CN113523717A - 一种高品质铝圆片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高品质铝圆片生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：首先将铝锭送入熔铝炉融化形成铝水，熔铝炉产生的高温废气通过排烟管抽入汽轮发电机；水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内；冷却塔将水汽冷却凝结成水，通过回水管回到储水池；储水池内的水泵将水送入吸热筒内，形成水循环；再将铝水送入铝水输送槽内；通过铝水输送槽将铝水送入连铸机制成铝带；通过收卷机将铝带卷绕形成铝卷；铝卷冷却后送至铝片放料架上；放料架将铝带放出，经涂油后送入冲床内冲压形成铝圆片。采用本方案后，防止原料带上的润滑油过多，从而大大提高铝圆片的产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及铝圆片技术领域，尤其是指一种高品质铝圆片生产工艺。
背景技术
目前，随着经济的发展及环保要求的提高，大力发展以循环经济和节能环保为主的生态经济，构筑以新技术为主体的现代工业为主的产业结构，是提高企业综合实力刻不容缓的举措。
国内外目前的铝圆片生产线设备，包括熔铝平炉、双辊热轧机、剪板机、冲床，熔铝平炉与退火炉分别设置于生产线两端并且二者之间中心位置处增设剪板机，其中的剪板机与退火炉之间设置冲床，其中的熔铝平炉与双辊热轧机连接，位于双辊热轧机与剪板机之间增设双辊冷轧机；同时，双辊冷轧机外部接入集水池，集水池外部连接冷却塔。
上述生产线设备通过各个设备顺序的调整及位置的固定，并且在双辊冷轧机增设了冷却用水集中回收装置，具有重复利用率高、有利于节约用水、可避免环境污染等优点。冷却水吸收了工件上的热量后便进入冷却塔中冷却，吸收的热量便会被浪费掉，导致能源利用率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大提高铝圆片产品品质的高品质铝圆片生产工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种高品质铝圆片生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：
1）、将铝锭送入熔铝炉融化形成铝水；
2）、熔铝炉产生的高温废气通过排烟管抽入汽轮发电机；
3）、水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内；
4）、冷却塔将水汽冷却凝结成水，通过回水管回到储水池；
5）、储水池内的水泵将水送入吸热筒内，形成水循环；
6）、将铝水送入铝水输送槽内；
7）、通过铝水输送槽将铝水送入连铸机制成铝带；
8）、通过收卷机将铝带卷绕形成铝卷；
9）、铝卷冷却后送至铝片放料架上；
10）、放料架将铝带放出，经涂油后送入冲床内冲压形成铝圆片。
所述的一种高品质铝圆片的生产系统，它包括有熔铝炉，熔铝炉内设有水循环组件，熔铝炉出口处连接有铝水输送槽，铝水输送槽与连铸机入口连接，连铸机出口处设有收卷机，收卷机下方设有中转机械臂，中转机械臂输出方向设有放料架，放料架输出方向设有冲床，冲床入口处设有涂油单元。
所述的水循环组件包括有风罩，风罩安装在熔铝炉顶部，风罩顶部连接有排烟管，排烟管与汽轮发电机连接，汽轮发电机的出水管与储水池连接，熔铝炉由外炉壁、内炉壁构成，外炉壁、内炉壁之间预留有隔离室，隔离室内沿竖直方向安装有数量大于2的吸热筒，吸热筒顶部连接有分水管，分水管与供水管连接，供水管与储水池内的水泵连接；外炉壁的内侧壁上包覆有隔热棉。
所述的涂油单元包括有涂油盒，涂油盒通过支杆固定在冲床的台面入口处，涂油盒内注有润滑油，涂油盒顶部开口形成涂油口，涂油盒顶部一端安装有进入转向辊，涂油盒顶部另一端安装有输出转向辊，进入转向辊输出方向的涂油盒内活动安装有配重辊，配重辊下部浸在润滑油内，输出转向辊与配重辊之间的涂油盒内安装有滤油轴；滤油轴中部安装有滤油辊，滤油辊辊面内凹形成有滤油导向槽；涂油盒内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆，两条配重导杆上设有槽体相对的配重辊槽，配重辊两端活动安装在相应的配重辊槽内。
本发明在采用上述方案后，将铝锭送入熔铝炉后融化为铝水并送入铝水输送槽内，熔铝炉内产生的高温废气会通过排烟管离开，进入汽轮发电机。水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内，水汽冷却凝结成水后，再通过回水管回到储水池，第一水泵会将储水池内的水不断送入吸热筒内，形成水循环，取得了提高水利用率的辅益效果。由于高温废气的热量被吸热筒内的水吸收，因此废气温度较低，进而降低车间内温度，取得了提高舒适度的辅益效果；同时在铝带生产收卷后，在进入冲床前，铝带向下转穿过进入转向辊，然后再依次穿过配重辊下方（配重辊压在原料带表面）、滤油导向槽表面、输出通道后输出，原料带在经过涂油盒时，滑润油粘附在原料带上，在经过滤油导向槽时，原料带底部多余的润滑油被滤出，原料带输出时再次通过两条输出转向辊将多余润滑油刮除（上层的输出转向辊压在原料带上），从而防止原料带上的润滑油过多，从而大大提高铝圆片的产品品质。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的隔离室结构示意图。
图3为本发明的涂油单元示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种高品质铝圆片生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：
1）、将铝锭送入熔铝炉融化形成铝水；
2）、熔铝炉产生的高温废气通过排烟管抽入汽轮发电机；
3）、水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内；
4）、冷却塔将水汽冷却凝结成水，通过回水管回到储水池；
5）、储水池内的水泵将水送入吸热筒内，形成水循环；
6）、将铝水送入铝水输送槽内；
7）、通过铝水输送槽将铝水送入连铸机制成铝带；
8）、通过收卷机将铝带卷绕形成铝卷；
9）、铝卷冷却后送至铝片放料架上；
10）、放料架将铝带放出，经涂油后送入冲床内冲压形成铝圆片。
一种高品质铝圆片的生产系统包括有熔铝炉1，熔铝炉1内设有水循环组件，熔铝炉1出口处连接有铝水输送槽10，铝水输送槽10与连铸机11入口连接，连铸机11出口处设有收卷机12，收卷机12下方设有中转机械臂13，中转机械臂13输出方向设有放料架14，放料架14输出方向设有冲床15，冲床15入口处设有涂油单元。
水循环组件包括有风罩2，风罩2安装在熔铝炉1顶部，风罩2顶部连接有排烟管3，排烟管3与汽轮发电机4连接，汽轮发电机4的出水管与储水池5连接，熔铝炉1由外炉壁、内炉壁构成，外炉壁、内炉壁之间预留有隔离室16，隔离室16内沿竖直方向安装有数量大于2的吸热筒6，吸热筒6顶部连接有分水管，分水管与供水管连接，供水管与储水池5内的水泵9连接；外炉壁的内侧壁上包覆有隔热棉17。
涂油单元包括有涂油盒31，涂油盒31通过支杆固定在冲床的台面入口处，涂油盒31内注有润滑油，涂油盒31顶部开口形成涂油口，涂油盒31顶部一端安装有进入转向辊32，涂油盒31顶部另一端安装有输出转向辊33，进入转向辊32输出方向的涂油盒31内活动安装有配重辊34，配重辊34下部浸在润滑油内，输出转向辊33与配重辊34之间的涂油盒31内安装有滤油轴35；滤油轴35中部安装有滤油辊36，滤油辊36辊面内凹形成有滤油导向槽38；涂油盒31内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆39，两条配重导杆39上设有槽体相对的配重辊槽37，配重辊34两端活动安装在相应的配重辊槽37内。
本发明在采用上述方案后，将铝锭送入熔铝炉后融化为铝水并送入铝水输送槽内，熔铝炉内产生的高温废气会通过排烟管离开，进入汽轮发电机。水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内，水汽冷却凝结成水后，再通过回水管回到储水池，第一水泵会将储水池内的水不断送入吸热筒内，形成水循环，取得了提高水利用率的辅益效果。由于高温废气的热量被吸热筒内的水吸收，因此废气温度较低，进而降低车间内温度，取得了提高舒适度的辅益效果；同时在铝带生产收卷后，在进入冲床前，铝带向下转穿过进入转向辊，然后再依次穿过配重辊下方（配重辊压在原料带表面）、滤油导向槽表面、输出通道后输出，原料带在经过涂油盒时，滑润油粘附在原料带上，在经过滤油导向槽时，原料带底部多余的润滑油被滤出，原料带输出时再次通过两条输出转向辊将多余润滑油刮除（上层的输出转向辊压在原料带上），从而防止原料带上的润滑油过多，从而大大提高铝圆片的产品品质。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高品质铝圆片生产工艺，其特征在于：所述工艺包括有以下步骤：
1）、将铝锭送入熔铝炉融化形成铝水；
2）、熔铝炉产生的高温废气通过排烟管抽入汽轮发电机；
3）、水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内；
4）、冷却塔将水汽冷却凝结成水，通过回水管回到储水池；
5）、储水池内的水泵将水送入吸热筒内，形成水循环；
6）、将铝水送入铝水输送槽内；
7）、通过铝水输送槽将铝水送入连铸机制成铝带；
8）、通过收卷机将铝带卷绕形成铝卷；
9）、铝卷冷却后送至铝片放料架上；
10）、放料架将铝带放出，经涂油后送入冲床内冲压形成铝圆片。
2.一种高品质铝圆片的生产系统，其特征在于：它包括有熔铝炉（1），熔铝炉（1）内设有水循环组件，熔铝炉（1）出口处连接有铝水输送槽（10），铝水输送槽（10）与连铸机（11）入口连接，连铸机（11）出口处设有收卷机（12），收卷机（12）下方设有中转机械臂（13），中转机械臂（13）输出方向设有放料架（14），放料架（14）输出方向设有冲床（15），冲床（15）入口处设有涂油单元。
3.根据权利要求2所述的一种高品质铝圆片的生产系统，其特征在于：水循环组件包括有风罩（2），风罩（2）安装在熔铝炉（1）顶部，风罩（2）顶部连接有排烟管（3），排烟管（3）与汽轮发电机（4）连接，汽轮发电机（4）的出水管与储水池（5）连接，熔铝炉（1）由外炉壁、内炉壁构成，外炉壁、内炉壁之间预留有隔离室（16），隔离室（16）内沿竖直方向安装有数量大于2的吸热筒（6），吸热筒（6）顶部连接有分水管，分水管与供水管连接，供水管与储水池（5）内的水泵（9）连接；外炉壁的内侧壁上包覆有隔热棉（17）。
4.根据权利要求2所述的一种高品质铝圆片的生产系统，其特征在于：涂油单元包括有涂油盒（31），涂油盒（31）通过支杆固定在冲床的台面入口处，涂油盒（31）内注有润滑油，涂油盒（31）顶部开口形成涂油口，涂油盒（31）顶部一端安装有进入转向辊（32），涂油盒（31）顶部另一端安装有输出转向辊（33），进入转向辊（32）输出方向的涂油盒（31）内活动安装有配重辊（34），配重辊（34）下部浸在润滑油内，输出转向辊（33）与配重辊（34）之间的涂油盒（31）内安装有滤油轴（35）；滤油轴（35）中部安装有滤油辊（36），滤油辊（36）辊面内凹形成有滤油导向槽（38）；涂油盒（31）内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆（39），两条配重导杆（39）上设有槽体相对的配重辊槽（37），配重辊（34）两端活动安装在相应的配重辊槽（37）内。
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