CN220028417U - 一种多级折弯的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯冲压模具技术领域，且公开了一种多级折弯的冲压模具，包括加工台，所述加工台底部的左右两侧均设置有支撑腿，所述加工台的内部设置有延伸至其顶部的下模，所述加工台的顶部设置有位于下模外侧的支撑框，所述支撑框的顶部设置有延伸至其内部的液压缸，所述支撑框的内顶壁与加工台的顶部之间设置有位于下模左右两侧的导向柱，所述液压缸的输出端设置有套在导向柱外侧的移动板，所述移动板的底部设置有位于下模上方的上模，所述加工台的顶部设置有位于下模左右两侧的放置台。该多级折弯的冲压模具，有效帮助使用者进行上下料操作，提高了冲压模具的加工效率，减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。

Description

一种多级折弯的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及折弯冲压模具技术领域，具体为一种多级折弯的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，折弯冲压模具有上模和下模，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯冲压模具压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有的多级折弯的冲压模具在使用时不便于使用者对材料进行上下料，需要人工手动进行上下料摆放，加工效率较低，工作人员劳动强度较大，无法满足使用需求，故而提出一种多级折弯的冲压模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级折弯的冲压模具，具备了便于帮助使用者进行上下料的优点，解决了现有的多级折弯的冲压模具在使用时不便于使用者对材料进行上下料，需要人工手动进行上下料摆放，加工效率较低，工作人员劳动强度较大，无法满足使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于帮助使用者进行上下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级折弯的冲压模具，包括加工台，所述加工台底部的左右两侧均设置有支撑腿，所述加工台的内部设置有延伸至其顶部的下模，所述加工台的顶部设置有位于下模外侧的支撑框，所述支撑框的顶部设置有延伸至其内部的液压缸，所述支撑框的内顶壁与加工台的顶部之间设置有位于下模左右两侧的导向柱，所述液压缸的输出端设置有套在导向柱外侧的移动板，所述移动板的底部设置有位于下模上方的上模，所述加工台的顶部设置有位于下模左右两侧的放置台，所述加工台的顶部设置有位于下模以及放置台后侧的安装框，所述支撑框的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有延伸至安装框内部且与其内壁右侧转动连接的螺杆，所述螺杆的外侧设置有与安装框内壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的后侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至安装框的顶部并设置有延伸至下模上方的安装板，所述安装板位于导向柱的后侧，所述安装板的顶部设置有固定框，所述固定框的内部设置有延伸至其上下两侧且贯穿安装板的抽气管，所述抽气管的底部设置有吸嘴，所述抽气管的外侧设置有位于固定框内部且与安装板顶部贴合的挡板，所述挡板的顶部与固定框的内顶壁之间设置有套在抽气管外侧的支撑弹簧。

优选的，所述加工台的顶部开设有与下模相适配的安装槽，所述移动板的内部固定安装有套在导向柱外侧的导向套。

优选的，所述支撑框的左侧固定安装有连接框，所述伺服电机固定安装在连接框内。

优选的，所述螺纹块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述安装框的内壁前侧开设有与安装板相适配的缺口。

优选的，所述固定框为U型设计，所述抽气管的数量为若干个且为前后对称分布。

优选的，所述安装板的内部以及固定框的内顶壁均开设有与抽气管相适配的穿孔，穿孔的孔内侧壁为光滑设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多级折弯的冲压模具，具备以下有益效果：

该多级折弯的冲压模具，通过设置伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动螺纹块移动，螺纹块通过电动推杆带动安装板以及固定框移动至下模的上方，此时通过控制电动推杆带动安装板以及固定框向下移动，使得抽气管以及吸嘴向下移动并使得吸嘴将加工板材的顶面吸住，此时再次控制电动推杆，使得加工板材抬起脱离下模，此时再次控制启动伺服电机，即可使吸嘴将加工板材吸附至放置台上并放置，即可实现下料，上料时依次通过控制启动伺服电机以及电动推杆的配合即可，从而有效帮助使用者进行上下料操作，提高了冲压模具的加工效率，减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构安装板与固定框的连接侧视示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1加工台、2支撑腿、3下模、4支撑框、5液压缸、6导向柱、7移动板、8上模、9放置台、10安装框、11伺服电机、12螺杆、13螺纹块、14电动推杆、15安装板、16固定框、17抽气管、18吸嘴、19挡板、20支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多级折弯的冲压模具，包括加工台1，加工台1底部的左右两侧均固定安装有支撑腿2，加工台1的内部固定安装有延伸至其顶部的下模3，加工台1的顶部固定安装有位于下模3外侧的支撑框4，支撑框4的顶部固定安装有延伸至其内部的液压缸5，支撑框4的内顶壁与加工台1的顶部之间固定安装有位于下模3左右两侧的导向柱6，液压缸5的输出端固定连接有套在导向柱6外侧的移动板7，加工台1的顶部开设有与下模3相适配的安装槽，移动板7的内部固定安装有套在导向柱6外侧的导向套，导向套与导向柱6的配合使用可提高移动板7移动时的稳定性，移动板7的底部固定安装有位于下模3上方的上模8，加工台1的顶部固定安装有位于下模3左右两侧的放置台9，加工台1的顶部固定安装有位于下模3以及放置台9后侧的安装框10，支撑框4的左侧固定安装有伺服电机11，支撑框4的左侧固定安装有连接框，伺服电机11固定安装在连接框内，连接框可提高伺服电机11的防护效果，伺服电机11的输出轴固定连接有延伸至安装框10内部且与其内壁右侧转动连接的螺杆12，螺杆12的外侧螺纹连接有与安装框10内壁滑动连接的螺纹块13，螺纹块13的内部开设有与螺杆12相适配的螺纹孔，螺纹块13的后侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端延伸至安装框10的顶部并固定安装有延伸至下模3上方的安装板15，安装框10的内壁前侧开设有与安装板15相适配的缺口，安装板15位于导向柱6的后侧，安装板15的顶部固定安装有固定框16，固定框16的内部活动安装有延伸至其上下两侧且贯穿安装板15的抽气管17，固定框16为U型设计，抽气管17的数量为若干个且为前后对称分布，安装板15的内部以及固定框16的内顶壁均开设有与抽气管17相适配的穿孔，穿孔的孔内侧壁为光滑设计，抽气管17的底部固定连接有吸嘴18，抽气管17可与现有技术中的抽气设备连接，吸嘴18为现有技术中常规配件，抽气管17的外侧固定安装有位于固定框16内部且与安装板15顶部贴合的挡板19，挡板19的顶部与固定框16的内顶壁之间固定安装有套在抽气管17外侧的支撑弹簧20，挡板19与支撑弹簧20的配合可使得吸嘴18可根据加工板材折弯程度进行适当调整，该多级折弯的冲压模具，通过设置伺服电机11带动螺杆12转动，螺杆12带动螺纹块13移动，螺纹块13通过电动推杆14带动安装板15以及固定框16移动至下模3的上方，此时通过控制电动推杆14带动安装板15以及固定框16向下移动，使得抽气管17以及吸嘴18向下移动并使得吸嘴18将加工板材的顶面吸住，此时再次控制电动推杆14，使得加工板材抬起脱离下模3，此时再次控制启动伺服电机11，即可使吸嘴18将加工板材吸附至放置台9上并放置，即可实现下料，上料时依次通过控制启动伺服电机11以及电动推杆14的配合即可，从而有效帮助使用者进行上下料操作，提高了冲压模具的加工效率，减轻了工作人员的劳动强度。

在使用时，使用者将加工板材放置在左侧的放置台9上，然后通过控制启动伺服电机11以及电动推杆14的配合操作，使得吸嘴18将加工板材放置在下模3上，此时通过控制启动液压缸5，液压缸5通过移动板7带动上模8进行折弯冲压作业，完毕后再次通过控制伺服电机11以及电动推杆14的配合，使得吸嘴18将加工板材放置在右侧的放置台9上，无需人工放置在模具内，提高了人员的安全性。

需注意的是本申请文件中使用到的标准零件与部件从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且设备零件采用现有技术中常规的型号，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。

综上所述，该多级折弯的冲压模具，通过设置伺服电机11带动螺杆12转动，螺杆12带动螺纹块13移动，螺纹块13通过电动推杆14带动安装板15以及固定框16移动至下模3的上方，此时通过控制电动推杆14带动安装板15以及固定框16向下移动，使得抽气管17以及吸嘴18向下移动并使得吸嘴18将加工板材的顶面吸住，此时再次控制电动推杆14，使得加工板材抬起脱离下模3，此时再次控制启动伺服电机11，即可使吸嘴18将加工板材吸附至放置台9上并放置，即可实现下料，上料时依次通过控制启动伺服电机11以及电动推杆14的配合即可，从而有效帮助使用者进行上下料操作，提高了冲压模具的加工效率，减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用，解决了现有的多级折弯的冲压模具在使用时不便于使用者对材料进行上下料，需要人工手动进行上下料摆放，加工效率较低，工作人员劳动强度较大，无法满足使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多级折弯的冲压模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）底部的左右两侧均设置有支撑腿（2），所述加工台（1）的内部设置有延伸至其顶部的下模（3），所述加工台（1）的顶部设置有位于下模（3）外侧的支撑框（4），所述支撑框（4）的顶部设置有延伸至其内部的液压缸（5），所述支撑框（4）的内顶壁与加工台（1）的顶部之间设置有位于下模（3）左右两侧的导向柱（6），所述液压缸（5）的输出端设置有套在导向柱（6）外侧的移动板（7），所述移动板（7）的底部设置有位于下模（3）上方的上模（8），所述加工台（1）的顶部设置有位于下模（3）左右两侧的放置台（9），所述加工台（1）的顶部设置有位于下模（3）以及放置台（9）后侧的安装框（10），所述支撑框（4）的左侧设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴设置有延伸至安装框（10）内部且与其内壁右侧转动连接的螺杆（12），所述螺杆（12）的外侧设置有与安装框（10）内壁滑动连接的螺纹块（13），所述螺纹块（13）的后侧设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的输出端延伸至安装框（10）的顶部并设置有延伸至下模（3）上方的安装板（15），所述安装板（15）位于导向柱（6）的后侧，所述安装板（15）的顶部设置有固定框（16），所述固定框（16）的内部设置有延伸至其上下两侧且贯穿安装板（15）的抽气管（17），所述抽气管（17）的底部设置有吸嘴（18），所述抽气管（17）的外侧设置有位于固定框（16）内部且与安装板（15）顶部贴合的挡板（19），所述挡板（19）的顶部与固定框（16）的内顶壁之间设置有套在抽气管（17）外侧的支撑弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种多级折弯的冲压模具，其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有与下模（3）相适配的安装槽，所述移动板（7）的内部固定安装有套在导向柱（6）外侧的导向套。

3.根据权利要求1所述的一种多级折弯的冲压模具，其特征在于：所述支撑框（4）的左侧固定安装有连接框，所述伺服电机（11）固定安装在连接框内。

4.根据权利要求1所述的一种多级折弯的冲压模具，其特征在于：所述螺纹块（13）的内部开设有与螺杆（12）相适配的螺纹孔，所述安装框（10）的内壁前侧开设有与安装板（15）相适配的缺口。

5.根据权利要求1所述的一种多级折弯的冲压模具，其特征在于：所述固定框（16）为U型设计，所述抽气管（17）的数量为若干个且为前后对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种多级折弯的冲压模具，其特征在于：所述安装板（15）的内部以及固定框（16）的内顶壁均开设有与抽气管（17）相适配的穿孔，穿孔的孔内侧壁为光滑设计。