CN110876999A - 一种用于光纤的着色涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于光纤的着色涂覆装置，属于光纤制备技术领域，包括工作台、放卷部件、收卷部件、涂覆部件和测试部件，所述放卷部件安装于工作台上且放卷部件位于涂覆部件的前端，所述涂覆部件搭接在工作台的顶部，所述测试部件位于涂覆部件的后端且测试部件与工作台固定连接，所述收卷部件与放卷部件结构相同且收卷部件位于测试部件的后端，所述涂覆部件包括浸染组件和束料组件，所述束料组件位于浸染组件的顶部且束料组件与浸染组件插接配合。本发明通过将未上色的光纤浸没在浸染盒内，浸染盒内的颜料沾染在浸没于浸染盒内的光纤上从而使光纤的外表面都附着颜料，并且将需要上色的光纤浸没于颜料中能够避免光纤上色不均匀。

Description

一种用于光纤的着色涂覆装置
技术领域
本发明涉及光纤制备技术领域，尤其是涉及一种用于光纤的着色涂覆装置。
背景技术
光纤着色是为了便于在生产、施工和使用过程中对光纤进行区分，使原本无色的光纤外表面涂敷按规定色谱顺序排列的颜色，一根光纤涂覆一种颜色，现有的光纤着色技术中，光纤的着色不均匀，着色效果不好，导致区分效果不佳，引用专利号CN206204164U一种用于光纤的着色涂覆装置，包括放线盘和收线盘，所述放线盘右侧设有着色装置，着色装置包括圆盘，圆盘中央处设有通孔，光纤从通孔处穿过设置，所述圆盘上设有呈圆环状的中空内腔，中空内腔与通孔处之间连通有若干喷料孔，圆盘的上方和下方均设有色料罐，色料罐通过管道均与中空内腔相连通；所述着色装置右侧设有固化炉。
上述装置通过泵体将色料罐内的色料泵出进入到中空内腔中，色料再从喷料孔均匀喷出，此处的喷料孔直径可设置在0.1mm-0.3mm，喷出的色料更加均匀化，且具有一定的冲击力，能更好的附着在光纤表面，但是通过喷涂上色难免会出现正对于喷料孔的光纤能够充分的上色但是光纤不正对喷料孔的侧面难免会出现不均匀的情况或者光纤上色度不同造成上色不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于光纤的着色涂覆装置，以解决现有技术中采用喷涂为光纤上色会出现光纤上色不均匀的问题。
本发明提供一种用于光纤的着色涂覆装置，包括工作台、放卷部件、收卷部件、涂覆部件和测试部件，所述放卷部件安装于工作台上且放卷部件位于涂覆部件的前端，所述涂覆部件搭接在工作台的顶部，所述测试部件位于涂覆部件的后端且测试部件与工作台固定连接，所述收卷部件与放卷部件结构相同且收卷部件位于测试部件的后端，所述涂覆部件包括浸染组件和束料组件，所述束料组件位于浸染组件的顶部且束料组件与浸染组件插接配合。
进一步的，所述浸染组件包括浸染盒、下压件和两个限位轮，所述浸染盒水平设置且浸染盒的顶部设有防磨块，所述防磨块与浸染盒插接配合，所下压件包括龙门架、限制轮和推送气缸，所述龙门架横跨于浸染盒上且龙门架通过螺栓与浸染盒固定连接，所述推送气缸安装于龙门架的顶部且推送气缸的输出轴穿过龙门架置于龙门架的下方，所述限制轮位于龙门架的下方且限制轮上设有与推送气缸的输出轴固定连接的支架，所述限制轮能够转动的安装于支架上，两个所述限位轮间隔设置且两个限位轮上均设有滚轮座，两个滚轮座均安装于浸染盒内。
进一步的，所述束料组件包括束料管和固化管，所述束料管呈漏斗状并倾斜设置，所述固化管与束料管固定连接且固化管内设有紫光灯，所述束料管的进料端设有导液板，所述导液板上开设有导液槽，所述固化管外侧设有定位板且定位板与浸染盒插接配合。
进一步的，所述放卷部件包括驱动件和卡合件，所述驱动件包括驱动电机、推送电机和抵料块，所述抵料块插接于驱动电机的输出轴上，驱动电机的下方设有搭接块且搭接块与工作台滑动配合，所述搭接块的旁侧设有推送齿条，所述推送电机位于推送齿条的旁侧且推送电机与工作台固定连接，所述推送电机的输出轴上设有推送齿轮且推送齿轮与推送齿条相啮合，所述抵料块上粘接有防滑棉层。
进一步的，所述卡合件包括卡合板和支撑座，所述支撑座安装于工作台的顶部且卡合板能后转动的安装于支撑座上，所述卡合板上设有三个限位卡块且三个限位卡块沿卡合板周向等间距设置，三个所述限位卡块均与卡合板插接配合，所述卡合板对应三个限位卡块设有插接孔。
进一步的，所述卡合件的前端设有托举架和限料管，所述限料管套接于托举架上且限料管的旁侧设有输送电机和输送轮，所述输送电机安装于托举架上且输送轮固定连接于输送电机的输出轴上，所述输送轮的一端能够延伸至限料管内。
进一步的，所述测试部件包括承托架、测试件和四个喷气喷头，所述承托架呈N型设置且测试件位于承托架内，四个所述喷气喷头均位于测试件的后端且四个喷气喷头呈矩阵排列，所述测试件包括抬升气缸、测试辊和卡线板，所述抬升气缸竖直设置且抬升气缸与浸染盒固定连接，所述测试辊位于抬升气缸的正上方且抬升气缸的输出端设有测试架，所述测试辊能够转动的安装于测试架上且测试架上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至测试架内并与测试辊固定连接，所述卡线板置于测试辊的正上方且卡线板的顶部设有与其插接配合的螺杆，所述螺杆与承托架螺接且螺杆的顶部设有旋拧把手。
进一步的，所述卡线板的后端设有两个挤压轮，两个挤压轮的顶部均设有连接杆且两个连接杆的顶部均设有滑动块，两个滑动块外均设有定位块，两个定位块内均设有两个对称设置的抵触弹簧，两个抵触弹簧相邻的一端均设有抵触块且两个抵触块均与滑动块外侧壁贴合。
进一步的，所述工作台的顶部罩设有防尘罩。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过将未上色的光纤浸没在浸染盒内，浸染盒内的颜料沾染在浸没于浸染盒内的光纤上从而使光纤的外表面都附着颜料，并且将需要上色的光纤浸没于颜料中能够避免光纤上色不均匀，以此有效地以解决现有技术中采用喷涂为光纤上色会出现光纤上色不均匀的技术问题。
其二，本发明中设置有浸染组件，当需要光纤进行上色时，光纤通过限制轮将光纤向浸染盒内下压并且使光纤浸没在浸染盒内，当光纤置于浸染盒内后光纤的一端依次通过两个限位轮完成浸染后，通过设置的两个限位轮能够对浸没在浸染盒内的光纤进行限位从而防止光纤没有浸没在颜料中，并且间隔设置的两个限位轮能延长光纤浸没的时间从而使光纤的外侧能够完全的沾染颜料。
其三，本发明中设置有束料组件，当光纤浸染完毕后光纤通过束料管进入固化管内进行固化，束料管用以将光纤上流挂的颜料去除从而防止颜料凝结在光纤上造成残次品的出现，导液板上设置的导液槽用以帮助光纤上粘附的颜料导向浸染盒内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明放卷部件的立体结构示意图；
图3为本发明放卷部件的剖视图；
图4为本发明放卷部件的局部立体结构示意图；
图5为本发明托举架的立体结构示意图；
图6为本发明涂覆部件的立体结构示意图；
图7为本发明涂覆部件的剖视图；
图8为本发明束料组件的局部剖视图；
图9为本发明测试部件的立体结构示意图；
图10为本发明测试部件的剖视图；
图11为本发明测试部件的局部立体结构示意图。
附图标记：工作台1，放卷部件2，驱动件21，驱动电机211，推送电机212，抵料块213，搭接块214，推送齿条215，推送齿轮216，卡合件22，卡合板221，支撑座222，限位卡块223，插接孔224，托举架225，限料管226，输送电机227，输送轮228，收卷部件3，涂覆部件4，浸染组件41，浸染盒411，下压件412，限位轮413，防磨块414，龙门架415，限制轮416，推送气缸417，支架418，滚轮座419，束料组件42，束料管421，固化管422，导液板423，导液槽424，定位板425，测试部件5，承托架51，测试件52，抬升气缸521，测试辊522，卡线板523，测试架524，旋转电机525，螺杆526，旋拧把手527，喷气喷头53，挤压轮6，连接杆61，滑动块62，定位块63，抵触弹簧64，抵触块65。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种用于光纤的着色涂覆装置，包括工作台1、放卷部件2、收卷部件3、涂覆部件4和测试部件5，所述放卷部件2安装于工作台1上且放卷部件2位于涂覆部件4的前端，所述涂覆部件4搭接在工作台1的顶部，所述测试部件5位于涂覆部件4的后端且测试部件5与工作台1固定连接，所述收卷部件3与放卷部件2结构相同且收卷部件3位于测试部件5的后端，所述涂覆部件4包括浸染组件41和束料组件42，所述束料组件42位于浸染组件41的顶部且束料组件42与浸染组件41插接配合。
所述浸染组件41包括浸染盒411、下压件412和两个限位轮413，所述浸染盒411水平设置且浸染盒411的顶部设有防磨块414，所述防磨块414与浸染盒411插接配合，所下压件412包括龙门架415、限制轮416和推送气缸417，所述龙门架415横跨于浸染盒411上且龙门架415通过螺栓与浸染盒411固定连接，所述推送气缸417安装于龙门架415的顶部且推送气缸417的输出轴穿过龙门架415置于龙门架415的下方，所述限制轮416位于龙门架415的下方且限制轮416上设有与推送气缸417的输出轴固定连接的支架418，所述限制轮416能够转动的安装于支架418上，两个所述限位轮413间隔设置且两个限位轮413上均设有滚轮座419，两个滚轮座419均安装于浸染盒411内，当需要光纤进行上色时，光纤通过限制轮416将光纤向浸染盒411内下压并且使光纤浸没在浸染盒411内，当光纤置于浸染盒411内后光纤的一端依次通过两个限位轮413完成浸染后，通过设置的两个限位轮413能够对浸没在浸染盒411内的光纤进行限位从而防止光纤没有浸没在颜料中，并且间隔设置的两个限位轮413能延长光纤浸没的时间从而使光纤的外侧能够完全的沾染颜料。
所述束料组件42包括束料管421和固化管422，所述束料管421呈漏斗状并倾斜设置，所述固化管422与束料管421固定连接且固化管422内设有紫光灯，所述束料管421的进料端设有导液板423，所述导液板423上开设有导液槽424，所述固化管422外侧设有定位板425且定位板425与浸染盒411插接配合，当光纤浸染完毕后光纤通过束料管421进入固化管422内进行固化，束料管421用以将光纤上流挂的颜料去除从而防止颜料凝结在光纤上造成残次品的出现，导液板423上设置的导液槽424用以帮助光纤上粘附的颜料导向浸染盒411内，固化管422工作原理等同于固化炉工作原理。
所述放卷部件2包括驱动件21和卡合件22，所述驱动件21包括驱动电机211、推送电机212和抵料块213，所述抵料块213插接于驱动电机211的输出轴上，驱动电机211的下方设有搭接块214且搭接块214与工作台1滑动配合，所述搭接块214的旁侧设有推送齿条215，所述推送电机212位于推送齿条215的旁侧且推送电机212与工作台1固定连接，所述推送电机212的输出轴上设有推送齿轮216且推送齿轮216与推送齿条215相啮合，所述抵料块213上粘接有防滑棉层，当光纤缠绕在光纤盒上时，将光纤盒当中在卡合件22上后，推送电机212驱动推送齿轮216与推送齿条215啮合使推送齿条215推动搭接块214向卡合件22方向移动，搭接块214移动带动驱动电机211移动，驱动电机211输出轴上的抵料块213将光纤盒与卡合件22抵触从而防止驱动电机211在工作时光纤盒脱离卡合件22。
所述卡合件22包括卡合板221和支撑座222，所述支撑座222安装于工作台1的顶部且卡合板221能后转动的安装于支撑座222上，所述卡合板221上设有三个限位卡块223且三个限位卡块223沿卡合板221周向等间距设置，三个所述限位卡块223均与卡合板221插接配合，所述卡合板221对应三个限位卡块223设有插接孔224，支撑座222用以对卡合板221进行支撑，并且插接在卡合板221上的三个限位卡块223能够限位住不同尺寸的光纤盒。
所述卡合件22的前端设有托举架225和限料管226，所述限料管226套接于托举架225上且限料管226的旁侧设有输送电机227和输送轮228，所述输送电机227安装于托举架225上且输送轮228固定连接于输送电机227的输出轴上，所述输送轮228的一端能够延伸至限料管226内，输送电机227用于为限料管226内通过的光纤提供推送力从而使光纤向浸染盒411内移动，设置的限位料管用对光纤进行限位从而防止光纤在移动时缠绕在一起。
所述测试部件5包括承托架51、测试件52和四个喷气喷头53，所述承托架51呈N型设置且测试件52位于承托架51内，四个所述喷气喷头53均位于测试件52的后端且四个喷气喷头53呈矩阵排列，所述测试件52包括抬升气缸521、测试辊522和卡线板523，所述抬升气缸521竖直设置且抬升气缸521与浸染盒411固定连接，所述测试辊522位于抬升气缸521的正上方且抬升气缸521的输出端设有测试架524，所述测试辊522能够转动的安装于测试架524上且测试架524上设有旋转电机525，所述旋转电机525的输出轴延伸至测试架524内并与测试辊522固定连接，所述卡线板523置于测试辊522的正上方且卡线板523的顶部设有与其插接配合的螺杆526，所述螺杆526与承托架51螺接且螺杆526的顶部设有旋拧把手527，承托架51供四个喷气喷头53和螺杆526进行安装固定，设置的四个喷气喷头53用以对光纤进行喷气从而去除光纤外侧粘附的脏污，旋转电机525驱动测试辊522进行转动能够带动光纤向收卷部件3方向移动，设置的卡线板523通过旋转旋拧把手527使螺杆526竖直向下移动从而使卡线板523对光纤进行限位，由于卡线板523是通过卡接与螺杆526连接当对不同直径的光纤进行卡接时能够更换不同的卡线板523，并且设置的卡线板523用于对光纤外侧壁上可能出现的拉丝或毛刺进行去除。
所述卡线板523的后端设有两个挤压轮6，两个挤压轮6的顶部均设有连接杆61且两个连接杆61的顶部均设有滑动块62，两个滑动块62外均设有定位块63，两个定位块63内均设有两个对称设置的抵触弹簧64，两个抵触弹簧64相邻的一端均设有抵触块65且两个抵触块65均与滑动块62外侧壁贴合，当有光纤从两个挤压轮6之间通过时，光纤直径大于两个挤压轮6之间的的距离时，光纤能够将两个挤压轮6向外挤压从而使光纤通过两个挤压轮6之间的间隙，设置的两个挤压轮6用于对光纤外侧壁进行挤压限位使颜料紧紧的贴合在光纤上，设置的抵触弹簧64用以为连接杆61提供驱动力从而使两个挤压轮6始终处于初始位置。
所述工作台1的顶部罩设有防尘罩，设置的防尘罩用以防止外界的灰尘进入浸染盒411内从而导致浸染盒411内的颜料脏污，脏污的颜料沾染到光纤外侧壁导致光纤上色不均匀。
本发明的工作原理：本发明在使用时，将未浸染的光纤绕接在光纤盒内后在将光纤盒放置于卡合板221上，推送电机212驱动推送齿轮216与推送齿条215啮合使推送齿条215推动搭接块214向卡合板221方向移动，驱动电机211输出轴上的抵料块213将光纤盒与卡合板221抵触从而防止驱动电机211在工作时光纤盒脱离卡合板221，从而光纤盒中取光纤的一端置于限料管226内，通过输送电机227为限料管226内通过的光纤提供推送力从而使光纤向浸染盒411内移动，设置的限位料管用对光纤进行限位从而防止光纤在移动时缠绕在一起，光纤在通过限制轮416浸没在浸染盒411内，当光纤置于浸染盒411内后光纤的一端依次通过两个限位轮413完成浸染后，通过设置的两个限位轮413能够对浸没在浸染盒411内的光纤进行限位从而防止光纤没有浸没在颜料中，并且间隔设置的两个限位轮413能延长光纤浸没的时间从而使光纤的外侧能够完全的沾染颜料，当光纤浸染完毕后光纤通过束料管421进入固化管422内进行固化，束料管421用以将光纤上流挂的颜料去除从而防止颜料凝结在光纤上造成残次品的出现，导液板423上设置的导液槽424用以帮助光纤上粘附的颜料导向浸染盒411内，当光纤固化完毕旋转电机525驱动测试辊522进行转动能够带动光纤向收卷部件3方向移动，设置的卡线板523通过旋转旋拧把手527使螺杆526竖直向下移动从而使卡线板523对光纤进行限位，卡线板523能够防止光纤在移动是缠绕在一起，当有光纤从两个挤压轮6之间通过时，光纤直径大于两个挤压轮6之间的的距离时，光纤能够将两个挤压轮6向外挤压从而使光纤通过两个挤压轮6之间的间隙，两个挤压轮6用以对通过的光纤进行限位从而防止光纤绕在一起，收卷部件3用于将浸染后的光纤收集在一起。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，包括工作台(1)、放卷部件(2)、收卷部件(3)、涂覆部件(4)和测试部件(5)，所述放卷部件(2)安装于工作台(1)上且放卷部件(2)位于涂覆部件(4)的前端，所述涂覆部件(4)搭接在工作台(1)的顶部，所述测试部件(5)位于涂覆部件(4)的后端且测试部件(5)与工作台(1)固定连接，所述收卷部件(3)与放卷部件(2)结构相同且收卷部件(3)位于测试部件(5)的后端，所述涂覆部件(4)包括浸染组件(41)和束料组件(42)，所述束料组件(42)位于浸染组件(41)的顶部且束料组件(42)与浸染组件(41)插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，所述浸染组件(41)包括浸染盒(411)、下压件(412)和两个限位轮(413)，所述浸染盒(411)水平设置且浸染盒(411)的顶部设有防磨块(414)，所述防磨块(414)与浸染盒(411)插接配合，所下压件(412)包括龙门架(415)、限制轮(416)和推送气缸(417)，所述龙门架(415)横跨于浸染盒(411)上且龙门架(415)通过螺栓与浸染盒(411)固定连接，所述推送气缸(417)安装于龙门架(415)的顶部且推送气缸(417)的输出轴穿过龙门架(415)置于龙门架(415)的下方，所述限制轮(416)位于龙门架(415)的下方且限制轮(416)上设有与推送气缸(417)的输出轴固定连接的支架(418)，所述限制轮(416)能够转动的安装于支架(418)上，两个所述限位轮(413)间隔设置且两个限位轮(413)上均设有滚轮座(419)，两个滚轮座(419)均安装于浸染盒(411)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，所述束料组件(42)包括束料管(421)和固化管(422)，所述束料管(421)呈漏斗状并倾斜设置，所述固化管(422)与束料管(421)固定连接且固化管(422)内设有紫光灯，所述束料管(421)的进料端设有导液板(423)，所述导液板(423)上开设有导液槽(424)，所述固化管(422)外侧设有定位板(425)且定位板(425)与浸染盒(411)插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，所述放卷部件(2)包括驱动件(21)和卡合件(22)，所述驱动件(21)包括驱动电机(211)、推送电机(212)和抵料块(213)，所述抵料块(213)插接于驱动电机(211)的输出轴上，驱动电机(211)的下方设有搭接块(214)且搭接块(214)与工作台(1)滑动配合，所述搭接块(214)的旁侧设有推送齿条(215)，所述推送电机(212)位于推送齿条(215)的旁侧且推送电机(212)与工作台(1)固定连接，所述推送电机(212)的输出轴上设有推送齿轮(216)且推送齿轮(216)与推送齿条(215)相啮合，所述抵料块(213)上粘接有防滑棉层。
5.根据权利要求4所述的一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，所述卡合件(22)包括卡合板(221)和支撑座(222)，所述支撑座(222)安装于工作台(1)的顶部且卡合板(221)能后转动的安装于支撑座(222)上，所述卡合板(221)上设有三个限位卡块(223)且三个限位卡块(223)沿卡合板(221)周向等间距设置，三个所述限位卡块(223)均与卡合板(221)插接配合，所述卡合板(221)对应三个限位卡块(223)设有插接孔(224)。
6.根据权利要求5所述的一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，所述卡合件(22)的前端设有托举架(225)和限料管(226)，所述限料管(226)套接于托举架(225)上且限料管(226)的旁侧设有输送电机(227)和输送轮(228)，所述输送电机(227)安装于托举架(225)上且输送轮(228)固定连接于输送电机(227)的输出轴上，所述输送轮(228)的一端能够延伸至限料管(226)内。
7.根据权利要求2所述的一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，所述测试部件(5)包括承托架(51)、测试件(52)和四个喷气喷头(53)，所述承托架(51)呈N型设置且测试件(52)位于承托架(51)内，四个所述喷气喷头(53)均位于测试件(52)的后端且四个喷气喷头(53)呈矩阵排列，所述测试件(52)包括抬升气缸(521)、测试辊(522)和卡线板(523)，所述抬升气缸(521)竖直设置且抬升气缸(521)与浸染盒(411)固定连接，所述测试辊(522)位于抬升气缸(521)的正上方且抬升气缸(521)的输出端设有测试架(524)，所述测试辊(522)能够转动的安装于测试架(524)上且测试架(524)上设有旋转电机(525)，所述旋转电机(525)的输出轴延伸至测试架(524)内并与测试辊(522)固定连接，所述卡线板(523)置于测试辊(522)的正上方且卡线板(523)的顶部设有与其插接配合的螺杆(526)，所述螺杆(526)与承托架(51)螺接且螺杆(526)的顶部设有旋拧把手(527)。
8.根据权利要求7所述的一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，所述卡线板(523)的后端设有两个挤压轮(6)，两个挤压轮(6)的顶部均设有连接杆(61)且两个连接杆(61)的顶部均设有滑动块(62)，两个滑动块(62)外均设有定位块(63)，两个定位块(63)内均设有两个对称设置的抵触弹簧(64)，两个抵触弹簧(64)相邻的一端均设有抵触块(65)且两个抵触块(65)均与滑动块(62)外侧壁贴合。
9.根据权利要求1所述的一种用于光纤的着色涂覆装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部罩设有防尘罩。
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