CN211566060U - 一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池包装设备技术领域，尤其涉及一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备。其中，铝塑膜压中线调节装置包括安装底座、第一滑移支撑座、第二滑移支撑座、压刀机构、滑移动力机构和刻度尺，第一滑移支撑座、第二滑移支撑座均可移动地设置于安装底座，压刀机构包括安装架和压刀，压刀可垂直于放置平面升降移动，滑移动力机构用于带动第一滑移支撑座在安装底座上移动，压刀对应刻度尺上的刻度值以调整压中线位置。应本实用新型技术方案解决了现有技术中通过手动操作对冲模完成的铝塑膜进行压中线操作，导致在找准压中线位置过程无法实现快速测量、调试，致使包装生产效率低，并且存在铝塑膜用料浪费的问题。

Description

一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备

技术领域

本实用新型属于动力电池包装设备技术领域，尤其涉及一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备。

背景技术

在软包锂电池生产过程中，利用铝塑膜对锂电池电芯进行包装操作，在包装操作过程中，需要对铝塑膜进行冲模成型，使铝塑膜形成有两个形状一样的放置槽，这两个放置槽翻折后正好能够完全包裹住电芯，然后进行封装操作。如此，在冲模完成两个放置槽之后，就需要对两个放置槽之间进行压中线，使铝塑膜沿着该压出的中线进行翻折后两个放置槽能够相互正对。然而，现有的锂电池包装设备没有铝塑膜压中线功能以及调节功能的机械设备，目前只能通过手动操作对冲模完成的铝塑膜进行压中线操作，导致在找准压中线位置过程中需要反复测量、调试才能确认，无法实现快速测量、调试，致使包装生产效率低，并且，由于测量、调试不准确，导致压中线后的铝塑膜合格率低，造成铝塑膜的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备，旨在解决现有技术中通过手动操作对冲模完成的铝塑膜进行压中线操作，导致在找准压中线位置过程无法实现快速测量、调试，致使包装生产效率低，并且现有技术中存在铝塑膜用料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜压中线调节装置，包括：安装底座，安装底座设有用于放置铝塑膜的放置平面；第一滑移支撑座，第一滑移支撑座可移动地设置于安装底座；第二滑移支撑座，第二滑移支撑座可移动地设置于安装底座，且第二滑移支撑座与第一滑移支撑座平行且间隔设置；压刀机构，压刀机构包括安装架和压刀，安装架的两端分别固定连接于第一滑移支撑座和第二滑移支撑座，压刀安装于安装架，压刀可垂直于放置平面升降移动，压刀的刀刃所在直线垂直于第一滑移支撑座的延长方向；滑移动力机构，滑移动力机构安装于安装底座，滑移动力机构用于带动第一滑移支撑座在安装底座上移动；刻度尺，刻度尺固定设置于安装底座，刻度尺的延长方向与第一滑移支撑座的延长方向平行设置，且压刀对应刻度尺上的刻度值以调整压中线位置。

通过上述技术方案实现了快速测量、调试、找准铝塑膜上两个放置槽之间的中线位置，并提高测量调试的准确性。

进一步地，第一滑移支撑座的侧面上设有指示针，指示针位于压刀的刀刃所在的平面内，刻度尺相邻于第一滑移支撑座设置。

通过上述技术方案，在测量调试过程中，通过读取指示针在刻度尺上的指示读书，从而快速地测量、调试铝塑膜上两个放置槽之间的中线位置。

进一步地，滑移动力机构包括：调节主动齿轮，调节主动齿轮通过连接轴可转动地连接于第一滑移支撑座的远离第二滑移支撑座的一侧，连接轴固定连接于第一滑移支撑座；主动齿条，主动齿条固定设置于安装底座，主动齿条的延长方向与第一滑移支撑座的延长方向平行设置，且主动齿条与调节主动齿轮相互啮合。

通过上述技术方案，在调试过程中，工作人员能够通过手动调节方式更加方便快捷地实现调试过程。

进一步地，滑移动力机构还包括辅助齿轮和辅助齿条，连接轴串接固定在第一滑移支撑座和第二滑移支撑座上，辅助齿轮安装于连接轴的穿过第二滑移支撑座的端部，辅助齿条固定设置于安装底座，且辅助齿条与辅助齿轮相互啮合。

通过上述技术方案，在移动调节压刀对准铝塑膜中线位置时能够使第一滑移支撑座和第二滑移支撑座滑移得更加顺畅。

进一步地，调节主动齿轮上设有与连接轴偏心设置的摇杆。

通过上述技术方案，工作人员握住摇杆进行调试工作，这样更加便捷、轻松。

进一步地，该铝塑膜压中线调节装置还包括第一滑移导轨和第二滑移导轨，第一滑移导轨和第二滑移导轨均固定设置于安装底座上，第一滑移支撑座和第二滑移支撑座的底部均设有滑移槽，第一滑移导轨装配于第一滑移支撑座的滑移槽中，第二滑移导轨装配于第二滑移支撑座的滑移槽中。

通过上述技术方案，在移动调节压刀对准铝塑膜中线位置时能够使第一滑移支撑座和第二滑移支撑座滑移得更加顺畅。

进一步地，压刀机构还包括驱动气缸，驱动气缸固定安装于安装架，驱动气缸的驱动杆连接于压刀。

通过上述技术方案，能够始终保证压中线操作时压刀对铝塑膜的裁压力大小，保证每次压刀在铝塑膜压出的中线保持深浅一致的折痕。

进一步地，压刀机构还包括导向杆和导向套，导向杆固定连接于安装架，导向套固定连接于压刀，导向套套设于导向杆上。

通过上述技术方案，使得压刀升降移动过程中更加平稳，压刀压出的中线折痕的位置准确无误。

进一步地，放置平面上贴合有压线缓冲层。

通过上述技术方案，避免了压刀的刀刃与放置平面之间直接刚性接触而造成压刀损坏或者放置平面损坏。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种动力电池包装设备。该动力电池包装设备包括放卷机构、冲模机构、切刀机构、拉膜机构以及如前述的铝塑膜压中线调节装置，放卷机构、冲模机构、铝塑膜压中线调节装置以及切刀机构顺序布置，拉膜机构将铝塑膜从放卷机构顺序拉拽传送至切刀机构。

通过上述技术方案，将前述的铝塑膜压中线调节装置应用在动力电池包装设备中，实现了快速测量、调试、找准铝塑膜上两个放置槽之间的中线位置，并提高测量调试的准确性，并形成了动力电池进行铝塑膜软包装的整体流水线，提高了包装加工的生产效率。

本实用新型至少具有以下有益效果：

应用该铝塑膜压中线调节装置对铝塑膜进行压中线操作，通过滑移动力机构输出驱动力而带动第一滑移支撑座和第二滑移支撑座同步地移动，从而带动压刀相对于放置平面上的铝塑膜而调整位置，由于设置了刻度尺，通过刻度尺上的刻度值与铝塑膜上两个放置槽之间的对应，因而能够快速地获得两个放置槽之间的中间位置，然后移动压刀快速调整到位，则操作压刀进行下降移动而对铝塑膜进行压中线操作，如此，通过该铝塑膜压中线调节装置，不仅实现了快速测量、调试、找准中线位置，提高了包装生产效率，并且通过刻度尺实现测量数值控制，提高了测量调试的准确性，从而提高压中线后铝塑膜的合格率，减少铝塑膜用料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的铝塑膜压中线调节装置的立体结构简图；

图2为本实用新型实施例的动力电池包装设备的结构简图。

其中，图中各附图标记：

1、安装底座；11、放置平面；2、第一滑移支撑座；21、指示针；22、第一滑移导轨；3、第二滑移支撑座；31、第二滑移导轨；4、压刀机构；41、安装架；42、压刀；43、驱动气缸；44、导向杆；45、导向套；5、调节主动齿轮；51、连接轴；52、摇杆；6、主动齿条；7、刻度尺；8、辅助齿轮；9、辅助齿条；101、放卷机构；102、冲模机构；103、切刀机构；104、铝塑膜压中线调节装置；105、上料机构；100、旋转盘；110、入壳工位；120、铝塑膜宽度切边工位；130、电芯上料工位；140、顶封工位；150、侧封工位；160、电芯下料工位；106、下料机械手；107、绝缘检测机构；108、角位封工位；109、喷码机构；200、电芯；201、传送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种铝塑膜压中线调节装置。在该铝塑膜压中线调节装置中，其包括安装底座1、第一滑移支撑座2、第二滑移支撑座3、压刀机构4、滑移动力机构(未图示)和刻度尺7。其中，安装底座1设有用于放置铝塑膜的放置平面11，在利用该铝塑膜压中线调节装置对铝塑膜进行压中线之前，铝塑膜被冲压完成而成型为具有两个相邻布置且完全一样的放置槽的铝塑膜，该铝塑膜放置于放置平面11上，然后对铝塑膜进行压中线，使得在铝塑膜沿着压出的中线翻折后两个放置槽能够完全正对重合，具体地，第一滑移支撑座2可移动地设置于安装底座1，第二滑移支撑座3可移动地设置于安装底座1，且第二滑移支撑座3与第一滑移支撑座2平行且间隔设置，放置平面11则设置于第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3之间，进一步地，压刀机构4包括安装架41和压刀42，安装架41的两端分别固定连接于第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3，压刀42安装于安装架41，且压刀42位于第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3之间，压刀42可垂直于放置平面11升降移动而对放置平面11上的铝塑膜进行压中线操作，压刀42的刀刃所在直线垂直于第一滑移支撑座2的延长方向(实际上，压刀42所在平面垂直于第一滑移支撑座2所在平面)，滑移动力机构安装于安装底座1，滑移动力机构用于带动第一滑移支撑座2在安装底座1上移动，刻度尺7固定设置于安装底座1，刻度尺7的延长方向与第一滑移支撑座2的延长方向平行设置，且压刀42对应刻度尺7上的刻度值以调整压刀42相对于铝塑膜进行压中线位置。

应用该铝塑膜压中线调节装置对铝塑膜进行压中线操作，在对铝塑膜完成冲模之后，便将铝塑膜放置于放置平面11，然后通过滑移动力机构输出驱动力而带动第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3同步地移动，从而带动压刀42相对于放置平面11上的铝塑膜而调整位置，直至压刀42的刀刃正对铝塑膜的两个放置槽之间的中线位置为止。由于设置了刻度尺7，通过刻度尺7上的刻度值与铝塑膜上两个放置槽之间的对应，因而能够快速地获得两个放置槽之间的中间位置(即中线位置)，然后移动压刀42快速调整到位。接着，则操作压刀42进行下降移动而对铝塑膜进行压中线操作，从而在铝塑膜的两个放置槽之间的中线位置压折出中线。如此，通过该铝塑膜压中线调节装置，不仅实现了快速测量、调试、找准中线位置，提高了包装生产效率，并且通过刻度尺7实现测量数值控制，提高了测量调试的准确性，从而提高压中线后铝塑膜的合格率，减少铝塑膜用料浪费。

在本实施例中，为了更加准确地对压刀42相对于放置平面11上的铝塑膜进行中线调节，因此，第一滑移支撑座2的侧面上设有指示针21，指示针21位于压刀42的刀刃所在的平面内(即：指示针21所指示的刻度值位置就是压刀42刀刃所对应的刻度值位置)，刻度尺7相邻于第一滑移支撑座2固定设置于安装底座1。这样，在滑移第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3而带动压刀42移动的过程，通过读取指示针21在刻度尺7上的指示读数，从而快速地测量、调试铝塑膜上两个放置槽之间的中线位置。

在本实用新型中，该铝塑膜压中线调节装置的滑移动力机构可以采用伺服电机、丝杠、以及丝杠螺母的机械结构方式对第一滑移支撑座2或第二滑移支撑座3进行驱动。具体装配时，丝杠螺母装配于丝杠上，丝杠则连接于伺服电机的转轴上并同步转动，并将丝杠螺母与第一滑移支撑座2(或第二滑移支撑座3)固定连接，这样，通过控制伺服电机的转轴转动过的圈数，即可控制压刀42的滑移量。或者优选地，如图1所示，本实用新型提供的铝塑膜压中线调节装置中，滑移动力机构包括调节主动齿轮5和主动齿条6，具体地，调节主动齿轮5通过连接轴51可转动地连接于第一滑移支撑座2的远离第二滑移支撑座3的一侧，在连接轴51上安装轴承，然后将调节主动齿轮5安装在轴承上，实现调节主动齿轮5相对于连接轴51之间的相对转动，连接轴51固定连接于第一滑移支撑座2，主动齿条6固定设置于安装底座1，主动齿条6的延长方向与第一滑移支撑座2的延长方向平行设置，且主动齿条6与调节主动齿轮5相互啮合。这样，通过转动调节主动齿轮5在主动齿条6上啮合而带动第一滑移支撑座2滑移，从而带动压刀42滑移。在本实施例中，工作人员通过手动操作对压刀42相对于铝塑膜压中线的位置进行调节操作，因此，调节主动齿轮5上设有与连接轴51偏心设置的摇杆52。由于是小距离的间距距离测量及调试，因而通过工作人员手动调节能够更加方便快捷地达到将压刀42调整至中线位置的目的。

为了在移动调节压刀42对准铝塑膜中线位置时能够使第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3滑移更加顺畅，在本实施例的铝塑膜压中线调节装置中，滑移动力机构还包括辅助齿轮8和辅助齿条9。其中，连接轴51串接固定在第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3上，辅助齿轮8安装于连接轴51的穿过第二滑移支撑座3的端部，在连接轴51的该端部上也安装上轴承，然后将辅助齿轮8安装在轴承上，实现辅助齿轮8相对于连接轴51之间的相对转动，辅助齿条9固定设置于安装底座1，且辅助齿条9与辅助齿轮8相互啮合。

进一步地，为了在移动调节压刀42对准铝塑膜中线位置时能够使第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3滑移更加顺畅，因此，该铝塑膜压中线调节装置还包括第一滑移导轨22和第二滑移导轨31。具体装配时，第一滑移导轨22和第二滑移导轨31均固定设置于安装底座1上，第一滑移支撑座2和第二滑移支撑座3的底部均设有滑移槽，第一滑移导轨22装配于第一滑移支撑座2的滑移槽中，第二滑移导轨31装配于第二滑移支撑座3的滑移槽中。

在本实施例中，压刀机构4还包括驱动气缸43，驱动气缸43固定安装于安装架41，驱动气缸43的驱动杆连接于压刀42。利用驱动气缸43驱动压刀42对铝塑膜进行压中线操作，能够始终保证压中线操作时压刀42对铝塑膜的裁压力大小，保证每次压刀42在铝塑膜压出的中线保持深浅一致的折痕。进一步地，压刀机构4还包括导向杆44和导向套45，导向杆44固定连接于安装架41，导向套45固定连接于压刀42，导向套45套设于导向杆44上，应用导向杆44和导向套45配合对压刀42的升降移动实现导向，使得压刀42升降移动过程中更加平稳，压刀42压出的中线折痕的位置准确无误。

优选地，在该铝塑膜压中线调节装置的放置平面11上贴合有压线缓冲层(未图示)。如此，在压刀42下压铝塑膜时，缓冲层承载了压刀42的刀刃压力，避免了压刀42的刀刃与放置平面11之间直接刚性接触而造成压刀42损坏或者放置平面11损坏。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种动力电池包装设备。在本实用新型中，如图2所示，该动力电池包装设备包括放卷机构101、冲模机构102、切刀机构103、拉膜机构(未图示)以及如前述的铝塑膜压中线调节装置104，放卷机构101、冲模机构102、铝塑膜压中线调节装置104以及切刀机构103顺序布置，拉膜机构将铝塑膜从放卷机构101顺序拉拽传送至切刀机构103。放卷机构101提供放卷铝塑膜，即拉膜机构将铝塑膜从放卷机构101拉出，然后将铝塑膜拉至冲模机构102上进行冲模操作，从而在铝塑膜上冲模成型两个对称的放置槽，在冲模完成后拉膜机构接着将铝塑膜拉至铝塑膜压中线调节装置104中进行压中线操作，应用本实用新型提供的前述铝塑膜压中线调节装置对铝塑膜实现快速测量、调试、找准中线位置并进行压中线操作，压完中线之后拉膜机构将铝塑膜拉至切刀机构103中进行长度方向裁切将冲模工序、压中线工序均完成的铝塑膜部分切下。

接着，如图2所示，切下来的铝塑膜通过上料机构105输送至旋转盘100的入壳工位110上，随着旋转盘100的旋转过程，铝塑膜被转动至铝塑膜宽度切边工位120对铝塑膜的宽度尺寸进行裁切修整，然后旋转盘100继续转动而将铝塑膜转动至电芯上料工位130，此时，在传送带201输送过来的电芯200被专用的转运机械手放置在铝塑膜的其中一个放置槽中，然后将铝塑膜沿着压出来的中线进行翻折，使得两个放置槽将电芯200包裹，接着旋转盘100继续转动使铝塑膜和电芯200依次转动至顶封工位140和侧封工位150，在顶封工位140上完成与注液孔相对一侧的封装操作，在侧封工位150上完成了宽度方向两侧的封装操作，此时电芯200处注液孔一侧未被封装外其余三侧均封装完成，然后旋转盘100继续旋转将电芯200转动至电芯下料工位160，通过下料机械手106将三侧封装完成的电芯200进行下料。在下料机械手106将电芯200下料之后，电芯200被输送至绝缘检测机构107进行绝缘性能检测，接着电芯被送至角位封工位108对注液孔这侧的两个角侧部位进行角位封操作，预留出该侧上注液孔以及其他电器元器件连接的位置而将其余位置的铝塑膜进行封装置，然后转运至喷码机构109进行喷码操作，如此便完成了电芯200的整个包装工序流程。在喷码完成后，包装完成后的电芯200被输送至下游生产线工位进行注液、电器元器件装配等加工操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，包括：

安装底座，所述安装底座设有用于放置铝塑膜的放置平面；

第一滑移支撑座，所述第一滑移支撑座可移动地设置于所述安装底座；

第二滑移支撑座，所述第二滑移支撑座可移动地设置于所述安装底座，且所述第二滑移支撑座与所述第一滑移支撑座平行且间隔设置；

压刀机构，所述压刀机构包括安装架和压刀，所述安装架的两端分别固定连接于所述第一滑移支撑座和所述第二滑移支撑座，所述压刀安装于所述安装架，所述压刀可垂直于所述放置平面升降移动，所述压刀的刀刃所在直线垂直于所述第一滑移支撑座的延长方向；

滑移动力机构，所述滑移动力机构安装于所述安装底座，所述滑移动力机构用于带动所述第一滑移支撑座在所述安装底座上移动；

刻度尺，所述刻度尺固定设置于所述安装底座，所述刻度尺的延长方向与所述第一滑移支撑座的延长方向平行设置，且所述压刀对应所述刻度尺上的刻度值以调整压中线位置。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，所述第一滑移支撑座的侧面上设有指示针，所述指示针位于所述压刀的刀刃所在的平面内，所述刻度尺相邻于所述第一滑移支撑座设置。

3.根据权利要求1所述的铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，所述滑移动力机构包括：

调节主动齿轮，所述调节主动齿轮通过连接轴可转动地连接于所述第一滑移支撑座的远离所述第二滑移支撑座的一侧，所述连接轴固定连接于所述第一滑移支撑座；

主动齿条，所述主动齿条固定设置于所述安装底座，所述主动齿条的延长方向与所述第一滑移支撑座的延长方向平行设置，且所述主动齿条与所述调节主动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，所述滑移动力机构还包括辅助齿轮和辅助齿条，所述连接轴串接固定在所述第一滑移支撑座和所述第二滑移支撑座上，所述辅助齿轮安装于所述连接轴的穿过所述第二滑移支撑座的端部，所述辅助齿条固定设置于所述安装底座，且所述辅助齿条与所述辅助齿轮相互啮合。

5.根据权利要求3所述的铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，所述调节主动齿轮上设有与所述连接轴偏心设置的摇杆。

6.根据权利要求1所述的铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，该铝塑膜压中线调节装置还包括第一滑移导轨和第二滑移导轨，所述第一滑移导轨和所述第二滑移导轨均固定设置于所述安装底座上，所述第一滑移支撑座和所述第二滑移支撑座的底部均设有滑移槽，所述第一滑移导轨装配于所述第一滑移支撑座的滑移槽中，所述第二滑移导轨装配于所述第二滑移支撑座的滑移槽中。

7.根据权利要求1所述的铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，所述压刀机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于所述安装架，所述驱动气缸的驱动杆连接于所述压刀。

8.根据权利要求7所述的铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，所述压刀机构还包括导向杆和导向套，所述导向杆固定连接于所述安装架，所述导向套固定连接于所述压刀，所述导向套套设于所述导向杆上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的铝塑膜压中线调节装置，其特征在于，所述放置平面上贴合有压线缓冲层。

10.一种动力电池包装设备，其特征在于，该动力电池包装设备包括放卷机构、冲模机构、切刀机构、拉膜机构以及如权利要求1至9中任一项所述的铝塑膜压中线调节装置，所述放卷机构、所述冲模机构、所述铝塑膜压中线调节装置以及所述切刀机构顺序布置，所述拉膜机构将铝塑膜从所述放卷机构顺序拉拽传送至所述切刀机构。

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