CN112808893A - 一种电力用高效剪电缆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆设备技术领域,尤其涉及一种电力用高效剪电缆装置,解决了现有技术中是由人力通过剪切装置切割,工作效率较低且太累,无法完成大量的切割之后装在收料向中统一收集使用,电缆的长度也是人为的估量剪切,导致精确度低,且工作效率较低的问题。一种电力用高效剪电缆装置,包括承载板以及承载板顶部一侧的收卷辊一,收卷辊一的一侧平行设置有两个放线辅助机构,两个放线辅助机构远离收卷辊一的一侧设置有切割装置。本发明便于实现对电缆进行自动剪切,提高了工作效率较且降低工人的劳动量,提高剪切长度精确度,从而提升了剪切的质量,提高了收集的效率,减少了后期分类的所占用的时间。
Description
技术领域
本发明涉及电缆设备技术领域,尤其涉及一种电力用高效剪电缆装置。
背景技术
随着现代城市的快速发展,城市建造修改工程中用的电缆越来越多,通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,电缆具有内通电、外绝缘的特征,目前所用的电缆都是需要切割之后使用,传统的切割电缆的装置不够完善。
1、是由人力通过剪切装置切割,工作效率较低且太累。
2、无法完成大量的切割之后装在收料向中统一收集使用。
3、电缆的长度也是人为的估量剪切,导致精确度低,且工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种电力用高效剪电缆装置,解决了现有技术中是由人力通过剪切装置切割,工作效率较低且太累,无法完成大量的切割之后装在收料向中统一收集使用,电缆的长度也是人为的估量剪切,导致精确度低,且工作效率较低的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电力用高效剪电缆装置,包括承载板以及承载板顶部一侧的收卷辊一,所述收卷辊一的一侧平行设置有两个放线辅助机构,所述两个放线辅助机构远离收卷辊一的一侧设置有切割装置;
所述两个放线辅助机构均包括两个固定连接在承载板顶部的竖板以及两个所述竖板之间两个平行设置的辊轴一和辊轴二,所述辊轴一和辊轴二均通过转轴与两个所述竖板转动连接,所述辊轴一和辊轴二的外圈中部均开设有圆槽,两个所述竖板的其中一个竖板的一侧设置有从动齿轮盘二二,所述从动齿轮盘二的底部设置有驱动齿轮盘,所述从动齿轮盘二和驱动齿轮盘之间设置有从动齿轮盘一,所述从动齿轮盘一的两侧均通过卡齿分别于从动齿轮盘二和驱动齿轮盘啮合连接,所述从动齿轮盘一的一侧通过转轴与竖板转动连接,所述从动齿轮盘二二通过轴杆与辊轴一的一侧传动连接,所述驱动齿轮盘通过轴杆与辊轴二的一侧传动连接,所述辊轴一和辊轴二之间的距离为54mm~57mm,且辊轴一和辊轴二均为弹性橡胶材质;
所述切割装置包括台板以及台板4底部底部四个拐角处固定连接的支撑腿,且支撑腿的端部与承载板的顶部固定连接,所述台板通过两侧设置的驱动机构连接有切割机构;
两个所述驱动机构均包括与台板一侧固定连接的驱动仓,以及两个驱动仓顶部设置的U形支架二,所述U形支架二的两个竖直段均通过丝套与两个所述驱动仓连接,两个所述丝套的两侧均固定连接有滑块,两个所述驱动仓的两个内侧壁均开设有与滑块相适配的滑槽,两个所述丝套的一侧中心处均螺纹连接有贯穿丝套的丝杆,所述丝杆的延伸段的一端通过转轴与驱动仓的一内侧壁转动连接,延伸段的另一端传动连接有安装在驱动仓内腔底部的电机二;
所述驱动机构包括安装在U形支架二水平段顶部中心处的切割电机,所述切割电机的输出轴贯穿U形支架二连接有切割刀片。
优选的,所述驱动齿轮盘的一侧设置有电机一,所述电机一的底部通过U形支架一连接有支撑架一,所述电机一的输出轴传动连接有六角插杆,所述驱动齿轮盘的一侧中心处固定连接有连接块,且所述连接块的一侧开设有与六角插杆相适配的六角插槽;
所述支撑架一的一侧与竖板固定连接,所述电机一安装在U形支架一的水平段的顶部,所述支撑架一的顶部两侧均开设有与U形支架一的两个竖直段的端部相适配的滑槽。
优选的,所述台板的顶部两侧均固定连接有横杆,两个所述横杆之间设置有滑板,所述滑板的顶部通过两个挤压弹簧弹性连接有顶板,且所述顶板和滑板相对应的一侧均开设有半圆槽,两个所述横杆相对应的一侧均开设有与滑板相适配的滑槽。
优选的,两个所述横杆的其中一个的顶部固定连接有刻度板,所述刻度板的顶部一侧设置有箭头,所述箭头的一侧与顶板固定连接。
优选的,所述台板的顶部一侧固定连接有挡板,所述挡板的一侧设置有牵引机构,所述牵引机构包括固定连接在承载板顶部的底板以及底板顶部两侧均固定连接的连接板,两个所述连接板之间顶部设置有收卷辊二,所述收卷辊二的两端均通过转轴与两个所述连接板转动连接,其中一个所述连接板的一侧设置有电机三,所述电机三的输出轴通过轴套贯穿连接板与收卷辊二的一侧传动连接,所述电机三的底部设置有支撑架二,所述支撑架二的一侧与连接板固定连接,所述支撑架二的顶部与电机三的底部螺栓固定连接,所述收卷辊二通过牵引线连接有夹持部。
优选的,所述夹持部包括与牵引线固定连接的连接仓,所述连接仓的一侧开设有开口,所述连接仓的开口处设置有两个夹持块,所述两个夹持块相对应的一侧均开设有圆槽,且所述两个夹持块相对的一侧均固定连接有连接杆,两个所述连接杆相对的一侧均设置有贯穿连接杆和夹持块的螺杆二,所述螺杆二通过螺套与连接杆和夹持块螺纹连接,且两个所述螺杆二的延伸段的一端均固定连接有抵触板,两个所述连接杆的其中一个与连接仓的一内侧壁固定连接,另一个与连接仓的开口处滑动连接,所述连接仓的一侧设置有贯穿连接仓的螺杆三,所述螺杆三通过轴套与连接仓的内部转动连接,所述螺杆三的延伸段的一端通过螺套贯穿两个连接杆的其中一个连接杆,且所述螺杆三的延伸段的一端端部通过转轴与两个连接杆的其中一个连接杆的一侧转动连接。
优选的,所述台板的底部设置有收集机构,所述收集机构包括固定连接在承载板顶部的收集仓一和收集仓二以及固定连接在台板底部的分类板,所述分类板与台板的角度呈30°-50°,所述台板和分类板相对应的一侧均开设有槽口,且所述分类板的槽口处安装有电动阀门,所述收集仓二设置在分类板的一侧底部,所述收集仓一设置在分类板的槽口底部。
本发明至少具备以下有益效果:
1、在本发明中,当需要对电缆线进行剪切时,首先拉动收卷辊一上的电缆,接着依次穿过两个放线辅助机构的辊轴一和辊轴二之间的缝隙,因辊轴一和辊轴二都是由弹性橡胶材质制成,因此可以很好的挤压包裹住电缆,接着通过电机一使六角插杆插接进连接块内,再开启电机一,带动驱动齿轮盘转动,从而带动从动齿轮盘一和从动齿轮盘二转动,使得辊轴一和辊轴二相对转动,带动电缆向切割装置方向移动,当电缆移动至台板上后,根据所需长度通过开启电机二带动丝杆转动,带动丝套和U形支架二在驱动仓内移动,从而使得切割刀片移动至所需位置,然后启动切割电机驱动切割刀片对电缆进行剪裁,便于实现对电缆进行自动剪切,提高了工作效率较且降低工人的劳动量。
2、在本发明中,通过刻度板和箭头的设置,移动滑板和顶板使得箭头指向刻度板上的刻度,从而可以得到精确的剪切长度,提高剪切长度精确度,从而提升了剪切的质量。
3、在本发明中,通过收集仓一和收集仓二、分类板、槽口和电动阀门的设置,剪切完的电缆通过槽口即可落入分类板上,顺着分类板的倾斜面落至收集仓二内,当打开电动阀门后,则剪切完的电缆通过台板和分类板的槽口落入收集仓一内进行收集,便于完成大量的切割之后的统一收集使用,且便于实现不同长度电缆的分类收集,提高了收集的效率,减少了后期分类的所占用的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明放线辅助机构结构示意图;
图3为本发明切割装置结构示意图;
图4为本发明驱动机构结构示意图;
图5为本发明收集机构结构示意图;
图6为本发明牵引机构结构示意图;
图7为本发明夹持部结构示意图。
图中:1、承载板;2、收卷辊一;3、放线辅助机构;4、切割装置;5、驱动机构;6、顶板;7、半圆槽;8、滑板;10、切割机构;11、收集机构;12、牵引机构;13、夹持部;14、挡板;15、箭头;16、刻度板;301、支撑架一;302、U形支架一;303、电机一;304、六角插杆;305、连接块;306、驱动齿轮盘;307、从动齿轮盘一;308、从动齿轮盘二;309、竖板;310、圆槽;311、辊轴一;312、辊轴二;401、支撑腿;402、横杆;404、台板;501、丝套;502、驱动仓;503、U形支架二;1001、切割电机;1002、切割刀片;506、滑块;507、丝杆;508、电机二;1101、收集仓一;1102、收集仓二;1103、分类板;1104、槽口;1105、电动阀门;1201、底板;1202、支撑架二;1203、电机三;1204、收卷辊二;1205、连接板;1206、牵引线;1301、抵触板;1302、连接杆;1303、螺杆二;1304、夹持块;1305、连接仓;1306、螺杆三。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-4,承载板1以及承载板1顶部一侧的收卷辊一2,收卷辊一2的一侧平行设置有两个放线辅助机构3,两个放线辅助机构3远离收卷辊一2的一侧设置有切割装置4。
两个放线辅助机构3均包括两个固定连接在承载板1顶部的竖板309以及两个竖板309之间两个平行设置的辊轴一311和辊轴二312,辊轴一311和辊轴二312均通过转轴与两个竖板309转动连接,辊轴一311和辊轴二312的外圈中部均开设有圆槽310,两个竖板309的其中一个竖板309的一侧设置有从动齿轮盘二308二,从动齿轮盘二308的底部设置有驱动齿轮盘306,从动齿轮盘二308和驱动齿轮盘306之间设置有从动齿轮盘一307,从动齿轮盘一307的两侧均通过卡齿分别于从动齿轮盘二308和驱动齿轮盘306啮合连接,从动齿轮盘一307的一侧通过转轴与竖板309转动连接,从动齿轮盘二308二通过轴杆与辊轴一311的一侧传动连接,驱动齿轮盘306通过轴杆与辊轴二312的一侧传动连接,辊轴一311和辊轴二312之间的距离为54mm~57mm,且辊轴一311和辊轴二312均为弹性橡胶材质。
切割装置4包括台板404以及台板404底部底部四个拐角处固定连接的支撑腿401,且支撑腿401的端部与承载板1的顶部固定连接,台板404通过两侧设置的驱动机构5连接有切割机构10。
两个驱动机构5均包括与台板404一侧固定连接的驱动仓502,以及两个驱动仓502顶部设置的U形支架二503,U形支架二503的两个竖直段均通过丝套501与两个驱动仓502连接,两个丝套501的两侧均固定连接有滑块506,两个驱动仓502的两个内侧壁均开设有与滑块506相适配的滑槽,两个丝套501的一侧中心处均螺纹连接有贯穿丝套501的丝杆507,丝杆507的延伸段的一端通过转轴与驱动仓502的一内侧壁转动连接,延伸段的另一端传动连接有安装在驱动仓502内腔底部的电机二508。
驱动机构5包括安装在U形支架二503水平段顶部中心处的切割电机1001,切割电机1001的输出轴贯穿U形支架二503连接有切割刀片1002。
驱动齿轮盘306的一侧设置有电机一303,电机一303的底部通过U形支架一302连接有支撑架一301,电机一303的输出轴传动连接有六角插杆304,驱动齿轮盘306的一侧中心处固定连接有连接块305,且连接块305的一侧开设有与六角插杆304相适配的六角插槽。
支撑架一301的一侧与竖板309固定连接,电机一303安装在U形支架一302的水平段的顶部,支撑架一301的顶部两侧均开设有与U形支架一302的两个竖直段的端部相适配的滑槽。
通过上述实施例可知:当需要对电缆线进行剪切时,首先拉动收卷辊一2上的电缆,接着依次穿过两个放线辅助机构3的辊轴一311和辊轴二312之间的缝隙,因辊轴一311和辊轴二312都是由弹性橡胶材质制成,因此可以很好的挤压包裹住电缆,接着通过电机一303使六角插杆304插接进连接块305内,再开启电机一303,带动驱动齿轮盘306转动,从而带动从动齿轮盘一307和从动齿轮盘二308转动,使得辊轴一311和辊轴二312相对转动,带动电缆向切割装置4方向移动,当电缆移动至台板404上后,根据所需长度通过开启电机二508带动丝杆507转动,带动丝套501和U形支架二503在驱动仓502内移动,从而使得切割刀片1002移动至所需位置,然后启动切割电机1001驱动切割刀片1002对电缆进行剪裁,便于实现对电缆进行自动剪切,提高了工作效率较且降低工人的劳动量。
实施例二
参照图1和图6-7,台板404的顶部两侧均固定连接有横杆402,两个横杆402之间设置有滑板8,滑板8的顶部通过两个挤压弹簧弹性连接有顶板6,且顶板6和滑板8相对应的一侧均开设有半圆槽7,两个横杆402相对应的一侧均开设有与滑板8相适配的滑槽,顶板6和滑板8相对应的一侧均开设的半圆槽7起到对电缆进行导向的作用,使得电缆可以水平且不弯曲的置于台板404上,便于剪切,提高操作效率。
两个横杆402的其中一个的顶部固定连接有刻度板16,刻度板16的顶部一侧设置有箭头15,箭头15的一侧与顶板6固定连接。
台板404的顶部一侧固定连接有挡板14,挡板14的一侧设置有牵引机构12,牵引机构12包括固定连接在承载板1顶部的底板1201以及底板1201顶部两侧均固定连接的连接板1205,两个连接板1205之间顶部设置有收卷辊二1204,收卷辊二1204的两端均通过转轴与两个连接板1205转动连接,其中一个连接板1205的一侧设置有电机三1203,电机三1203的输出轴通过轴套贯穿连接板1205与收卷辊二1204的一侧传动连接,电机三1203的底部设置有支撑架二1202,支撑架二1202的一侧与连接板1205固定连接,支撑架二1202的顶部与电机三1203的底部螺栓固定连接,收卷辊二1204通过牵引线1206连接有夹持部13,在电缆放线时,通过夹持部13夹持电缆的端部,然后开启电机三1203,使收卷辊二1204收紧牵引线1206,使得夹持部13带动电缆向挡板14处移动,至挡板14处关闭电机三1203,结构合理,便于操作,可自动拉线,降低了工人劳动量。
夹持部13包括与牵引线1206固定连接的连接仓1305,连接仓1305的一侧开设有开口,连接仓1305的开口处设置有两个夹持块1304,两个夹持块1304相对应的一侧均开设有圆槽,且两个夹持块1304相对的一侧均固定连接有连接杆1302,两个连接杆1302相对的一侧均设置有贯穿连接杆1302和夹持块1304的螺杆二1303,螺杆二1303通过螺套与连接杆1302和夹持块1304螺纹连接,且两个螺杆二1303的延伸段的一端均固定连接有抵触板1301,两个连接杆1302的其中一个与连接仓1305的一内侧壁固定连接,另一个与连接仓1305的开口处滑动连接,连接仓1305的一侧设置有贯穿连接仓1305的螺杆三1306,螺杆三1306通过轴套与连接仓1305的内部转动连接,螺杆三1306的延伸段的一端通过螺套贯穿两个连接杆1302的其中一个连接杆1302,且螺杆三1306的延伸段的一端端部通过转轴与两个连接杆1302的其中一个连接杆1302的一侧转动连接,拧动螺杆三1306使得两个夹持块1304靠近夹紧电缆,在拧动螺杆二1303使得再次夹紧电缆,保证了电缆在移动过程中不会脱落,提高剪切效率。
通过刻度板16和箭头15的设置,移动滑板8和顶板6使得箭头15指向刻度板16上的刻度,从而可以得到精确的剪切长度,提高精确度,从而提升了剪切的质量。
实施例三
参照图1和图5,台板404的底部设置有收集机构11,收集机构11包括固定连接在承载板1顶部的收集仓一1101和收集仓二1102以及固定连接在台板404底部的分类板1103,分类板1103与台板404的角度呈30°-50°,台板404和分类板1103相对应的一侧均开设有槽口1104,且分类板1103的槽口1104处安装有电动阀门1105,收集仓二1102设置在分类板1103的一侧底部,收集仓一1101设置在分类板1103的槽口1104底部。
通过收集仓一1101和收集仓二1102、分类板1103、槽口1104和电动阀门1105的设置,剪切完的电缆通过槽口1104即可落入分类板1103上,顺着分类板1103的倾斜面落至收集仓二1102内,当打开电动阀门1105后,则剪切完的电缆通过台板404和分类板1103的槽口1104落入收集仓一1101内进行收集,便于完成大量的切割之后的统一收集使用,且便于实现不同长度电缆的分类收集,提高了收集的效率,减少了后期分类的所占用的时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种电力用高效剪电缆装置,包括承载板(1)以及承载板(1)顶部一侧的收卷辊一(2),其特征在于,所述收卷辊一(2)的一侧平行设置有两个放线辅助机构(3),所述两个放线辅助机构(3)远离收卷辊一(2)的一侧设置有切割装置(4);
所述两个放线辅助机构(3)均包括两个固定连接在承载板(1)顶部的竖板(309)以及两个所述竖板(309)之间两个平行设置的辊轴一(311)和辊轴二(312),所述辊轴一(311)和辊轴二(312)均通过转轴与两个所述竖板(309)转动连接,所述辊轴一(311)和辊轴二(312)的外圈中部均开设有圆槽(310),两个所述竖板(309)的其中一个竖板(309)的一侧设置有从动齿轮盘二(308)二,所述从动齿轮盘二(308)的底部设置有驱动齿轮盘(306),所述从动齿轮盘二(308)和驱动齿轮盘(306)之间设置有从动齿轮盘一(307),所述从动齿轮盘一(307)的两侧均通过卡齿分别于从动齿轮盘二(308)和驱动齿轮盘(306)啮合连接,所述从动齿轮盘一(307)的一侧通过转轴与竖板(309)转动连接,所述从动齿轮盘二(308)二通过轴杆与辊轴一(311)的一侧传动连接,所述驱动齿轮盘(306)通过轴杆与辊轴二(312)的一侧传动连接,所述辊轴一(311)和辊轴二(312)之间的距离为54mm~57mm,且辊轴一(311)和辊轴二(312)均为弹性橡胶材质;
所述切割装置(4)包括台板(404)以及台板4(404)底部底部四个拐角处固定连接的支撑腿(401),且支撑腿(401)的端部与承载板(1)的顶部固定连接,所述台板(404)通过两侧设置的驱动机构(5)连接有切割机构(10);
两个所述驱动机构(5)均包括与台板(404)一侧固定连接的驱动仓(502),以及两个驱动仓(502)顶部设置的U形支架二(503),所述U形支架二(503)的两个竖直段均通过丝套(501)与两个所述驱动仓(502)连接,两个所述丝套(501)的两侧均固定连接有滑块(506),两个所述驱动仓(502)的两个内侧壁均开设有与滑块(506)相适配的滑槽,两个所述丝套(501)的一侧中心处均螺纹连接有贯穿丝套(501)的丝杆(507),所述丝杆(507)的延伸段的一端通过转轴与驱动仓(502)的一内侧壁转动连接,延伸段的另一端传动连接有安装在驱动仓(502)内腔底部的电机二(508);
所述驱动机构(5)包括安装在U形支架二(503)水平段顶部中心处的切割电机(1001),所述切割电机(1001)的输出轴贯穿U形支架二(503)连接有切割刀片(1002)。
2.根据权利要求1所述的一种电力用高效剪电缆装置,其特征在于,所述驱动齿轮盘(306)的一侧设置有电机一(303),所述电机一(303)的底部通过U形支架一(302)连接有支撑架一(301),所述电机一(303)的输出轴传动连接有六角插杆(304),所述驱动齿轮盘(306)的一侧中心处固定连接有连接块(305),且所述连接块(305)的一侧开设有与六角插杆(304)相适配的六角插槽;
所述支撑架一(301)的一侧与竖板(309)固定连接,所述电机一(303)安装在U形支架一(302)的水平段的顶部,所述支撑架一(301)的顶部两侧均开设有与U形支架一(302)的两个竖直段的端部相适配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种电力用高效剪电缆装置,其特征在于,所述台板(404)的顶部两侧均固定连接有横杆(402),两个所述横杆(402)之间设置有滑板(8),所述滑板(8)的顶部通过两个挤压弹簧弹性连接有顶板(6),且所述顶板(6)和滑板(8)相对应的一侧均开设有半圆槽(7),两个所述横杆(402)相对应的一侧均开设有与滑板(8)相适配的滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种电力用高效剪电缆装置,其特征在于,两个所述横杆(402)的其中一个的顶部固定连接有刻度板(16),所述刻度板(16)的顶部一侧设置有箭头(15),所述箭头(15)的一侧与顶板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电力用高效剪电缆装置,其特征在于,所述台板(404)的顶部一侧固定连接有挡板(14),所述挡板(14)的一侧设置有牵引机构(12),所述牵引机构(12)包括固定连接在承载板(1)顶部的底板(1201)以及底板(1201)顶部两侧均固定连接的连接板(1205),两个所述连接板(1205)之间顶部设置有收卷辊二(1204),所述收卷辊二(1204)的两端均通过转轴与两个所述连接板(1205)转动连接,其中一个所述连接板(1205)的一侧设置有电机三(1203),所述电机三(1203)的输出轴通过轴套贯穿连接板(1205)与收卷辊二(1204)的一侧传动连接,所述电机三(1203)的底部设置有支撑架二(1202),所述支撑架二(1202)的一侧与连接板(1205)固定连接,所述支撑架二(1202)的顶部与电机三(1203)的底部螺栓固定连接,所述收卷辊二(1204)通过牵引线(1206)连接有夹持部(13)。
6.根据权利要求5所述的一种电力用高效剪电缆装置,其特征在于,所述夹持部(13)包括与牵引线(1206)固定连接的连接仓(1305),所述连接仓(1305)的一侧开设有开口,所述连接仓(1305)的开口处设置有两个夹持块(1304),所述两个夹持块(1304)相对应的一侧均开设有圆槽,且所述两个夹持块(1304)相对的一侧均固定连接有连接杆(1302),两个所述连接杆(1302)相对的一侧均设置有贯穿连接杆(1302)和夹持块(1304)的螺杆二(1303),所述螺杆二(1303)通过螺套与连接杆(1302)和夹持块(1304)螺纹连接,且两个所述螺杆二(1303)的延伸段的一端均固定连接有抵触板(1301),两个所述连接杆(1302)的其中一个与连接仓(1305)的一内侧壁固定连接,另一个与连接仓(1305)的开口处滑动连接,所述连接仓(1305)的一侧设置有贯穿连接仓(1305)的螺杆三(1306),所述螺杆三(1306)通过轴套与连接仓(1305)的内部转动连接,所述螺杆三(1306)的延伸段的一端通过螺套贯穿两个连接杆(1302)的其中一个连接杆(1302),且所述螺杆三(1306)的延伸段的一端端部通过转轴与两个连接杆(1302)的其中一个连接杆(1302)的一侧转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电力用高效剪电缆装置,其特征在于,所述台板(404)的底部设置有收集机构(11),所述收集机构(11)包括固定连接在承载板(1)顶部的收集仓一(1101)和收集仓二(1102)以及固定连接在台板(404)底部的分类板(1103),所述分类板(1103)与台板(404)的角度呈30°-50°,所述台板(404)和分类板(1103)相对应的一侧均开设有槽口(1104),且所述分类板(1103)的槽口(1104)处安装有电动阀门(1105),所述收集仓二(1102)设置在分类板(1103)的一侧底部,所述收集仓一(1101)设置在分类板(1103)的槽口(1104)底部。
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