CN202210552U - 一种镍氢电池负极湿法极片刮粉机 - Google Patents

一种镍氢电池负极湿法极片刮粉机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种镍氢电池负极湿法极片刮粉机,它包括机架安装在机架上的牵引轮、驱动牵引轮工作的驱动装置和导向轮,所述的牵引轮前方的机架上,安装有可前后移动的一对牵引轮装置,牵引轮装置牵引带动极片钢带并对极片钢带上的涂层进行的铣刮的刮粉装置,所述的刮粉装置包括刮粉刀部分、动力驱动部分、下刀部分和底架,所述的刮粉刀部分、动力驱动部分、下刀部分别安装在底架上,底架的底部安装有线条,所述的线条在线条垫块上滑动,线条垫块安装在机架上。本实用新型镍氢电池负极湿法极片刮粉机具有易于控制、动作准确、刮粉动作连贯、能将涂层刮下来进行回收后再利用的优点。

Description

一种镍氢电池负极湿法极片刮粉机
技术领域
本实用新型涉及电池极片制造设备,具体是指一种实现对电池极片上的涂层进行刮粉的镍氢电池负极湿法极片刮粉机。
背景技术
现有的镍氢电池负极湿法拉浆工艺流程在生产时,把网孔钢带放在放料架,经过缓冲架进入上浆斗,网孔钢带通过上浆斗的导向轮及刮浆模把网孔钢带两面都均匀涂上一层浆料,然后把涂有浆料的网孔钢带进入有多个温区的烘干设备,烘干设备的每个温区可以单独调节不同温度的保温机构,能在技术工艺要求把涂有浆料的网孔钢带烤干后形成干状涂层,并通过烘干装置上的导向轮,把附有涂层的钢带进入碾压机辊压到技术工艺规定的厚度后成为极片,最后极片经过一个缓冲装置进入自动定长裁切机,把极片按技术工艺参数裁剪成合格极片。由于现有镍氢圆柱形电池的生产工艺中,电池内部极组是采用卷绕的方式把电池的正极、负极及隔膜纸夹在一起进行卷绕,极组卷绕好才装入电池钢壳中去。正因为电池的正极、负极及隔膜纸都有一定的厚度,这样极组在卷绕后就会出现一定椭园,随着材料厚度变化,卷绕好的极组的椭圆的变化就会越大,就会造成电池装配越困难,这样电池制造成本随之增加。
发明内容
本实用新型需解决的问题是提供一种易于控制、动作准确、刮粉动作连贯、能将涂层刮下来进行回收后再利用的镍氢电池负极湿法极片刮粉机。
为了实现上述目的,本实用新型设计出一种镍氢电池负极湿法极片刮粉机,它包括机架,安装在机架上的牵引轮、驱动牵引轮工作的驱动装置和导向轮,所述的牵引轮前方的机架上,安装有可前后移动的一对牵引轮装置,牵引轮装置牵引带动极片钢带并对极片钢带上的涂层进行的铣刮的刮粉装置。
所述的刮粉装置包括刮粉刀部分、动力驱动部分、下刀部分和底架,所述的刮粉刀部分、动力驱动部分、下刀部分别安装在底架上,底架的底部安装有线条,所述的线条在线条垫块上滑动,线条垫块安装在机架上。
所述的刮粉刀部分包括第一皮带轮、轴套、主轴、主轴轴承、刀轴轴承座底座、连接器和刮粉刀,所述的刮粉刀通过连接器主轴连接,主轴通过轴套与第一皮带轮连接,在主轴上安装有主轴轴承,主轴轴承安装在刀轴轴承座底座上。刮粉刀的功能和特性为多刃铣刀。
所述的刮粉刀为多刃螺纹形状铣刀。
所述的动力驱动部分包括刮粉马达、第二皮带轮、马达座、马达底达,所述的刮粉马达安装在马达座上,刮粉马达的马达轴与第二皮带轮连接,马达座设置在马达底板上,该马达底板安装在刮粉刀部分的上方。动力驱动部分是实现传动多刃铣刀刮粉功能。
所述的下刀部分包括下刀、下刀压板、下刀刀架、下刀架底板、调节螺丝固定板、刀架轴承座、下刀调节丝杆和下刀架垫块,下刀安装在下刀刀架上,下刀压板位于下刀的上方,在下刀刀架与下刀压板之间设置有下刀架垫块,所述的下刀刀架安装在下刀架底板上,下刀架底板上还设置有调节螺丝固定板,下刀调节丝杆安装在调节螺丝固定板上。下刀部分由固定或可滑动的硬质钢材构成。
所述的下刀架底板的底部设置有编码器底板。
所述的底架安装有第一限位板、第二限位板、第三限位板和三角板,所述的第一限位板位于底架上,第二限位板位于第一限位侧面连接,第三限位板位于马达底板上。底架的底部分为两层分别安装有直线轴承或直线导轨或导柱导套,所述的直线轴承或直线导轨或导柱导套主要功能:(为了控制多刃铣刀前后或上下或左右滑动时的灵活度和垂直度平行度及保证搭配间隙的精度。
所述的驱动装置为伺服电机或定速及调速电机或步进电机。
本实用新型镍氢电池负极湿法极片刮粉机通过在牵引轮前方安装的刮粉装置可以方便对电池极片进行刮粉工作。本实用新型镍氢电池负极湿法极片刮粉机可以实现自动化的流水作业,同时把负极极片尾部一小段无用的涂层刮下来进行回收后再利用,这样降低电池制造材料的成本,提高企业利益。
附图说明:
图1是本实用新型镍氢电池负极湿法极片刮粉机的缺少刮粉刀罩时的立体结构示意图;
图2是本实用新型镍氢电池负极湿法极片刮粉机的立体结构示意图;
图3是与本实用新型镍氢电池负极湿法极片刮粉机中的刮粉装置的分解结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。
如图1、图2所示,一种镍氢电池负极湿法极片刮粉机,包括机架1,安装在机架1上的牵引轮2、驱动牵引轮2工作的伺服电机3和导向轮4,所述的牵引轮2前方的机架上,安装有可前后移动的一对牵引轮装置2,牵引轮装置2牵引带动极片钢带并对极片钢带上的涂层进行的铣刮的刮粉装置4。本实用新型采用伺服电机3作为驱动牵引轮2工作的驱动装置,此外,驱动装置还可以为定速及调速电机或步进电机。
如图1、图2、图3所示,所述的刮粉装置4包括刮粉刀部分、动力驱动部分、下刀部分和底架10,所述的刮粉刀部分、动力驱动部分、下刀部分别安装在底架上,底架的底部安装有线条6,所述的线条6在线条垫块7上滑动,线条垫块7安装在机架上。
如图1、图2、图3所示,所述的刮粉刀部分包括第一皮带轮11、轴套12、主轴13、主轴轴承14、刀轴轴承座底座15、连接器16和刮粉刀17,所述的刮粉刀17通过连接器主轴13连接,主轴13通过轴套12与第一皮带轮11连接,在主轴13上安装有主轴轴承14,主轴轴承14安装在刀轴轴承座底座15上。刮粉刀17的功能和特性为多刃铣刀。
本实用新型所述的刮粉刀17为多刃螺纹形状铣刀。
如图1、图2、图3所示,所述的动力驱动部分包括刮粉马达31、第二皮带轮32、马达座33、马达底达34,所述的刮粉马达31安装在马达座33上,刮粉马达31的马达轴与第二皮带轮32连接,马达座33设置在马达底板34上,该马达底板34安装在刮粉刀部分的上方。动力驱动部分是实现传动多刃铣刀刮粉功能。
如图1、图2、图3所示,所述的下刀部分包括下刀21、下刀压板22、下刀刀架23、下刀架底板24、调节螺丝固定板25、刀架轴承座26、下刀调节丝杆27和下刀架垫块28,下刀21安装在下刀刀架23上,下刀压板22位于下刀21的上方,在下刀刀架23与下刀压板22之间设置有下刀架垫块28,所述的下刀刀架23安装在下刀架底板24上,下刀架底板24上还设置有调节螺丝固定板25,下刀调节丝杆27安装在调节螺丝固定板25上。下刀部分由固定或可滑动的硬质钢材构成。
所述的下刀架底板24的底部设置有编码器底板5。
如图1、图2、图3所示,所述的底架10安装有第一限位板40、第二限位板42、第三限位板43和三角板41,所述的第一限位板40位于底架10上,第二限位板42位于第一限位40侧面连接,第三限位板43位于马达底板34上。底架的底部分为两层分别安装有直线轴承或直线导轨或导柱导套,所述的直线轴承或直线导轨或导柱导套主要功能,为了控制多刃铣刀前后或上下或左右滑动时的灵活度和垂直度平行度及保证搭配间隙的精度。
本实用新型的工作过程:通过控制底架10在牵引轮的前方作前后动作,使得刮粉刀可以有规律的伸入到电池极片上,刮粉马达通过第二皮带轮一直带到第一皮带轮旋转,从而使刮粉刀一直旋转工作,根据电池型号的大小,以及电池极片上粉层的厚度,调整刮粉刀伸入到电池极片的时间,从而调节刮粉区域的大小。
本实用型极片刮粉机以牵引设备和自动检测伺服裁切机配套使用,整套设备的流程工艺:一把网孔钢带放在放料架,经过缓冲装置进入上浆斗,网孔钢带通过上浆斗的导向轮及刮浆模把网孔钢带两面都均匀涂上一层浆料,然后把涂有浆料的网孔钢带进入有多个温区的烘干设备,烘干设备的每个温区可以单独调节不同温度的保温机构,能在技术工艺要求把涂有浆料的网孔钢带通过多个温区进行连续烘干,烤干后形成干状涂层,然后通过导向轮后再进入缓冲自动牵引设备,缓冲自动牵引设备将负责整个拉片流程的牵引,牵引缓冲后进入自动刮粉机进行自动间断铣刮极片其中的一个平面,所刮极片的宽度位置是极片其中一个平面的总宽度或1/2或1/3不等的宽度;即当极片平面铣刮宽度要求发生变化时,例如铣刮部份宽度要求的1/2或1/3时,铣刮刀具的形状也随着变化为1/2或1/3形状,刮粉深度为极片的其中一个平面钢带表层部份的涂层刮干净且不刮伤钢带为标准,刮粉深度的控制可通过螺丝或附有刻度的量具进行调节间隙,极片被牵引的传送方式是由单独的伺服电机牵引装置完成,刮粉铣刀的速度是由变频器控制电机进行变速调节也可通过皮带轮或链轮的大小比例做固定速度,刮粉的规格及刮粉的长度位置是应生产电池的企业所生产的电池型号和生产工艺做标准的,设备的程序的控制是用工业电脑(PLC或单片机)完成,动作流程和程序的切换可通过操作键面或触摸屏控制来完成,极片被铣刮出来的粉通过离心真空过滤吸尘设备吸入储存不锈钢桶内,刮粉以后极片进入碾压机,辊压到技术工艺规定的厚度,最后极片经过一个缓冲装置进入自动检测裁切机,把刮粉以后的极片按技术工艺参数裁剪成合格极片,自动检测裁切机的动作程序可分为两种:1.极片定长度裁切,2.接触式检测控制自动裁切,检测技术是通过:1.数字接触式传感器,2.接触式仪表放大后光纤感应器感应读取的数据,进行控制极片被刮粉和未被刮粉的位置进行读取数据作为有效基点,然后通过工业电脑(PLC或单片机)来控制伺服电机传动来控制极片有效长度和裁切的准确位置部份,动作流程和程序的切换可通过操作键面或触摸屏控制来完成,因碾压过程会导致极片的延伸时感应系统会自动找正并驱动裁刀修切多余的边料,保证每个极片的裁切位置的准确和极片长度的准确,裁切后的极片通过输送机自动运输到料盆叠放好。
上述内容,仅为本实用新型的较佳实施例,并非用于限制本实用新型的实施方案,本领域技术人员根据本实用新型的构思,所作出的适当变通或修改,都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镍氢电池负极湿法极片刮粉机,包括机架(1),安装在机架(1)上的牵引轮(2)、驱动牵引轮(2)工作的驱动装置和导向轮(4),其特征在于:所述的牵引轮(2)前方的机架上,安装有可前后移动的一对牵引轮装置(2),牵引轮装置(2)牵引带动极片钢带并对极片钢带上的涂层进行的铣刮的刮粉装置(4)。
2.根据权利要求1所述的镍氢电池负极湿法极片刮粉机,其特征在于:所述的刮粉装置(4)包括刮粉刀部分、动力驱动部分、下刀部分和底架(10),所述的刮粉刀部分、动力驱动部分、下刀部分别安装在底架上,底架的底部安装有线条(6),所述的线条(6)在线条垫块(7)上滑动,线条垫块(7)安装在机架上。
3.根据权利要求2所述的镍氢电池负极湿法极片刮粉机,其特征在于:所述的刮粉刀部分包括第一皮带轮(11)、轴套(12)、主轴(13)、主轴轴承(14)、刀轴轴承座底座(15)、连接器(16)和刮粉刀(17),所述的刮粉刀(17)通过连接器主轴(13)连接,主轴(13)通过轴套(12)与第一皮带轮(11)连接,在主轴(13)上安装有主轴轴承(14),主轴轴承(14)安装在刀轴轴承座底座(15)上。
4.根据权利要求3所述的镍氢电池负极湿法极片刮粉机,其特征在于:所述的刮粉刀(17)为多刃螺纹形状铣刀。
5.根据权利要求2所述的镍氢电池负极湿法极片刮粉机,其特征在于:所述的动力驱动部分包括刮粉马达(31)、第二皮带轮(32)、马达座(33)、马达底达(34),所述的刮粉马达(31)安装在马达座(33)上,刮粉马达(31)的马达轴与第二皮带轮(32)连接,马达座(33)设置在马达底板(34)上,该马达底板(34)安装在刮粉刀部分的上方。
6.根据权利要求2所述的镍氢电池负极湿法极片刮粉机,其特征在于:所述的下刀部分包括下刀(21)、下刀压板(22)、下刀刀架(23)、下刀架底板(24)、调节螺丝固定板(25)、刀架轴承座(26)、下刀调节丝杆(27)和下刀架垫块(28),下刀(21)安装在下刀刀架(23)上,下刀压板(22)位于下刀(21)的上方,在下刀刀架(23)与下刀压板(22)之间设置有下刀架垫块(28),所述的下刀刀架(23)安装在下刀架底板(24)上,下刀架底板(24)上还设置有调节螺丝固定板(25),下刀调节丝杆(27)安装在调节螺丝固定板(25)上。
7.根据权利要求6所述的镍氢电池负极湿法极片刮粉机,其特征在于:所述的下刀架底板(24)的底部设置有编码器底板(5)。
8.根据权利要求2所述的镍氢电池负极湿法极片刮粉机,其特征在于:所述的底架(10)安装有第一限位板(40)、第二限位板(42)、第三限位板(43)和三角板(41),所述的第一限位板(40)位于底架(10)上,第二限位板(42)位于第一限位(40)侧面连接,第三限位板(43)位于马达底板(34)上。
9.根据权利要求1所述的镍氢电池负极湿法极片刮粉机,其特征在于:所述的驱动装置为伺服电机或定速及调速电机或步进电机。
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