CN220901706U - 一种管材冲孔用下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材冲孔用下料设备，属于管材加工技术领域，包括底座和管材主体；安装于底座顶部的支撑座；开设于支撑座的顶部且与管材主体呈相适配设置的滑槽；安装于底座顶部的储料组件；与储料组件呈相对应设置的自动下料组件；本实用新型通过储料组件和自动下料组件的配合使用，可以连续对储料壳内部的管材主体进行下料，将管材主体下料至支撑座顶部的滑槽内后，下料柱与挡板配合使用可以对管材主体进行夹紧固定，以防止在冲孔机构对管材主体进行冲孔作业时，因管材主体出现转动而导致冲孔出现质量问题，通过本装置的设置，可以使得管材冲孔下料过程较为流畅，基本上不需要人工干预即可对管材完成冲孔作业。

Description

一种管材冲孔用下料设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材冲孔用下料设备。

背景技术

现有的冲孔设备不具备自动送料结构，在使用时，需要人工将管材放置在冲孔设备上，接着对管材进行定位夹持，过程中需要花费大量的人力，增加加工成本的同时，影响加工效率。

公开(公布)号为CN214814063U的中国专利公开了一种自动送料的管材冲孔设备，包括冲孔设备本体和下料桶，所述下料桶的左侧与冲孔设备本体固定连接，所述下料桶的右侧固定连接有工作台，所述工作台的上设置有驱动装置，所述驱动装置上螺纹连接有挡板，所述挡板的底部与工作台滑动连接，所述挡板上开设有半圆槽，所述挡板上穿插有夹持装置，所述工作台的顶部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置贯穿夹持装置并与挡板接触。该实用新型，可以实现自动送料的同时，可以自动对管材进行定位和夹持，因而降低工人的劳动量，节省加工成本，提高装置的加工效率。

上述专利中涉及的自动送料的管材冲孔设备在实际使用过程中还存在一些较为明显的缺陷，该装置在下料过程中不够流畅稳定，在下料后需要通过额外的夹持定位机构对其进行定位，且在冲孔完成后，需要人工将加工后的管材取下，使用较为不便，因此我们需要提出一种管材冲孔用下料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材冲孔用下料设备，具备下料流畅，并且可以在下料的同时利用下料结构对需要冲孔的管材进行定位，以提升管材冲孔时稳定性的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管材冲孔用下料设备，包括底座和管材主体；安装于所述底座顶部的支撑座；开设于所述支撑座的顶部且与所述管材主体呈相适配设置的滑槽；安装于所述底座顶部的储料组件；与储料组件呈相对应设置的自动下料组件；安装于所述支撑座一端的挡位组件；以及安装于所述底座顶部用于对管材主体进行冲孔的冲孔机构。

优选的，所述储料组件包括倾斜设置于所述支撑座顶部一侧的储料壳，所述管材主体设于所述储料壳的内腔；以及安装于所述储料壳一侧的两组支撑杆，所述支撑杆的底端与所述底座的顶部固定连接。

优选的，所述自动下料组件包括：滑动连接于所述滑槽内腔的下料柱；安装于所述下料柱底部的连接板，所述连接板的底部依次贯穿滑槽、支撑座和底座并延伸至底座的下方；以及安装于底座底部用于带动连接板移动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装于底座底部的两组固定板；安装于其中一组所述固定板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板并延伸至两组所述固定板之间；安装于所述驱动电机输出轴的往复丝杆，所述往复丝杆远离驱动电机的一端与另一组所述固定板的表面转动连接；以及与往复丝杆配套使用的滑座，所述滑座的顶部与连接板的底部固定连接。

优选的，还包括开设于所述支撑座与底座表面的移动槽，两组所述移动槽呈相对应设置，且所述连接板的表面与移动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述挡位组件包括设于所述支撑座一端的挡板，所述挡板的底部与底座的顶部滑动连接；固定安装于所述底座顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与挡板的表面固定连接；以及用于提升挡板移动稳定性的限位组件。

优选的，所述限位组件包括固定安装于底座一侧的限位架；开设于所述限位架表面的固定槽；以及设于所述挡板与固定槽之间的滑动连接组件。

优选的，所述滑动连接组件包括固定连接于所述挡板上下两侧的滑杆以及开设于所述固定槽内腔上下两侧的连接槽，所述滑杆的表面与连接槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过储料组件和自动下料组件的配合使用，可以连续对储料壳内部的管材主体进行下料，将管材主体下料至支撑座顶部的滑槽内后，下料柱与挡板配合使用可以对管材主体进行夹紧固定，以防止在冲孔机构对管材主体进行冲孔作业时，因管材主体出现转动而导致冲孔出现质量问题，通过本装置的设置，可以使得管材冲孔下料过程较为流畅，基本上不需要人工干预即可对管材完成冲孔作业；

2、本实用新型通过驱动组件的设置，可以带动下料柱作往复移动，以实现对管材主体进行连续下料的目的，通过限位的设置，可以提升挡板移动的稳定性，通过移动槽的设置，可以为连接板提供移动空间，通过支撑杆的设置则可以将储料壳安装固定于底座的顶部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管材主体下料状态时的结构示意图；

图3为本实用新型自动下料组件的结构示意图；

图4为本实用新型挡位组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、管材主体；3、支撑座；4、滑槽；5、冲孔机构；6、储料壳；7、支撑杆；8、下料柱；9、连接板；10、固定板；11、驱动电机；12、往复丝杆；13、滑座；14、移动槽；15、挡板；16、电动推杆；17、限位架；18、固定槽；19、滑杆；20、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种管材冲孔用下料设备，包括底座1和管材主体2；安装于底座1顶部的支撑座3；开设于支撑座3的顶部且与管材主体2呈相适配设置的滑槽4；以及安装于底座1顶部的储料组件，储料组件包括倾斜设置于支撑座3顶部一侧的储料壳6，管材主体2设于储料壳6的内腔；以及安装于储料壳6一侧的两组支撑杆7，支撑杆7的底端与底座1的顶部固定连接。

具体的，通过出料组件的设置，可以用于对待冲孔的管材主体2进行临时存放，将待加工的管材主体2依次置于储料壳6的内腔后，可以依次对管材主体2进行下料加工，由于储料壳6呈倾斜设置，在下料后管材主体2可以依次补位，通过支撑杆7的设置，可以对储料壳6起到辅助支撑定位的作用。

作为优选的，还包括与储料组件呈相对应设置的自动下料组件，自动下料组件包括滑动连接于滑槽4内腔的下料柱8；安装于下料柱8底部的连接板9，连接板9的底部依次贯穿滑槽4、支撑座3和底座1并延伸至底座1的下方；以及安装于底座1底部用于带动连接板9移动的驱动组件，驱动组件包括固定安装于底座1底部的两组固定板10；安装于其中一组固定板10一侧的驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿固定板10并延伸至两组固定板10之间；安装于驱动电机11输出轴的往复丝杆12，往复丝杆12远离驱动电机11的一端与另一组固定板10的表面转动连接；以及与往复丝杆12配套使用的滑座13，滑座13的顶部与连接板9的底部固定连接。

通过自动下料组件的设置，可以用于对储料壳6内腔的管材主体2进行下料，如图2所示，图2为管材主体2从储料壳6中滑入滑槽4内腔状态时的示意图，此时使用者可通过外置控制器打开驱动电机11，驱动电机11的输出轴会带动往复丝杆12转动，进而通过连接板9带动下料柱8移动，将管材主体2推动至如图1所示的位置，此时挡板15与下料柱8配合使用可以将管材主体2进行抵紧定位，对管材主体2抵紧后，驱动电机11停止工作，待冲孔完成后使用者可通过外置控制器再次打开驱动电机11。

进一步地，还包括开设于支撑座3与底座1表面的移动槽14，两组移动槽14呈相对应设置，且连接板9的表面与移动槽14的内壁滑动连接，通过移动槽14的设置，可以为连接板9提供移动空间。

值得说明的是，还包括安装于支撑座3一端的挡位组件，挡位组件包括设于支撑座3一端的挡板15，挡板15的底部与底座1的顶部滑动连接；固定安装于底座1顶部的电动推杆16，电动推杆16的伸缩端与挡板15的表面固定连接。

通过挡位组件的设置，可以与下料柱8配合使用对管材主体2起到抵紧定位作用，在冲孔完成后，使用者可通过外置控制器打开电动推杆16，电动推杆16的伸缩端会带动挡板15移动，使其移动至远离支撑座3的位置，以便于将管材主体2从滑槽4的内腔取出。

进一步地，还包括用于提升挡板15移动稳定性的限位组件，限位组件包括固定安装于底座1一侧的限位架17；开设于限位架17表面的固定槽18；以及设于挡板15与固定槽18之间的滑动连接组件，滑动连接组件包括固定连接于挡板15上下两侧的滑杆19以及开设于固定槽18内腔上下两侧的连接槽20，滑杆19的表面与连接槽20的内壁滑动连接。

通过限位组件的设置，可以对挡板15起到限位作用，同时还可以提升挡板15移动的稳定性，挡板15在移动的时候会带动其表面的滑杆19在连接槽20的内腔滑动。

更进一步地，还包括安装于底座1顶部用于对管材主体2进行冲孔的冲孔机构5，在对管材主体2进行抵紧固定后，使用者可通过冲孔机构5对管材主体2进行冲孔作业，上述冲孔机构5为现有技术中成熟的技术，本领域技术人员可通过查阅操作手册以及常规实验知晓其具体结构以及工作原理，此处不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管材冲孔用下料设备，其特征在于，包括底座(1)和管材主体(2)；

安装于所述底座(1)顶部的支撑座(3)；

开设于所述支撑座(3)的顶部且与所述管材主体(2)呈相适配设置的滑槽(4)；

安装于所述底座(1)顶部的储料组件；

与储料组件呈相对应设置的自动下料组件；

安装于所述支撑座(3)一端的挡位组件；以及

安装于所述底座(1)顶部用于对管材主体(2)进行冲孔的冲孔机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔用下料设备，其特征在于：所述储料组件包括：

倾斜设置于所述支撑座(3)顶部一侧的储料壳(6)，所述管材主体(2)设于所述储料壳(6)的内腔；以及

安装于所述储料壳(6)一侧的两组支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端与所述底座(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材冲孔用下料设备，其特征在于：所述自动下料组件包括：

滑动连接于所述滑槽(4)内腔的下料柱(8)；

安装于所述下料柱(8)底部的连接板(9)，所述连接板(9)的底部依次贯穿滑槽(4)、支撑座(3)和底座(1)并延伸至底座(1)的下方；以及

安装于底座(1)底部用于带动连接板(9)移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种管材冲孔用下料设备，其特征在于：所述驱动组件包括：

固定安装于底座(1)底部的两组固定板(10)；

安装于其中一组所述固定板(10)一侧的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴贯穿固定板(10)并延伸至两组所述固定板(10)之间；

安装于所述驱动电机(11)输出轴的往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)远离驱动电机(11)的一端与另一组所述固定板(10)的表面转动连接；以及

与往复丝杆(12)配套使用的滑座(13)，所述滑座(13)的顶部与连接板(9)的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种管材冲孔用下料设备，其特征在于：还包括开设于所述支撑座(3)与底座(1)表面的移动槽(14)，两组所述移动槽(14)呈相对应设置，且所述连接板(9)的表面与移动槽(14)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材冲孔用下料设备，其特征在于：所述挡位组件包括：

设于所述支撑座(3)一端的挡板(15)，所述挡板(15)的底部与底座(1)的顶部滑动连接；

固定安装于所述底座(1)顶部的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的伸缩端与挡板(15)的表面固定连接；以及

用于提升挡板(15)移动稳定性的限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种管材冲孔用下料设备，其特征在于：所述限位组件包括：

固定安装于底座(1)一侧的限位架(17)；

开设于所述限位架(17)表面的固定槽(18)；以及

设于所述挡板(15)与固定槽(18)之间的滑动连接组件。

8.根据权利要求7所述的一种管材冲孔用下料设备，其特征在于：所述滑动连接组件包括：

固定连接于所述挡板(15)上下两侧的滑杆(19)以及

开设于所述固定槽(18)内腔上下两侧的连接槽(20)，所述滑杆(19)的表面与连接槽(20)的内壁滑动连接。