CN220805951U - 一种辅助下料的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种辅助下料的焊接工装，包括工作台和下料装置，工作台的表面设置有支架，支架的表面固定连接有气缸一，气缸一的输出端固定连接有夹件二，工作台的表面固定连接有两个夹件一，下料装置包括气缸二，气缸二与工作台的表面固定连接，气缸二的输出端固定连接有推杆，本实用新型，通过设置下料装置，便于设备进行下料，可以有效地降低了现有焊接工装在对管材进行下料时，需要人工手动将管材从夹件中取出下料，焊接后的管材过长较重，导致拿取不便，从而增加操作者工作量，造成使用不便的现象，降低了设备操作效率低下的情况，进而提高了设备整体的实用性。

Description

一种辅助下料的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种辅助下料的焊接工装。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材在进行焊接过长中，会使用到焊接工装对焊接的管材进行夹持定位。

现有技术诸如公开号为CN210451561U的实用新型，本实用新型公开了一种小型管材焊接工装，包括底板，所述底板的底部表面的左右两侧均设置有底座，所述底板的上侧表面的左部设置有第一夹持机构，所述固定柱的前后两侧表面的下部均焊接有第一支撑板，所述第一支撑板远离固定柱的一端的上侧表面固定有放置块，所述固定柱的内部开设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有套环，所述套环的前后两侧表面均设置有连接块，所述连接块远离套环的一端穿过滑槽连接有第二支撑板，所述第二支撑板远离连接块的一端的下侧表面设置有压块，所述底板的上侧表面的右部设置有第二夹持机构，本实用新型设置有第一夹持机构和第二夹持机构，能够分别对焊接的两根管材进行固定，有利于两根管材的焊接，焊接方便，解决现有的对管材进行焊接时，大多只采用一个固定架对其中一个管件进行固定，然后手拿另一个管件端口对其进行焊接，十分的不方便。

发明人在日常工作中发现现有焊接工装在对管材进行下料时，需要人工手动将管材从夹件中取出下料，焊接后的管材过长较重，导致拿取不便，从而增加操作者工作量，造成使用不便的现象，造成设备操作效率低下影响加工的情况，进而导致设备在焊接时不便于进行下料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备在焊接时不便于进行下料的缺点，而提出的一种辅助下料的焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辅助下料的焊接工装，包括工作台和下料装置，所述工作台的表面设置有支架，所述支架的表面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有夹件二，所述工作台的表面固定连接有两个夹件一，所述下料装置包括气缸二，所述气缸二与工作台的表面固定连接，所述气缸二的输出端固定连接有推杆，所述推杆与工作台贯穿连接，所述夹件二的表面开设有收纳槽，所述推杆的一端固定连接有托举块，通过上述部件，通过气缸二带动推杆和托举块移动，托举块可以将管材从夹件二中推出，方便管材进行下料。

优选的，所述工作台的表面固定连接有挡块，所述挡块的个数有两个，通过上述部件，设置挡块，在托举块推动管材时，挡块挤压管材，将管材从托举块中推走实现下料。

优选的，所述托举块的表面设置有凹面，所述凹面呈弧形设置，通过设置托举块表面的弧形凹面，可以更换的贴合管材进行托举操作。

优选的，所述挡块的一侧表面呈斜面，通过上述部件，由于挡块的挤压面为斜面，可以更好的配合托举块将管材推走下料。

优选的，所述工作台的一侧表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括导料架，所述导料架的个数有两个，两个所述导料架与工作台的表面固定连接，所述导料架的表面固定连接有支撑杆，所述导料架的表面固定连接有三组固定杆，所述固定杆的表面转动连接有多个缓冲片，通过上述部件，导料架可以将下料的导管进行引导至下料处，同时多个缓冲片可以限制管材滚动的速度。

优选的，两个所述导料架相对应的一侧固定连接有多个连接块，多个所述连接块呈等间距设置，通过多个连接块配合导料架，可以提高对管材的支撑面，使滚动更加稳定。

优选的，所述缓冲片的表面固定连接有防护垫，所述防护垫的个数有多个，通过上述部件，设置缓冲片表面的防护垫，可以减少管材与缓冲片表面的撞击磨损。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，设备使用时，将管材放置在夹件一上，通过气缸一带动夹件二移动，夹件二配合夹件一即可对管材夹持进行焊接操作，通过设置下料装置，当需要下料时，打开气缸二，气缸二带动推杆和托举块移动，当托举块从夹件一表面收纳槽中移出时，托举块可以将管材从夹件一中推出，推着一定位置时，挡块表面的斜面与管材挤压，将管材从托举块中推出实现下料，通过设置下料装置，便于设备进行下料，可以有效地降低了现有焊接工装在对管材进行下料时，需要人工手动将管材从夹件中取出下料，焊接后的管材过长较重，导致拿取不便，从而增加操作者工作量，造成使用不便的现象，降低了设备操作效率低下的情况，进而提高了设备整体的实用性。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，导料架配合连接块可以对下料的管材进行支撑导向，当管材在导料架上滚动时，会与缓冲片表面的防护垫接触，由于重力，缓冲片在固定杆中进行转动，对管材进行缓冲减速，使管材安全下料，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行使用，可以有效地降低了管材在下料时滚动过快容易与物体发生碰撞，导致管材受损，以及焊接处脱焊的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种辅助下料的焊接工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种辅助下料的焊接工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种辅助下料的焊接工装的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种辅助下料的焊接工装的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出一种辅助下料的焊接工装的图4中B处结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、气缸一；4、夹件一；5、夹件二；6、下料装置；61、气缸二；62、推杆；63、托举块；64、挡块；65、收纳槽；66、凹面；7、辅助装置；71、导料架；72、固定杆；73、缓冲片；74、连接块；75、防护垫；76、支撑杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助下料的焊接工装，包括工作台1和下料装置6，工作台1的表面设置有支架2，支架2的表面固定连接有气缸一3，气缸一3的输出端固定连接有夹件二5，工作台1的表面固定连接有两个夹件一4，工作台1的一侧表面设置有辅助装置7。

下面具体说一下其下料装置6和辅助装置7的具体设置和作用。

本实施方案中：下料装置6包括气缸二61，气缸二61与工作台1的表面固定连接，气缸二61的输出端固定连接有推杆62，推杆62与工作台1贯穿连接，夹件二5的表面开设有收纳槽65，推杆62的一端固定连接有托举块63，通过气缸二61带动推杆62和托举块63移动，托举块63可以将管材从夹件二5中推出，方便管材进行下料。

具体的，工作台1的表面固定连接有挡块64，挡块64的个数有两个，设置挡块64，在托举块63推动管材时，挡块64挤压管材，将管材从托举块63中推走实现下料。

具体的，托举块63的表面设置有凹面66，凹面66呈弧形设置。

在本实施例中：托举块63表面的弧形凹面66，可以更换的贴合管材进行托举操作。

具体的，挡块64的一侧表面呈斜面，由于挡块64的挤压面为斜面，可以更好的配合托举块63将管材推走下料。

在本实施例中：辅助装置7包括导料架71，导料架71的个数有两个，两个导料架71与工作台1的表面固定连接，导料架71的表面固定连接有支撑杆76，导料架71的表面固定连接有三组固定杆72，固定杆72的表面转动连接有多个缓冲片73。

在本实施例中：导料架71可以将下料的导管进行引导至下料处，同时多个缓冲片73可以限制管材滚动的速度。

具体的，两个导料架71相对应的一侧固定连接有多个连接块74，多个连接块74呈等间距设置，通过多个连接块74配合导料架71，可以提高对管材的支撑面，使滚动更加稳定。

具体的，缓冲片73的表面固定连接有防护垫75，防护垫75的个数有多个。

在本实施例中：设置缓冲片73表面的防护垫75，可以减少管材与缓冲片73表面的撞击磨损。

工作原理：设备使用时，将管材放置在夹件一4上，通过气缸一3带动夹件二5移动，夹件二5配合夹件一4即可对管材夹持进行焊接操作，通过设置下料装置6，当需要下料时，打开气缸二61，气缸二61带动推杆62和托举块63移动，当托举块63从夹件一4表面收纳槽65中移出时，托举块63可以将管材从夹件一4中推出，推着一定位置时，挡块64表面的斜面与管材挤压，将管材从托举块63中推出实现下料，通过设置下料装置6，便于设备进行下料，可以有效地降低了现有焊接工装在对管材进行下料时，需要人工手动将管材从夹件中取出下料，焊接后的管材过长较重，导致拿取不便，从而增加操作者工作量，造成使用不便的现象，降低了设备操作效率低下的情况，进而提高了设备整体的实用性，通过设置辅助装置7，当需要使用设备时，导料架71配合连接块74可以对下料的管材进行支撑导向，当管材在导料架71上滚动时，会与缓冲片73表面的防护垫75接触，由于重力，缓冲片73在固定杆72中进行转动，对管材进行缓冲减速，使管材安全下料，通过设置辅助装置7，便于辅助设备进行使用，可以有效地降低了管材在下料时滚动过快容易与物体发生碰撞，导致管材受损，以及焊接处脱焊的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

Claims (7)

1.一种辅助下料的焊接工装，包括工作台(1)和下料装置(6)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有支架(2)，所述支架(2)的表面固定连接有气缸一(3)，所述气缸一(3)的输出端固定连接有夹件二(5)，所述工作台(1)的表面固定连接有两个夹件一(4)，所述下料装置(6)包括气缸二(61)，所述气缸二(61)与工作台(1)的表面固定连接，所述气缸二(61)的输出端固定连接有推杆(62)，所述推杆(62)与工作台(1)贯穿连接，所述夹件二(5)的表面开设有收纳槽(65)，所述推杆(62)的一端固定连接有托举块(63)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助下料的焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有挡块(64)，所述挡块(64)的个数有两个。

3.根据权利要求1所述的一种辅助下料的焊接工装，其特征在于：所述托举块(63)的表面设置有凹面(66)，所述凹面(66)呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的一种辅助下料的焊接工装，其特征在于：所述挡块(64)的一侧表面呈斜面。

5.根据权利要求1所述的一种辅助下料的焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的一侧表面设置有辅助装置(7)，所述辅助装置(7)包括导料架(71)，所述导料架(71)的个数有两个，两个所述导料架(71)与工作台(1)的表面固定连接，所述导料架(71)的表面固定连接有支撑杆(76)，所述导料架(71)的表面固定连接有三组固定杆(72)，所述固定杆(72)的表面转动连接有多个缓冲片(73)。

6.根据权利要求5所述的一种辅助下料的焊接工装，其特征在于：两个所述导料架(71)相对应的一侧固定连接有多个连接块(74)，多个所述连接块(74)呈等间距设置。

7.根据权利要求5所述的一种辅助下料的焊接工装，其特征在于：所述缓冲片(73)的表面固定连接有防护垫(75)，所述防护垫(75)的个数有多个。