续转动，通过启动第一电机7，带动第二齿轮6转动，使与其啮合的第一齿轮5转动，使第一连接座8转动，将被第一夹块9夹持的焊片电容进行翻转，利用热缩机4对焊片电容底部进行加热，通过启动第五电机24，带动第二正反螺杆23转动，使与其螺纹连接的第二夹块22，沿第二连接座20内腔移动，调节两组第二夹块22的间距，可以对热缩好的焊片电容进行夹持，然后通过第二电动推杆18伸出，带动第四支撑件19以及第二连接座20上升，将焊片电容升起，然后通过启动第四电机21，带动第二连接座20转动，将被夹持的焊片电容转移到输送机进行输送。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊片套管机，包括第一支撑件(1)，其特征在于：所述第一支撑件(1)的一侧安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的输出端连接有第二支撑件(3)，所述第二支撑件(3)为倒扣的L型结构件，其横向件的内腔安装有热缩机(4)，其纵向件的内腔转动连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(6)与所述第二支撑件(3)内腔安装的第一电机(7)的输出端连接，所述第一齿轮(5)的一侧连接有第一连接座(8)，所述第一连接座(8)滑动连接两组第一夹块(9)，两组所述第一夹块(9)通过第一调节组件进行间距调节。

2.根据权利要求1所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第一调节组件包括第一正反螺杆(10)以及第二电机(11)，所述第一连接座(8)的内腔中安装可转动的所述第一正反螺杆(10)，所述第一正反螺杆(10)两端的外部各套设一组所述第一夹块(9)，并且二者螺纹连接，所述第一正反螺杆(10)的一端与所述第二电机(11)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第一支撑件(1)上表面安装有第三支撑件(12)，所述第三支撑件(12)通过第二调节组件连接有可转动的转盘(13)，所述转盘(13)上表面呈圆周等距安装多组卡座(14)。

4.根据权利要求3所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第二调节组件包括第三齿轮(15)、第四齿轮(16)以及第三电机(17)，所述转盘(13)的底部安装所述第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)与所述第三支撑件(12)转动连接，所述第三齿轮(15)与所述第四齿轮(16)啮合，所述第四齿轮(16)与所述第三电机(17)的输出端连接，所述第三电机(17)安装在所述第三支撑件(12)的内腔。

5.根据权利要求3所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第一支撑件(1)的一侧对应所述卡座(14)安装有翻转组件，所述翻转组件包括第二电动推杆(18)、第四支撑件(19)、第二连接座(20)、第四电机(21)以及第二夹块(22)，所述第一支撑件(1)的一侧安装有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的输出端安装所述第四支撑件(19)，所述第四支撑件(19)活动连接所述第二连接座(20)，所述第二连接座(20)与所述第四电机(21)的输出端连接实现翻转，所述第二连接座(20)一侧的内腔滑动连接两组所述第二夹块(22)，两组所述第二夹块(22)通过第三调节组件进行间距调节。

6.根据权利要求5所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第三调节组件包括第二正反螺杆(23)以及第五电机(24)，所述第二连接座(20)的内腔中安装可转动的所述第二正反螺杆(23)，两组所述第二正反螺杆(23)的外部各套设一组所述第二夹块(22)，并且二者螺纹连接，所述第二正反螺杆(23)的一端均与所述第五电机(24)的输出端连接。