CN211588373U - 铜线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线切割机，涉及铜线裁切的技术领域，解决了现有技术中人工断线因为需要反复的测量导致断线操作繁琐不便，其技术方案要点是包括工作台、进料机构、设置在进料机构一侧的切割机构以及设置在切割机构背离进料机构一侧的定位机构；定位机构包括两定位杆、设置在两定位杆之间的定位板、固定连接在定位板靠近工作台一侧的支撑板、设置在支撑板顶部的压板、设置在两定位杆顶部的两限位块以及固定连接在两限位块相互靠近一侧的挡板，无需反复对铜线进行测量即可完成断线，使得断线操作更加方便快捷。

Description

铜线切割机

技术领域

本实用新型涉及铜线裁切的技术领域，更具体的说，它涉及一种铜线切割机。

背景技术

铜线因为其优良的导电性、导热箱、塑性以及较低的成本，在工业和生活当中应用十分广泛，铜线广泛的应用在了工业过滤、石油、化工、印刷以及电缆等行业当中，铜线在进行再加工的时候，往往需要根据需求来对铜线进行断线。

现有技术中，在对铜线进行断线的时候，大多通过人工进行断线，通过人工测量出需要断线的长度，然后人工将铜线切断，当需要断线的长度较短的时候，人工断线因为需要反复的测量导致断线操作繁琐不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜线切割机，其无需反复对铜线进行测量即可完成断线，使得断线操作更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜线切割机，包括工作台、设置在工作台顶部的进料机构、设置在进料机构一侧的用于对铜线进行切割的切割机构以及设置在切割机构背离进料机构一侧的定位机构；

进料机构包括两沿竖直方向排布的进料辊以及固定连接在工作台顶部的两用于对进料辊进行支撑的竖板，进料辊的轴线方向水平设置并且与铜线的进料方向相互垂直，两进料辊相互靠近一侧之间的距离等于铜线的直径，两进料辊的两端都转动连接在两竖板上；

定位机构包括两长度方向与铜线进料方向相互平行的定位杆、设置在两定位杆之间并且能够沿定位杆的长度方向进行滑动的定位板、固定连接在定位板靠近工作台一侧的支撑板、设置在支撑板顶部并且能够沿竖直方向滑动的压板、设置在两定位杆顶部的两限位块以及固定连接在两限位块相互靠近一侧的挡板，限位块能够与定位板背离工作台一侧相互接触，限位块能够在定位杆顶部滑动并且能够固定在定位杆上。

通过采用上述技术方案，进行第一段切割的时候，先通过进料辊带动铜线进料，使得铜线的端部抵紧在定位板上，然后通过压板压紧铜线，滑动定位板，带动铜线进行进料，边进料边测量，直至测量进料长度与切割长度相等为止，此时滑动限位块，使得挡板贴合在定位板背离工作台一侧，然后将限位块固定在定位杆上，之后完成第一次切割，之后每次切割的时候都无需再对铜线进行测量，只需要用压板压紧铜线然后通过定位板带动铜线进行滑动，当定位板背离工作台一侧与挡板接触时，就可以进行切割，无需在切割的时候反复测量，使得切割操作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆顶部开设有截面呈凸字形设置的滑动槽，滑动槽的长度方向与定位杆的长度方向相同，滑动槽当中设置有与滑动槽相互配合的滑动块，滑动块能够在滑动槽当中沿滑动槽长度方向进行滑动，滑动块固定连接在限位块底部，滑动块顶部螺纹连接有沿竖直方向贯穿滑动块的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过滑动块和滑动槽能够对限位块的滑动方向进行导向，当限位块滑动至合适位置的时候，只需要拧紧固定螺栓，就能够将限位块固定在定位杆上。

本实用新型进一步设置为：所述定位板顶部固定连接有立板，立板靠近工作台一侧固定连接有用于带动压板上下滑动的压料液压缸。

通过采用上述技术方案，当铜线的端部抵紧在定位板上的时候，压料液压缸带动压板向下滑动，通过压板将铜线压紧在定位板上，无需人工带动压板进行压紧，使得操作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括固定连接在工作台顶部的底模以及设置在底模顶部并且能够上下滑动的切刀，切刀靠近进料机构一侧与底模背离进料机构一侧相互平齐。

通过采用上述技术方案，切割的时候，切刀向下滑动，通过切刀与底模的共同作用，完成对铜线的切割。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的顶部刻画有若干刻度线，若干刻度线沿定位杆的长度方向排布，刻度线上的刻度竖直为刻度线到底模背离进料机构一侧之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度线，在切割之前只需要滑动限位块，使得限位块靠近工作台一侧对应的刻度线的竖直为铜线的切割长度，然后将限位块固定即可进行后续切割，无需进行第一次测量，使得操作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：两所述定位杆相互背离的一侧都开设有沿定位板长度方向贯穿定位杆的让位槽，让位槽当中设置有轴线方向与定位杆长度方向相互平行的丝杆，丝杆上设置有能够在让位槽当中沿丝杆长度方向滑动的动力块，动力块固定连接在支撑板上，丝杆贯穿动力块并且与动力块螺纹连接在一起，定位杆背离工作台的一端固定连接有带动丝杆进行转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机带动丝杆进行转动就能够带动定位板进行滑动，无需人工滑动定位板，使得操作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：其中一竖板背离另一竖板的一侧设置有进料电机，进料电机能够沿靠近和远离竖板的方向进行滑动，进料电机的输出轴上固定连接有与进料电机的输出轴同轴的进料轴；

进料辊的两端都固定连接有与进料辊同轴的转轴，进料辊两端的转轴分别贯穿进料辊两端的竖板，进料轴与其中一转轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，当通过进料辊对铜线进行进料的时候，滑动进料电机，使得进料轴抵紧在转轴的端部，然后进料电机通过进料轴带动进料辊进行转动，实现对铜线的进料，无需人工转动进料辊对铜线进料，使得进料操作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述进料电机的底部固定连接有滑动板，滑动板能够带动进料电机沿靠近和远离竖板的方向滑动，滑动板的底部设置有固定连接在竖板上的横板，滑动板背离竖板的一侧设置有固定连接在横板上的进料液压缸，进料液压缸的活塞杆固定连接在滑动板上。

通过采用上述技术方案，通过设置进料液压缸，能够带动进料电机进行滑动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置定位板、定位杆和限位块，进行第一段切割的时候，先通过进料辊带动铜线进料，使得铜线的端部抵紧在定位板上，然后通过压板压紧铜线，滑动定位板，带动铜线进行进料，边进料边测量，直至测量进料长度与切割长度相等为止，此时滑动限位块，使得挡板贴合在定位板背离工作台一侧，然后将限位块固定在定位杆上，之后完成第一次切割，之后每次切割的时候都无需再对铜线进行测量，只需要用压板压紧铜线然后通过定位板带动铜线进行滑动，当定位板背离工作台一侧与挡板接触时，就可以进行切割，无需在切割的时候反复测量，使得切割操作更加方便快捷；

2、本实用新型通过设置刻度线，在切割之前只需要滑动限位块，使得限位块靠近工作台一侧对应的刻度线的竖直为铜线的切割长度，然后将限位块固定即可进行后续切割，无需进行第一次测量，使得操作更加方便快捷。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现支撑板的轴测图；

图4为图3的B部放大示意图。

图中：1、工作台；2、进料机构；21、进料辊；211、转轴；22、竖板；23、横板；24、滑动板；25、进料电机；26、进料轴；27、进料液压缸；3、切割机构；31、底模；32、切刀；33、切割液压缸；34、支撑杆；35、竖杆；4、定位机构；41、定位杆；411、让位槽；412、丝杆；413、动力电机；414、滑动槽；42、定位板；421、动力块；43、限位块；44、挡板；45、支撑板；46、压板；47、压料液压缸；48、滑动块；481、固定螺栓。

具体实施方式

实施例：一种铜线切割机，参见附图1，包括工作台1、设置在工作台1顶部的进料机构2、设置在进料机构2一侧的用于对铜线进行切割的切割机构3以及设置在切割机构3背离进料机构2一侧的定位机构4；切割的时候铜线通过进料机构2进行进料，然后通过定位机构4对铜线的端部进行定位，从而确定铜线的切割长度，切割机构3实现对铜线的切割。

参见附图1和附图2，进料机构2包括两沿竖直方向排布的进料辊21、固定连接在工作台1顶部的两竖板22、固定连接在其中一竖板22背离另一竖板22一侧的横板23、设置在横板23顶部的滑动板24、设置在滑动板24背离竖板22一侧的进料液压缸27、固定连接在滑动板24顶部的进料电机25以及固定连接在进料电机25出料轴上的进料轴26；竖板22位于进料辊21的两端，进料辊21的轴线方向水平设置并且与铜线的进料方向相互垂直，两进料辊21相互靠近一侧之间的距离等于铜线的直径，竖板22与进料辊21的轴线相互垂直，两进料辊21的两端都固定连接有与进料辊21同轴的转轴211，进料辊21两端的两转轴211分别贯穿两竖板22并且分别与两竖板22转动连接在一起；进料轴26与其中一转轴211同轴设置，滑动板24在横板23的顶部沿靠近和远离竖板22的方向进行滑动，进料液压缸27的活塞杆固定连接在滑动板24上，进料液压缸27带动滑动板24进行滑动；当需要进料的时候，进料液压缸27带动滑动板24朝向靠近竖板22的方向进行滑动，从而使得进料轴26抵紧在转轴211上，然后进料电机25通过进料轴26带动进料辊21进行转动，从而实现了对铜线的进料。

参见附图，切割机构3包括固定连接在工作台1顶部的底模31、设置在底模31顶部并且能够上下滑动的切刀32以及设置在切刀32顶部的用于带动切刀32进行上下运动的切割液压缸33；底模31的两侧都设置有固定连接在工作台1顶部的竖杆35，切割液压缸33的顶部固定连接有支撑杆34，支撑杆34的两端分别固定连接在两竖杆35的顶部；切割液压缸33的活塞杆固定连接在切刀32的顶部，通过切割液压杆带动切刀32进行上下滑动；切刀32靠近进料机构2一侧与底模31背离进料机构2一侧相互平齐，底模31背离进料机构2的一侧与工作台1靠近切刀32一侧相互平齐，底模31的顶部与位于底部的支撑辊的顶部相互平齐。切割的时候，通过切割液压缸33带动切刀32向下运动，通过切刀32与底模31的共同作用，完成对铜线的切割。

参见附图1和附图3，定位机构4包括两定位杆41、设置在两定位杆41之间的定位板42、固定连接在定位板42靠近工作台1一侧的支撑板45、设置在支撑板45顶部的压板46、设置在两定位杆41顶部的两限位块43以及固定连接在两限位块43相互靠近一侧的挡板44；定位杆41固定连接在工作台1靠近切刀32一侧并且进料杆的长度方向与铜线进料方向相互平行，定位板42的长度方向水平设置并且与定位杆41的长度方向相互垂直，定位板42竖直设置，定位板42能够在两定位杆41之间沿定位杆41的长度方向进行滑动；支撑板45的顶部与底模31的顶部相互平齐；定位板42顶部固定连接有立板，立板靠近工作台1一侧固定连接有压料液压缸47，压料液压缸47的活塞杆的轴线方向竖直设置并且压料液压缸47的活塞杆固定连接在压板46的顶部；两限位块43相互靠近的一侧与两定位杆41相互靠近的一侧相互平齐，限位块43能够在定位杆41顶部沿定位杆41长度方向滑动并且能够固定在定位杆41上；当挡板44与定位板42相互接触时，限位块43靠近工作台1一侧与定位板42靠近工作台1一侧相互平齐；定位杆41顶部刻画有若干刻度线，若干刻度线沿定位杆41的长度方向排布，刻度线上的刻度竖直为刻度线到底模31背离进料机构2一侧之间的距离。

进料之前，先滑动限位块43的位置，使得限位块43靠近工作台1一侧对应的刻度线的数值等于铜线的切割长度，将限位块43固定在定位杆41上；然后将定位板42朝向靠近工作台1的方向滑动，使得支撑板45与底模31相互接触，然后进料机构2对铜线进行进料，使得铜线的端部抵紧在定位板42上，然后进料机构2停止进料，压板46向下运动将铜线压紧在支撑板45上，然后将定位板42朝向背离工作台1的方向进行滑动，使得定位板42抵紧在挡板44上，此时通过切刀32完成对铜线的切割，切割完成时，压板46向上运动，铜线在自身重力的作用下下落，完成下料。

参见附图1，两定位杆41相互背离的一侧都开设有沿定位板42长度方向贯穿定位杆41的让位槽411，让位槽411的长度方向与定位杆41的长度方向相同；让位槽411当中设置有轴线方向与定位杆41长度方向相互平行的丝杆412，丝杆412的两端都转动连接在定位杆41上；丝杆412上设置有能够在让位槽411当中沿丝杆412长度方向滑动的动力块421，两动力块421分别固定连接在支撑板45的两端，丝杆412贯穿动力块421并且与动力块421螺纹连接在一起，动力块421的顶部和底部分贝与让位槽411的顶部和底部相互平齐；定位杆41背离工作台1的一端固定连接有动力电机413，动力电机413的输出轴与丝杆412同轴并且固定连接在丝杆412的端部；动力电机413为伺服电机。

动力电机413通过丝杆412调动定位板42沿靠近和远离工作台1的方向进行滑动。

参见附图4，定位杆41顶部开设有截面呈凸字形设置的滑动槽414，滑动槽414的长度方向与定位杆41的长度方向相同，滑动槽414当中设置有与滑动槽414相互配合的滑动块48，滑动块48能够在滑动槽414当中沿滑动槽414长度方向进行滑动，滑动块48固定连接在限位块43底部，滑动块48顶部螺纹连接有沿竖直方向贯穿滑动块48的固定螺栓481。调节限位块43位置的时候，先拧松固定螺栓481，然后滑动限位块43至合适位置，然后拧紧固定螺栓481将限位块43固定在定位杆41上。

该铜线切割机在进行使用时的工作原理如下：进料之前，先滑动限位块43的位置，使得限位块43靠近工作台1一侧对应的刻度线的数值等于铜线的切割长度，将限位块43固定在定位杆41上；然后将定位板42朝向靠近工作台1的方向滑动，使得支撑板45与底模31相互接触，然后进料机构2对铜线进行进料，进料时，滑动板24朝向靠近竖板22的方向滑动，使得进料轴26抵紧在转轴211上，然后进料电机25转动，带动进料辊21转动，进料辊21带动铜线进料，当铜线的端部抵紧在定位板42上时，停止进料，滑动板24朝向背离竖板22的方向滑动，然后压板46向下运动将铜线压紧在支撑板45上，然后将定位板42朝向背离工作台1的方向进行滑动，使得定位板42抵紧在挡板44上，此时通过切刀32完成对铜线的切割，切割完成时，压板46向上运动，铜线在自身重力的作用下下落，完成下料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜线切割机，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)顶部的进料机构(2)、设置在进料机构(2)一侧的用于对铜线进行切割的切割机构(3)以及设置在切割机构(3)背离进料机构(2)一侧的定位机构(4)；

进料机构(2)包括两沿竖直方向排布的进料辊(21)以及固定连接在工作台(1)顶部的两用于对进料辊(21)进行支撑的竖板(22)，进料辊(21)的轴线方向水平设置并且与铜线的进料方向相互垂直，两进料辊(21)相互靠近一侧之间的距离等于铜线的直径，两进料辊(21)的两端都转动连接在两竖板(22)上；

定位机构(4)包括两长度方向与铜线进料方向相互平行的定位杆(41)、设置在两定位杆(41)之间并且能够沿定位杆(41)的长度方向进行滑动的定位板(42)、固定连接在定位板(42)靠近工作台(1)一侧的支撑板(45)、设置在支撑板(45)顶部并且能够沿竖直方向滑动的压板(46)、设置在两定位杆(41)顶部的两限位块(43)以及固定连接在两限位块(43)相互靠近一侧的挡板(44)，挡板(44)能够与定位板(42)背离工作台(1)一侧相互接触，限位块(43)能够在定位杆(41)顶部滑动并且能够固定在定位杆(41)上，限位块(43)靠近工作台(1)一侧与定位板(42)靠近工作台(1)一侧相互平齐。

2.根据权利要求1所述的铜线切割机，其特征在于：所述定位杆(41)顶部开设有截面呈凸字形设置的滑动槽(414)，滑动槽(414)的长度方向与定位杆(41)的长度方向相同，滑动槽(414)当中设置有与滑动槽(414)相互配合的滑动块(48)，滑动块(48)能够在滑动槽(414)当中沿滑动槽(414)长度方向进行滑动，滑动块(48)固定连接在限位块(43)底部，滑动块(48)顶部螺纹连接有沿竖直方向贯穿滑动块(48)的固定螺栓(481)。

3.根据权利要求1所述的铜线切割机，其特征在于：所述定位板(42)顶部固定连接有立板，立板靠近工作台(1)一侧固定连接有用于带动压板(46)上下滑动的压料液压缸(47)。

4.根据权利要求1所述的铜线切割机，其特征在于：所述切割机构(3)包括固定连接在工作台(1)顶部的底模(31)以及设置在底模(31)顶部并且能够上下滑动的切刀(32)，切刀(32)靠近进料机构(2)一侧与底模(31)背离进料机构(2)一侧相互平齐。

5.根据权利要求4所述的铜线切割机，其特征在于：所述定位杆(41)的顶部刻画有若干刻度线，若干刻度线沿定位杆(41)的长度方向排布，刻度线上的刻度竖直为刻度线到底模(31)背离进料机构(2)一侧之间的距离。

6.根据权利要求1所述的铜线切割机，其特征在于：两所述定位杆(41)相互背离的一侧都开设有沿定位板(42)长度方向贯穿定位杆(41)的让位槽(411)，让位槽(411)当中设置有轴线方向与定位杆(41)长度方向相互平行的丝杆(412)，丝杆(412)上设置有能够在让位槽(411)当中沿丝杆(412)长度方向滑动的动力块(421)，动力块(421)固定连接在支撑板(45)上，丝杆(412)贯穿动力块(421)并且与动力块(421)螺纹连接在一起，定位杆(41)背离工作台(1)的一端固定连接有带动丝杆(412)进行转动的动力电机(413)。

7.根据权利要求1所述的铜线切割机，其特征在于：其中一竖板(22)背离另一竖板(22)的一侧设置有进料电机(25)，进料电机(25)能够沿靠近和远离竖板(22)的方向进行滑动，进料电机(25)的输出轴上固定连接有与进料电机(25)的输出轴同轴的进料轴(26)；

进料辊(21)的两端都固定连接有与进料辊(21)同轴的转轴(211)，进料辊(21)两端的转轴(211)分别贯穿进料辊(21)两端的竖板(22)，进料轴(26)与其中一转轴(211)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的铜线切割机，其特征在于：所述进料电机(25)的底部固定连接有滑动板(24)，滑动板(24)能够带动进料电机(25)沿靠近和远离竖板(22)的方向滑动，滑动板(24)的底部设置有固定连接在竖板(22)上的横板(23)，滑动板(24)背离竖板(22)的一侧设置有固定连接在横板(23)上的进料液压缸(27)，进料液压缸(27)的活塞杆固定连接在滑动板(24)上。

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