CN210305595U - 一种扣件自动锻压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣件自动锻压成型设备，包括操作台、支撑架和夹持机构，操作台顶部的一端固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定有上模，操作台的顶部中心固定有下模，且下模位于上模的正上方，操作台侧壁底端连接有支撑台，且支撑台顶部的两端分别安装有锻造炉和集料槽，集料槽位于操作台和锻造炉之间，锻造炉的底端通过倾斜的下料筒与集料槽内部连通，此扣件自动锻压成型设备通过两个夹持机构交替工作，实现依次交替对两个夹持机构进行冷却，延长了夹持机构的使用寿命，节省了人工操作，大大提高了对扣件的加工效率，避免了人工上料容易造成烫伤危险的情况。

Description

一种扣件自动锻压成型设备

技术领域

本实用新型涉及锻压成型设备技术领域，具体为一种扣件自动锻压成型设备。

背景技术

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，扣件是将两根或多根管进行固定连接的连接件，扣件加工过程中需要对其进行锻压成型。

现在的扣件生产锻压过程中一般通过人工将扣件置于锻压设备的下模上，而扣件锻压前需要对其进行高温锻造，人工上料不仅费时费力且较容易因高温造成对人体的烫伤，扣件锻压中上料时部分通过设置一个机械手上料，但是单个机械手工作效率仍然较为低下且其长时间工作容易因高温造成机械手的损坏，为此，我们提出一种扣件自动锻压成型设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种扣件自动锻压成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣件自动锻压成型设备，包括操作台、支撑架和夹持机构，所述操作台顶部的一端固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定有上模，所述操作台的顶部中心固定有下模，且下模位于上模的正上方，所述操作台侧壁底端连接有支撑台，且支撑台顶部的两端分别安装有锻造炉和集料槽，所述集料槽位于操作台和锻造炉之间，所述锻造炉的底端通过倾斜的下料筒与集料槽内部连通，所述操作台侧壁固定有固定架，且固定架的顶部贯穿操作台的表面，所述固定架的顶部中心安装有电机，且电机的输出轴端部穿过固定架固定有支撑杆，所述支撑杆转动连接在固定架的底部，所述支撑杆内对称固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的端部固定有滑块，且滑块滑动连接在支撑杆内，所述支撑杆的底部对称开设有凹槽，所述滑块的底部穿过凹槽连接有夹持机构，所述固定架顶部位于电机的侧边设置有冷却机构。

优选的，所述夹持机构包括第二电动推杆、连接板、第二气缸和夹板，所述滑块位于支撑杆外部的一端均固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的端部固定连接有连接板，所述连接板的对应两侧壁均安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部伸入连接板内固定有夹板，所述夹板滑动连接在连接板内，所述连接板的底部开设有水平方向的滑槽，所述夹板的底端穿过滑槽，且夹板配合滑动连接在内，所述夹板位于连接板内部一端的宽度大于夹板位于连接板外部一端的宽度。

优选的，所述冷却机构包括风机和冷却水箱，所述固定架的顶部分别固定安装有冷却水箱和风机，所述风机的进风端和出风端分别连接有进风管和出风管，所述进风管的端部穿过冷却水箱与外界连通，所述出风管的端部固定安装在固定架的正下方，所述出风管位于固定架下方的一端连接有出风口，且出风口整体呈锥形结构，所述出风口位于两夹板之间区域的上方。

优选的，所述进风管位于冷却水箱内部的一段呈螺旋状排列。

优选的，所述集料槽内壁的底部靠近锻造炉一端的截面呈坡形结构，且集料槽内壁的底部靠近锻造炉一端的高度高于集料槽内壁的底部远离锻造炉一端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在操作台上的固定架上设置两个夹持机构，通过两个夹持机构依次交替对扣件进行夹持上料，节省了人工操作，大大提高了对扣件的加工效率，避免了人工上料容易造成烫伤危险的情况。

2、本实用新型通过在固定架上设置冷却机构，通过外界设置的控制系统控制风机工作，风机通过进风管吸风，使风通过冷却水箱过程中温度快速降低，降低后的冷风通过出风管上的出风口吹出，而支撑杆底部的两个夹持机构交替工作，实现依次交替对两个夹持机构进行冷却，延长了夹持机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑台与固定架连接的右视图结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、第一气缸；4、上模；5、下模；6、支撑台；7、锻造炉；8、集料槽；9、固定架；10、电机；11、支撑杆；12、夹持机构；13、冷却机构；14、第一电动推杆；15、滑块；16、第二电动推杆；17、连接板；18、第二气缸；19、夹板；20、风机；21、冷却水箱；22、进风管；23、出风管；24、出风口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扣件自动锻压成型设备，包括操作台1、支撑架2和夹持机构12，所述操作台1顶部的一端固定有支撑架2，且支撑架2的顶部安装有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆端部穿过支撑架2固定有上模4，所述操作台1的顶部中心固定有下模5，且下模5位于上模4的正上方，所述操作台1侧壁底端连接有支撑台6，且支撑台6顶部的两端分别安装有锻造炉7和集料槽8，所述集料槽8位于操作台1和锻造炉7之间，所述锻造炉7的底端通过倾斜的下料筒与集料槽8内部连通，所述操作台1侧壁固定有固定架9，且固定架9的顶部贯穿操作台1的表面，所述固定架9的顶部中心安装有电机10，且电机10的输出轴端部穿过固定架9固定有支撑杆11，所述支撑杆11转动连接在固定架9的底部，所述支撑杆11内对称固定有第一电动推杆14，且第一电动推杆14的端部固定有滑块15，且滑块15滑动连接在支撑杆11内，所述支撑杆11的底部对称开设有凹槽，所述滑块15的底部穿过凹槽连接有夹持机构12，所述固定架9顶部位于电机10的侧边设置有冷却机构13。

所述夹持机构12包括第二电动推杆16、连接板17、第二气缸18和夹板19，所述滑块15位于支撑杆11外部的一端均固定连接有第二电动推杆16，且第二电动推杆16的端部固定连接有连接板17，所述连接板17的对应两侧壁均安装有第二气缸18，且第二气缸18的活塞杆端部伸入连接板17内固定有夹板19，所述夹板19滑动连接在连接板17内，所述连接板17的底部开设有水平方向的滑槽，所述夹板19的底端穿过滑槽，且夹板19配合滑动连接在内，所述夹板19位于连接板17内部一端的宽度大于夹板19位于连接板17外部一端的宽度，夹持扣件时，先使扣件置于两个夹板19之间，控制第二气缸18活塞杆伸长，使两个夹板19之间的距离变小，实现对扣件的夹紧。

所述冷却机构13包括风机20和冷却水箱21，所述固定架9的顶部分别固定安装有冷却水箱21和风机20，所述风机20的进风端和出风端分别连接有进风管22和出风管23，所述进风管22的端部穿过冷却水箱21与外界连通，所述出风管23的端部固定安装在固定架9的正下方，所述出风管23位于固定架9下方的一端连接有出风口24，且出风口24整体呈锥形结构，所述出风口24位于两夹板19之间区域的上方，通过外界设置的控制系统控制风机20工作，风机20通过进风管22吸风，使风通过冷却水箱21过程中温度快速降低，降低后的冷风通过出风管23上的出风口24吹出，而支撑杆11底部的两个夹持机构12交替工作，实现依次交替对两个夹持机构12进行冷却，延长了夹持机构12的使用寿命。

所述进风管22位于冷却水箱21内部的一段呈螺旋状排列，便于对进风管22内气体的充分冷却。

所述集料槽8内壁的底部靠近锻造炉7一端的截面呈坡形结构，且集料槽8内壁的底部靠近锻造炉7一端的高度高于集料槽8内壁的底部远离锻造炉7一端的高度，便于使进入集料槽8内的扣件在重力作用下移动至集料槽8内部的左端。

工作原理：先通过锻造炉7对待加工扣件进行高温锻造，加工后的扣件进入集料槽8内，控制第二电动推杆16和第二气缸18工作，使夹板19置入集料槽8内收夹取扣件，将扣件夹出后控制电机10工作，使夹取后扣件的夹持机构12置于下模5处，将扣件置于下模5上即可，实现对扣件的上料，上料完成后再控制电机10旋转，使另一个夹取扣件的夹持机构12置于下模5处，依次交替进行，当夹持机构12移动至右边时，通过出风口24能够对夹持机构12进行降温冷却，防止夹持机构12温度过高而损坏，当电机10工作使支撑杆11与固定架9平行时，控制系统控制第一气缸3工作实现对扣件的快速锻压，通过外界设置的控制系统控制风机20工作，风机20通过进风管22吸风，使风通过冷却水箱21过程中温度快速降低，降低后的冷风通过出风管23上的出风口24吹出，而支撑杆11底部的两个夹持机构12交替工作，实现依次交替对两个夹持机构12进行冷却，延长了夹持机构12的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种扣件自动锻压成型设备，包括操作台(1)、支撑架(2)和夹持机构(12)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的一端固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆端部穿过支撑架(2)固定有上模(4)，所述操作台(1)的顶部中心固定有下模(5)，且下模(5)位于上模(4)的正上方，所述操作台(1)侧壁底端连接有支撑台(6)，且支撑台(6)顶部的两端分别安装有锻造炉(7)和集料槽(8)，所述集料槽(8)位于操作台(1)和锻造炉(7)之间，所述锻造炉(7)的底端通过倾斜的下料筒与集料槽(8)内部连通，所述操作台(1)侧壁固定有固定架(9)，且固定架(9)的顶部贯穿操作台(1)的表面，所述固定架(9)的顶部中心安装有电机(10)，且电机(10)的输出轴端部穿过固定架(9)固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)转动连接在固定架(9)的底部，所述支撑杆(11)内对称固定有第一电动推杆(14)，且第一电动推杆(14)的端部固定有滑块(15)，且滑块(15)滑动连接在支撑杆(11)内，所述支撑杆(11)的底部对称开设有凹槽，所述滑块(15)的底部穿过凹槽连接有夹持机构(12)，所述固定架(9)顶部位于电机(10)的侧边设置有冷却机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种扣件自动锻压成型设备，其特征在于：所述夹持机构(12)包括第二电动推杆(16)、连接板(17)、第二气缸(18)和夹板(19)，所述滑块(15)位于支撑杆(11)外部的一端均固定连接有第二电动推杆(16)，且第二电动推杆(16)的端部固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的对应两侧壁均安装有第二气缸(18)，且第二气缸(18)的活塞杆端部伸入连接板(17)内固定有夹板(19)，所述夹板(19)滑动连接在连接板(17)内，所述连接板(17)的底部开设有水平方向的滑槽，所述夹板(19)的底端穿过滑槽，且夹板(19)配合滑动连接在内，所述夹板(19)位于连接板(17)内部一端的宽度大于夹板(19)位于连接板(17)外部一端的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种扣件自动锻压成型设备，其特征在于：所述冷却机构(13)包括风机(20)和冷却水箱(21)，所述固定架(9)的顶部分别固定安装有冷却水箱(21)和风机(20)，所述风机(20)的进风端和出风端分别连接有进风管(22)和出风管(23)，所述进风管(22)的端部穿过冷却水箱(21)与外界连通，所述出风管(23)的端部固定安装在固定架(9)的正下方，所述出风管(23)位于固定架(9)下方的一端连接有出风口(24)，且出风口(24)整体呈锥形结构，所述出风口(24)位于两夹板(19)之间区域的上方。

4.根据权利要求3所述的一种扣件自动锻压成型设备，其特征在于：所述进风管(22)位于冷却水箱(21)内部的一段呈螺旋状排列。

5.根据权利要求1所述的一种扣件自动锻压成型设备，其特征在于：所述集料槽(8)内壁的底部靠近锻造炉(7)一端的截面呈坡形结构，且集料槽(8)内壁的底部靠近锻造炉(7)一端的高度高于集料槽(8)内壁的底部远离锻造炉(7)一端的高度。

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