CN109759276A - 一种防水卷材的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水卷材的涂油装置，包括箱体，箱体内部设有隔板，隔板将箱体的内腔分为涂油腔和加热腔；涂油腔内部依次设有涨紧辊、涂油辊、第一托布辊、第二托布辊、辅助涂油辊和定厚对压辊；涨紧辊与第一伸缩装置连接；涂油辊与第二伸缩装置连接；第一托布辊和第二托布辊之间设有激光测厚仪；辅助涂油辊与第三伸缩装置连接；箱体顶部设有顶板，顶板上方设有废气收集罩；该装置可以检测涂层厚度，并能由薄到厚调节涂油厚度；调节涂油卷材的涨紧度；涂油辊可以根据涂油液液位变化实现升降，最大化利用油液，避免不必要的油液浪费；收集涂油过程中油液散发的有害气体，避免损害工作人员的健康。

Description

一种防水卷材的涂油装置

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体涉及一种防水卷材的涂油装置。

背景技术

目前，改性沥青防水卷材生产时经过一道涂油工序，具体为将改性沥青涂盖料涂覆在运行的胎基上形成防水涂盖层，再经压辊冷却定型，后打卷成卷材成品。

申请人天津市禹神建筑防水材料有限公司于2016年5月19日申请了申请号为CN201610340378.5的专利，该专利公开了一种防水卷材胎基布的涂油系统，包括设于前端的浸油辊，设于后端的涂油对辊及设于浸油辊与涂油对辊之间的压力缓冲机构，压力缓冲机构包括设于涂油对辊前端的调速辊，与调速辊铰接的连杆，带动连杆及调速辊上下移动的液压丝杠，液压丝杠设有控制液压丝杠伸缩长度的调距控制单元。

申请人深圳市晟腾企业管理有限公司于2017年9月30日申请了申请号为CN201710915919.7的专利，该专利本发明公开了一种高效沥青防水卷材涂油装置，包括涂油池、卷材基布、涂油辊和刮油装置，所述涂油池内安装有用于对涂油辊，涂油辊的表面均匀设有多个涂油板，所述涂油池的两侧分别通过回油管和进油管与回油箱连接，其中进油管上还安装有用于对油液进行加热的加热装置，回油管和进油管上分别安装有回油泵和进油泵；所述涂油池的一侧位置安装有刮油装置，刮油装置的两侧设有用对卷材基布运动进行导向的定厚对压辊一和定厚对压辊二。

上述专利虽然能够完成防水卷材的涂油，但是存在很大的缺陷：涂油厚度只能由厚向薄进行调节，涂层较厚时，可以通过刮油装置进行刮油，使涂层变薄，但是当涂层较薄时，现有的涂油装置则无法处理；涂油过程存在不必要的油液浪费；对油液进行加热的过程中，随着温度的升高，会挥发性出大量的有害气体，极大损害工作人员的健康；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以亟待设计一种新型的涂油装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防水卷材的涂油装置，可以检测涂层厚度，并能由薄到厚调节涂油厚度；调节涂油卷材的涨紧度；涂油辊可以根据涂油液液位变化实现升降，最大化利用油液，避免不必要的油液浪费；收集涂油过程中油液散发的有害气体，避免损害工作人员的健康。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种防水卷材的涂油装置，包括箱体，所述箱体内部设有隔板，所述隔板将箱体的内腔分为涂油腔和加热腔；所述涂油腔内部依次设有涨紧辊、涂油辊、第一托布辊、第二托布辊、辅助涂油辊和定厚对压辊；所述涨紧辊与第一伸缩装置连接；所述涂油辊与第二伸缩装置连接；所述第一托布辊和第二托布辊之间设有激光测厚仪；所述辅助涂油辊与第三伸缩装置连接；所述箱体顶部设有顶板，顶板上设有若干个均匀分布的圆孔，所述顶板上方设有废气收集罩。

进一步地，所述隔板的两端设有出油口和进油口；所述出油口与加热腔内的回油泵进行管路连接；所述回油泵与加热装置连接；所述加热装置还连接有油液补充管；经加热装置加热后的涂油经过进油泵的作用重新泵送到涂油腔内部。

进一步地，所述激光测厚仪检测到卷材的涂油厚度低于额定厚度时，将检测信号传递给主控单元，主控单元控制第三伸缩装置伸出，第三伸缩装置带动辅助涂油辊下降，使卷材再次浸入涂油腔进行涂油工序；所述激光测厚仪的检测频率可预先设置，卷材涂油每隔一定的距离后进行一次测量。

进一步地，隔板的上部腔体为涂油腔，隔板的下部腔体为加热腔。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该装置可以检测涂油厚度，并能由薄到厚调节涂油厚度，提高卷材产品质量；调节涂油卷材的涨紧度；涂油辊可以根据涂油液液位变化实现升降，最大化利用油液，避免不必要的油液浪费；收集涂油过程中油液散发的有害气体，避免损害工作人员的健康。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1-箱体，2-隔板，201-出油口，202-进油口，3-涂油腔，4-加热腔，5-涨紧辊，6-涂油辊，7-第一托布辊，8-第二托布辊，9-辅助涂油辊，10-定厚对压辊，11-第一伸缩装置，12-第二伸缩装置，13-激光测厚仪，14-第三伸缩装置，15-顶板，151-圆孔，16-回油泵，17-加热装置，18-油液补充管，19-进油泵，20-废气收集罩。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例

如图1所示，本发明提供一种防水卷材的涂油装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有隔板2，所述隔板2将箱体1的内腔分为涂油腔3和加热腔4，隔板2的上部腔体为涂油腔3，隔板2的下部腔体为加热腔4；所述涂油腔3内部依次设有涨紧辊5、涂油辊6、第一托布辊7、第二托布辊8、辅助涂油辊9和定厚对压辊10；所述涨紧辊5与第一伸缩装置11连接，涨紧辊5可以在第一伸缩装置11的作用下实现上升或下降，进而调节涂油卷材的涨紧度；所述涂油辊6与第二伸缩装置12连接，涂油辊6可以在第二伸缩装置12的作用下实现上升或下降；当涂油腔3内油液液位下降时，涂油辊6也随之下降，充分利用涂油腔3内的油液；所述第一托布辊7和第二托布辊8之间设有激光测厚仪13，所述激光测厚仪13用于检测卷材的涂油厚度；所述辅助涂油辊9与第三伸缩装置14连接，辅助涂油辊9可以在第三伸缩装置14的作用下实现上升或下降；当激光测厚仪13检测到卷材的涂油厚度低于额定厚度时，将检测信号传递给主控单元，主控单元控制第三伸缩装置14伸出，第三伸缩装置14带动辅助涂油辊9下降，使卷材再次浸入涂油腔3进行第二次涂油工序；所述激光测厚仪13的检测频率可预先设置，卷材涂油每隔一定的距离后进行一次测量；所述定厚对压辊10用于辗轧定型，完成整个卷材的涂油过程；所述箱体1顶部设有顶板15，所述顶板15上设有若干个均匀分布的圆孔151，所述顶板15上方设有废气收集罩20；所述废气收集罩20用于收集涂油过程中油液散发的有害气体；所述隔板2的两端分别设有一个出油口201和一个进油口202，所述出油口201与加热腔4内的回油泵16进行管路连接；所述回油泵16与加热装置17连接，所述加热装置17用于对涂油液进行加热，增强其流平性，提高涂油效果；所述加热装置17还连接有油液补充管18；经加热装置17加热后的涂油经过进油泵19的作用重新泵送到涂油腔3内部。

具体实施过程：

卷材在箱体1内依次经过涨紧辊5、涂油辊6、第一托布辊7、激光测厚仪13、第二托布辊8、辅助涂油辊9和定厚对压辊10涂油成型，在涂油过程中通过涨紧辊5调节涂油过程中卷材的涨紧度；当激光测厚仪13检测到卷材涂油厚度大于等于额定厚度时，直接从定厚对压辊10输出成型；当激光测厚仪13检测到卷材涂油厚度低于额定厚度时，辅助涂油辊9由第三伸缩装置14带动下降，使卷材再次浸油，然后再从定厚对压辊10输出成型，始终保持卷材的涂油厚度保持额定范围内。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水卷材的涂油装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有隔板（2），所述隔板（2）将箱体（1）的内腔分为涂油腔（3）和加热腔（4）；所述涂油腔（3）内部依次设有涨紧辊（5）、涂油辊（6）、第一托布辊（7）、第二托布辊（8）、辅助涂油辊（9）和定厚对压辊（10）；

所述涨紧辊（5）与第一伸缩装置（11）连接；所述涂油辊（6）与第二伸缩装置（12）连接；所述第一托布辊（7）和第二托布辊（8）之间设有激光测厚仪（13）；所述辅助涂油辊（9）与第三伸缩装置（14）连接；所述箱体（1）顶部设有顶板（15），顶板（15）上设有若干个均匀分布的圆孔（151），所述顶板（15）上方设有废气收集罩（20）。

2.如权利要求1所述的一种防水卷材的涂油装置，其特征在于：所述隔板（2）的两端设有出油口（201）和进油口（202）；所述出油口（201）与加热腔（4）内的回油泵（16）进行管路连接；所述回油泵（16）与加热装置（17）连接；所述加热装置（17）还连接有油液补充管（18）；经加热装置（17）加热后的涂油经过进油泵（19）的作用重新泵送到涂油腔（3）内部。

3.如权利要求1所述的一种防水卷材的涂油装置，其特征在于：所述激光测厚仪（13）检测到卷材的涂油厚度低于额定厚度时，将检测信号传递给主控单元，主控单元控制第三伸缩装置（14）伸出，第三伸缩装置（14）带动辅助涂油辊（9）下降，使卷材再次浸入涂油腔（3）进行涂油工序。

4.如权利要求1所述的一种防水卷材的涂油装置，其特征在于：所述激光测厚仪（13）的检测频率可预先设置，卷材涂油每隔一定的距离后进行一次测量。

5.如权利要求1所述的一种防水卷材的涂油装置，其特征在于：隔板（2）的上部腔体为涂油腔（3），隔板（2）的下部腔体为加热腔（4）。