CN209273511U - 一种硅胶管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶管自动切割装置，包括工作台，所述工作台底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿底端的外壁上焊接有支撑垫板，所述工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有导向套，所述导向套的内部插接有硅胶管，所述工作台顶部外壁的中间位置固定安装有刀架组件，所述刀架组件顶部的外壁上固定安装有气缸，所述工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动安装有夹持组件。本实用新型以伺服控制的方式实现对硅胶管的自动切割控制，大大提高了对硅胶管切割的效率和质量，减少了人力的投入，自动化程度高，动作精度高，保证了该切割装置内部运动部件的可靠运行，减少了对硅胶管切割时的废品率。

Description

一种硅胶管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶管加工技术领域，尤其涉及一种硅胶管自动切割装置。

背景技术

硅胶管是一种特种综合性能广泛良好的橡胶，具有优良的电绝缘性能、耐老化性能、化学稳定性、抗氧化耐候性，耐辐射，具有生理惰性，透气性好，耐高低温，可在-60℃～250℃长期使用。

在硅胶管的加工过程中，需要对硅胶管进行切割加工，从而得到人们是需要的尺寸，但是现有的硅胶管切割装置，自动化程度不高，需要人工的上料、输料、卸料等操作，来完成对硅胶管的切割加工，严重影响了对硅胶管切割的效率，因此，亟需设计一种硅胶管自动切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶管自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶管自动切割装置，包括工作台，所述工作台底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿底端的外壁上焊接有支撑垫板，所述工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有导向套，所述导向套的内部插接有硅胶管，所述工作台顶部外壁的中间位置固定安装有刀架组件，所述刀架组件顶部的外壁上固定安装有气缸，所述工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动安装有夹持组件，所述工作台顶部外壁的中间位置开有刀具槽，且刀具槽贯穿至工作台的底部。

进一步的，所述刀架组件包括桥架，所述桥架底部两侧的外壁上均焊接有固定块，两个所述固定块通过螺栓分布固定安装在工作台两侧的外壁上，所述桥架的内部焊接有等距离分布的导向柱，且导向柱的数量为二到四个。

进一步的，所述导向柱的外壁上套接有升降板，且升降板位于桥架的内部，所述升降板顶部的外壁上固定安装有推杆，且推杆的顶端与气缸的输出端之间形成固定连接。

进一步的，所述导向柱的外壁上套接有复位弹簧，且复位弹簧位于升降板的下方，所述复位弹簧的顶端与升降板的底部外壁之间相接触，且复位弹簧的底端与工作台顶部外壁之间形成固定连接。

进一步的，所述滑动导轨顶部的外壁上开有滑动槽，且滑动槽两侧的内壁上均固定焊接有固定轴承，两个所述固定轴承的内部均插接有传动丝杠，所述传动丝杠的一端外壁上固定连接有第一伺服电机，所述传动丝杠的外壁上套接有滑移套，且滑移套位于滑动槽的内部，所述滑移套顶部的外壁上焊接有滑移块，且滑移块卡接在滑动槽的内部，所述夹持组件固定安装在滑移块的上方。

进一步的，所述夹持组件包括L型支架，所述L型支架的一端开有通孔，且通孔的内部插接有吊杆，所述吊杆上螺纹连接有两个固定螺母，且两个固定螺母分布位于L型支架的上方和下方。

进一步的，所述吊杆的底端固定安装有活动销柱，所述活动销柱上安装有固定夹，所述L型支架顶部的外壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上焊接有收卷辊，且收卷辊上绕接有钢丝绳，所述钢丝绳远离第二伺服电机的一端栓接在固定夹上。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型以伺服控制的方式实现对硅胶管的自动切割控制，大大提高了对硅胶管切割的效率和质量，减少了人力的投入，自动化程度高。

2.通过设置的气缸、推杆、升降板、导向柱和复位弹簧，实现刀架的自动下降，且能够自动的回复到原始位置，冲击力大，对硅胶管的切割具有快、准、稳的特性。

3.通过设置的滑动导轨、传动丝杠和固定夹，能够对硅胶管进行自动的上料和下料，运动可靠，动作精度高，提高了对硅胶管切割的精度。

4.通过设置的第一伺服电机、第二伺服电机和气缸进行自动控制，保证了该切割装置内部运动部件的可靠运行，减少了对硅胶管切割时的废品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶管自动切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅胶管自动切割装置的刀架组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅胶管自动切割装置的夹持组件结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、4导向套、5硅胶管、6刀架组件、7气缸、8夹持组件、9刀具槽、10固定块、11桥架、12升降板、13导向柱、14复位弹簧、15推杆、16滑动导轨、17固定轴承、18传动丝杠、19第一伺服电机、20滑移块、21 L型支架、22第二伺服电机、23吊杆、24活动销柱、25固定夹、26钢丝绳、28收卷辊、29支撑垫板、30滑移套、31固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种硅胶管自动切割装置，包括工作台1，工作台1底部四角的外壁上均焊接有支撑腿2，且支撑腿2底端的外壁上焊接有支撑垫板29，支撑腿2和支撑垫板29能够对该装置起到稳定支撑的作用，工作台1顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有导向套4，导向套4的内部插接有硅胶管5，导向套4的孔径可根据硅胶管5的直径进行改变，设置多个导向套4，达到与对应尺寸的硅胶管5配合使用，工作台1顶部外壁的中间位置固定安装有刀架组件6，刀架组件6顶部的外壁上固定安装有气缸7，气缸7连接有外接气泵，作为刀架组件6的动力源，工作台1顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动导轨16，滑动导轨16上滑动安装有夹持组件8，夹持组件8可以在滑动导轨16上进行水平的移动，实现对硅胶管5的牵引上料，工作台1顶部外壁的中间位置开有刀具槽9，且刀具槽9贯穿至工作台1的底部，当切割刀具快速下降的时候，避免了切割刀具与工作台1之间产生碰撞。

进一步的，刀架组件6包括桥架11，桥架11底部两侧的外壁上均焊接有固定块10，两个固定块10通过螺栓分布固定安装在工作台1两侧的外壁上，桥架11的内部焊接有等距离分布的导向柱13，且导向柱13的数量为二到四个。

进一步的，导向柱13的外壁上套接有升降板12，且升降板12位于桥架11的内部，升降板12的底部外壁上固定安装有切割刀具，且切割刀具的位置与刀具槽9的位置相对应，升降板12顶部的外壁上固定安装有推杆15，且推杆15的顶端与气缸7的输出端之间形成固定连接，气缸7带动推杆15快速向下运动，带动升降板12和切割刀具下降，实现切割刀具对硅胶管5的切割，切割刀具落在刀具槽9的内部。

进一步的，导向柱13的外壁上套接有复位弹簧14，且复位弹簧14位于升降板12的下方，复位弹簧14的顶端与升降板12的底部外壁之间相接触，且复位弹簧14的底端与工作台1顶部外壁之间形成固定连接，当气缸7运动到行程末端的时候，气缸7排气，使得复位弹簧14把升降板12回复到原始的位置，能够连续的实现对硅胶管5的切割加工。

进一步的，滑动导轨16顶部的外壁上开有滑动槽，且滑动槽两侧的内壁上均固定焊接有固定轴承17，两个固定轴承17的内部均插接有传动丝杠18，传动丝杠18的一端外壁上固定连接有第一伺服电机19，第一伺服电机19带动传动丝杠18旋转，传动丝杠18的外壁上套接有滑移套30，且滑移套30位于滑动槽的内部，滑移套顶部的外壁上焊接有滑移块20，且滑移块20卡接在滑动槽的内部，夹持组件8固定安装在滑移块20的上方，由传动丝杠18带动滑移套的运动，使得滑移块20在滑动导轨16的上方水平移动，实现对夹持组件8位置的调节。

进一步的，夹持组件8包括L型支架21，L型支架21的一端开有通孔，且通孔的内部插接有吊杆23，吊杆23上螺纹连接有两个固定螺母31，且两个固定螺母31分布位于L型支架21的上方和下方。

进一步的，吊杆23的底端固定安装有活动销柱24，活动销柱24上安装有固定夹25，L型支架21顶部的外壁上固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴上焊接有收卷辊28，且收卷辊28上绕接有钢丝绳26，钢丝绳26远离第二伺服电机22的一端栓接在固定夹25上，当夹持组件8上的固定夹25运动到硅胶管5端头的时候，第二伺服电机22带动收卷辊28旋转，由收卷辊28缠绕钢丝绳26使得固定夹25动作，实现对硅胶管5的牵引上料。

工作原理：使用时，操作者启动气缸7，气缸7带动推杆15快速向下运动，带动升降板12和切割刀具下降，实现切割刀具对硅胶管5的切割，切割刀具落在刀具槽9的内部，当气缸7运动到行程末端的时候，气缸7排气，使得复位弹簧14把升降板12回复到原始的位置，能够连续的实现对硅胶管5的切割加工，待对第一段硅胶管5切割完成之后，操作者启动第一伺服电机19，第一伺服电机19带动传动丝杠18在滑动导轨16的内部旋转，由传动丝杠18带动滑移套的运动，使得滑移块20在滑动导轨16的上方水平移动，实现对夹持组件8位置的调节，当夹持组件8上的固定夹25运动到硅胶管5端头的时候，启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动收卷辊28旋转，由收卷辊28缠绕钢丝绳26使得固定夹25动作，实现对硅胶管5的牵引上料，再通过刀架组件6内部的运动，实现对硅胶管5的切割，整体装置能够实现自动的对硅胶管5的切割加工，大大提高了对硅胶管5切割的效率，且能够保证对硅胶管5切割的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶管自动切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部四角的外壁上均焊接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)底端的外壁上焊接有支撑垫板(29)，所述工作台(1)顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有导向套(4)，所述导向套(4)的内部插接有硅胶管(5)，所述工作台(1)顶部外壁的中间位置固定安装有刀架组件(6)，所述刀架组件(6)顶部的外壁上固定安装有气缸(7)，所述工作台(1)顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动导轨(16)，所述滑动导轨(16)上滑动安装有夹持组件(8)，所述工作台(1)顶部外壁的中间位置开有刀具槽(9)，且刀具槽(9)贯穿至工作台(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切割装置，其特征在于，所述刀架组件(6)包括桥架(11)，所述桥架(11)底部两侧的外壁上均焊接有固定块(10)，两个所述固定块(10)通过螺栓分布固定安装在工作台(1)两侧的外壁上，所述桥架(11)的内部焊接有等距离分布的导向柱(13)，且导向柱(13)的数量为二到四个。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶管自动切割装置，其特征在于，所述导向柱(13)的外壁上套接有升降板(12)，且升降板(12)位于桥架(11)的内部，所述升降板(12)顶部的外壁上固定安装有推杆(15)，且推杆(15)的顶端与气缸(7)的输出端之间形成固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶管自动切割装置，其特征在于，所述导向柱(13)的外壁上套接有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)位于升降板(12)的下方，所述复位弹簧(14)的顶端与升降板(12)的底部外壁之间相接触，且复位弹簧(14)的底端与工作台(1)顶部外壁之间形成固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切割装置，其特征在于，所述滑动导轨(16)顶部的外壁上开有滑动槽，且滑动槽两侧的内壁上均固定焊接有固定轴承(17)，两个所述固定轴承(17)的内部均插接有传动丝杠(18)，所述传动丝杠(18)的一端外壁上固定连接有第一伺服电机(19)，所述传动丝杠(18)的外壁上套接有滑移套(30)，且滑移套(30)位于滑动槽的内部，所述滑移套(30)顶部的外壁上焊接有滑移块(20)，且滑移块(20)卡接在滑动槽的内部，所述夹持组件(8)固定安装在滑移块(20)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切割装置，其特征在于，所述夹持组件(8)包括L型支架(21)，所述L型支架(21)的一端开有通孔，且通孔的内部插接有吊杆(23)，所述吊杆(23)上螺纹连接有两个固定螺母(31)，且两个固定螺母(31)分布位于L型支架(21)的上方和下方。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶管自动切割装置，其特征在于，所述吊杆(23)的底端固定安装有活动销柱(24)，所述活动销柱(24)上安装有固定夹(25)，所述L型支架(21)顶部的外壁上固定安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴上焊接有收卷辊(28)，且收卷辊(28)上绕接有钢丝绳(26)，所述钢丝绳(26)远离第二伺服电机(22)的一端栓接在固定夹(25)上。