CN220901622U - 一种用于排气管的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于排气管的冲孔设备，属于排气管加工技术领域，其技术要点是：包括工作台，工作台上设置有用于支撑的第一支撑台，通过将芯棒放置于第二支撑台上，第一电动推杆带动第一夹持板移动完成对芯棒的夹持固定，第二电动推杆带动第二夹持板靠近完成对排气管的夹持固定，且通过设置的冲孔机构即可完成对排气管的冲孔作业，通过设置的冲孔进给机构不仅可驱使排气管进行相应的旋转，且可相应驱使支撑立板推动排气管进行输送移动，从而完成对排气管的进给加工作业，无需人工手动进行推动，工作效率高，具有可实现对管体的良好固定、便于冲孔和工作效率高的优点。

Description

一种用于排气管的冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及排气管加工领域，具体是涉及一种用于排气管的冲孔设备。

背景技术

汽车排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。

公告号为CN216226413U的中国专利文件，其具体公开了包括第一模座，所述第一模座上方设置有动力柱，所述第一模座的底部内圈设置有固定板，所述固定板上设置有一个或多个冲压头，所述第一模座的外圈上有若干个导向孔，若干个的所述导向孔内分别设置有导向柱，每个所述导向柱分别连接第二模座，所述第二模座上设置有安装结构，所述安装结构上设置有芯棒，所述芯棒的方向垂直于所述冲压头的方向，所述芯棒上开有与所述冲压头对应的凹模孔，所述第二模座上还设置有定位支撑结构，所述定位支撑结位于所述芯棒的正下方，所述定位支撑结构设置于所述芯棒的悬空端与所述凹模孔之间，所述第二模座上开有与所述凹模孔位置对应的出料槽。

上述排气管冲孔装置虽然能够实现对管体的冲孔处理，但是针对管体的固定只是简单的通过底部设置的支撑座进行支撑，冲孔的过程中易使管体发生转动，从而导致零部件的损坏，并且排气管的进给冲压输送还需通过人工进行推动和旋转，劳动强度大，工作效率低，无法满足实际使用所需。

因此，需要提供一种用于排气管的冲孔设备，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于排气管的冲孔设备，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于排气管的冲孔设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于支撑的第一支撑台，所述第一支撑台的上方设置有冲孔机构，所述第一支撑台的一侧设置有用于夹持固定芯棒的第一夹持板，所述第一支撑台的另一侧设置有用于夹持固定排气管的第二夹持板，所述第二夹持板的一侧设置有冲孔进给机构，所述冲孔进给机构包括限位柱，所述限位柱固定连接于支撑立板上，所述支撑立板活动安装于工作台上，所述限位柱与排气管的内部适配连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲孔进给机构还包括用于驱动限位柱进行推进的直线驱动组，所述直线驱动组包括丝杆和第二电机，所述支撑立板通过移动滑块限位滑动连接于滑杆上，所述滑杆固定连接于工作台上，支撑立板上设置有用于加固的加强筋，所述支撑立板螺纹连接于丝杆上，所述丝杆转动连接于工作台的内部，所述丝杆固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于工作台上。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲孔进给机构还包括用于推动排气管进行旋转的驱动滚轮，所述驱动滚轮通过连接轴转动连接于第四支撑台上，所述连接轴通过同步带转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于工作台上，第一电机的输出轴在同步带的同步带动作用下驱使连接轴上的驱动滚轮旋转，从而驱动滚轮可驱使排气管进行相应的旋转，便于冲孔作业。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲孔机构包括冲压头，所述冲压头安装于升降板上，所述升降板通过导向杆限位滑动连接于支撑架上，所述支撑架固定连接于工作台上，所述导向杆的一端设置有限位板，所述升降板固定连接有液压缸的活塞杆，所述液压缸固定安装于支撑架上，液压缸可带动冲压头下落即可完成对排气管的冲孔作业。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二夹持板固定连接有第二电动推杆的活塞杆，所述第二电动推杆通过第三支撑台固定安装于工作台上，所述第一夹持板固定连接有第一电动推杆的活塞杆，所述第一电动推杆通过第二支撑台固定安装于工作台上，所述第一支撑台和第三支撑台上均开设有用于放置排气管的凹槽，所述第二支撑台上开设有用于放置芯棒的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的底部设置有用于支撑的支撑脚。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将芯棒放置于第二支撑台上，第一电动推杆带动第一夹持板移动完成对芯棒的夹持固定，第二电动推杆带动第二夹持板靠近完成对排气管的夹持固定，且通过设置的冲孔机构即可完成对排气管的冲孔作业。

通过设置的冲孔进给机构不仅可驱使排气管进行相应的旋转，且可相应驱使支撑立板推动排气管进行输送移动，从而完成对排气管的进给加工作业，无需人工手动进行推动，工作效率高，解决了背景技术中提出的还需通过人工进行推动和旋转，劳动强度大，工作效率低的弊端。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为图2中A的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一支撑台；3、支撑架；4、升降板；5、液压缸；6、导向杆；7、限位板；8、冲压头；9、第二支撑台；10、第一夹持板；11、第一电动推杆；12、第三支撑台；13、第二夹持板；14、第二电动推杆；15、第四支撑台；16、驱动滚轮；17、连接轴；18、同步带；19、第一电机；20、支撑立板；21、限位柱；22、加强筋；23、移动滑块；24、滑杆；25、丝杆；26、第二电机；27、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种用于排气管的冲孔设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于支撑的第一支撑台2，所述第一支撑台2的上方设置有冲孔机构，所述第一支撑台2的一侧设置有用于夹持固定芯棒的第一夹持板10，所述第一支撑台2的另一侧设置有用于夹持固定排气管的第二夹持板13，所述第二夹持板13的一侧设置有冲孔进给机构，所述冲孔进给机构包括限位柱21，所述限位柱21固定连接于支撑立板20上，所述支撑立板20活动安装于工作台1上，所述限位柱21与排气管的内部适配连接。

进一步，所述冲孔机构包括冲压头8，所述冲压头8安装于升降板4上，所述升降板4通过导向杆6限位滑动连接于支撑架3上，所述支撑架3固定连接于工作台1上，所述导向杆6的一端设置有限位板7，所述升降板4固定连接有液压缸5的活塞杆，所述液压缸5固定安装于支撑架3上。

进一步，所述第二夹持板13固定连接有第二电动推杆14的活塞杆，所述第二电动推杆14通过第三支撑台12固定安装于工作台1上，所述第一夹持板10固定连接有第一电动推杆11的活塞杆，所述第一电动推杆11通过第二支撑台9固定安装于工作台1上，所述第一支撑台2和第三支撑台12上均开设有用于放置排气管的凹槽，所述第二支撑台9上开设有用于放置芯棒的凹槽。

进一步，所述工作台1的底部设置有用于支撑的支撑脚27。

优选的，在进行冲压之前，将芯棒放置于第二支撑台9上，第一电动推杆11带动第一夹持板10移动完成对芯棒的夹持固定，且芯棒的外侧设置有相应的排气管，排气管的一端适配连接于限位柱21上且放置于第三支撑台12和第四支撑台15上，第二电动推杆14带动第二夹持板13靠近完成对排气管的夹持固定，此时液压缸5可带动冲压头8下落即可完成对排气管的冲孔作业。

如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述冲孔进给机构还包括用于驱动限位柱21进行推进的直线驱动组，所述直线驱动组包括丝杆25和第二电机26，所述支撑立板20通过移动滑块23限位滑动连接于滑杆24上，所述滑杆24固定连接于工作台1上，支撑立板20上设置有用于加固的加强筋22，所述支撑立板20螺纹连接于丝杆25上，所述丝杆25转动连接于工作台1的内部，所述丝杆25固定连接有第二电机26的输出轴，所述第二电机26固定安装于工作台1上。

进一步，所述冲孔进给机构还包括用于推动排气管进行旋转的驱动滚轮16，所述驱动滚轮16通过连接轴17转动连接于第四支撑台15上，所述连接轴17通过同步带18转动连接有第一电机19的输出轴，所述第一电机19固定安装于工作台1上。

优选的，在本实施例中，需要驱动排气管旋转时，第一电机19的输出轴在同步带18的同步带动作用下驱使连接轴17上的驱动滚轮16旋转，从而驱动滚轮16可驱使排气管进行相应的旋转，便于冲孔作业。

优选的，需驱动排气管进行进给的冲孔加工作业时，第二电机26的输出轴驱使丝杆25旋转，在支撑立板20与丝杆25螺纹连接以及滑杆24的导向作用下，驱使支撑立板20推动排气管进行输送移动，从而完成对排气管的进给加工作业，无需人工手动进行推动，工作效率高，便于使用。

相应的，所述第一电机19和第二电机26的输出轴均可正反转驱动，且具有自锁功能。

需要特别说明的是，连接轴17和第一电机19的输出轴上均设置有与同步带18同步传动连接的皮带轮。

本实用新型的工作原理是：在进行冲压之前，将芯棒放置于第二支撑台9上，第一电动推杆11带动第一夹持板10移动完成对芯棒的夹持固定，且芯棒的外侧设置有相应的排气管，排气管的一端适配连接于限位柱21上且放置于第三支撑台12和第四支撑台15上，第二电动推杆14带动第二夹持板13靠近完成对排气管的夹持固定，此时液压缸5可带动冲压头8下落即可完成对排气管的冲孔作业，需要驱动排气管旋转时，第一电机19的输出轴在同步带18的同步带动作用下驱使连接轴17上的驱动滚轮16旋转，从而驱动滚轮16可驱使排气管进行相应的旋转，便于冲孔作业，另外需驱动排气管进行进给的冲孔加工作业时，第二电机26的输出轴驱使丝杆25旋转，在支撑立板20与丝杆25螺纹连接以及滑杆24的导向作用下，驱使支撑立板20推动排气管进行输送移动，从而完成对排气管的进给加工作业，无需人工手动进行推动，工作效率高，便于使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于排气管的冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于支撑的第一支撑台(2)，所述第一支撑台(2)的上方设置有冲孔机构，所述第一支撑台(2)的一侧设置有用于夹持固定芯棒的第一夹持板(10)，所述第一支撑台(2)的另一侧设置有用于夹持固定排气管的第二夹持板(13)，所述第二夹持板(13)的一侧设置有冲孔进给机构，所述冲孔进给机构包括限位柱(21)，所述限位柱(21)固定连接于支撑立板(20)上，所述支撑立板(20)活动安装于工作台(1)上，所述限位柱(21)与排气管的内部适配连接。

2.根据权利要求1所述的用于排气管的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔进给机构还包括用于驱动限位柱(21)进行推进的直线驱动组，所述直线驱动组包括丝杆(25)和第二电机(26)，所述支撑立板(20)通过移动滑块(23)限位滑动连接于滑杆(24)上，所述滑杆(24)固定连接于工作台(1)上，支撑立板(20)上设置有用于加固的加强筋(22)，所述支撑立板(20)螺纹连接于丝杆(25)上，所述丝杆(25)转动连接于工作台(1)的内部，所述丝杆(25)固定连接有第二电机(26)的输出轴，所述第二电机(26)固定安装于工作台(1)上。

3.根据权利要求2所述的用于排气管的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔进给机构还包括用于推动排气管进行旋转的驱动滚轮(16)，所述驱动滚轮(16)通过连接轴(17)转动连接于第四支撑台(15)上，所述连接轴(17)通过同步带(18)转动连接有第一电机(19)的输出轴，所述第一电机(19)固定安装于工作台(1)上。

4.根据权利要求1所述的用于排气管的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔机构包括冲压头(8)，所述冲压头(8)安装于升降板(4)上，所述升降板(4)通过导向杆(6)限位滑动连接于支撑架(3)上，所述支撑架(3)固定连接于工作台(1)上，所述导向杆(6)的一端设置有限位板(7)，所述升降板(4)固定连接有液压缸(5)的活塞杆，所述液压缸(5)固定安装于支撑架(3)上。

5.根据权利要求1所述的用于排气管的冲孔设备，其特征在于，所述第二夹持板(13)固定连接有第二电动推杆(14)的活塞杆，所述第二电动推杆(14)通过第三支撑台(12)固定安装于工作台(1)上，所述第一夹持板(10)固定连接有第一电动推杆(11)的活塞杆，所述第一电动推杆(11)通过第二支撑台(9)固定安装于工作台(1)上，所述第一支撑台(2)和第三支撑台(12)上均开设有用于放置排气管的凹槽，所述第二支撑台(9)上开设有用于放置芯棒的凹槽。

6.根据权利要求1所述的用于排气管的冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(27)。