CN112436434B - 电力施工紧线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧线装置技术领域，且公开了电力施工紧线装置，包括主体，主体内部设置有滑台，滑台一侧设置有棘轮箱，滑台内部设置有凹槽，凹槽内部设置有螺纹杆，凹槽一端位于滑台外部设置有轴承座，轴承座上固定安装有轴承，螺纹杆上设置有滑块，滑块底部固定焊接有螺纹套筒，滑块上固定焊接有动滑轮，动滑轮两侧分别设置有锁紧机构。该电力施工紧线装置紧线架箍套在定滑轮一、动滑轮、定滑轮二外壁，通过滑块与螺纹杆螺纹连接传动方便调整紧线程度，同时由锁紧机构实现锁紧作用，增加了紧线过程中安全性，结构合理，操作简易，极大地辅助了电力铺设工程的有效进行。

Description

电力施工紧线装置

技术领域

本发明涉及紧线装置技术领域，具体为电力施工紧线装置。

背景技术

随着国家经济的快速增长，人们对电力的需求也是愈来愈大。随之产生的就是相应的电力设备的建设。其中电力设备最为重要的就是电力线的建设，为了减少电力线对居民造成危险性，以及提供空间利用率，现阶段我国大都采用电力架空线的形式进行电力线的铺设。现有技术中对于电力架空线的架设，通常需要相关工作人员，在电力塔上进行高空的作业。由于电力线的重量，以及电力架空线的拉紧所需作用力较大，使得工作人员在进行电力架空线的拉紧作业时处于一种不安全状态。

在电力线缆铺设施工过程中，放线、撤线和紧线工作均应有专人指挥、统一信号，并做到通信畅通、加强监护，工作前应检查放线、撤线和紧线工具及设备是否良好，紧线前，应检查导线有无障碍物挂住，紧线时，应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等处有无卡住现象，如遇导、地线有卡、挂住现象，应松线后处理， 放线、撤线和紧线工作时，人员不得站在或跨在己受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，防止意外跑线时抽伤， 紧线、撤线前，应检查拉线、桩锚和杆塔，必要时，应加固桩锚或加设临时拉绳，严禁采用突然剪断导、地线的做法松线。

现有技术存在以下缺陷与不足：

由于电力线缆铺设的紧线设备结构功能单一，紧线装置缺乏保护措施，线缆在紧线过程容易松脱造成的线缆抽伤或绷断问题，给紧线作业带来极大安全隐患，且现有紧线装置无法实现进行逐步紧线操作，这使得紧线过程给施工者工作带来极大的不便，紧线工作效率低，费时费力，且由于电力线缆铺设的紧线设备后期还要进行拆除作业，使得线缆铺设施工步骤变得极为繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了电力施工紧线装置，可以解决现有的电力施工紧线装置结构功能单一，紧线装置缺乏保护措施，线缆在紧线过程容易松脱造成的线缆抽伤或绷断问题问题，以及无法实现进行逐步紧线操作，这使得紧线过程给施工者工作带来极大的不便，紧线工作效率低，费时费力问题，以及现有的电力施工紧线装置铺设的紧线设备进行拆除作业，不方便拆装，拆卸繁琐，使得线缆铺设施工步骤变得极为繁琐问题。本电力施工紧线装置通过设置线缆缠绕套在定滑轮一、动滑轮、定滑轮二外壁，由滑块与螺纹杆螺纹连接移动调整紧线程度，实现紧线操作，另外在动滑轮两侧设置锁紧机构实现锁紧作用，有效解决了紧线装置缺乏保护措施，线缆在紧线过程容易松脱造成的线缆抽伤或绷断问题；本装置通过设置转轮，通过旋转转柄带动转轮转动，转轮一端通过连接筒与棘轮固定连接，通过转动转轮带动棘轮转动，棘轮与棘爪棘轮连接，由于棘齿的不可逆性，通过逐步转动转轮带动螺纹杆、棘轮同步转动，实现逐步进行紧线操作，通过滑块由螺纹杆驱动，棘轮与棘齿配合，有效解决紧线过程传统紧线步骤给施工者工作带来极大的不便，紧线工作效率低，费时费力问题；本电力施工紧线装置结构合理，操作简易，极大地辅助了电力铺设工程的有效进行，与传统施工紧线设备相比，本电力施工紧线装置不仅具有紧线作用，且在紧线过后通过对锁紧机构进行松紧，还能逐渐进行松线操作。本电力施工紧线装置，且结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的电力施工紧线装置目的，本发明提供如下技术方案：电力施工紧线装置，包括主体，所述主体内部设置有滑台，所述滑台一侧设置有棘轮箱，所述滑台内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有螺纹杆，所述凹槽一端位于滑台外部设置有轴承座，所述轴承座上固定安装有轴承，所述螺纹杆上设置有滑块，所述滑块底部固定焊接有螺纹套筒，所述滑块上固定焊接有动滑轮，所述动滑轮两侧分别设置有锁紧机构，所述螺纹杆两侧分别设置有定滑轮一、定滑轮二，所述定滑轮一、动滑轮、定滑轮二上缠绕设置有线缆，所述棘轮箱一侧设置有转轮，所述转轮外周侧设置有转柄，所述棘轮箱内部设置有棘轮，所述棘轮与转轮之间设置有连接筒，所述连接筒内侧设置有通孔槽，所述棘轮一侧设置有固定座，所述固定座一侧固定焊接有棘爪，所述主体底部设置有万向轮，所述锁紧机构包括安装板，所述安装板上两侧分别固定焊接有安装台，所述安装台一侧设置有锁紧环，所述安装台与锁紧环之间设置有螺栓，所述螺栓一端设置有转耳。

优选的，所述凹槽为上开口的凹槽，所述凹槽内表尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆一端通过轴承固定安装在凹槽一端内壁，所述螺纹杆另一端与转轮固定连接。

优选的，所述螺纹套筒内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹套筒套接在螺纹杆外周，所述滑块通过螺纹套筒与螺纹杆螺纹传动连接。

优选的，所述锁紧机构对称分布在动滑轮两侧，所述动滑轮、锁紧机构分别固定焊接在滑块上方。

优选的，所述定滑轮一、定滑轮二对称分布在螺纹杆两侧，所述定滑轮一、定滑轮二分别固定焊接在主体上，所述定滑轮一、定滑轮二与动滑轮为同种结构，所述定滑轮一、定滑轮二结构、尺寸分别相同。

优选的，所述转柄等角度圆周分布在转轮外周，所述转柄数量为4个，所述连接筒一端与棘轮固定焊接，所述连接筒另一端与转轮固定焊接。

优选的，所述固定座通过螺栓固定安装在棘轮箱内部，所述棘爪一端延伸至棘轮一侧，所述棘爪与棘轮固定卡接。

优选的，所述万向轮固定安装在主体底部四个角，所述万向轮的数量为4个。

优选的，所述安装台对称分布在锁紧环两侧，所述安装台、锁紧环表面分别贯穿设置有螺纹孔，所述螺栓贯穿设置在所述螺纹孔内，所述锁紧环内径尺寸与线缆外径尺寸相适配。

与现有技术相比，本发明提供了电力施工紧线装置，具备以下有益效果：

1、本电力施工紧线装置，通过设置线缆缠绕套在定滑轮一、动滑轮、定滑轮二外壁，由滑块与螺纹杆螺纹连接移动带动动滑轮向一侧移动，从而对线缆进行收紧，通过逐步调整动滑轮的向里移动位置调整紧线程度，实现紧线操作，结构设计合理，操作方便，同时通过在动滑轮两侧设置锁紧机构，线缆贯穿锁紧机构插接，实现对线缆的锁紧作用，有效解决了传统紧线装置缺乏保护措施，线缆在紧线过程容易松脱而造成的线缆抽伤或绷断，给紧线操作带来极大安全隐患的问题；

2、本电力施工紧线装置，通过设置转轮，通过旋转转柄带动转轮转动，转柄设计成十字型，增加施工者的操作便利性，转轮一端通过连接筒与棘轮固定连接，螺纹杆一端通过轴承与凹槽固定连接，螺纹杆另一端与转轮固定焊接，通过转动转轮带动棘轮转动，棘轮与棘爪棘轮连接，由于棘齿的不可逆性，通过逐步转动转轮带动螺纹杆、棘轮同步转动，可实现逐步进行紧线操作，通过滑块由螺纹杆驱动，棘轮与棘齿配合，有效解决紧线过程传统紧线步骤给施工者工作带来极大的不便，紧线工作效率低，费时费力问题；

3、本电力施工紧线装置结构合理，操作简易，极大地辅助了电力铺设工程的有效进行，与传统施工紧线设备相比，本电力施工紧线装置不仅具有紧线作用，且在紧线过后通过对锁紧机构进行松紧，还能逐渐进行松线操作，另外本装置拆卸方便，减少了后期维护的成本。

4、本电力施工紧线装置结构合理，通过设置万向轮，增加了装置移动作业空间，增加了装置移动的便利性，提高装置机动性，扩大使用范围。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视图；

图2为本发明棘轮箱内部结构示意图；

图3为本发明主视图；

图4为本发明动滑轮、锁紧机构结构示意图；

图5为本发明转轮内部结构示意图；

图6为本发明定滑轮结构示意图；

图7为本发明滑块结构侧视图。

图中：1、主体；2、滑台；3、棘轮箱；4、凹槽；5、螺纹杆；6、轴承座；7、轴承；8、滑块；9、螺纹套筒；10、动滑轮；11、锁紧机构；12、定滑轮一；13、定滑轮二；14、线缆；15、转轮；16、转柄；17、棘轮；18、连接筒；19、通孔槽；20、固定座；21、棘爪；22、万向轮；111、安装板；112、安装台；113、锁紧环；114、螺栓；115、转耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，电力施工紧线装置，包括主体1，主体1内部设置有滑台2，滑台2一侧设置有棘轮箱3，滑台2内部设置有凹槽4，凹槽4内部设置有螺纹杆5，凹槽4一端位于滑台2外部设置有轴承座6，轴承座6上固定安装有轴承7，螺纹杆5上设置有滑块8，滑块8底部固定焊接有螺纹套筒9，滑块8上固定焊接有动滑轮10，动滑轮10两侧分别设置有锁紧机构11，螺纹杆5两侧分别设置有定滑轮一12、定滑轮二13，定滑轮一12、动滑轮10、定滑轮二13上缠绕设置有线缆14，棘轮箱3一侧设置有转轮15，转轮15外周侧设置有转柄16，棘轮箱3内部设置有棘轮17，棘轮17与转轮15之间设置有连接筒18，连接筒18内侧设置有通孔槽19，棘轮17一侧设置有固定座20，固定座20一侧固定焊接有棘爪21，主体1底部设置有万向轮22，锁紧机构11包括安装板111，安装板111上两侧分别固定焊接有安装台112，安装台112一侧设置有锁紧环113，安装台112与锁紧环113之间设置有螺栓114，螺栓114一端设置有转耳115。

综上，凹槽4为上开口的凹槽，凹槽4内表尺寸与螺纹杆5外径尺寸相适配，螺纹杆5一端通过轴承7固定安装在凹槽4一端内壁，螺纹杆5另一端与转轮15固定连接，凹槽4对螺纹杆5提供稳定支撑；螺纹套筒9内径尺寸与螺纹杆5外径尺寸相适配，螺纹套筒9套接在螺纹杆5外周，滑块8通过螺纹套筒9与螺纹杆5螺纹传动连接，带动滑块8在螺纹杆5上移动；锁紧机构11对称分布在动滑轮10两侧，动滑轮10、锁紧机构11分别固定焊接在滑块8上方，锁紧机构11对线缆14进行锁紧；定滑轮一12、定滑轮二13对称分布在螺纹杆5两侧，定滑轮一12、定滑轮二13分别固定焊接在主体1上，定滑轮一12、定滑轮二13与动滑轮10为同种结构，定滑轮一12、定滑轮二13结构、尺寸分别相同，通过设置线缆14缠绕套在定滑轮一12、动滑轮10、定滑轮二13外壁，由滑块8与螺纹杆5螺纹连接移动带动动滑轮10向一侧移动，从而对线缆14进行收紧；转柄16等角度圆周分布在转轮15外周，转柄16数量为4个，连接筒18一端与棘轮17固定焊接，连接筒18另一端与转轮15固定焊接，通过旋转转柄16带动转轮15转动，从而带动螺纹杆5、棘轮17同步转动，转柄16设计构成十字型，增加施工者的操作便利性，固定座20通过螺栓固定安装在棘轮箱3内部，棘爪21一端延伸至棘轮17一侧，棘爪21与棘轮17固定卡接，棘轮17与棘爪21棘轮连接，由于棘齿的不可逆性，通过逐步转动转轮15带动螺纹杆5、棘轮17同步转动，可实现逐步进行紧线操作；万向轮22固定安装在主体1底部四个角，万向轮22的数量为4个，通过设置万向轮22，增加了装置移动作业空间，增加了装置移动的便利性，提高装置机动性，扩大使用范围；安装台112对称分布在锁紧环113两侧，安装台112、锁紧环113表面分别贯穿设置有螺纹孔，螺栓114贯穿设置在螺纹孔内，锁紧环113内径尺寸与线缆14外径尺寸相适配，线缆14贯穿锁紧机构11插接，实现对线缆14的锁紧作用，有效解决了传统紧线装置缺乏保护措施，线缆14在紧线过程容易松脱而造成的线缆抽伤或绷断，给紧线操作带来极大安全隐患的问题。

本结构的工作使用流程以及安装方法为，本电力施工紧线装置在使用时，通过设置线缆14缠绕套在定滑轮一12、动滑轮10、定滑轮二13外壁，由滑块8与螺纹杆5螺纹连接移动带动动滑轮10向一侧移动，从而对线缆14进行收紧，通过逐步调整动滑轮10的向里移动位置调整紧线程度，实现紧线操作，结构设计合理，操作方便，同时通过在动滑轮10两侧设置锁紧机构11，线缆14贯穿锁紧机构11插接，实现对线缆14的锁紧作用，有效解决了传统紧线装置缺乏保护措施，线缆14在紧线过程容易松脱而造成的线缆抽伤或绷断，给紧线操作带来极大安全隐患的问题；通过设置转轮15，通过旋转转柄16带动转轮15转动，转柄16设计成十字型，增加施工者的操作便利性，转轮15一端通过连接筒18与棘轮17固定连接，螺纹杆5一端通过轴承7与凹槽4固定连接，螺纹杆5另一端与转轮15固定焊接，通过转动转轮15带动棘轮17转动，棘轮17与棘爪21棘轮连接，由于棘齿的不可逆性，通过逐步转动转轮15带动螺纹杆5、棘轮17同步转动，可实现逐步进行紧线操作，通过滑块由螺纹杆驱动，棘轮与棘齿配合，有效解决紧线过程传统紧线步骤给施工者工作带来极大的不便，紧线工作效率低，费时费力问题；本电力施工紧线装置结构合理，操作简易，极大地辅助了电力铺设工程的有效进行，与传统施工紧线设备相比，本电力施工紧线装置不仅具有紧线作用，且在紧线过后通过对锁紧机构11进行松紧，还能逐渐进行松线操作，另外本装置拆卸方便，减少了后期维护的成本；通过设置万向轮22，增加了装置移动作业空间，增加了装置移动的便利性，提高装置机动性，扩大使用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.电力施工紧线装置，包括主体（1），所述主体（1）内部设置有滑台（2），所述滑台（2）一侧设置有棘轮箱（3），所述滑台（2）内部设置有凹槽（4），所述凹槽（4）内部设置有螺纹杆（5），所述凹槽（4）一端位于滑台（2）外部设置有轴承座（6），所述轴承座（6）上固定安装有轴承（7），所述螺纹杆（5）上设置有滑块（8），所述滑块（8）底部固定焊接有螺纹套筒（9），所述滑块（8）上固定焊接有动滑轮（10），所述动滑轮（10）两侧分别设置有锁紧机构（11），所述螺纹杆（5）两侧分别设置有定滑轮一（12）、定滑轮二（13），所述定滑轮一（12）、动滑轮（10）、定滑轮二（13）上缠绕设置有线缆（14），所述棘轮箱（3）一侧设置有转轮（15），所述转轮（15）外周侧设置有转柄（16），所述棘轮箱（3）内部设置有棘轮（17），所述棘轮（17）与转轮（15）之间设置有连接筒（18），所述连接筒（18）内侧设置有通孔槽（19），所述棘轮（17）一侧设置有固定座（20），所述固定座（20）一侧固定焊接有棘爪（21），所述主体（1）底部设置有万向轮（22），所述锁紧机构（11）包括安装板（111），所述安装板（111）上两侧分别固定焊接有安装台（112），所述安装台（112）一侧设置有锁紧环（113），所述安装台（112）与锁紧环（113）之间设置有螺栓（114），所述螺栓（114）一端设置有转耳（115）；

所述凹槽（4）为上开口的凹槽，所述凹槽（4）内表尺寸与螺纹杆（5）外径尺寸相适配，所述螺纹杆（5）一端通过轴承（7）固定安装在凹槽（4）一端内壁，所述螺纹杆（5）另一端与转轮（15）固定连接；

所述螺纹套筒（9）内径尺寸与螺纹杆（5）外径尺寸相适配，所述螺纹套筒（9）套接在螺纹杆（5）外周，所述滑块（8）通过螺纹套筒（9）与螺纹杆（5）螺纹传动连接；

所述锁紧机构（11）对称分布在动滑轮（10）两侧，所述动滑轮（10）、锁紧机构（11）分别固定焊接在滑块（8）上方；

所述定滑轮一（12）、定滑轮二（13）对称分布在螺纹杆（5）两侧，所述定滑轮一（12）、定滑轮二（13）分别固定焊接在主体（1）上，所述定滑轮一（12）、定滑轮二（13）与动滑轮（10）为同种结构，所述定滑轮一（12）、定滑轮二（13）结构、尺寸分别相同；

所述转柄（16）等角度圆周分布在转轮（15）外周，所述转柄（16）数量为4个，所述连接筒（18）一端与棘轮（17）固定焊接，所述连接筒（18）另一端与转轮（15）固定焊接；

所述固定座（20）通过螺栓固定安装在棘轮箱（3）内部，所述棘爪（21）一端延伸至棘轮（17）一侧，所述棘爪（21）与棘轮（17）固定卡接；

所述万向轮（22）固定安装在主体（1）底部四个角，所述万向轮（22）的数量为4个；

所述安装台（112）对称分布在锁紧环（113）两侧，所述安装台（112）、锁紧环（113）表面分别贯穿设置有螺纹孔，所述螺栓（114）贯穿设置在所述螺纹孔内，所述锁紧环（113）内径尺寸与线缆（14）外径尺寸相适配。

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