CN219464886U - 一种铜管下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管下料机，包括机架，所述机架上设有切割刀具、位于切割刀具下方的固定夹座以及用于铜管进给的送管夹座，所述送管夹座和固定夹座分别包括能够容纳多个铜管的V形槽和可升降设置于V形槽上方的压板；所述送管夹座能够沿送管方向线性移动。本实用新型能够同时进行多根铜管的下料，并且通过送管夹座和固定夹座的配合实现较高精度的铜管进给，提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

一种铜管下料机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备用铜管加工技术领域，具体涉及一种铜管下料机。

背景技术

目前针对制冷设备所用铜管的下料一般还是采用单管单切的方式，效率不高；另外送管方式也不够灵活，一般还是采用人工送管，精度较低，并且操作过程具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够同时进行多根铜管的自动送管、切割的铜管下料机，以解决现有技术中存在的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜管下料机，包括机架，所述机架上设有切割刀具、位于切割刀具下方的固定夹座以及用于铜管进给的送管夹座，所述送管夹座和固定夹座分别包括能够容纳多个铜管的V形槽和可升降设置于V形槽上方的压板；所述送管夹座能够沿送管方向线性移动。

作为优选，所述机架上设有线性导轨和由伺服电机驱动的丝杆，所述送管夹座与线性导轨滑动配合，送管夹座与丝杆螺纹配合。

作为优选，所述送管夹座和固定夹座的底部分别设有用于驱动对应压板的夹管气缸。

作为优选，所述V形槽的开口角度为60°。

作为优选，所述机架上设有一相对中部可转动地连接于机架的杠杆，所述切割刀具设置于杠杆一端，杠杆的另一端连接于一驱动设备的输出端。

作为优选，所述驱动设备为液压缸，所述杠杆的端部铰接于液压缸的输出端，液压缸的尾端铰接于机架。

作为优选，所述切割刀具的下方设有集料斗。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型能够同时进行多根铜管的下料，并且通过送管夹座和固定夹座的配合实现较高精度的铜管进给，提高了工作效率，降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意简图。

图2是本实用新型中固定夹座和送管夹座的结构示意图。

图中：1、机架；2、切割刀具；3、固定夹座；4、送管夹座；5、线性导轨；6、丝杆；7、V形槽；8、压板；9、推板；10、杠杆；11、液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种铜管下料机，如图1-2所示，包括机架1、设置于机架1上的切割刀具2、驱动切割刀具升降的驱动组件、位于切割刀具下方的固定夹座3以及用于铜管进给的送管夹座4；其中送管夹座4和固定夹座3相互配合实现铜管的进给及固定，再通过驱动组件驱动切割刀具2向下对铜管进行切割。

本实施例中，机架1上设有线性导轨5和由伺服电机驱动的丝杆6，送管夹座4与线性导轨5滑动匹配，使得送管夹座4能够沿线性导轨5滑动，同时起到限制其除了送管方向外其他方向上的自由度；固定夹座3固定于限定导轨5上；送管夹座4与丝杆6螺纹匹配，伺服电机驱动丝杆6转动时，能够带动送管夹座4沿丝杆6线性移动。通过伺服电机控制其线性移动的行程，可较为精确地控制铜管的进给量。

上述结构中，送管夹座4和固定夹座3分别设有能够容纳多个铜管的V形槽7和可升降设置于V形槽7上方的压板8。具体而言，V形槽7的开口角度为60°，使得同一规格的多根铜管置于V形槽7后，从下往上的每一层数量递增1个，实现多个铜管最稳定的放置方式。关于V形槽7的高度，可以略大于某一种规格铜管叠放2-4层的高度，如本实施例中可容纳3层铜管；也可以取略大于几种常用规格铜管外径的近似公倍数，使得同一个夹座能够适用于多种不同规格铜管的下料。压板8通过两根滑动穿设于夹座的导杆可升降地设置于夹座上，导杆的底端连接于一块推板9上，夹座的底部设有气缸，气缸的输出端与推板9连接，气缸工作时向下推动推板9，进而带动压板8向下移动，将铜管压紧在V形槽7内。V形槽7采用硬度较低的塑料材质，压板8的下表面与铜管接触的部分设有橡胶垫，避免对铜管外表面造成划痕。

用于驱动切割刀具2升降的驱动组件包括一杠杆10，杠杆10的相对中部可转动地设置于机架上，切割刀具2为由电机驱动的电锯，锯片设置于杠杆10的一端，电机固定于杠杆上方(图中未显示)，杠杆10的另一端铰接于一液压缸11的输出端，液压缸11的尾端铰接于机架。液压缸11工作时，能够通过杠杆10带动切割刀具2升降，从而对固定于夹座的铜管进行切割。

本实施例中，固定夹座3的中间开有供锯片穿过的间隙，切割刀具2向下移动时，锯片进入该间隙对固定夹座3夹紧的铜管进行切割。当然在本实用新型的其他实施例中，也可以将固定夹座分体为两个相邻的且同步工作的夹座。

本实施例中，切割刀具2的下方可以设置集料斗，下料完成后通过集料斗予以收集。

本实施例在具体实施时，首先人工将多根铜管置入送管夹座4的V形槽内(机架的后端设有用于支承铜管的支撑架，铜管较长时，可将铜管的尾端置于支撑架上)，然后送管夹座4将铜管夹紧，接着伺服电机工作进行铜管的进给，铜管前进一定长度后，固定夹座3也将铜管进行夹紧；两个夹座都夹紧铜管后，液压缸11工作驱动切割刀具2下降进行切割；切割完成后，送管夹座4先行松开铜管，此时铜管的端部依然被固定夹座3夹紧固定，接着伺服电机反向转动带动送管夹座4回退一定行程后再次夹紧铜管，然后固定夹座3松开，被切下的料掉落至集料斗，送管夹座4再次前进送管，进行下一次下料动作，依次类推。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜管下料机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有切割刀具、位于切割刀具下方的固定夹座以及用于铜管进给的送管夹座，所述送管夹座和固定夹座分别包括能够容纳多个铜管的V形槽和可升降设置于V形槽上方的压板；所述送管夹座能够沿送管方向线性移动。

2.根据权利要求1所述的一种铜管下料机，其特征在于，所述机架上设有线性导轨和由伺服电机驱动的丝杆，所述送管夹座与线性导轨滑动配合，送管夹座与丝杆螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种铜管下料机，其特征在于，所述送管夹座和固定夹座的底部分别设有用于驱动对应压板的夹管气缸。

4.根据权利要求1所述的一种铜管下料机，其特征在于，所述V形槽的开口角度为60°。

5.根据权利要求1所述的一种铜管下料机，其特征在于，所述机架上设有一相对中部可转动地连接于机架的杠杆，所述切割刀具设置于杠杆一端，杠杆的另一端连接于一驱动设备的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种铜管下料机，其特征在于，所述驱动设备为液压缸，所述杠杆的端部铰接于液压缸的输出端，液压缸的尾端铰接于机架。

7.根据权利要求5所述的一种铜管下料机，其特征在于，所述切割刀具的下方设有集料斗。