CN220216989U - 一种螺母加工用高效攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻牙机技术领域，提出了一种螺母加工用高效攻牙机，包括工作台，所述工作台的顶部右侧开设有多个条形槽，条形槽内腔底部的右侧开设有滑槽，滑槽内腔的左侧固定安装有弹簧一，弹簧一的另一侧固定安装有滑块；该螺母加工用高效攻牙机，通过推块结构和连杆结构的配合使用，使用过程中，螺母加工结束后，先手动推动推杆左移，利用推块将加工后的螺母推动经过夹板、阻力块和收集槽最后落入收集框内，之后再将推杆右移，使得推块右移便于待加工的螺母自动穿过底板并移动至夹板处，最后在弹簧一的弹力作用下推块、滑块和推杆自动复位，整个过程循环往复，达到一次拉伸推杆便可完成螺母的上料和下料操作，提高工作效率的效果。

Description

一种螺母加工用高效攻牙机

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域，具体的，涉及一种螺母加工用高效攻牙机。

背景技术

螺母是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力循序渐进地紧固器物机件的工具，螺母生产过程主要包括钢料冲压成型、攻丝(加工螺纹)和热处理等，目前在对螺母进行攻丝的过程中，需要将螺母夹紧后，在攻牙机上进行攻丝操作，且上料多为手动上料，即需要手动将螺母料放置于攻丝位置，因此上料速度较慢，影响螺母加工效率。

经过检索，中国专利公告号为CN218657194U，公开了一种基于螺母制作的高效攻牙机，在该专利中通过第一磁片吸附固定，攻丝时，推杆推动螺母沿着限位导向框滑动至托板顶面，此时磁吸块吸附转动板于水平位置，螺母被紧紧吸附于托板顶面，攻丝完成后，拉动托板上升，转动板远离磁吸块，在弹簧铰链的作用下，转动板转动，顶起螺母，从而完成螺母的下料，随后再将托板放回拉出槽，上料下料快速，提高了螺母的加工速度，然而该专利中，下料和上料需要两个步骤，即需要人工或机器操作两次，同时弹簧铰链多次使用后其弹力降低，故而在使用时可能发生失误，造成下料失误的问题，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺母加工用高效攻牙机，解决了相关技术中需要多步操作才能进行上了和下料操作，影响工作效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种螺母加工用高效攻牙机，包括工作台，所述工作台的顶部右侧开设有多个条形槽，条形槽内腔底部的右侧开设有滑槽，滑槽内腔的左侧固定安装有弹簧一，弹簧一的另一侧固定安装有滑块，滑块右侧的顶部固定安装有推杆，滑块左侧的顶部固定安装有连杆，连杆的左侧固定安装有推块，条形槽内腔后侧的中部固定安装有限位块，条形槽内腔前后两侧的左侧均开设有凹槽一，凹槽一的内腔固定安装有伸缩块，伸缩块的另一侧固定安装有夹板，条形槽内腔底部的左侧开设有凹槽二，凹槽二的内腔固定安装有弹簧二，弹簧二的顶部固定安装有阻力块，工作台的顶部左侧固定安装有挡板，工作台的顶部可拆卸安装有储料筒，储料筒底部位于条形槽内腔的右侧转动安装有扭力轴，扭力轴的左侧固定安装有底板。

优选的，所述工作台顶部的后侧固定安装有机械杆，机械杆的内腔设置有机体，工作台顶部的左侧开设有收集槽，工作台的左侧底部可拆卸安装有收集框。

优选的，所述推杆的顶部高于工作台的顶部表面，滑块的左侧通过弹簧一与滑槽的内腔左侧连接，从而使用时，手动推动推杆右移或左移后，在弹簧一的弹力作用下滑块可以自动移动恢复原位。

优选的，所述连杆和推块的底部均高于条形槽内腔的底部，未工作时推块位于底板的底部位置，未工作时滑块位于限位块的右侧，限位块的材料为弹性好的合成塑料材质构建，从而使用时，工作人员手动推移推杆结束后，滑块和推块在弹簧一以及限位块的配合下，使得滑块停止在限位块的右侧，推块停止在底板的底部。

优选的，所述伸缩块的内腔固定安装有弹簧，夹板的形状小于凹槽一内腔的形状大小，前后夹板相对一侧的中部固定安装有磁片，从而使用时，待加工螺母移动至夹板处时，利用伸缩块使得夹板夹持待加工螺母两侧，配合夹板与螺母接触一侧的磁片，以此提高夹板的固定效果。

优选的，所述阻力块的高度小于凹槽二的深度，阻力块的右侧为斜面设计，凹槽二位于挡板的正下方，从而使用时，利用阻力块和夹板防止未加工螺母直接移动落入收集槽内。

优选的，所述机械杆位于挡板的右侧，挡板位于条形槽的左侧顶部，储料筒位于条形槽顶部的左侧，储料筒位于机械杆的右侧。

优选的，所述收集槽的内腔左右两侧均为斜面设计，收集槽的左右内壁均为橡胶材质构建，从而使用时，利用收集槽内壁的形状以及材质特性防止加工后的螺母快速掉落进入收集框内，并在螺母的重力作用下造成相互之间的损伤。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、该螺母加工用高效攻牙机，通过推块结构和连杆结构的配合使用，使用过程中，螺母加工结束后，先手动推动推杆左移，利用推块将加工后的螺母推动经过夹板、阻力块和收集槽最后落入收集框内，之后再将推杆右移，使得推块右移便于待加工的螺母自动穿过底板并移动至夹板处，最后在弹簧一的弹力作用下推块、滑块和推杆自动复位，整个过程循环往复，达到一次拉伸推杆便可完成螺母的上料和下料操作，提高工作效率的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；

图2为本实用新型整体结构的顶部外观示意图；

图3为本实用新型整体结构剖开后的正面外观示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构示意图。

图中：1、工作台；2、条形槽；3、滑槽；4、弹簧一；5、滑块；6、推杆；7、连杆；8、推块；9、限位块；10、凹槽一；11、伸缩块；12、夹板；13、凹槽二；14、弹簧二；15、阻力块；16、挡板；17、储料筒；18、扭力轴；19、底板；20、机械杆；21、机体；22、收集槽；23、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4所示，一种螺母加工用高效攻牙机，包括工作台1，工作台1的顶部右侧开设有多个条形槽2，条形槽2内腔底部的右侧开设有滑槽3，滑槽3内腔的左侧固定安装有弹簧一4，弹簧一4的另一侧固定安装有滑块5，滑块5右侧的顶部固定安装有推杆6，推杆6的顶部高于工作台1的顶部表面，滑块5的左侧通过弹簧一4与滑槽3的内腔左侧连接，从而使用时，手动推动推杆6右移或左移后，在弹簧一4的弹力作用下滑块5可以自动移动恢复原位，滑块5左侧的顶部固定安装有连杆7，连杆7的左侧固定安装有推块8，连杆7和推块8的底部均高于条形槽2内腔的底部，未工作时推块8位于底板19的底部位置，未工作时滑块5位于限位块9的右侧，限位块9的材料为弹性好的合成塑料材质构建，从而使用时，工作人员手动推移推杆6结束后，滑块5和推块8在弹簧一4以及限位块9的配合下，使得滑块5停止在限位块9的右侧，推块8停止在底板19的底部，条形槽2内腔后侧的中部固定安装有限位块9，条形槽2内腔前后两侧的左侧均开设有凹槽一10，凹槽一10的内腔固定安装有伸缩块11，伸缩块11的内腔固定安装有弹簧，夹板12的形状小于凹槽一10内腔的形状大小，前后夹板12相对一侧的中部固定安装有磁片，从而使用时，待加工螺母移动至夹板12处时，利用伸缩块11使得夹板12夹持待加工螺母两侧，配合夹板12与螺母接触一侧的磁片，以此提高夹板12的固定效果，伸缩块11的另一侧固定安装有夹板12，条形槽2内腔底部的左侧开设有凹槽二13，凹槽二13的内腔固定安装有弹簧二14，弹簧二14的顶部固定安装有阻力块15，阻力块15的高度小于凹槽二13的深度，阻力块15的右侧为斜面设计，凹槽二13位于挡板16的正下方，从而使用时，利用阻力块15和夹板12防止未加工螺母直接移动落入收集槽22内，工作台1的顶部左侧固定安装有挡板16，工作台1的顶部可拆卸安装有储料筒17，储料筒17底部位于条形槽2内腔的右侧转动安装有扭力轴18，扭力轴18的左侧固定安装有底板19，工作台1顶部的后侧固定安装有机械杆20，机械杆20位于挡板16的右侧，挡板16位于条形槽2的左侧顶部，储料筒17位于条形槽2顶部的左侧，储料筒17位于机械杆20的右侧，机械杆20的内腔设置有机体21，工作台1顶部的左侧开设有收集槽22，工作台1的左侧底部可拆卸安装有收集框23，收集槽22的内腔左右两侧均为斜面设计，收集槽22的左右内壁均为橡胶材质构建，从而使用时，利用收集槽22内壁的形状以及材质特性防止加工后的螺母快速掉落进入收集框23内，并在螺母的重力作用下造成相互之间的损伤。

工作原理：使用时，首先将待加工的螺母依次叠加在储料筒17内腔，再将储料筒17移动至条形槽2的顶部，接着将一个待加工的螺母放入前后夹板12之间，利用夹板12固定螺母，之后启动整体装置，机械杆20和机体21启动，使得机体21自动移动至待加工螺母的顶部并对其进行加工；

加工结束后，手动向左推动推杆6，以此带动滑块5、连杆7和推块8左移，以此将位于推块8左侧方向的夹持在前后夹板12之间的加工后的螺母向左推移，在外力的作用下，使得加工后的螺母经过夹板12并按压经过阻力块15掉入收集槽22内，最后落入收集框23内收集，之后再手动向右拉伸推杆6，使得推杆6移动至条形槽2的最右侧之后在松开推杆6，推杆6右移过程中推块8不再位于底板19的底部，从而储料筒17内的待加工螺母以此落下，落下后的螺母在底板19的形状作用下滑动至夹板12处停止，同时松开后的推杆6在弹簧一4的弹力作用下和限位块9的阻力作用下使得滑块5、推杆6和推块8自动复位，复位后的推块8位于底板19的底部，此时底板19与储料筒17底部之间的距离不再便于未加工的螺母通过，从而达到一次拉伸推杆6便可完成螺母的上料和下料操作，提高工作效率的效果。

综上，该一种螺母加工用高效攻牙机，相较于一般同类装置，本装置具备一次拉伸推杆6便可完成螺母的上料和下料操作，提高工作效率的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺母加工用高效攻牙机，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部右侧开设有多个条形槽（2），条形槽（2）内腔底部的右侧开设有滑槽（3），滑槽（3）内腔的左侧固定安装有弹簧一（4），弹簧一（4）的另一侧固定安装有滑块（5），滑块（5）右侧的顶部固定安装有推杆（6），滑块（5）左侧的顶部固定安装有连杆（7），连杆（7）的左侧固定安装有推块（8），条形槽（2）内腔后侧的中部固定安装有限位块（9），条形槽（2）内腔前后两侧的左侧均开设有凹槽一（10），凹槽一（10）的内腔固定安装有伸缩块（11），伸缩块（11）的另一侧固定安装有夹板（12），条形槽（2）内腔底部的左侧开设有凹槽二（13），凹槽二（13）的内腔固定安装有弹簧二（14），弹簧二（14）的顶部固定安装有阻力块（15），工作台（1）的顶部左侧固定安装有挡板（16），工作台（1）的顶部可拆卸安装有储料筒（17），储料筒（17）底部位于条形槽（2）内腔的右侧转动安装有扭力轴（18），扭力轴（18）的左侧固定安装有底板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用高效攻牙机，其特征在于，所述工作台（1）顶部的后侧固定安装有机械杆（20），机械杆（20）的内腔设置有机体（21），工作台（1）顶部的左侧开设有收集槽（22），工作台（1）的左侧底部可拆卸安装有收集框（23）。

3.根据权利要求1所述的一种螺母加工用高效攻牙机，其特征在于，所述推杆（6）的顶部高于工作台（1）的顶部表面，滑块（5）的左侧通过弹簧一（4）与滑槽（3）的内腔左侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺母加工用高效攻牙机，其特征在于，所述连杆（7）和推块（8）的底部均高于条形槽（2）内腔的底部，未工作时推块（8）位于底板（19）的底部位置，未工作时滑块（5）位于限位块（9）的右侧，限位块（9）的材料为弹性好的合成塑料材质构建。

5.根据权利要求1所述的一种螺母加工用高效攻牙机，其特征在于，所述伸缩块（11）的内腔固定安装有弹簧，夹板（12）的形状小于凹槽一（10）内腔的形状大小，前后夹板（12）相对一侧的中部固定安装有磁片。

6.根据权利要求1所述的一种螺母加工用高效攻牙机，其特征在于，所述阻力块（15）的高度小于凹槽二（13）的深度，阻力块（15）的右侧为斜面设计，凹槽二（13）位于挡板（16）的正下方。

7.根据权利要求2所述的一种螺母加工用高效攻牙机，其特征在于，所述机械杆（20）位于挡板（16）的右侧，挡板（16）位于条形槽（2）的左侧顶部，储料筒（17）位于条形槽（2）顶部的左侧，储料筒（17）位于机械杆（20）的右侧。

8.根据权利要求2所述的一种螺母加工用高效攻牙机，其特征在于，所述收集槽（22）的内腔左右两侧均为斜面设计，收集槽（22）的左右内壁均为橡胶材质构建。