CN220945583U - 一种具有定量机构的切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有定量机构的切片机，涉及切片机技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有切片机主体，所述操作台的一侧设置有待加工件，所述操作台的内部开设有下料槽，所述切片机主体的一侧设置有限位板。本实用新型，该设置中通过设置拉板可以同步带动两组安装杆进行移动，两组安装杆移动带动连接板移动，连接板移动对弹簧进行挤压且可以带动固定杆从插孔以及固定孔内部取出，随后便可以使得滑块一带动限位板进行移动，限位板根据刻度尺移动后，限位板与切片机主体刀片之间的距离即为设定的定量切片厚度，为此可以实现对待加工件的定量切片，该设置操作便捷省时，有利于提高切片质量以及使用时的便捷性。

Description

一种具有定量机构的切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种具有定量机构的切片机。

背景技术

切片机是一种机械设备，用于将物料或样品进行切割或切片。它通常用于食品加工、木材加工、纸张制造、塑料处理等行业。

但是现有技术中，一些切片机中在对待加工件进行切割时，需要人工进行送料，将待加工件推动到切刀的下端，由于推动的过程中需要人为控制待加工件移动的距离，不便于对移动的距离进行准确的评判，为此在切片时可能会出现切片厚度不一致的现象，进而影响切片的质量，另外通过画线的方式对待加工件需要切割位置进行标记，该种方式虽然可以达到定量切割的效果，但是操作起来较为麻烦费时，为此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提出一种具有定量机构的切片机，具有便于对待加工件进行定量均匀切片的优点，有利于提高切片质量以及使用的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有定量机构的切片机，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有切片机主体，所述操作台的一侧设置有待加工件，所述操作台的内部开设有下料槽，所述切片机主体的一侧设置有限位板，所述限位板的内部开设有空腔，所述限位板的底端设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块一，所述滑块一共设置有两组，所述操作台的内部开设有与两组滑块一相适配的滑槽一并与之滑动连接，所述限位板的内部设置有固定组件，所述固定组件包括连接板，所述连接板的一侧固定安装有固定杆，所述限位板的内部开设有与固定杆对应的通孔，两组所述滑块一的内部均开设有与固定杆相适配的插孔，所述操作台的内部开设有与固定杆相适配的固定孔，所述连接板的另一侧固定安装有安装杆，所述安装杆共设置有两组，两组所述安装杆的外表面均套设有弹簧，两组所述安装杆的顶端之间固定安装有拉板，所述操作台的一侧固定安装有刻度尺，所述刻度尺共设置有两组且对称分布。

作为一种优选的实施方式，所述限位板靠近切片机主体的一侧与刻度尺表面标注为“0”的标记对齐，所述固定孔共设置有多组且对称分布。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板，所述卡板通过固定螺栓与操作台固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位板的内部开设有与两组安装杆相对应的通孔，两组所述安装杆均通过通孔与限位板活动连接。

作为一种优选的实施方式，两组所述弹簧的一端均与限位板的内壁固定连接，两组所述弹簧的另一端均与连接板的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位板内部的空腔与连接板大小相适配，所述连接板与限位板之间通过空腔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，该设置中通过设置拉板可以同步带动两组安装杆进行移动，两组安装杆移动带动连接板移动，连接板移动对弹簧进行挤压且可以带动固定杆从插孔以及固定孔内部取出，随后便可以使得滑块一带动限位板进行移动，限位板根据刻度尺移动后，限位板与切片机主体刀片之间的距离即为设定的定量切片厚度，为此可以实现对待加工件的定量切片，该设置操作便捷省时，有利于提高切片质量以及使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有定量机构的切片机的侧视图；

图2为本实用新型提供的一种具有定量机构的切片机限位板的剖切示意图；

图3为本实用新型提供的一种具有定量机构的切片机滑块一与操作台的拆分示意图；

图4为本实用新型提供的一种具有定量机构的切片机限位组件与操作台的拆分图；

图5为本实用新型提供的一种具有定量机构的切片机限位组件的剖切图。

图例说明：

1、操作台；2、切片机主体；3、待加工件；4、限位板；5、固定组件；6、刻度尺；7、滑动组件；8、限位组件；9、卡槽；10、卡板；11、滑槽二；12、滑块二；13、下料槽；

51、连接板；52、固定杆；53、安装杆；54、拉板；55、弹簧；56、插孔；57、固定孔；

71、滑块一；72、滑槽一；

81、U型板；82、驱动电机；83、螺纹杆；84、压板；85、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量机构的切片机，包括操作台1，操作台1的顶端固定安装有切片机主体2，操作台1的一侧设置有待加工件3，操作台1的内部开设有下料槽13，切片机主体2的一侧设置有限位板4，限位板4的内部开设有空腔，限位板4的底端设置有滑动组件7，滑动组件7包括滑块一71，滑块一71共设置有两组，操作台1的内部开设有与两组滑块一71相适配的滑槽一72并与之滑动连接，限位板4的内部设置有固定组件5，固定组件5包括连接板51，限位板4内部的空腔与连接板51大小相适配，连接板51与限位板4之间通过空腔活动连接，连接板51的一侧固定安装有固定杆52，限位板4的内部开设有与固定杆52对应的通孔，两组滑块一71的内部均开设有与固定杆52相适配的插孔56，操作台1的内部开设有与固定杆52相适配的固定孔57，固定孔57共设置有多组且对称分布，连接板51的另一侧固定安装有安装杆53，安装杆53共设置有两组，限位板4的内部开设有与两组安装杆53相对应的通孔，两组安装杆53均通过通孔与限位板4活动连接，两组安装杆53的外表面均套设有弹簧55，两组弹簧55的一端均与限位板4的内壁固定连接，两组弹簧55的另一端均与连接板51的一侧固定连接，两组安装杆53的顶端之间固定安装有拉板54，操作台1的一侧固定安装有刻度尺6，刻度尺6靠近切片机主体2的一侧为起始点，其中刻度尺6上标示的数字远离切片机主体2的一侧依次递增，刻度尺6共设置有两组且对称分布，限位板4靠近切片机主体2的一侧与刻度尺6表面标注为“0”的标记对齐，当固定杆52嵌入到任意一组固定孔57内部时，限位板4靠近切片机主体2的一侧正好与刻度尺6上其中一组标示线对准，操作台1的内部开设有卡槽9，卡槽9的内部卡接有卡板10，卡板10通过固定螺栓与操作台1固定连接。

在本实施例中，该设置中，在不使用时切片机主体2的刀片与限位板4的一侧贴合，通过设置滑块一71以及滑槽一72可以对限位板4的位置进行移动，随着限位板4的移动，限位板4与切片机主体2刀片之间的距离为待加工件3被切断后的厚度，具体的厚度数据可以通过刻度尺6上的标示线进行判断，通过设置拉板54可以带动两组安装杆53同步移动，进而在对滑块一71进行固定或者解除限制时操作起来更加便捷省时，当拉板54带动两组安装杆53往受力方向移动时，随着两组安装杆53的移动其底端的连接板51随之移动，连接板51移动时对两组弹簧55进行挤压，当两组弹簧55被挤压时连接板51便可以渐渐带动底端的固定杆52从插孔56以及固定孔57内部移出，便可以解除对滑块一71的限制，随后对照刻度尺6上的标示线对滑块一71的位置进行移动，滑块一71移动便可以带动限位板4进行移动，将限位板4移动到所需位置后，再松开拉板54，两组弹簧55反弹推动连接板51复位，连接板51复位后使得固定杆52通过插孔56嵌入到其中一组固定孔57内部，便可以将滑块一71进行限位，进而对限位板4进行限位，随后将待加工件3的一端抵在限位板4的一侧，待加工件3靠近限位板4一侧到切片机主体2刀片位置之间的距离即为定量切割距离，为此达到定量切割的效果；桶内呢光管设置卡槽9以及卡板10将滑块一71从滑槽一72内部取出，进而便于对其进行检修，通过设置下料槽13便于切片后的待加工件3掉入到收纳箱内部。

实施例2

如图1-图5所示，操作台1的一侧设置有限位组件8，限位组件8包括U型板81，U型板81的一侧固定安装有驱动电机82，驱动电机82的输出端固定安装有螺纹杆83，螺纹杆83的另一端通过轴承与U型板81的内壁转动连接，螺纹杆83的外表面螺纹转动连接有压板84，压板84的内部靠近另一侧活动连接有导向杆85，导向杆85的两端均与U型板81的内壁固定连接，U型板81的内部开设有与螺纹杆83以及导向杆85相对应的安装槽，U型板81的底端固定安装有滑块二12，操作台1的内部开设有与滑块二12相适配的滑槽二11并与之滑动连接。

在本实施例中，通过设置限位组件8可以将待加工件3进行固定，进而在切片时不需要用手扶住待加工件3，相对更加安全便捷，通过设置驱动电机82可以带动螺纹杆83进行转动，螺纹杆83转动后带动外表面的压板84在导向杆85上滑动，通过设置导向杆85有利于提高压板84移动时的稳定性，随着压板84的下移便可以对位于U型板81一侧的待加工件3进行挤压固定，通过设置滑块二12以及滑槽二11可以推动限位组件8及其被限位的待加工件3进行移动，有利于提高待加工件3切片时的效率，且有利于进一步提高实用性以及便捷性。

工作原理：

如图1-图5所示，当需要对待加工件3进行切片时，首先将待加工件3放入到U型板81的一侧，随后打开驱动电机82可以带动螺纹杆83进行转动，螺纹杆83转动后带动外表面的压板84在导向杆85上滑动，随着压板84的下移便可以对位于U型板81一侧的待加工件3进行挤压固定，然后再根据所需的切片厚度对限位板4的位置进行调节，使用时，首先通过拉板54带动两组安装杆53同步移动，当拉板54带动两组安装杆53往受力方向移动时，随着两组安装杆53的移动其底端的连接板51随之移动，连接板51移动时对两组弹簧55进行挤压，当两组弹簧55被挤压时连接板51便可以渐渐带动底端的固定杆52从插孔56以及固定孔57内部移出，便可以解除对滑块一71的限制，随后对照刻度尺6上的标示线对滑块一71的位置进行移动，滑块一71移动便可以带动限位板4进行移动，将限位板4移动到所需位置后，再松开拉板54，两组弹簧55反弹推动连接板51复位，连接板51复位后使得固定杆52通过插孔56嵌入到其中一组固定孔57内部，便可以将滑块一71进行限位，进而对限位板4进行限位，随后将待加工件3的一端抵在限位板4的一侧，待加工件3靠近限位板4一侧到切片机主体2刀片位置之间的距离即为定量切割距离，然后在滑块二12以及滑槽二11的作用下推动U型板81进行移动，进而便可以使得待加工件3移动，待加工件3被切片后再通过下料槽13进入到收纳箱内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有定量机构的切片机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定安装有切片机主体(2)，所述操作台(1)的一侧设置有待加工件(3)，所述操作台(1)的内部开设有下料槽(13)，所述切片机主体(2)的一侧设置有限位板(4)，所述限位板(4)的内部开设有空腔，所述限位板(4)的底端设置有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)包括滑块一(71)，所述滑块一(71)共设置有两组，所述操作台(1)的内部开设有与两组滑块一(71)相适配的滑槽一(72)并与之滑动连接，所述限位板(4)的内部设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)的一侧固定安装有固定杆(52)，所述限位板(4)的内部开设有与固定杆(52)对应的通孔，两组所述滑块一(71)的内部均开设有与固定杆(52)相适配的插孔(56)，所述操作台(1)的内部开设有与固定杆(52)相适配的固定孔(57)，所述连接板(51)的另一侧固定安装有安装杆(53)，所述安装杆(53)共设置有两组，两组所述安装杆(53)的外表面均套设有弹簧(55)，两组所述安装杆(53)的顶端之间固定安装有拉板(54)，所述操作台(1)的一侧固定安装有刻度尺(6)，所述刻度尺(6)共设置有两组且对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量机构的切片机，其特征在于：所述限位板(4)靠近切片机主体(2)的一侧与刻度尺(6)表面标注为“0”的标记对齐，所述固定孔(57)共设置有多组且对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有定量机构的切片机，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内部卡接有卡板(10)，所述卡板(10)通过固定螺栓与操作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定量机构的切片机，其特征在于：所述限位板(4)的内部开设有与两组安装杆(53)相对应的通孔，两组所述安装杆(53)均通过通孔与限位板(4)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有定量机构的切片机，其特征在于：两组所述弹簧(55)的一端均与限位板(4)的内壁固定连接，两组所述弹簧(55)的另一端均与连接板(51)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有定量机构的切片机，其特征在于：所述限位板(4)内部的空腔与连接板(51)大小相适配，所述连接板(51)与限位板(4)之间通过空腔活动连接。