CN212343170U - 一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气tn‑s供电系统用电缆搭设装置,涉及缆线搭设技术领域,针对传统拉紧电缆是人工手动拉紧,电缆的重量较大,导致工人的工作强度大,且工作效率低,依靠人工手动拉紧的自动化程度低等问题,现提出如下方案,包括箱体,所述箱体的固定安装有放线辊,所述放线辊的一侧设有导向辊,所述箱体的一侧内壁焊接有固定杆,所述固定杆的另一端焊接有滑套,所述滑套内贯穿套设有滑杆,所述滑杆的底部焊接有挤压块,所述箱体一侧内壁固定安装有电机,所述电机输出轴的正面焊接有转盘。本实用新型结构简单新颖,自动对缆线铺设和拉紧,减少工人劳动量,提高工作效率,和缆线铺设的自动化程度,适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及缆线搭设技术领域,尤其涉及一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置。
背景技术
TN-S供电系bai统即为低压配电系统,TN-S系统为电源中du性点直接接地时zhi,电器设备外露可导电部分通过零dao线接地的接零保护系统。N为工作零线,PE为专用保护接地线,即设备外壳连接到PE上。TN-S 供电系统有以下特点:(1)系统正常运行时,专用保护线上不有电流,只是工作零线上有不平衡电流;PE线对地没有电压,所以电气设备金属外壳接零保护是接在专用的保护线PE上,安全可靠。(2)工作零线只用作单相照明负载回路;(3)专用保护线 PE 不许断线,也不许进入漏电开关。电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成,在tn-s供电系统电缆搭设的搭设很关键,现有传统技术中通过放线辊对缆线进行放线,但是在电缆铺设中要对电缆进行拉紧,使得电缆的铺设更加平整,但是传统拉紧电缆是人工手动拉紧,电缆的重量较大,导致工人的工作强度大,且工作效率低,依靠人工手动拉紧的自动化程度低,为此提出一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,解决了传统拉紧电缆是人工手动拉紧,电缆的重量较大,导致工人的工作强度大,且工作效率低,依靠人工手动拉紧的自动化程度低等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,包括箱体,所述箱体的固定安装有放线辊,所述放线辊的一侧设有导向辊,所述箱体的一侧内壁焊接有固定杆,所述固定杆的另一端焊接有滑套,所述滑套内贯穿套设有滑杆,所述滑杆的底部焊接有挤压块,所述箱体一侧内壁固定安装有电机,所述电机输出轴的正面焊接有转盘,所述箱体的底部内壁开设有凹槽,且凹槽内焊接有导向杆,所述导向杆上滑动套设有固定套,所述固定套的顶部焊接有支撑杆,所述支撑杆的顶部一侧铰接有铰接杆。
优选的,所述箱体的底部内壁开设有移动槽,所述固定套的底部焊接有移动块,所述移动块与移动槽的内壁滑动连接,两个所述固定套之间焊接有挤压弹簧,所述挤压弹簧套设在导向杆的外圈。
优选的,两个所述铰接杆之间连接有转动块,所述导向辊的一侧固定连接有横杆,所述横杆的另一端与支撑杆焊接。
优选的,所述电机的底部通过螺栓固定连接有安装板,所述安装板与箱体的一侧内壁焊接,所述转盘的外圈沿其周向阵列焊接有齿牙,所述滑杆的一侧沿其长度方向阵列焊接有多个凸块,所述凸块与齿牙啮合传动。
优选的,所述转盘的竖截面为扇形结构,所述滑杆与滑套的内壁滑动连接,所述滑杆的顶部焊接有固定块,所述箱体的顶部开设有杆通孔,所述固定块的外径大于杆通孔的最大内径,
优选的,所述挤压块的竖截面为圆弧形结构,所述挤压块与铰接杆相互抵触,所述箱体的一侧开设 有出线孔,所述箱体的底部固定安装有移动轮,所述箱体的正面开设有放置口,且放置口的正面铰接有箱门。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装箱体、放线辊、导向辊、固定杆、滑杆、挤压块、电机、转盘、滑套、导向杆、固定套、挤压弹簧、支撑杆和铰接杆等结构,其中通过放线辊对缆线搭设进行放线,通过导向辊对线缆进行导向放线,通过齿盘与滑杆上凸块的啮合,将滑杆向下推动,使得挤压块将铰接杆向下挤压,铰接杆之间的角度减小将支撑杆相互靠近,支撑杆将导向辊进行拉动,使得缆线进行拉紧作业;该装置结构简单新颖,自动对缆线铺设和拉紧,减少工人劳动量,提高工作效率,和缆线铺设的自动化程度,适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置的铰接杆运行后位置示意图;
图3为本实用新型提出的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置的A处结构放大示意图。
图中:1箱体、2放线辊、3导向辊、4固定杆、5滑杆、6挤压块、7电机、8转盘、9滑套、10导向杆、11固定套、12挤压弹簧、13支撑杆、14铰接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,包括箱体1,箱体1的固定安装有放线辊2,放线辊2的一侧设有导向辊3,箱体1的一侧内壁焊接有固定杆4,固定杆4的另一端焊接有滑套9,滑套9内贯穿套设有滑杆5,滑杆5的底部焊接有挤压块6,箱体1一侧内壁固定安装有电机7,电机7输出轴的正面焊接有转盘8,箱体1的底部内壁开设有凹槽,且凹槽内焊接有导向杆10,导向杆10上滑动套设有固定套11,固定套11的顶部焊接有支撑杆13,支撑杆13的顶部一侧铰接有铰接杆14。
箱体1的底部内壁开设有移动槽,固定套11的底部焊接有移动块,移动块与移动槽的内壁滑动连接,两个固定套11之间焊接有挤压弹簧12,挤压弹簧12套设在导向杆10的外圈,两个铰接杆14之间连接有转动块,导向辊3的一侧固定连接有横杆,横杆的另一端与支撑杆13焊接,电机7的底部通过螺栓固定连接有安装板,安装板与箱体1的一侧内壁焊接,转盘8的外圈沿其周向阵列焊接有齿牙,滑杆5的一侧沿其长度方向阵列焊接有多个凸块,凸块与齿牙啮合传动,转盘8的竖截面为扇形结构,滑杆5与滑套9的内壁滑动连接,滑杆5的顶部焊接有固定块,箱体1的顶部开设有杆通孔,固定块的外径大于杆通孔的最大内径,挤压块6的竖截面为圆弧形结构,挤压块6与铰接杆14相互抵触,箱体1的一侧开设 有出线孔,箱体1的底部固定安装有移动轮,箱体1的正面开设有放置口,且放置口的正面铰接有箱门。
本实施例中,首先箱体1的内壁设有放线辊2,用于缆线铺设放线,在放线时需要对缆线进行拉紧,在放线辊2放线的同时电机7启动,电机7启动将输出端外圈的转盘8转动,转盘8外圈的齿牙与滑杆5上的凸块啮合,使得滑杆5向下运行,此时滑杆5底部的挤压块6将铰接杆14之间向下挤压,铰接杆14沿着转动块转动,使得之间的角度减小,在铰接杆14角度减小的同时将支撑杆13和底部的固定套11沿着导向杆10的方向滑动,使得挤压弹簧12压缩,在支撑杆13相互靠近的同时导向辊3向远离放线辊2的一侧运行,使得放线后的缆线受到拉紧效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的固定安装有放线辊(2),所述放线辊(2)的一侧设有导向辊(3),所述箱体(1)的一侧内壁焊接有固定杆(4),所述固定杆(4)的另一端焊接有滑套(9),所述滑套(9)内贯穿套设有滑杆(5),所述滑杆(5)的底部焊接有挤压块(6),所述箱体(1)一侧内壁固定安装有电机(7),所述电机(7)输出轴的正面焊接有转盘(8),所述箱体(1)的底部内壁开设有凹槽,且凹槽内焊接有导向杆(10),所述导向杆(10)上滑动套设有固定套(11),所述固定套(11)的顶部焊接有支撑杆(13),所述支撑杆(13)的顶部一侧铰接有铰接杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,其特征在于,所述箱体(1)的底部内壁开设有移动槽,所述固定套(11)的底部焊接有移动块,所述移动块与移动槽的内壁滑动连接,两个所述固定套(11)之间焊接有挤压弹簧(12),所述挤压弹簧(12)套设在导向杆(10)的外圈。
3.根据权利要求1所述的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,其特征在于,两个所述铰接杆(14)之间连接有转动块,所述导向辊(3)的一侧固定连接有横杆,所述横杆的另一端与支撑杆(13)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,其特征在于,所述电机(7)的底部通过螺栓固定连接有安装板,所述安装板与箱体(1)的一侧内壁焊接,所述转盘(8)的外圈沿其周向阵列焊接有齿牙,所述滑杆(5)的一侧沿其长度方向阵列焊接有多个凸块,所述凸块与齿牙啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,其特征在于,所述转盘(8)的竖截面为扇形结构,所述滑杆(5)与滑套(9)的内壁滑动连接,所述滑杆(5)的顶部焊接有固定块,所述箱体(1)的顶部开设有杆通孔,所述固定块的外径大于杆通孔的最大内径。
6.根据权利要求1所述的一种电气tn-s供电系统用电缆搭设装置,其特征在于,所述挤压块(6)的竖截面为圆弧形结构,所述挤压块(6)与铰接杆(14)相互抵触,所述箱体(1)的一侧开设 有出线孔,所述箱体(1)的底部固定安装有移动轮,所述箱体(1)的正面开设有放置口,且放置口的正面铰接有箱门。
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