CN219524341U - 一种电池套膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池套膜装置，包括机架，机架上设置有套膜平台，机架上还设置有电池上料机构、用于安装包装膜卷的上膜机构、用于撑开包装膜的扩口机构、用于夹持包装膜的夹持机构、用于切割包装膜的切膜机构和电池出料机构，电池上料机构和上膜机构分别设置在套膜平台的横向两侧，电池出料机构设置在套膜平台的纵向，扩口机构设置在上膜机构的输出端，切膜机构设置在扩口机构的上方，夹持机构与扩口机构相对设置，扩口机构包括扩口器和设置在扩口器上下表面的至少一组滚轮，扩口器的输入端设置为圆弧面，扩口器的输出端设置有限位机构；优点是能够自动、准确地对电池进行外包装的套膜操作，大大提高生产效率，且成本较低。

Description

一种电池套膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种电池套膜装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。利用电池作为能量来源，可以长时间稳定供电，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

在电池的生产过程中，当电池加工完成后，一般都需要对电池进行外包装，很常见的是将多节电池并排后通过热缩膜包装，以保护电池外观，保证电池不会被划伤，并起到了绝缘作用，防止电池短路。传统的电池套膜方式是采用手工套膜，需要操作人员使用手指将包装膜的上下两面撑开，这种方式存在速度慢、劳动强度大、生产效率低等缺点。或者采用吸头吸取的方式展开包装膜，但通过吸头打开开口的可靠性和开口形状都会影响电池的套入，失效率高，且抽真空装置成本也不低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池套膜装置，能够自动、准确地对电池进行外包装的套膜操作，大大提高生产效率，且成本较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种电池套膜装置，包括机架，所述机架上设置有套膜平台，所述机架上还设置有电池上料机构、用于安装包装膜卷的上膜机构、用于撑开包装膜的扩口机构、用于夹持包装膜的夹持机构、用于切割包装膜的切膜机构和电池出料机构，所述电池上料机构和所述上膜机构分别设置在所述套膜平台的横向两侧，所述电池出料机构设置在所述套膜平台的纵向，所述扩口机构设置在所述上膜机构的输出端，所述切膜机构设置在所述扩口机构的上方，所述夹持机构与所述扩口机构相对设置，所述扩口机构包括扩口器和设置在所述扩口器上下表面的至少一组滚轮，所述扩口器的输入端设置为圆弧面，所述扩口器的输出端设置有限位机构。

进一步的，所述上膜机构包括固定设置在所述机架上的上膜工作架，所述上膜工作架的两个侧板之间设置有用于安装包装膜卷的放卷辊和用于压平包装膜的压平机构。

进一步的，所述压平机构为转动连接在所述上膜工作架的两个侧板之间的两根压辊，所述压辊上下正对且平行设置。

进一步的，所述切膜机构包括固定设置在所述机架上且位于所述扩口机构上方的切膜安装架，所述切膜安装架的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有切膜座，所述切膜座的下端面固定设置有裁剪刀片。

进一步的，所述限位机构包括设置在所述机架的上表面且用于放置所述扩口机构的限位槽，所述限位槽远离所述上膜机构的一端的限位台阶为圆弧面。

进一步的，所述限位机构包括固定在所述机架上的两根限位杆，两根所述限位杆位于所述扩口器的输出端，且两根所述限位杆之间的间距小于所述扩口器的宽度。

进一步的，所述夹持机构通过驱动组件滑动设置在所述套膜平台上，所述夹持机构包括U型滑动座、固定安装在所述U型滑动座两端外侧的第二气缸和设置在所述U型滑动座两端内侧的夹持块，所述第二气缸的活塞杆穿过所述U型滑动座与对应端的夹持块固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括固定设置在所述机架上的电机和转动连接在所述机架上的驱动杆，所述驱动杆与所述电机的输出轴同轴固定，所述驱动杆的两端同轴固定有两个相同的齿轮，所述套膜平台上设置有滑槽，所述U型滑动座的两端的下端分别穿过所述滑槽后固定有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

进一步的，所述电池上料机构包括上料推板，所述电池出料机构包括出料推板，所述上料推板和所述出料推板分别由移动驱动机构推动其平移，所述上料推板沿所述机架的横向移动将待套膜的电池推入至撑开后的包装膜中，所述出料推板沿所述机架的纵向移动将包装好的电池从所述套膜平台推出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是该装置能够自动、准确地对电池进行外包装的套膜操作，大大提高了生产效率；且采用扩口器替代现有的吸头将包装膜撑开，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型切膜机构与扩口机构的配合示意图；

图3为本实用新型夹持机构与驱动组件的配合示意图；

图4为本实用新型扩口机构的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、套膜平台；3、出料推板；4、上膜工作架；5、放卷辊；6、压辊；7、扩口器；8、滚轮；9、U型滑动座；10、第二气缸；11、夹持块；12、电机；13、驱动杆；14、齿轮；15、齿条；16、滑槽；17、限位杆；18、限位槽；19、限位台阶；20、上料推板；21、裁剪刀片；22、切膜安装架；23、第一气缸；24、切膜座。

实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

如图1-4所示，一种电池套膜装置，包括机架1，机架1上固定设置有套膜平台2，机架1上还设置有电池上料机构、上膜机构、扩口机构、夹持机构、切膜机构和电池出料机构，其中电池上料机构和上膜机构分别设置在套膜平台2的横向两侧，电池出料机构设置在套膜平台2的纵向，扩口机构设置在上膜机构的输出端，切膜机构设置在扩口机构的上方，夹持机构与扩口机构相对设置，工作时，上膜机构安装上包装膜卷，包装膜的输出端由扩口机构展开，夹持机构夹持撑开后的包装膜的端部两侧并将其拉入至套膜平台2上，待套膜的电池通过电池上料机构被推送至套膜平台2上的包装膜内，切膜机构切断包装膜，裁剪完成后各机构复位，电池出料机构将已套膜的电池推出套膜平台2，进入后续的工序。

上膜机构用于安装包装膜卷，包括固定设置在机架1上的上膜工作架4，上膜工作架4的两个侧板之间设置有用于安装包装膜的放卷辊5和压平机构，压平机构为两根相互平行且上下正对排列的压辊6，压辊6与上膜工作架4的两个侧板转动连接，包装膜卷套在放卷辊5上后，膜卷的端部从两根压辊6之间的缝隙中穿过，该压辊6可以对包装膜起到压平、导向的作用。

扩口机构用于撑开包装膜，包括扩口器7和设置在扩口器7上下表面的多组滚轮8，位于扩口器7下表面的滚轮8压在机架1的上表面，在滚轮8的助力下，夹持机构拉动包装膜时会较为轻松，不会因为包装膜的底面与扩口器7和机架1的上表面产生较大摩擦而移动阻滞，也不会因硬性拉扯而导致包装膜划花甚至破损，扩口器7的输入端设置为圆弧面，更加方便于包装膜的展开，没有棱角的设置也不会使包装膜被割裂，展开后的包装膜呈筒状，将扩口机构包裹在内，为了避免在夹持机构拉动包装膜的过程中扩口机构随包装膜一起移动，可设置限位机构，限位机构包括设置在机架1上表面且用于放置扩口器7的限位槽18，限位槽18远离上膜机构的一端的限位台阶19为圆弧面。此外，还可在扩口器7的输出端设置两根限位杆17，限位杆17固定安装在机架1上，两根限位杆17之间的间距小于扩口器7的宽度，以挡住扩口器7，进一步防止扩口器7随着包装膜移动。

扩口展开后的包装膜由夹持机构对其端部的两侧进行夹持，夹持机构包括U型滑动座9、固定安装在U型滑动座9两端外侧的的第二气缸10和设置在U型滑动座9两端内侧的夹持块11，第二气缸10的活塞杆穿过U型滑动座9与夹持块11固定连接，包装膜的端部的左右两侧分别被相应端的夹持块11和U型滑动座9夹紧，夹持机构通过驱动组件在套膜平台2上滑动，驱动组件包括固定设置在机架1上的电机12和与机架1转动连接的驱动杆13，驱动杆13与电机12的输出轴同轴固定，驱动杆13的两端同轴固定有两个相同的齿轮14，套膜平台2上设置有滑槽16，U型滑动座9的两端分别穿过滑槽16且固定安装有齿条15，齿条15与齿轮14相啮合，电机12工作后，带动驱动杆13上的两个齿轮14同步转动，与齿轮14相啮合的齿条15带动U型滑动座9移动，使得夹持机构能够在套膜平台2上往复运动，重复地将包装膜拉至套膜平台2上。

经夹持机构将包装膜拉出后，电池上料机构工作，电池上料机构包括上料推板20，上料推板20将待套膜的电池推入至撑开后的包装膜中，随后切膜机构切断包装膜，切膜机构包括固定设置在机架上且位于扩口机构上方的切膜安装架22，切膜安装架22的上表面固定设置有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆上固定设置有切膜座24，切膜座24的下端面固定设置有裁剪刀片21，切割完毕后，电池出料机构工作，电池出料机构包括出料推板3，出料推板3沿机架1的纵向移动将已套膜的电池从套膜平台2推出至下一道工序中。

在本实施例中，上料推板20和出料推板3由现有的移动驱动机构推动其平移，现有的移动驱动机构可采用气缸、电动推杆等。

本电池套膜装置的工作原理为：首先手动将安装在放卷辊5上的包装膜经压辊6压平后撑开，并包裹住扩口器7（只有对新安装上的包装膜卷才需要手动撑开并包裹），之后开始自动化电池套膜步骤：电机12工作，驱动U型滑动座9向扩口机构移动，用夹持块11将展开后的包装膜的端部两侧可靠夹住，电机12驱动U型滑动座9复位，包装膜在夹持机构的夹持下拉至套膜平台2上，上料推板20将待套膜的电池推入至撑开的包装膜中，第一气缸23驱动切膜座24下移，切膜座24上的裁剪刀片21对包装膜进行切割，切膜座24复位，出料推板3将套有包装膜的电池从套膜平台2推出，进入后续的工序。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池套膜装置，包括机架，所述机架上设置有套膜平台，所述机架上还设置有电池上料机构、用于安装包装膜卷的上膜机构、用于撑开包装膜的扩口机构、用于夹持包装膜的夹持机构、用于切割包装膜的切膜机构和电池出料机构，所述电池上料机构和所述上膜机构分别设置在所述套膜平台的横向两侧，所述电池出料机构设置在所述套膜平台的纵向，所述扩口机构设置在所述上膜机构的输出端，所述切膜机构设置在所述扩口机构的上方，所述夹持机构与所述扩口机构相对设置，其特征在于：所述扩口机构包括扩口器和设置在所述扩口器上下表面的至少一组滚轮，所述扩口器的输入端设置为圆弧面，所述扩口器的输出端设置有限位机构。

2.如权利要求1所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述上膜机构包括固定设置在所述机架上的上膜工作架，所述上膜工作架的两个侧板之间设置有用于安装包装膜卷的放卷辊和用于压平包装膜的压平机构。

3.如权利要求2所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述压平机构为转动连接在所述上膜工作架的两个侧板之间的两根压辊，所述压辊上下正对且平行设置。

4.如权利要求1所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述切膜机构包括固定设置在所述机架上且位于所述扩口机构上方的切膜安装架，所述切膜安装架的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有切膜座，所述切膜座的下端面固定设置有裁剪刀片。

5.如权利要求1所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在所述机架的上表面且用于放置所述扩口机构的限位槽，所述限位槽远离所述上膜机构的一端的限位台阶为圆弧面。

6.如权利要求1或5所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述限位机构包括固定在所述机架上的两根限位杆，两根所述限位杆位于所述扩口器的输出端，且两根所述限位杆之间的间距小于所述扩口器的宽度。

7.如权利要求1所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述夹持机构通过驱动组件滑动设置在所述套膜平台上，所述夹持机构包括U型滑动座、固定安装在所述U型滑动座两端外侧的第二气缸和设置在所述U型滑动座两端内侧的夹持块，所述第二气缸的活塞杆穿过所述U型滑动座与对应端的夹持块固定连接。

8.如权利要求7所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在所述机架上的电机和转动连接在所述机架上的驱动杆，所述驱动杆与所述电机的输出轴同轴固定，所述驱动杆的两端同轴固定有两个相同的齿轮，所述套膜平台上设置有滑槽，所述U型滑动座的两端的下端分别穿过所述滑槽后固定有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

9.如权利要求1所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述电池上料机构包括上料推板，所述电池出料机构包括出料推板，所述上料推板和所述出料推板分别由移动驱动机构推动其平移，所述上料推板沿所述机架的横向移动将待套膜的电池推入至撑开后的包装膜中，所述出料推板沿所述机架的纵向移动将包装好的电池从所述套膜平台推出。