CN111071844B - 一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法 - Google Patents

一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法，包括底板、横向定位组件、竖向轴组件、分切膜组件和防切固定组件，所述分切膜装置通过底板可拆卸地垂直安装在透明膜包装机膜筒架上，所述横向定位组件可移动地安装在所述底板上，所述横向定位组件上固定有竖向轴组件，所述竖向轴组件上连接有防切固定组件，所述防切固定组件下方连接有分切膜组件，所述分切膜组件可在竖向轴组件上垂直滑动，所述分切膜组件与底板及竖向轴组件所在的平面垂直，所述分切膜组件远离竖向轴组件的顶端设有分切刀，所述分切刀刃口抵近膜卷。本发明利用分切膜组件自身的重力和膜卷的旋转实现自动分切，分切后的废膜自动成卷整齐地留在膜辊上。

Description

一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及透明膜包装机技术领域，特别是涉及一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法。
背景技术
透明膜包装机广泛应用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品等行业中的各种盒式物品的单件或多件自动外包装，起到防伪、防潮、防尘、美化等作用。
在透明膜包装机的包膜过程中，需要根据待包装盒的大小对多余的膜料进行分切。现有透明膜包装机分切膜装置存在以下缺陷：1、装置本身需要额外动力，结构复杂，体积过大，提高了机器成本，操作十分麻烦；2、切膜过程中难以把控膜带切割精度，容易产生误差，影响使用效果；3、切割后的废膜无法成卷，需要人工收集，或者另行安装废膜收集装置，否则会污染工作环境，这就增加了工作量和机器成本。为此，我们提出一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法，利用分切膜组件自身的重力和膜卷的旋转实现分切，具有调节方便、定位准确、结构简单、成本低、废料收集方便的特点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种透明膜包装机分切膜装置，包括底板、横向定位组件、竖向轴组件、分切膜组件和防切固定组件，其特征在于，所述分切膜装置通过底板可拆卸地垂直安装在透明膜包装机膜筒架上，所述横向定位组件可移动地安装在所述底板上，所述横向定位组件上固定有竖向轴组件，所述竖向轴组件上连接有防切固定组件，所述防切固定组件下方连接有分切膜组件，所述分切膜组件可在竖向轴组件上垂直滑动，所述分切膜组件与底板及竖向轴组件所在的平面垂直，所述分切膜组件远离竖向轴组件的顶端设有分切刀，所述分切刀刃口抵近膜卷。
进一步的，所述底板一端设有向上的突出块，所述突出块通过垫块与透明膜包装机膜筒架螺栓固定，使得分切膜装置通过底板可拆卸地垂直安装在透明膜包装机膜筒架上。
进一步的，所述横向定位组件包括导轨、滑块、下轴安装座、位置调节手柄和刻度尺，所述导轨通过螺栓与底板固定，导轨上方设有刻度尺，所述刻度尺刻度范围与膜卷宽度一致，所述导轨外侧设有可沿导轨左右移动的滑块，所述滑块连接有下轴安装座，且所述下轴安装座将滑块覆盖在内侧成为一个整体，所述下轴安装座中心设有位置调节手柄，且位置调节手柄通过螺栓穿过下轴安装座与底板固定。横向定位组件通过滑块与导轨嵌合，从而实现在导轨上的移动，通过刻度尺准确地将分切刀定位在待切割膜卷的相应部位，定位后通过位置调节手柄进行旋紧固定。
进一步的，所述竖向轴组件包括左竖向轴、右竖向轴、上轴安装座和硅胶垫圈，所述上轴安装座、下轴安装座上分别对称设有2个竖向轴安装孔，所述左竖向轴、右竖向轴间隔设置在上轴安装座、下轴安装座之间，所述左竖向轴、右竖向轴为圆柱形滑轨，方便分切膜组件沿竖向轴滑动，所述右竖向轴下端靠近下轴安装座上设有套在右竖向轴外侧的硅胶垫圈。
进一步的，所述分切膜组件包括分切膜手臂、分切刀、限位轴承座和臂安装座，所述分切膜手臂通过臂安装座安装在竖向轴组件上，并与2个竖向轴所在的平面垂直，所述臂安装座上设有3个竖向轴过孔，其中1个过孔与左竖向轴配合，另2个过孔与右竖向轴配合，所述过孔内分别套设有直线轴承，所述直线轴承内设有轴用弹性挡圈，左竖向轴、右竖向轴穿过臂安装座的过孔，因其中设有直线轴承和轴用弹性挡圈，使得分切膜组件在竖向轴上的滑动平稳。
进一步的，所述分切膜手臂远离臂安装座的顶端两侧面分别固定有分切刀和限位轴承座，所述分切刀的刃口向下抵触膜卷，所述分切膜手臂背向分切刀的一面设有限位轴承座，所述限位轴承座上设有轴承，通过调节限位轴承座的上下高度，实现切膜深浅的控制，避免切膜毛边的产生。
进一步的，所述防切固定组件包括挂钩、上调节螺栓、下调节螺栓，所述挂钩上端连接上调节螺栓，下端为钩状连接下调节螺栓，所述上调节螺栓固定在上轴安装座上，所述下调节螺栓设置在臂安装座上，通过松紧上、下调节螺栓可以固定或松开挂钩，从而实现对分切膜组件的控制。
进一步的，本发明还提供了一种透明膜包装机分切膜装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、安装分切膜装置：通过螺栓将分切膜装置的底板、垫块与透明膜包装机膜筒架连接固定，其定位高度应保证分切膜手臂和分切刀高于膜卷的最高点，再将挂钩钩住下调节螺栓并旋紧上调节螺栓、下调节螺栓将分切膜组件固定；
步骤二、上膜卷：将待包装膜卷套入膜辊并固定；
步骤三、定位：先测量所需透明膜的宽度，确定废料切割宽度，然后松开横向定位组件上的位置调节手柄，移动横向定位组件，通过刻度尺测量将分切刀定位在待切割膜卷的相应部位，定位后通过位置调节手柄进行旋紧固定，再松开上调节螺栓、下调节螺栓拨开挂钩，使其不再连接下调节螺栓，并缓慢放下分切膜组件使得分切刀与待切割膜卷相接触；
步骤四、切割：启动透明膜包装机电机带动膜卷顺时针旋转，分切膜组件在自身重力的作用下下降，使得分切刀切入膜卷，通过限位轴承座调整切膜深浅，膜卷持续旋转，分切刀持续切割，直至该膜卷用完；
步骤五、卸料：膜卷在切割上料过程中，用于包装的主体部分透明膜通过活动滚筒进入包装机进行包装，被切割的多余部分废料仍然成卷的留在膜辊上，待整卷切割完毕，直接将该废膜卷从膜辊上卸下，然后将分切膜组件向上滑动并用挂钩钩住，旋紧上调节螺栓、下调节螺栓将分切膜组件固定，重新装上新的膜卷，如此循环。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置底板、横向定位组件、竖向轴组件、分切膜组件和防切固定组件，利用分切膜组件自身的重力和膜卷的旋转实现自动分切，不需额外动力输入，节约能源；
2、本发明横向定位组件采用高精度直线导轨，并通过刻度尺将分切刀定位在待切割膜卷的相应部位，调节方便，定位准确，精度高，运行稳定可靠。
3、本发明通过调节限位轴承座的上下高度，实现切膜深浅的控制，避免切膜毛边的产生。
4、本发明分切后的废膜自动成卷整齐地留在膜辊上，无需人工收集或安装废膜收集装置，节省空间，部分废膜可以重复利用，不能利用的可以方便重新回收，解决了现有技术透明膜包装机需要人工或安装废膜收集装置导致成本增加、废膜回收困难、环境污染等的问题。
5、本发明适配于多数透明膜包装机，结构简单，成本低，装卸方便。
附图说明
图1是透明膜包装机分切膜装置结构示意图。
图2是透明膜包装机分切膜装置与透明膜包装机上料膜架的装配组合示意图。
图3是透明膜包装机分切膜装置使用方法示意图。
图中：A、包装机膜筒架；B、分切膜装置；C、膜卷；D、活动滚筒；E、透明膜；F、膜辊；1、横向定位组件；2、竖向轴组件；3、分切膜组件；4、防切固定组件；5、底板；101、导轨；102、滑块；103、下轴安装座；104、位置调节手柄；105、刻度尺；201、左竖向轴；202、右竖向轴；203、上轴安装座；204、硅胶垫圈；301、分切膜手臂；302、分切刀；303、限位轴承座；304、臂安装座；305、直线轴承；306、轴用弹性挡圈；401、挂钩；402、上调节螺栓；403、下调节螺栓；501、突出块；502、垫块
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-3，一种透明膜包装机分切膜装置，包括底板5、横向定位组件1、竖向轴组件2、分切膜组件3和防切固定组件4，其特征在于，所述分切膜装置B通过底板5可拆卸地垂直安装在透明膜包装机膜筒架A上，所述横向定位组件1可移动地安装在所述底板5上，所述横向定位组件1上固定有竖向轴组件2，所述竖向轴组件2上连接有防切固定组件4，所述防切固定组件4下方连接有分切膜组件3，所述分切膜组件3可在竖向轴组件2上垂直滑动，所述分切膜组件3与底板5及竖向轴组件2所在的平面垂直，所述分切膜组件3远离竖向轴组件2的顶端设有分切刀302，所述分切刀302刃口抵近膜卷C。
进一步的，所述底板5一端设有向上的突出块501，所述突出块501通过垫块502与透明膜包装机膜筒架A螺栓固定，使得分切膜装置B通过底板5可拆卸地垂直安装在透明膜包装机膜筒架A上，通过设置垫块502增大了底板5与膜卷C之间的距离，以免底板触碰膜卷C，并提高了稳定性。
进一步的，所述横向定位组件1包括导轨101、滑块102、下轴安装座103、位置调节手柄104和刻度尺105，所述导轨101通过螺栓与底板5固定，导轨上方设有刻度尺105，所述刻度尺105刻度范围与膜卷宽度一致，所述导轨101外侧设有可沿导轨左右移动的滑块102，所述滑块102连接有下轴安装座103，且所述下轴安装座103将滑块102覆盖在内侧成为一个整体，所述下轴安装座103中心设有位置调节手柄104，且位置调节手柄104通过螺栓穿过下轴安装座103与底板5固定。横向定位组件1通过滑块102与导轨101嵌合，从而实现在导轨101上的移动，通过刻度尺105准确地将分切刀302定位在待切割膜卷的相应部位，定位后通过位置调节手柄104进行旋紧固定，导轨101为高精度直线导轨，调节方便、精度高。
进一步的，所述竖向轴组件2包括左竖向轴201、右竖向轴202、上轴安装座203和硅胶垫圈204，所述上轴安装座203、下轴安装座103上分别对称设有2个竖向轴安装孔，所述左竖向轴201、右竖向轴202间隔设置在上轴安装座203、下轴安装座103之间，所述左竖向轴201、右竖向轴202为圆柱形滑轨，方便分切膜组件3沿竖向轴滑动，所述右竖向轴202下端靠近下轴安装座103上设有套在右竖向轴外侧的硅胶垫圈204，通过硅胶垫圈204可以减轻分切膜组件3下滑时对下轴安装座103的冲击。
进一步的，所述分切膜组件3包括分切膜手臂301、分切刀302、限位轴承座303和臂安装座304，所述分切膜手臂301通过臂安装座304安装在竖向轴组件2上，并与2个竖向轴所在的平面垂直，所述臂安装座304上设有3个竖向轴过孔，其中1个过孔与左竖向轴201配合，另2个过孔与右竖向轴202配合，所述过孔内分别套设有直线轴承305，所述直线轴承305内设有轴用弹性挡圈306，左竖向轴201、右竖向轴202穿过臂安装座304的过孔，因其中设有直线轴承305和轴用弹性挡圈306，使得分切膜组件3在竖向轴上的滑动平稳。
进一步的，所述分切膜手臂301远离臂安装座304的顶端两侧面分别固定有分切刀302和限位轴承座303，所述分切刀302的刃口向下抵触膜卷C，所述分切膜手臂301背向分切刀302的一面设有限位轴承座303，所述限位轴承座303上设有轴承，通过调节限位轴承座303的上下高度，实现切膜深浅的控制，避免切膜毛边的产生。
进一步的，所述防切固定组件4包括挂钩401、上调节螺栓402、下调节螺栓403，所述挂钩401上端连接上调节螺栓402，下端为钩状，连接下调节螺栓403，所述上调节螺栓402固定在上轴安装座203上，所述下调节螺栓403设置在臂安装座304上，通过松紧上、下调节螺栓可以固定或松开挂钩401，从而实现对分切膜组件3的控制。
进一步的，本发明还提供了一种透明膜包装机分切膜装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、安装分切膜装置：通过螺栓将分切膜装置B的底板5、垫块502与透明膜包装机膜筒架A连接固定，其定位高度应保证分切膜手臂301和分切刀302高于膜卷C的最高点，再将挂钩401钩住下调节螺栓403并旋紧上调节螺栓402、下调节螺栓403将分切膜组件3固定；
步骤二、上膜卷：将待包装膜卷C套入膜辊F并固定；
步骤三、定位：先测量所需透明膜的宽度，确定废料切割宽度，松开横向定位组件1上的位置调节手柄104，移动横向定位组件1，通过刻度尺105测量将分切刀302定位在待切割膜卷C的相应部位，定位后通过位置调节手柄104进行旋紧固定，然后松开上调节螺栓402、下调节螺栓403拨开挂钩401，使其不再连接下调节螺栓403，并缓慢放下分切膜组件3使得分切刀302与待切割膜卷C相接触；
步骤四、切割：启动透明膜包装机电机带动膜卷C顺时针旋转，分切膜组件3在自身重力的作用下下降，使得分切刀302切入膜卷C，通过限位轴承座303调整切膜深浅，膜卷C持续旋转，分切刀302持续切割，直至该膜卷C用完；
步骤五、卸料：膜卷C切割上料过程中，用于包装的主体部分透明膜E，通过活动滚筒D进入包装机用于包装，被切割的多余部分废料仍然成卷的留在膜辊F上，待整卷切割完毕，直接将该废膜卷从膜辊F上卸下，然后将分切膜组件3向上滑动并用挂钩401钩住，旋紧上调节螺栓402、下调节螺栓403将分切膜组件3固定，重新装上新的膜卷C，如此循环。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置底板、横向定位组件、竖向轴组件、分切膜组件和防切固定组件，利用分切膜组件自身的重力和膜卷的旋转实现自动分切，不需额外动力输入，节约能源；
2、本发明横向定位组件采用高精度直线导轨，并通过刻度尺将分切刀定位在待切割膜卷的相应部位，调节方便，定位准确，精度高，运行稳定可靠。
3、本发明通过调节限位轴承座的上下高度，实现切膜深浅的控制，避免切膜毛边的产生。
4、本发明分切后的废膜自动成卷整齐地留在膜辊上，无需人工收集或安装废膜收集装置，节省空间，部分废膜可以重复利用，不能利用的可以方便重新回收，解决了现有技术透明膜包装机需要人工或安装废膜收集装置导致成本增加、废膜回收困难、环境污染等的问题。
5、本发明适配于多数透明膜包装机，结构简单，成本低，装卸方便。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种透明膜包装机分切膜装置，包括底板(5)、横向定位组件(1)、竖向轴组件(2)、分切膜组件(3)和防切固定组件(4)，其特征在于，所述分切膜装置(B)通过底板(5)可拆卸地垂直安装在透明膜包装机膜筒架(A)上，所述横向定位组件(1)可移动地安装在所述底板(5)上，所述横向定位组件(1)上固定有竖向轴组件(2)，所述竖向轴组件(2)上连接有防切固定组件(4)，所述防切固定组件(4)下方连接有分切膜组件(3)，所述分切膜组件(3)可在竖向轴组件(2)上垂直滑动，所述分切膜组件(3)与底板(5)及竖向轴组件(2)所在的平面垂直，所述分切膜组件远离竖向轴组件(2)的顶端设有分切刀(302)，所述分切刀(302)刃口抵近膜卷(C)；
所述底板(5)一端设有向上的突出块(501)，所述突出块(501)通过垫块(502)与透明膜包装机膜筒架(A)螺栓固定；
所述横向定位组件(1)包括导轨(101)、滑块(102)、下轴安装座(103)、位置调节手柄(104)和刻度尺(105)，所述导轨(101)通过螺栓与底板(5)固定，所述导轨(101)为高精度直线导轨，所述导轨(101)上方设有刻度尺(105)，所述刻度尺(105)刻度范围与膜卷(C)宽度一致，所述导轨(101)外侧设有可沿导轨左右移动的滑块(102)，所述滑块(102)连接有下轴安装座(103)，且所述下轴安装座(103)将滑块(102)覆盖在内侧成为一个整体，所述下轴安装座(103)中心设有位置调节手柄(104)，且位置调节手柄(104)通过螺栓穿过下轴安装座(103)与底板(5)固定；
所述竖向轴组件(2)包括左竖向轴(201)、右竖向轴(202)、上轴安装座(203)和硅胶垫圈(204)，所述上轴安装座(203)、下轴安装座(103)上分别对称设有2个竖向轴安装孔，所述左竖向轴(201)、右竖向轴(202)间隔设置在上轴安装座(203)、下轴安装座(103)之间，且与底板(5)垂直，所述左竖向轴(201)、右竖向轴(202)为圆柱形滑轨，所述右竖向轴(202)下端靠近下轴安装座(103)上设有套在右竖向轴外侧的硅胶垫圈(204)；
所述分切膜组件(3)包括分切膜手臂(301)、分切刀(302)、限位轴承座(303)和臂安装座(304)，所述分切膜手臂(301)通过臂安装座(304)安装在竖向轴组件(2)上，并与左竖向轴(201)、右竖向轴(202)所在的平面垂直，所述臂安装座(304)上设有3个竖向轴过孔，其中1个过孔与左竖向轴(201)配合，另2个过孔与右竖向轴(202)配合，所述过孔内分别套设有直线轴承(305)，所述直线轴承(305)内设有轴用弹性挡圈(306)，所述左竖向轴(201)、右竖向轴(202)穿过臂安装座(304)的过孔；
所述分切膜手臂(301)远离臂安装座(304)的顶端两侧面分别固定有分切刀(302)和限位轴承座(303)，所述分切刀(302)的刃口向下抵触膜卷(C)，所述分切膜手臂(301)背向分切刀(302)的一面设有限位轴承座(303)，所述限位轴承座(303)上设有轴承；
所述防切固定组件(4)包括挂钩(401)、上调节螺栓(402)、下调节螺栓(403)，所述挂钩(401)上端连接上调节螺栓(402)，下端为钩状，连接下调节螺栓(403)，所述上调节螺栓(402)固定在上轴安装座(203)上，所述下调节螺栓(403)设置在臂安装座(304)上；
一种透明膜包装机分切膜装置,其具体使用步骤如下：
步骤一、安装分切膜装置：通过螺栓将分切膜装置(B)的底板(5)、垫块(502)与透明膜包装机膜筒架(A)连接固定，其定位高度应保证分切膜手臂(301)和分切刀(302)高于膜卷(C)的最高点，再将挂钩(401)钩住下调节螺栓(403)并旋紧上调节螺栓(402)、下调节螺栓(403)将分切膜组件(3)固定；
步骤二、上膜卷：将待包装膜卷(C)套入膜辊(F)并固定；
步骤三、定位：先测量所需透明膜的宽度，确定废料切割宽度，松开横向定位组件(1)上的位置调节手柄(104)，移动横向定位组件(1)，通过刻度尺(105)测量将分切刀(302)定位在待切割膜卷(C)的相应部位，定位后通过位置调节手柄(104)进行旋紧固定，然后松开上调节螺栓(402)、下调节螺栓(403)，拨开挂钩(401)，使其不再连接下调节螺栓(403)，并缓慢放下分切膜组件(3)使得分切刀(302)与待切割膜卷(C)相接触；
步骤四、切割：启动透明膜包装机电机带动膜卷(C)顺时针旋转，分切膜组件(3)在自身重力的作用下下降，使得分切刀(302)切入膜卷(C)，通过限位轴承座(303)调整切膜深浅，膜卷(C)持续旋转，分切刀(302)持续切割，直至该膜卷(C)用完；
步骤五、卸料：膜卷(C)切割上料过程中，用于包装的主体部分透明膜(E)，通过活动滚筒(D)进入包装机用于包装，被切割的多余部分废膜卷仍然成卷的留在膜辊(F)上，待整卷切割完毕，直接将废膜卷从膜辊(F)上卸下，然后将分切膜组件(3)向上滑动并用挂钩(401)钩住，旋紧上调节螺栓(402)、下调节螺栓(403)将分切膜组件(3)固定，重新装上新的膜卷(C)，如此循环。
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