CN114703577B - 一种整经设备及氨纶成分面料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种整经设备及氨纶成分面料生产工艺，其包括纱架、分绞筘、经纱筒以及倒辊，分绞筘和纱架之间设有雾化机构，雾化机构用于向通过分绞筘和纱架之间的经纱供给水雾。通过设置雾化机构，通过喷出水雾消除经纱上的静电，减少经纱起毛以及相互排斥的情况，改善氨纶成分面料的成品质量。

Description

一种整经设备及氨纶成分面料生产工艺

技术领域

本申请涉及面料生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种整经设备及氨纶成分面料生产工艺。

背景技术

氨纶成分的面料在生产过程中需要涉及整经环节，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，此工艺需要通过整经设备来实现。

实际整经过程中，经纱在冬天气温较低的情况下，容易出现静电现象，发生静电现象后经纱会发生起毛、相互排斥等情况，这在后期织造过程中会导致经纱退绕断头多，织造质量差等情况，影响最终氨纶成分面料的成品质量，有待改善。

发明内容

为了改善氨纶成分面料的成品质量，本申请提供一种整经设备及氨纶成分面料生产工艺。

本申请提供的一种整经设备，采用如下的技术方案：

一种整经设备，包括纱架、分绞筘、经纱筒以及倒辊，所述分绞筘和纱架之间设有雾化机构，所述雾化机构用于向通过分绞筘和纱架之间的经纱供给水雾。

通过上述技术方案，设置雾化机构，通过喷出水雾消除经纱上的静电，减少经纱起毛以及相互排斥的情况，改善氨纶成分面料的成品质量。

可选的，所述雾化机构包括箱体以及若干根雾化管道；

所述箱体内部开设有雾化室，所述箱体相对的两个外壁分别设有与雾化室连通的进料口和出料口，所述进料口朝向纱架设置用于供经纱穿入，所述出料口朝向分绞筘设置用于供经纱穿出；

每根所述雾化管道均设有若干个雾化喷嘴用于喷出水雾。

通过上述技术方案，设置雾化室以及雾化管道，将经纱穿入雾化室内，在一个相对封闭的空间，进行水雾的喷洒，提高经纱与水雾的接触，进而提高静电消除的效果。

可选的，若干根所述雾化管道均匀分成两组，两组雾化管道分别安装于雾化室的上端和雾化室的下端，位于雾化室上端的所有雾化喷嘴均竖直向下设置，位于雾化室下端的所有雾化喷嘴均竖直向上设置。

通过上述技术方案，设置雾化室上端的所有雾化喷嘴均竖直向下以及雾化室下端的所有雾化喷嘴均竖直向上，在雾化室的内部形成上下水雾对喷，水雾对喷会发生扩散，使得小液滴能够更好的附着于经纱，达到更好的静电消除效果。

可选的，位于雾化室上端的若干根雾化管道沿进料口和出料口的分布方向均匀排布；位于雾化室下端的若干根雾化管道沿进料口和出料口的分布方向均匀排布。

通过上述技术方案，使得经纱于雾化室内的输送过程中，均可以受到水雾喷洒，提高静电消除效果。

可选的，所述箱体设有与雾化室连通的安装腔，所述安装腔内设有滑移组件，所述滑移组件连接有经纱输送板，所述经纱输送板上设有用于供经纱连接的连接组件，所述滑移组件用于带动经纱输送板沿进料口和出料口的分布方向滑移。

通过上述技术方案，设置滑移组件以及连接组件，经纱从进料口穿入后并与连接组件连接，通过滑移组件带动连接组件从进料口移动至出料口，将进料口穿入的经线输送至出料口，方便操作人员完成雾化室内经线的导入和导出，提高雾化室穿线的操作便捷性。

可选的，所述滑移组件包括直线导轨、滑台、铰接座、丝杆以及驱动电机，所述直线导轨的长度方向平行于进料口和出料口的分布方向设置，所述丝杆平行于直线导轨设置，所述滑台滑移连接于直线导轨，所述铰接座与滑台固定连接；所述铰接座朝向直线导轨的端面还固定连接有连接座，所述连接座开设有用于螺纹连接丝杆的螺纹孔，所述连接座通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述驱动电机同轴连接于丝杆用于驱动丝杆转动；

所述经纱输送板位于铰接座远离直线导轨的一端并与铰接座连接，所述连接组件连接于经纱输送板。

通过上述技术方案，设置滑移组件包括直线导轨、滑台、铰接座、丝杆以及驱动电机，通过丝杆传动的方式带动连接组件于雾化室内移动，由于丝杆传动具有传动精度高以及运动平稳的优点，可以较为平稳的将连接组件从进料口一端输送至出料口一端，实现经线的平稳输送，提高经线输送的稳定性。

可选的，所述直线导轨和丝杆均安装于安装腔的竖直侧壁，所述经纱输送板位于铰接座远离直线导轨的一端，且所述经纱输送板铰接于铰接座，所述经纱输送板和铰接座之间的铰接轴线位于铰接座的下端，且所述经纱输送板和铰接座之间的铰接轴线还平行于进料口和出料口的分布方向设置；

所述经纱输送板靠近铰接轴线的一端设有抵接块，所述抵接块用于抵接铰接座以限制铰接轴线的转动角度；所述经纱输送板设有第一磁性块，所述铰接座设有用于吸附第一磁性块的第二磁性块；

当所述第一磁性块和第二磁性块相互吸附时，所述经纱输送板呈竖直设置，且所述经纱输送板位于安装腔内；

当所述抵接块抵接于铰接座时，所述经纱输送板呈水平设置，且所述经纱输送板远离铰接轴线的一端靠近雾化室远离安装腔的侧壁。

通过上述技术方案，设置经纱输送板铰接于铰接座，需要进行经纱导入时，可以使得第一磁性块和第二磁性块相互脱离，使得经纱输送板呈水平状态，方便经纱的导入和导出；完成经纱导入以及导出后，可以通过翻转经纱输送板将连接组件翻转，在通过第一磁性块和第二磁性块的相互吸附，使得经纱输送板和铰接座之间相互贴合，进而连接组件可以收纳于安装腔内，减少对经纱于雾化室内输送过程的干涉，提高经纱输送的稳定性。

可选的，所述连接组件包括磁性连接板一和磁性连接板二，所述磁性连接板一固定于经纱输送板靠近出料口的一端，所述磁性连接板二吸附于磁性连接板一；

所述磁性连接板二设有若干个磁性嵌块，所述磁性连接板一设有若干个供磁性嵌块嵌入的导线通槽，每个所述导线通槽的贯穿方向均平行于进料口和出料口的分布方向设置，且每个所述导线通槽均设有用于吸附磁性嵌块的磁性吸附座；

所述磁性嵌块嵌入导线通槽并与磁性吸附座相互吸附用于夹持穿入导线通槽的经纱。

通过上述技术方案，设置导线通槽、磁性吸附座以及磁性嵌块，在进料口导入经纱前，只需先将磁性连接板二和磁性连接板一分离，即使得磁性嵌块和磁性吸附座分离且从导线通槽中脱出，将多股经纱一一放入若干个导线通槽，放入导线通槽后，盖上磁性连接板二，使得磁性嵌块嵌入导线通槽并与磁性吸附座相互吸附，进而通过磁性嵌块和磁性吸附座的磁性吸附力将经纱夹持，再由滑移组件带动经纱输送板将经纱由进料口输送至出料口，输送至出料口后将磁性连接板一和磁性连接板二分离，再将经纱从导线通槽中取出，经纱取出后从出料口导出，经纱于雾化室内的导入和导出较为方便，提高了操作便捷性。

可选的，所述雾化室沿进料口和出料口的分布方向依次排布有若干个支撑辊，每根支撑辊均沿轴向同轴设有若干个分隔环槽，所述分隔环槽用于分隔穿入雾化室的若干股经纱。

通过上述技术方案，设置多个支撑辊以及分隔环槽，支撑辊可以为经纱长距离的输送提供一定支撑，使得经纱的输送过程更加稳定，分隔环槽可以对穿入雾化室的若干股经纱进行分隔，便于后续的分层、穿经以及于经纱筒的卷绕。

一种氨纶成分面料生产工艺，运用了上述任一所述的整经设备，具体包括如下步骤：

S1,整经，先从所述纱架上引出若干根经纱，将若干根经纱均匀分成若干股，将若干股经纱通过雾化机构消除静电，再将若干股经纱穿过分绞筘并卷绕于经纱筒上；

S2,浆纱，通过倒辊将经纱筒上绕卷的经纱引出，浸入浆液，再压去余液并烘干；

S3,穿箍，进行穿箍作业；

S4,织布，通过织机将经纱织造成面料；

S5,检验，通过验布机对织成的面料进行验布；

S6,修织，对检验步骤有瑕疵的面料进行修织；

S7,成品，制成氨纶成分面料。

通过上述技术方案，改善了氨纶成分面料的成品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置雾化机构，在经纱于经纱筒完成卷绕前，通过雾化机构对经纱提供水雾，使得水雾与经纱接触，减少经纱表面的静电，进而减少经纱起毛以及相互排斥的情况，改善氨纶成分面料的成品质量；

(2)通过设置滑移组件以及连接组件，通过将经纱与连接组件连接，再由滑移组件带动连接组件从进料口移动至出料口，使得经纱可以通过连接组件从进料口移动至出料口，操作人员仅需在进料口和出料口对经纱进行操作即可，无需操作人员在雾化室内进行经纱的导入以及导出的操作，极大的降低了操作人员的操作难度，提高了雾化室穿线的操作便捷性；

(3)通过设置导线通槽、磁性吸附座以及磁性嵌块，在进料口导入经纱前，只需先将磁性连接板二和磁性连接板一分离，即使得磁性嵌块和磁性吸附座分离且从导线通槽中脱出，将多股经纱一一放入若干个导线通槽，放入导线通槽后，盖上磁性连接板二，使得磁性嵌块嵌入导线通槽并与磁性吸附座相互吸附，进而通过磁性嵌块和磁性吸附座的磁性吸附力将经纱夹持，再由滑移组件带动经纱输送板将经纱由进料口输送至出料口，输送至出料口后将磁性连接板一和磁性连接板二分离，再将经纱从导线通槽中取出，经纱取出后从出料口导出，降低了经纱的导入难度以及导出难度，提高操作便捷性。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为实施例一的雾化机构的整体结构示意图。

图3为实施例一的雾化机构的整体结构剖视示意图。

图4为实施例一的雾化机构的整体结构剖视示意图，用于展示连接组件的结构。

图5为实施例一的连接组件的局部结构放大示意图。

图6为实施例一的整体结构示意图。

附图标记：1、纱架；2、分绞筘；3、经纱筒；4、倒辊；5、雾化机构；501、箱体；502、雾化管道；503、雾化室；504、进料口；505、出料口；506、雾化喷嘴；507、第一进水管；508、第二进水管；509、第一进水口；510、第二进水口；511、支撑辊；5111、辊一；5112、辊二；5113、辊三；512、分隔环槽；513、安装腔；514、滑移组件；5141、直线导轨；5142、滑台；5143、铰接座；5144、丝杆；5145、驱动电机；515、经纱输送板；516、连接组件；5161、磁性连接板一；5162、磁性连接板二；5163、导线通槽；5164、磁性嵌块；5165、磁性吸附座；517、抵接块；518、第一磁性块；519、第二磁性块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种整经设备。

参照图1，包括纱架1、分绞筘2、经纱筒3以及倒辊4，纱架1和分绞筘2之间设置有雾化机构5。纱架1、分绞筘2、雾化机构5、经纱筒3以及倒辊4于一条直线上依次设置。

参照图2和图3，雾化机构5包括箱体501以及若干根雾化管道502。箱体501整体呈长方体状，箱体501的内部开设有雾化室503。箱体501朝向纱架1的端面开设有与雾化室503连通的进料口504，进料口504为方形口。箱体501朝向分绞筘2的端面开设有与雾化室503连通的出料口505，出料口505为方形口。进料口504和出料口505于同一高度设置。若干根雾化管道502均匀分成两组，两组雾化管道502分别安装于雾化室503的上端以及雾化室503的下端。雾化室503上端的若干根雾化管道502由进料口504至出料口505的方向依次均匀排布。雾化室503上端的每根雾化管道502的长度方向均呈水平设置，且雾化室503上端的每根雾化管道502的长度方向均垂直于进料口504和出料口505的分布方向。雾化室503下端的若干根雾化管道502由进料口504至出料口505依次均匀排布。雾化室503下端的每根雾化管道502的长度方向均呈水平设置，且雾化室503下端的每根雾化管道502的长度方向均垂直于进料口504和出料口505的分布方向。雾化室503上端的每根雾化管道502以及雾化室503下端的每根雾化管道502均设置有若干个雾化喷嘴506，每根雾化管道502上的若干个雾化喷嘴506均沿长度方向依次排布。雾化室503上端的所有雾化喷嘴506和雾化室503下端的所有雾化喷嘴506数量相同且位置一一对应，雾化室503上端的所有雾化喷嘴506均竖直向下设置，雾化室503下端的所有雾化喷嘴506均竖直向上设置。

雾化室503上端的所有雾化管道502共同连接有第一进水管507，雾化室503下端的所有雾化管道502共同连接有第二进水管508。箱体501外壁设置有第一进水口509和第二进水口510，第一进水口509靠近箱体501上端设置并与第一进水管507连通，第二进水口510靠近箱体501下端设置并与第二进水管508连通，第一进水口509和第二进水口510均用于与外部供水设备连通。

雾化室503内腔转动连接有三根支撑辊511，三根支撑辊511于雾化室503内沿进料口504和出料口505的分布方向于同一水平高度依次排布。每根支撑辊511均呈水平设置，且每根支撑辊511的轴线方向均与进料口504和出料口505的分布方向垂直，且每根支撑辊511均靠近雾化室503的下端设置。

三根支撑辊511分别为辊一5111、辊二5112以及辊三5113，辊一5111靠近进料口504设置，辊三5113靠近出料口505设置，辊二5112设置于雾化室503的中段。

每根支撑辊511的周向外壁均同轴开设有若干个分隔环槽512，每根支撑辊511上的若干个分隔环槽512均于支撑辊511上沿轴线方向依次均匀分布，每根支撑辊511上的若干个分隔环槽512均用于分隔穿入雾化室503的若干股经纱。

参照图3和图4，箱体501内部还设有与雾化室503连通的安装腔513，安装腔513沿进料口504和出料口505的分布方向于雾化室503的一侧设置。安装腔513内安装有滑移组件514，滑移组件514连接有经纱输送板515，经纱输送板515连接有连接组件516。

滑移组件514包括直线导轨5141、滑台5142、铰接座5143、丝杆5144以及驱动电机5145。直线导轨5141共设置有两条，两条直线导轨5141相互平行，且两条直线导轨5141均安装于安装腔513远离雾化室503的侧壁上。

参照图2和图4，每条直线导轨5141的长度方向均平行于进料口504和出料口505的分布方向设置。

参照图3和图4，滑台5142共设置有两个，两个滑台5142一一对应滑移连接于两条直线导轨5141，两个滑台5142在安装腔513远离雾化室503的侧壁上的投影于竖直方向上完全对齐。铰接座5143呈长条状，铰接座5143的长度方向呈竖直设置，铰接座5143与两个滑台5142固定连接，铰接座5143通过两个滑台5142滑移连接于两条直线导轨5141。丝杆5144安装于安装腔513远离雾化室503的侧壁上，且丝杆5144平行于两条直线导轨5141设置，丝杆5144位于两条直线导轨5141之间。驱动电机5145安装于箱体501，驱动电机5145通过联轴器与丝杆5144同轴连接，驱动电机5145用于驱动丝杆5144绕自身轴线转动。铰接座5143朝向两条直线导轨5141的端面固定连接有连接座，连接座开设有用于供丝杆5144螺纹连接的螺纹孔，连接座通过螺纹孔螺纹连接于丝杆5144。

可替代的，滑动组件中带动铰接座5143移动的传动方式还可以为齿轮齿条传动或者同步带传动。

经纱输送板515整体呈长直板状，经纱输送板515铰接于铰接座5143的下端，铰接轴线平行于直线导轨5141的长度方向，且经纱输送板515的长度方向和铰接轴线方向垂直。经纱输送板515于长度方向上靠近铰接轴线的一端固定有抵接块517，抵接块517靠近铰接轴线的侧壁和经纱输送板515靠近铰接轴线的侧壁完全平齐，抵接块517用于抵接于铰接座5143的下端，以限制经纱输送板515的最大转动角度为90度。

经纱输送板515固定有第一磁性块518，铰接座5143远离直线导轨5141的端面固定连接有用于吸附第一磁性块518的第二磁性块519。当第一磁性块518和第二磁性块519相互吸附时，经纱输送板515通过第一磁性块518和第二磁性块519的相互吸附力保持于竖直状态，且此时经纱输送板515位于安装腔513内。当抵接块517抵接于铰接座5143下端时，第一磁性块518和第二磁性块519相互脱离，第一经纱输送板515保持水平状态，此时第一经纱输送板515远离铰接轴线的一端靠近雾化室503远离安装腔513的侧壁。

参照图4和图5，连接组件516包括磁性连接板一5161和磁性连接板二5162，磁性连接板一5161和磁性连接板二5162均呈长方体状。磁性连接板一5161固定于经纱输送板515朝向进料口504的一端，磁性连接板一5161的长度方向平行于经纱输送板515的长度方向，且磁性连接板一5161的长度和经纱输送板515的长度一致，磁性连接板一5161长度方向的两端分别与经纱输送板515长度方向的两端对齐。磁性连接板二5162吸附于磁性连接板一5161。磁性连接板一5161用于吸附磁性连接板二5162的端面开设有若干个导线通槽5163，若干个导线通槽5163沿磁性连接板一5161的长度方向于磁性连接板一5161上均匀分布。每个导线通槽5163的贯穿方向均平行于直线导轨5141的长度方向，且每个导线通槽5163内均固定有磁性吸附座5165。磁性连接板二5162用于与磁性连接板一5161相互吸附的端面固定有若干个磁性嵌块5164，若干个磁性嵌块5164沿磁性连接板二5162的长度方向于磁性连接板二5162上均匀分布。磁性嵌块5164和导线通槽5163的数量相同且位置一一对应，每个磁性嵌块5164均嵌入对应的导线通槽5163并与导线通槽5163内的磁性吸附座5165相互吸附。当经纱输送板515呈水平设置时，磁性连接板一5161和磁性连接板二5162均呈水平设置，每个导线通槽5163的槽口均竖直向上设置，且每个导线通槽5163的槽口高度均高于经纱输送板515的上端高度，磁性连接板二5162位于磁性连接板一5161的上端，磁性吸附座5165和磁性嵌块5164相互吸附用于夹持穿入导线通槽5163内的经纱，磁性连接板一5161的下端与经纱输送板515的下端平齐且均位于支撑辊511的上方。当经纱输送板515呈竖直设置时，磁性连接板二5162位于磁性连接板一5161朝向直线导轨5141的一端，磁性连接板一5161远离直线导轨5141的端面与经纱输送板515远离直线导轨5141的端面平齐，磁性连接板一5161和磁性连接板二5162均收纳于安装腔513内。

本申请实施例还公开了一种氨纶成分面料生产工艺，包括以下步骤：

S1,整经，参照图1和图4，在纱架1上安装好若干个筒纱，从若干筒纱上引出若干根经纱，将若干根经纱均匀分成若干股经纱，并将若干股经纱均捻好捻头；转动经纱输送板515，使得第一磁性块518和第二磁性块519分离，分离后继续转动经纱输送板515，使得经纱输送板515处于水平状态；将磁性连接板二5162从磁性连接板一5161上分离，将若干股经纱一一对应嵌入若干个导线通槽5163中，待若干股经纱分别于若干个导线通槽5163内一一放置完毕后，将磁性连接板二5162重新盖在磁性连接板一5161上，使得若干个磁性嵌块5164一一嵌入若干个导线通槽5163并一一吸附于磁性吸附座5165，将经纱于导线通槽5163内夹持；

参照图2和图3，启动驱动电机5145，使得经纱输送板515将若干股经纱从进料口504移动至出料口505；移动至出料口505后，将若干股经纱从进料口504取出；

参照图1和图2，将若干股经线穿过分绞筘2，并卷绕于经纱筒3上；于经纱筒3上将经纱卷绕好后，将雾化室503内的经纱一一对应放入每根支撑辊511上的若干个分隔环槽512；

参照图3和图4，转动经纱输送板515，使得第一磁性块518和第二磁性块519互相吸附，进而使得经纱输送板515、磁性连接板一5161以及磁性连接板二5162均位于安装腔513内并处于竖直状态，驱动电机5145反转带动经纱输送板515、磁性连接板一5161以及磁性连接板二5162回到靠近进料口504的一端；

参照图1和图3，整理完毕后，经纱筒3开始转动并进行经纱的卷绕，且经纱卷绕的同时，往雾化室503内的所有雾化管道502通水，使得雾化室503上端的所有雾化喷嘴506以及雾化室503下端的所有雾化喷嘴506对雾化室503内的经纱进行水雾的喷洒，进而减少通过雾化室503的经纱上的静电；

S2,浆纱，通过倒辊4将经纱筒3上绕卷的经纱引出，浸入浆液，再压去余液并烘干；

S3,穿箍，进行经纱的穿箍作业；

S4,织布，通过织机对将经纱织造成面料；

S5,检验，通过验布机对织造成的面料进行验布；

S6,修织，对检验步骤有瑕疵的面料进行修织；

S7,成品，制成氨纶成分面料。

本实施例的工作原理是：在经纱于经纱筒3完成卷绕前，使用雾化机构5，对通过雾化机构5的经纱喷洒水雾，通过水雾减少经纱的静电，进而减少经纱起毛以及相互排斥的情况，改善氨纶成分面料的成品质量。

实施例二

与实施例一的区别在于，参照图6，雾化机构5为雾化器。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整经设备，包括纱架(1)、分绞筘(2)、经纱筒(3)以及倒辊(4)，其特征在于：所述分绞筘(2)和纱架(1)之间设有雾化机构(5)，所述雾化机构(5)用于向通过分绞筘(2)和纱架(1)之间的经纱供给水雾；

所述雾化机构(5)包括箱体(501)以及若干根雾化管道(502)；所述箱体(501)内部开设有雾化室(503)，所述箱体(501)相对的两个外壁分别设有与雾化室(503)连通的进料口(504)和出料口(505)，所述进料口(504)朝向纱架(1)设置用于供经纱穿入，所述出料口(505)朝向分绞筘(2)设置用于供经纱穿出；

每根所述雾化管道(502)均设有若干个雾化喷嘴(506)用于喷出水雾；

所述箱体(501)设有与雾化室(503)连通的安装腔(513)，所述安装腔(513)内设有滑移组件(514)，所述滑移组件(514)连接有经纱输送板(515)，所述经纱输送板(515)上设有用于供经纱连接的连接组件(516)，所述滑移组件(514)用于带动经纱输送板(515)沿进料口(504)和出料口(505)的分布方向滑移；

所述滑移组件(514)包括直线导轨(5141)、滑台(5142)、铰接座(5143)、丝杆(5144)以及驱动电机(5145)，所述直线导轨(5141)的长度方向平行于进料口(504)和出料口(505)的分布方向设置，所述丝杆(5144)平行于直线导轨(5141)设置，所述滑台滑移连接于直线导轨(5141)，所述铰接座(5143)与滑台(5142)固定连接；所述铰接座(5143)朝向直线导轨(5141)的端面还固定连接有连接座，所述连接座开设有用于螺纹连接丝杆(5144)的螺纹孔，所述连接座通过螺纹孔与丝杆(5144)螺纹连接，所述驱动电机(5145)同轴连接于丝杆(5144)用于驱动丝杆(5144)转动；

所述经纱输送板(515)位于铰接座(5143)远离直线导轨(5141)的一端并与铰接座(5143)连接，所述连接组件(516)连接于经纱输送板(515)。

2.根据权利要求1所述的整经设备，其特征在于：若干根所述雾化管道(502)均匀分成两组，两组雾化管道(502)分别安装于雾化室(503)的上端和雾化室(503)的下端，位于雾化室(503)上端的所有雾化喷嘴(506)均竖直向下设置，位于雾化室(503)下端的所有雾化喷嘴(506)均竖直向上设置。

3.根据权利要求2所述的整经设备，其特征在于：位于雾化室(503)上端的若干根雾化管道(502)沿进料口(504)和出料口(505)的分布方向均匀排布；位于雾化室(503)下端的若干根雾化管道(502)沿进料口(504)和出料口(505)的分布方向均匀排布。

4.根据权利要求1所述的整经设备，其特征在于：所述直线导轨(5141)和丝杆(5144)均安装于安装腔(513)的竖直侧壁，所述经纱输送板(515)位于铰接座(5143)远离直线导轨(5141)的一端，且所述经纱输送板(515)铰接于铰接座(5143)，所述经纱输送板(515)和铰接座(5143)之间的铰接轴线位于铰接座(5143)的下端，且所述经纱输送板(515)和铰接座(5143)之间的铰接轴线还平行于进料口(504)和出料口(505)的分布方向设置；

所述经纱输送板(515)靠近铰接轴线的一端设有抵接块(517)，所述抵接块(517)用于抵接铰接座(5143)以限制铰接轴线的转动角度；所述经纱输送板(515)设有第一磁性块(518)，所述铰接座(5143)设有用于吸附第一磁性块(518)的第二磁性块(519)；

当所述第一磁性块(518)和第二磁性块(519)相互吸附时，所述经纱输送板(515)呈竖直设置，且所述经纱输送板(515)位于安装腔(513)内；

当所述抵接块(517)抵接于铰接座(5143)时，所述经纱输送板(515)呈水平设置，且所述经纱输送板(515)远离铰接轴线的一端靠近雾化室(503)远离安装腔(513)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的整经设备，其特征在于：所述连接组件(516)包括磁性连接板一(5161)和磁性连接板二(5162)，所述磁性连接板一(5161)固定于经纱输送板(515)靠近出料口(505)的一端，所述磁性连接板二(5162)吸附于磁性连接板一(5161)；

所述磁性连接板二(5162)设有若干个磁性嵌块(5164)，所述磁性连接板一(5161)设有若干个供磁性嵌块(5164)嵌入的导线通槽(5163)，每个所述导线通槽(5163)的贯穿方向均平行于进料口(504)和出料口(505)的分布方向设置，且每个所述导线通槽(5163)均设有用于吸附磁性嵌块(5164)的磁性吸附座(5165)；

所述磁性嵌块(5164)嵌入导线通槽(5163)并与磁性吸附座(5165)相互吸附用于夹持穿入导线通槽(5163)的经纱。

6.根据权利要求5所述的整经设备，其特征在于：所述雾化室(503)沿进料口(504)和出料口(505)的分布方向依次排布有若干个支撑辊(511)，每根支撑辊(511)均沿轴向同轴设有若干个分隔环槽(512)，所述分隔环槽(512)用于分隔穿入雾化室(503)的若干股经纱。

7.一种氨纶成分面料生产工艺，其特征在于，运用了权利要求1-6中任一所述的整经设备，具体包括如下步骤：

S1,整经，先从所述纱架(1)上引出若干根经纱，将若干根经纱均匀分成若干股，将若干股经纱通过雾化机构(5)消除静电，再将若干股经纱穿过分绞筘(2)并卷绕于经纱筒(3)上；

S2,浆纱，通过倒辊(4)将经纱筒(3)上绕卷的经纱引出，浸入浆液，再压去余液并烘干；

S3,穿箍，进行穿箍作业；

S4,织布，通过织机将经纱织造成面料；

S5,检验，通过验布机对织成的面料进行验布；

S6,修织，对检验步骤有瑕疵的面料进行修织；

S7,成品，制成氨纶成分面料。

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