CN216543595U - 橡胶胶管生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供橡胶胶管生产用切割装置,包括机架、切割平台、切割装置和橡胶胶管夹持装置,机架上设有切割平台,切割平台上设有切割槽,机架的上端滑动设有切割装置,切割装置设置在切割槽的上方,切割平台的两侧并排设有多个橡胶胶管夹持装置。本实用新型的有益效果是:该切割装置结构简单,实用性强,当需要对胶管进行切割时,通过弹簧压板与夹持弯板对胶管进行压紧固定,省时省力,方便快捷,避免胶管在切割过程中出现晃动导致切割失败的情况发生,极大的降低了胶管的损耗,满足了使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶胶管生产技术领域,更具体地说涉及一种橡胶胶管生产用切割装置。
背景技术
橡胶胶管,是钢丝编织胶管。在生产过程中为便于胶管的运输和使用,需要将生产好的胶管进行切割分段处理,而现有的胶管切割装置在切割时无法满足不同直径的橡胶胶管的同时切割,且现有切割装置在切割过程中胶管容易出现滑动,切割容易失败,造成较大的成本损耗,导致其无法满足使用需求。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种橡胶胶管生产用切割装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
橡胶胶管生产用切割装置,包括机架、切割平台、切割装置和橡胶胶管夹持装置,所述机架上设有所述切割平台,所述切割平台上设有切割槽,所述机架的上端滑动设有所述切割装置,所述切割装置设置在所述切割槽的上方,所述切割平台的两侧并排设有多个所述橡胶胶管夹持装置。
优选地,所述机架上设有滑轨,所述切割装置通过滑块设置在所述滑轨内。
由上述任意方案优选地是,所述切割装置包括升降装置、连接板、电机、切割箱、转动轴和切割轮,所述升降装置设置在所述滑块上,所述升降装置与所述连接板的一端焊接,所述连接板的另一端焊接有所述切割箱,所述电机的外壳焊接在所述切割箱的外壁上,所述切割箱的两侧箱壁上通过轴承转动连接有所述转动轴,所述转动轴上同轴焊接有切割轮,所述转动轴一端贯穿所述切割箱的箱壁与所述电机的输出轴同轴焊接。
由上述任意方案优选地是,所述升降装置为升降气缸,所述升降气缸固定在所述滑块上,所述升降气缸的推动杆与所述连接板相焊接。
由上述任意方案优选地是,所述橡胶管夹持装置包括壳体、壳盖、夹持弯板和弹簧压板,所述壳体通过转轴与所述壳盖的一端转动相连,所述壳盖的另一端的底部设有卡块,所述壳体上设有与所述卡块匹配的卡口,所述壳盖的底部设有所述弹簧压板,所述壳体的内部设有夹持弯板,所述弹簧压板设置在所述夹持弯板的上方。
由上述任意方案优选地是,所述弹簧压板包括弹簧和压板,所述弹簧的一端与所述壳盖的内部相连,所述弹簧的另一端设有所述压板。
本实用新型的有益效果为:
弹簧压板和夹持弯板固定住橡胶胶管,使其在切割过程中不发生移动;
弹簧压板具有弹簧从而具有弹力,以实现弹簧压板可以根据橡胶胶管的不同直径进行夹持;
该切割装置结构简单,实用性强,当需要对胶管进行切割时,通过弹簧压板与夹持弯板对胶管进行压紧固定,省时省力,方便快捷,避免胶管在切割过程中出现晃动导致切割失败的情况发生,极大的降低了胶管的损耗,满足了使用需求;
切割装置通过滑块实现水平方向上的移动,升降装置实现切割装置的竖直方向上的移动,以适应切割装置在不同位置对胶管进行切割。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是切割装置的结构示意图;
图3是橡胶管夹持装置的结构示意图;
图中:
1、升降气缸;2、升降气缸的推动杆;3、连接板;4、电机;5、切割箱;
6、转动轴;7、切割轮;8、橡胶管夹持装置;9、机架;10、切割平台;
11、切割槽;12、壳体;13、壳盖;15、转轴;
16、卡块;17、夹持弯板;18、弹簧;19、压板;20、滑块。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1-3所示,1为升降气缸、2为升降气缸的推动杆、3为连接板、4为电机、5为切割箱、6为转动轴、7为切割轮、8为橡胶管夹持装置、9为机架、10为切割平台、11为切割槽、12为壳体、13为壳盖、14为夹持弯板、15为转轴、16为卡块、17为夹持弯板、18为弹簧、19为压板、20为滑块。
实施例1
如图1所示橡胶胶管生产用切割装置,包括机架、切割平台、切割装置和橡胶胶管夹持装置,所述机架上设有所述切割平台,所述切割平台上设有切割槽,所述机架上设有滑轨,所述切割装置通过滑块设置在所述滑轨内,所述切割装置设置在所述切割槽的上方,所述切割平台的两侧并排设有多个所述橡胶胶管夹持装置。
实施例2
如图1所示橡胶胶管生产用切割装置,包括机架、切割平台、切割装置和橡胶胶管夹持装置,所述机架上设有所述切割平台,所述切割平台上设有切割槽,所述机架上设有滑轨,所述切割装置通过滑块设置在所述滑轨内,所述切割装置设置在所述切割槽的上方,所述切割平台的两侧并排设有多个所述橡胶胶管夹持装置。
如图2所示所述切割装置包括升降装置、连接板、电机、切割箱、转动轴和切割轮,所述升降装置设置在所述滑块上,所述升降装置与所述连接板的一端焊接,所述连接板的另一端焊接有所述切割箱,所述电机的外壳焊接在所述切割箱的外壁上,所述切割箱的两侧箱壁上通过轴承转动连接有所述转动轴,所述转动轴上同轴焊接有切割轮,所述转动轴一端贯穿所述切割箱的箱壁与所述电机的输出轴同轴焊接。优选地,所述升降装置为升降气缸,所述升降气缸固定在所述滑块上,所述升降气缸的推动杆与所述连接板相焊接。
实施例3
如图1所示橡胶胶管生产用切割装置,包括机架、切割平台、切割装置和橡胶胶管夹持装置,所述机架上设有所述切割平台,所述切割平台上设有切割槽,所述机架上设有滑轨,所述切割装置通过滑块设置在所述滑轨内,所述切割装置设置在所述切割槽的上方,所述切割平台的两侧并排设有多个所述橡胶胶管夹持装置。
如图2所示所述切割装置包括升降装置、连接板、电机、切割箱、转动轴和切割轮,所述升降装置设置在所述滑块上,所述升降装置与所述连接板的一端焊接,所述连接板的另一端焊接有所述切割箱,所述电机的外壳焊接在所述切割箱的外壁上,所述切割箱的两侧箱壁上通过轴承转动连接有所述转动轴,所述转动轴上同轴焊接有切割轮,所述转动轴一端贯穿所述切割箱的箱壁与所述电机的输出轴同轴焊接。优选地,所述升降装置为升降气缸,所述升降气缸固定在所述滑块上,所述升降气缸的推动杆与所述连接板相焊接。
如图3所示所述橡胶管夹持装置包括壳体、壳盖、夹持弯板和弹簧压板,所述壳体通过转轴与所述壳盖的一端转动相连,所述壳盖的另一端的底部设有卡块,所述壳体上设有与所述卡块匹配的卡口,所述壳盖的底部设有所述弹簧压板,所述壳体的内部设有夹持弯板,所述弹簧压板设置在所述夹持弯板的上方。所述弹簧压板包括弹簧和压板,所述弹簧的一端与所述壳盖的内部相连,所述弹簧的另一端设有所述压板。
工作过程:
工作时,不同直径的橡胶胶管放置在夹持弯板上,关闭壳盖,壳盖内的弹簧压板压住橡胶胶管,且橡胶胶管需要切割的位置放置于切割槽内,滑块带动升降气缸在水平方向上左右移动,升降气缸带动切割箱上下移动,之后打开电机带动转轴连同切割轮产生转动,带切割轮转速稳定后,控制电动升降缸下降。
以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:包括机架、切割平台、切割装置和橡胶胶管夹持装置,所述机架上设有所述切割平台,所述切割平台上设有切割槽,所述机架的上端滑动设有所述切割装置,所述切割装置设置在所述切割槽的上方,所述切割平台的两侧并排设有多个所述橡胶胶管夹持装置。
2.根据权利要求1所述的橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述机架上设有滑轨,所述切割装置通过滑块设置在所述滑轨内。
3.根据权利要求2所述的橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述切割装置包括升降装置、连接板、电机、切割箱、转动轴和切割轮,所述升降装置设置在所述滑块上,所述升降装置与所述连接板的一端焊接,所述连接板的另一端焊接有所述切割箱,所述电机的外壳焊接在所述切割箱的外壁上,所述切割箱的两侧箱壁上通过轴承转动连接有所述转动轴,所述转动轴上同轴焊接有切割轮,所述转动轴一端贯穿所述切割箱的箱壁与所述电机的输出轴同轴焊接。
4.根据权利要求3所述的橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述升降装置为升降气缸,所述升降气缸固定在所述滑块上,所述升降气缸的推动杆与所述连接板相焊接。
5.根据权利要求4所述的橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述橡胶胶管夹持装置包括壳体、壳盖、夹持弯板和弹簧压板,所述壳体通过转轴与所述壳盖的一端转动相连,所述壳盖的另一端的底部设有卡块,所述壳体上设有与所述卡块匹配的卡口,所述壳盖的底部设有所述弹簧压板,所述壳体的内部设有夹持弯板,所述弹簧压板设置在所述夹持弯板的上方。
6.根据权利要求5所述的橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述弹簧压板包括弹簧和压板,所述弹簧的一端与所述壳盖的内部相连,所述弹簧的另一端设有所述压板。
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