EP0729524A1

EP0729524A1 - Spinnspulmaschinen

Info

Publication number: EP0729524A1
Application number: EP95930364A
Authority: EP
Inventors: Peter Busenhart; Kurt Wetter; Willi Kretzschmar
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1995-09-21
Publication date: 1996-09-04
Also published as: WO1996009425A1; AU3378795A; CN1135775A; DE19581060D2; JPH09506940A; US5794868A

Abstract

In einer Anlage zum Spinnen von Endlosfäden aus synthetischen Filamenten wird normalerweise eine Vorrichtung vorgesehen, die sowohl einen Spuler wie auch eine Baugruppe enthält, die Rollen- bzw. Galettenaggregate umfasst. Durch die Verwendung längerer Galetten kann die Bauhöhe der Vorrichtung oberhalb des Spulers wesentlich reduziert werden.

Description

Spinnspulmaschinen

Die Erfindung befasst sich mit Vorrichtungen, Aggregate und Anlagen zum Spinnen von Endlosfäden, insbesondere synthe¬ tischer Filamente.

Gewisse Probleme des Spinnspulens sind in der Zeitschrift "Chemiefasern/Textilindustrie", September 1991, Seite 1002ff in einem Fachartikel der Autoren Fourne, Czase und Mears be¬ schrieben worden. Danach sind Galetten vorgesehen, um die Spinndüsenabzugsspannung von der Spulspannung zu trennen.

Die genannte Veröffentlichung befasst sich aber nicht mit dem Problem der Bauhöhe der Anordnung und der Bedienung der Anlage. Dass solche Probleme nicht vernachlässigt werden dürfen, ist EP-C-80568 zu entnehmen. Die Probleme sind auch aus US-C-4043718 ersichtlich, wobei da nur ein Faden gehand¬ habt werden muss. Wie nachfolgend im Rahmen der Beschreibung dieser Erfindung näher behandelt wird, werden die Probleme der Bauhöhe bzw. der Anlagenbedienung noch ausgeprägter, wo eine Mehrzahl von Fäden (z.B. mehr als zwei Fäden) zusammen in einer einzigen Spinnstelle bis zum Aufspulen verarbeitet werden. Die Bedienungsprobleme treten besonders beim Einfä¬ deln der Maschine auf.

Beim Spulen von mehreren Fäden gleichzeitig treten auch Probleme bezüglich der Anordnung der beiden Galetten gegen¬ über einerseits der Düsenreihe und andererseits der Spul¬ stelle auf. Diese Problematik hat zu den verschiedensten Überlegungen geführt. Bekannt ist das sogenannte Parallel¬ verfahren, wonach die Führungsflächen (die Galetten) sich parallel zur Düsenreihe und zu den Dornachsen verlaufen. Beispiele sind in GB 1415947, EP 539866 und DE 4406995 zu finden. Die Anordnung ist technologisch günstig, weil die Fäden alle gleich behandelt werden können. Sie ist aber aufwendig und kann daher nur in Einzelfällen eingesetzt werden. Kostengünstiger ist das sogenannte "90°-Verfahren" , wonach die Düsenreihe senkrecht zu den Dornachsen steht. Die Geometrie der Fadenläufe kann dann Probleme hervorrufen.

In Zusammenhang mit dem 90°-Verfahren ist es daher bekannt, die erste (Einlauf-)Galette weder parallel noch senkrecht, sondern schräg zum Dorn aufzustellen - siehe US 3862722. Gemäss US 3544017 soll die erste Galette senkrecht und die zweite Galette parallel zum Dorn aufgestellt werden. Gemäss US 3720382 soll der Fadenlauf zwischen den Galetten hori¬ zontal angeordnet werden. Nach US 3279711, US 2869796 und US 3844496 sind beide Galetten senkrecht zur Dornachse ge¬ stellt. Andere Systeme (z.B. nach US 3036784 oder CH 273678, oder US 4351492, oder US 4566643) sind nicht vollständig beschrieben bzw. dargestellt worden, so dass über die ei¬ gentliche Anordnung nur spekuliert werden kann.

Es ist die Aufgabe dieser Erfindung, eine Anordnung vorzu¬ legen, welche eine niedrige Bauhöhe und eine entsprechend leichtere Bedienung, gleichzeitig aber das 90°-Verfahren bei technologisch günstigen Bedingungen (Fadenlaufgeometrie) ermöglicht.

Eine Vorrichtung nach dieser Erfindung umfasst in einem ersten Aspekt eine Galette oberhalb der Spulmaschine, wobei die Galette eine drehbare, fadenführende Mantelfläche auf¬ weist. Die Sp lmaschine ist darauf eingerichtet, gleichzei¬ tig eine Mehrzahl von Packungen zu bilden, und die Vorrich¬ tung ist derart angeordnet, dass sie eine entsprechende An¬ zahl Fäden an die Sp lmaschine liefern kann. Die Länge der Mantelfläche und/oder der Abstand zwischen dieser Fläche und dem Spulendorn sind nach dieser Erfindung derart zu wählen, dass beim Einfädeln sowohl die Galette wie auch die Spulma¬ schine von einer Person bedient werden können. Dabei soll die Galette derart gestaltet werden, dass die Fäden der Mantelfläche entlang verteilt werden können und zwar so, dass keine Auslenkwinkel, bzw. Auslenkwinkelunterschiede grösser als 15° entstehen. Vorzugsweise muss die besagte Person beim Einfädeln keine Treppe, Bühne oder andere der¬ artige Hilfsmittel besteigen. Zu diesem Zweck kann die Bau¬ höhe auf 220 cm begrenzt werden.

In einem zweiten Aspekt sieht die Erfindung ein Aggregat zur Verwendung in einer Spinnstelle mit einer Galette und einem Träger. Der Träger ist derart gestaltet, dass an den beiden Enden der Galette je einen Drehlager vorgesehen werden kann. Der Träger ist mit Befestigungsmittel versehen, so dass das Aggregat als Ganzes in der Spinnstelle montiert werden kann, wobei die Einheit, die aus der Galette und dem Träger gebil¬ det wird, fliegend vom Befestigungsmittel hervorsteht. Ein Aggregat nach dem zweiten Aspekt der Erfindung eignet sich gut zur Verwendung in einer Vorrichtung nach dem ersten Aspekt.

Die Vorrichtung umfasst vorzugsweise auch für jeden Faden einen Triangulationsfadenführer, auch Kopffadenführer ge¬ nannt. Zwischen diesem Fadenführer und dem Auflagepunkt auf der jeweiligen Packung ist vorzugsweise einen Abstand im Bereich drei bis vier mal der Länge des Changierhubes vor¬ zusehen. Beim Aufspulen einer Mehrzahl von Fäden bilden die Kopffadenführer eine Reihe, die normalerweise waagerecht verläuft. Die Galette kann so nah wie möglich an dieser Reihe angeordnet werden, wobei der Abstand der Galette von den Fadenführer meistens durch weitere Überlegungen beein- flusst wird, zum Beispiel durch die Notwendigkeit, weiterer Elemente in bzw. am Fadenlauf in der Nähe der Galette vor- zusehen. Wenn es zum Beispiel notwendig ist, zwischen zwei einander parallel angeordneten Galetten zu bedienenden Ele¬ mente wie Verwirbelungsdüsen vorzusehen, wird es allenfalls notwendig sein, der Abstand zwischen der letzten Galette und den Fadenführer zu vergrössern, um die zusätzlichen Elemente in der Reichweite des Bedieners (z.B. unterhalb der Galette) anordnen zu können.

Die Spulmaschine hat vorzugsweise mindestens zwei Dorne, die abwechselnd zwischen einer vorbestimmten Spulposition und einer Bereitschafts-, bzw. Doffposition bewegt werden. Alle Fäden der Spinnstelle können somit gleichzeitig auf einen einzigen Dorn zu Packungen aufgewickelt werden. Um aus vielen Fäden in einer Spinnstelle Packungen mit möglichst grossen Hublängen zu bilden, kann jeder Dorn eine Länge grösser als 800 mm aufweisen.

Es können (Einlauf-)Fadenführer vorgesehen werden, um die Fäden der ersten (Einlauf-)Galette entlang zu verteilen. Die Länge der ersten Galette kann derart gewählt werden, dass in den Fadenläufen zwischen der ersten und der zweiten Galette keine Auslenkwinkelunterschiede grösser als 15° entstehen.

Ausführungen der Erfindung werden nun anhand der Figuren der Zeichnungen näher erklärt.

Es zeigt:

Fig. 1 schematisch einen Seitenanblick einer Spinnlinie von der Spinndüse bis zum Spuler,

Fig. 2 eine schematische Ansicht in der Richtung A (Fig.l) des Fadenlaufes zwischen der zweiten Galette und dem Spuler, Fig. 3 eine schematische isometrische Darstellung einer Vorrichtung nach dieser Erfindung,

Fig. 4 eine Frontansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Baugruppe aus der Vor¬ richtung nach Fig. 4,

Fig. 6 ein Detail der Galette nach Fig. 5,

Fig. 7 einen Plan einer ersten Anordnung der Spinndüsen¬ reihe gegenüber den Galetten,

Fig. 8 einen Plan einer zweiten Anordnung der Spinndüsen¬ reihe gegenüber den Galetten,

Fig. 9 eine schematische isometrische Darstellung des Ein¬ laufbereiches einer Vorrichtung nach Fig. 4 bei der Anwendung einer Anordnung nach Fig. 8,

Fig. 10 ein Detail zur Erläuterung der Anordnung der Kopf- fadenführer,

Fig. 11 und Fig. 12 schematisch je eine Variante des sogenannten "90°- Verfahrens" mit verschiedenen Einlaufwinkeln,

Fig. 13 eine Baugruppe zur Verwendung in der Einlaufpartie einer Vorrichtung nach dieser Erfindung,

Fig. 14 die Baugruppe nach Fig. 13 in einer geänderten Stellung,

Fig. 15 ein Detail der Baugruppe nach den Figuren 13 und 14, Fig. 16 eine Darstellung ähnlich der Fig. 8 aber mit einer Baugruppe nach den Fig. 13 bis 15, und

Fig. 17 eine Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung.

Fig. 1 zeigt schematisch den Spinnbalken 10 einer Anlage zum Spinnen von Fäden 12 (nur ein Faden 12 in Fig. 1 sichtbar) aus synthetischen Filamenten 14. Die Fäden 12 werden zu je einer Packung 16 in einem Spuler 18 aufgespult, der auf ei¬ nem Boden 15 steht. Die Packung 16 wird auf eine Hülse (nicht gezeigt) gebildet, die auf einem Spulendorn 24 auf¬ gesteckt ist. Der Dorn ist um die eigene Längsachse (nicht bezeichnet) drehbar im Spuler 18 montiert. Der Faden läuft innerhalb des Spulers 18 durch eine Changierung 17 und um eine Kontaktwalze 19, bevor er die Packung 16 erreicht. Diese Elemente sind zum Beispiel aus EP-C-182389 bekannt, und werden hier nicht näher beschrieben.

Wie im vorerwähnten Fachartikel der Frau Fourne und den Herren Czase und Mears erklärt wurde, ist es die konventio¬ nelle Praxis, zwei Galetten 20, 22 zu verwenden, um die Spinnspannung von der Spulspannung zu trennen. Eine Galette 20 ist unterhalb des Spinnbalkens 10 und die andere Galette 22 ist oberhalb des Spulendornes 24 angeordnet.

Der Spuler 18 und das Galettenpaar 20, 22 können zusammen als eine Vorrichtung betrachtet werden. Diese Vorrichtung definiert eine "Spinnstelle", die ein bis acht Fäden gleich¬ zeitig erstellen kann, wobei zur "Spinnstelle" auch eine Reihe von Spinndüsen im Balken 10 gehört. Diese Erfindung ist besonders von Bedeutung, wo mehrere Fäden gleichzeitig gesponnen und in einer Spinnstelle verarbeitet werden. Die Vorrichtung weist eine vorbestimmte Bauhöhe BH oberhalb des Bodens 15 auf, die in der Praxis durch die Höhe der Galette 22 oberhalb des Bodens 15 bestimmt wird. - 1 -

Fig. 2 zeigt die Galette 22 oberhalb des Spulers sowie vier Fäden 12A,B,C,D ( "vierfädige Spinnstelle") und die entspre¬ chenden Packungen 16A,B,C und D. Die Höhe der Packungen oberhalb des Bodens (nicht besonders bezeichnet) ist durch die Konstruktion des Spulers 18 gegeben und kann nicht we¬ sentlich beeinflusst werden. In der Anordnung nach Fig. 2 ist eine konventionelle Galette 22 dargestellt, wobei die axiale Länge der Galette im Vergleich zur Länge des Spulen- dornes 24, welcher die Packungen 16A bis D trägt, relativ kurz ist. In dieser Figur sind auch die sogenannten "Spul¬ dreiecke" abgebildet. Die Spitze jedes Dreiecks ist durch den jeweiligen Kopffadenführer 26A bis D (auch Triangulati¬ onsfadenführer genannt) gebildet. Die Basis des Dreiecks bildet der Changierhub im Spuler (die Darstellung in Fig. 2 ist nur schematisch, da die Changiervorrichtungen und all¬ fällige U lenkungselemente im Spuler in dieser Figur ausser acht gelassen worden sind) . Nach der heute allgemein ver¬ wendeten Technologie ist die Höhe h des Spuldreiecks 3 bis 5 mal die Länge L des Changierhubes (d.h. der axialen Länge der Packung) zu wählen. Sie ist daher durch die gewünschte Packungsgrösse gegeben.

Die Bauhöhe BH wird aber noch mehr durch den notwendigen Ab¬ stand H zwischen dem Fadenführer 26A,B,C,D und der Galette 22 beeinflusst. Der minimale Abstand H ist durch den soge¬ nannten "Auslenkwinkel" α bestimmt, welcher zwischen dem Fadenlauf von der Galette 22 in den Fadenführer 26 und einer gedachten senkrechten Linie S durch den Fadenführer 26 ein¬ geschlossen ist.

Die Winkel α sollten für alle in der Spinnstelle verarbei¬ tenden Fäden möglichst gleich sein. Unterschiede in den Winkeln ergeben Unterschiede in den Umschlingungswinkeln an den fadenführenden Elementen, was unterschiedliche Rei¬ bungskräfte und unterschiedliche Fadenspannungen erzeugt. Diese führen zu Qualitätsunterschieden, sowohl unter den Fä¬ den selbst wie auch unter den daraus gebildeten Spulen (Un¬ terschiede im Spulenaufbau). In einer Fadenschar von z.B. acht Fäden ist es deshalb heute konventionelle Praxis, Aus¬ lenkwinkel zwischen 3° (minimal) und 15° (maximal) vorzu¬ sehen.

Bei der Verwendung einer relativ kurzen Galette 22, wo die Fadenläufe "strahlenartig" von der Galette nach unten aus¬ breiten, wird der minimale Wert der Höhe H durch die "Geo¬ metrie" der Anordnung gegeben, insbesondere durch die Länge des Dornes 24 und den grössten Auslenkwinkel ctA (oder o_A gleich D bei einer symmetrischen Anordnung der Fadenläufe). Die gesamte Bauhöhe BH wird hauptsächlich durch die Höhe H beeinflusst und die minimale Bauhöhe in der bisherigen Pra¬ xis lässt kein Einfädeln durch eine Bedienungsperson vom Boden 15 zu - es muss vielmehr ein Hilfsmittel wie eine Treppe oder eine Bühne vorgesehen werden.

Beim Verlängern der Galette 22 kann die erforderliche Geo¬ metrie der Fadenläufe beibehalten, gleichzeitig aber die Höhe H reduziert werden, wie schematisch in Fig. 2 durch die mit gestrichelten Linien angedeuteten Galette 22A angedeutet ist. Im Prinzip kann eine lange Galette 22 gerade oberhalb der Fadenführer 26 angeordnet werden.

Fig. 3 zeigt wiederum den Spuler 18 mit einer Fusspartie 30, einen Antriebskopf 32, einen Spuiendorn 24 mit vollen Packungen 16 (in diesem Fall ist die Spinnstelle sechsfädig) und einen Schlitten 34, der Arbeitselemente wie Tachowalze (19, Fig.l) und Changierung (17, Fig. 1) u fasst und trägt. Der Spuler 18 ist in diesem Fall ein "Revolverautomat", zum Beispiel nach der internationalen Patentanmeldung WO 93/17948 Fig. 1 bzw. Fig. 8. Der zweite Spulendorn ist in der Darstellung nach Fig. 3 in die Betriebs- bzw. Spulposi¬ tion, wo neue Packungen gebildet werden. Weder dieser zweite Dorn noch die von ihm getragenen Packungen sind deshalb in Fig. 3 sichtbar. Der Dorn 24 steht in der Doffposition, wo die Packungen 16 entfernt und durch neue Hülsen ersetzt werden können.

Der Spuler 18 bildet eine Baugruppe der Spinnstelle, bzw. der Vorrichtung. Die Galetten 20, 22 und ihre Träger 36 bilden eine zweite Baugruppe der gleichen Spinnstelle. Diese zweite Baugruppe umfasst zwei Rollen- bzw. Galettenaggrega- te, die identisch gestaltet werden können, so dass die Be¬ schreibung des Aggregates mit der Galette 22 oberhalb des Spulendornes 24 als Beispiel ausreicht.

Das letztgenannte Aggregat umfasst die Galette 22, ein Trä¬ gerrohr 38, eine Grundplatte 40 und eine Endplatte 42. So¬ wohl die Grundplatte 40 wie auch die Endplatte 42 bieten für die Galette 22 ein Drehlager (in Fig. 3 nicht gezeigt), so dass die Galette 22 an beiden Enden getragen wird, wobei das Aggregat als ganzes fliegend von der Vorderseite des Trägers 36 parallel zum Spulendorn 24 hervorsteht. Die Grundplatte 40 ist mit Befestigungsmittel (in Fig. 3 nicht gezeigt) ver¬ sehen, welche die Befestigung des Aggregates an der Vorder¬ seite des Trägers 36 ermöglicht. Das Aggregat umfasst aber ebenfalls einen Motor 44, der auf der Rückseite des Trägers 36 montiert ist. Die Welle des Motors ist mit der Galette 22 verbunden, zum Beispiel wie nachfolgend anhand der Figuren 4 und 5 beschrieben wird.

Die zweite Baugruppe umfasst auch eine Bedienungs-/Steuer- einheit 46 (auch "Bedientableau" genannt), die ebenfalls auf der Vorderseite des Trägers 36 montiert ist und Platz zwi¬ schen den die Galette 20 zulaufenden Fadenstücken und den die Galette 22 zulaufenden Fadenstücken findet. Die Einheit 46 ist über mehrere Kabel, nicht gezeigt, mit Frequenzum¬ richter verbunden, womit die Antriebsmotoren 44 der Galet- tenaggregate mit Strom gespeist werden. Die Motoren 44 sind als frequenzgesteuerte, drehzahlveränderbare Motoren gebil¬ det, so dass die Galettendrehzahl durch die Einstellung der Ausgangsfrequenz jedes Umrichters bestimmt werden kann. Die Drehzahl der Galetten kann daher der Fadenliefergeschwindig¬ keit bzw. der Dorndrehzahl angepasst werden. Die Umrichter sind in den Figuren nicht gezeigt - sie können in einem se¬ paraten Schrank untergebracht werden.

Die Fadenläufe 12 sind einander parallel angeordnet vom Ein¬ lauf der Vorrichtung bis zum Spuler 18. Zu diesem Zweck wei¬ sen die Galetten 20, 22 die gleiche Länge wie der Spulendorn 24 auf. Die Bauhöhe BH (Fig. 1) vom Boden 15 bis zur Galette 22 kann daher unabhängig von der Geometrie der Fadenläufe gewählt werden, weil diese Anordnung kein Auslenkwinkel α (Fig. 2) aufweist. Eine Modifikation wird nachfolgend anhand der Figuren 7 und 8 erklärt werden.

Da die Galetten 20, 22 nicht beheizt werden müssen, können Elemente, die als Kontaktwalzen 19 (Fig. 1) im Spuler ver¬ wendet werden, auch als Galetten 20, 22 zum Einsatz kommen.

Fig 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführung für eine achtfä- dige Spinnstelle. Die Fadenläufe 12 sind angedeutet aber nicht speziell beschrieben, da sie ähnlich den Fäden der Fig. 3 angeordnet sind. Die Befestigungsmittel 48 für die Grundplatten 40 sind in Fig. 4 und 5 ersichtlich. Sie können elastische Elemente aufweisen, um die Übertragung von Schwingungen auf den Träger 36 zu vermeiden bzw. einzudäm¬ men. Unterhalb des Bedientableaus 46 ist auch ein Balken 50 am Träger 36 befestigt. Der Balken erstreckt sich parallel zu den Galetten 20, 22 und trägt Verwirbelungsdüsen 52, die je einem Faden 12 zugeordnet sind. Die Luftzufuhr für diese Verwirbelungsdüsen erfolgt über einen Längskanal 54 (Fig.4), der auf der Rückseite des Trägers 36 mit einer Luftkupplung 56 (Fig. 5) versehen ist.

Die Motoren 44 sind ebenfalls in Figur 5 angedeutet. Jede Grundplatte 40 weist einen Hohlraum (nicht angedeutet) auf, worin eine Zahnriemenübertragung (nicht gezeigt) zwischen der jeweiligen Motorenwelle und einem Zahnrad (nicht ge¬ zeigt) an der entsprechenden Galette 20 bzw. 22 vorgesehen ist. Fig. 6 zeigt als Beispiel die Galette 20, welche die folgenden Elemente aufweist:

einen walzenartigen Körper 60 mit einer zylindrischen

Mantelfläche (nicht besonders gekennzeichnet) eine Welle 62 mit dem vorerwähnten Zahnrad 64 ein erstes Drehlager 66 am inneren Ende der Galette und ein zweites Drehlager 68 am äusseren Ende der Galette.

Der Körper 60 ist fest auf der Welle montiert, um mit der Welle um die Längsachse der Welle zu drehen. Die Mantel¬ fläche bildet die fadenführende Fläche der Galette. Das La¬ ger 66 wird von der Grundplatte 40 und der Lager 68 von der Endplatte 42 getragen. Es könnte ein einziger Motor mit ei¬ ner Übertragung an beide Galetten vorgesehen werden. Die Ausführung mit einem Motor pro Galette (Einzelantrieb) hat aber den Vorteil, dass man leicht die Fadenspannung zwischen den Galetten durch Veränderung deren relativen Geschwindig¬ keiten ändern kann. Dies üsste sonst über die Übertragung erfolgen.

Der Träger 36 kann als "Wand" in der Vorrichtung eingebaut werden. Fig. 5 zeigt schematisch zwei Hauptträger 58, die mit der Trägerwand 36 verbunden sind. Die Anordnung der Ga- letten gegenüber den Spinndüsen des Spinnbalkens 10 (Fig.l) kann den Anforderungen angepasst werden, wie kurz anhand der Figuren 7 und 8 beschrieben wird. Fig. 7 zeigt die Spinndü¬ sen SD einer achtfädigen Spinnstelle. In diesem Fall sind die Düsen in einer Reihe parallel mit der Galette 20 (bzw. 22, nicht gezeigt) angeordnet. Die Spinndüsen sind ebenfalls mit den Bezugszeichen SD in Fig. 8 angedeutet und die erste Galette mit dem Bezugszeichen 20. In diesem Fall steht die Reihe der Düsen aber rechtwinklig zur Länge der Galette. Jeder Fadenlauf wird jeweils mit dem Bezugszeichen 12 ange¬ deutet. Für die gleiche Teilung und die gleichen Düsen- grössen der Düsen SD kann die Galette 20 (und daher auch die Galette 22) der Anordnung nach Fig. 8 kürzer gewählt werden, als die Galette 20 (bzw. 22) der Anordnung nach Fig. 7. Im letzteren Fall kann die Länge jeder Galette der Länge des Dornes 24 ungefähr gleich sein. Die Länge der Galetten wird bestimmt einerseits durch die vorgesehene Bedienhöhe und andererseits durch die zulässigen Auslenkwinkel. Die Galette 20 kann auch kürzer als die Galette 22 ausgeführt werden.

Die Lösung nach Fig. 8 erfordert eine entsprechende Gestal¬ tung der Einlaufpartie der Vorrichtung, das heisst der Be¬ reich EP in Fig. 4. Weil die Fadenläufe 12 dann keine Ebene bilden, müssen die Positionen der konventionellen Faden¬ schneidegeräte 70 und Fadenabsaugdüsen 72 (Fig. 9) den Fa¬ denläufen angepasst werden. Die den Absaugdüsen 72 zugeord¬ neten Absaugröhren (nicht gezeigt) sind am Kasten 45 hinter dem Bedienungstableau 46 untergebracht. Die Geräte 70 und Düsen 72 kommen zum Einsatz im Fall einer Störung, zum Bei¬ spiel eines Fadenbruches. Es können Fadenführer (nicht ge¬ zeigt) oberhalb der ersten Galetteneinheit (mit der Galette 20) vorgesehen werden.

Fig. 10 zeigt einen Trägerarm 74 und Balken 76 für die Kopf- fadenführer 26 (Fig. 2). Arm 74 ist auf dem Spuler 18 be¬ festigt, wobei die Position der Fadenführer 26 auch in Fig. (dem Träger 36 gegenüber) angedeutet wird. Im Falle einer Anordnung nach Fig. 8 kann es sich als vorteilhaft erweisen, unterhalb des Trägerrohrs 38 der Galette 22 einen Balken 76 (Fig. 4) vorzusehen, die weitere Fadenführer (nicht gezeigt) trägt, um den Fadenlauf von der Galette 22 in den Fadenfüh¬ rer 26 zu bestimmen. Es ist nicht unbedingt notwendig, einen Auslenkwinkel von 0° anzustreben. Auch bei grösseren Aus¬ lenkwinkeln (unterhalb der Grenze von 15°) ist es möglich, Bauhöhe mittels der Erfindung einzusparen. Die nachfolgenden Dimensionen sind nur als Beispiele aufgeführt und sollen die Ansprüche nicht einschränken:

1) Höhe der Achse der Galette 20 vom Boden gemessen - ca. 1360 mm z.B. 1200 bis 1400 mm

2) Höhe der Achse der Galette 22 vom Boden gemessen - ca. 2100 mm z.B. 2000 bis 2200 mm

3 ) Horizontaler Abstand der

Galettenachsen - ca. 300 mm z.B. 250 bis 350 mm

Ein Spinnbalken, der zum Einsatz in einer Anlage nach dieser Erfindung geeignet ist, ist in PCT-Patentanmeldung Nr. PCT/IB94/00268 vom 07.09.1994 beschrieben. Ein Düsenpa¬ ket zur Anwendung in der gleichen Anlage ist in PCT-Patent¬ anmeldung PCT/CH94/00123 vom 20. Juni 1994 beschrieben. Die Anlage ist besonders für die Herstellung von POY-Garn (aus Polyester oder Polyamid) geeignet. Die Verwendung der Trägerröhre 38 könnte dadurch vermieden werden, dass jede Galette 20, 22 steifer ausgeführt wird, was normalerweise einen grösseren Durchmesser erfordert. Bei ausreichender Festigkeit kann jede Galette fliegend am Trä¬ ger 36 montiert werden. Es ist aber dann nicht möglich, die Galetten und die Kontaktwalzen des Spulers gleich zu ge¬ stalten.

Die Fadenläufe innerhalb einer Vorrichtung nach Fig. 3 sind von der Positionierung der Fadenführer (Einlauffadenführer sowie Kopffadenführer) gegenüber den Galetten bestimmt und daher durch die Konstruktion der Vorrichtung vorgegeben. Innerhalb der Vorrichtung ist es deshalb möglich, mit par¬ allelen Fadenläufen zu arbeiten. Die Höhe der Auflaufpunkte auf den Spulen ist auch gegenüber dem Kopffadenführer durch die Konstruktion der Sp lmaschine gegeben. Es ist dement¬ sprechend möglich, innerhalb vorgegebenen Grenzen, die ver¬ schiedenen Fäden "gleich" zu behandeln. Es ist aber nicht möglich, die Verhältnisse im Einlauf im voraus zu bestimmen, wie nachfolgend anhand der Fig. 11 und 12 erklärt wird.

Fig. 11 und 12 zeigen die Einlaufgaletten 20 der Einlauf¬ partien zweier Vorrichtungen nach dieser Erfindung z.B. nach Fig. 3. Die Galetten 20 haben die gleiche Länge (in diesen Fig. nicht ersichtlich). Diese Vorrichtungen sind je einem Balken 10 zugeordnet, wobei jeder Balken 10 eine sechsstel¬ lige Reihe von Düsenpaketen 11 trägt. Die Düsenteilung t ist in beiden Fällen gleich, der Abstand A₂ zwischen den Düsen¬ paketen 11 und der Galette 20 in Fig. 12 ist aber deutlich grösser als der entsprechende Abstand A_ in Fig. 11.

Der "Fadenschar" ist sowohl in Fig. 11 wie auch in Fig. 12 bloss durch Linien (schematisch) angedeutet, ohne das Zu¬ sammenfassen der einzelnen Elemente (Fibrillen) zu berück¬ sichtigen (vgl. Fig. 1). Dies ist zulässig, da anhand dieser Figuren die Verhältnisse in den Einlaufpartien der Vorrich¬ tungen erläutert werden sollten, wo die Filamente schon zu Bündeln (Fäden) zusa mengefasst worden sind. Die Fäden sind den Galetten 20 entlang gleichmässig verteilt. Aus den Fi¬ guren 11 und 12 ist sofort ersichtlich, dass die Einlauf¬ geometrie (insbesondere die Einlaufwinkel ß) vom Abstand A__ bzw. A2 abhängig ist. Folglich sollten die Saug- bzw. Schneidegeräte 70, 72 (Fig. 9, in den Fig. 11 und 12 nicht gezeigt) im Raum einstellbar montiert werden, so dass sie den vorgefundenen Verhältnissen angepasst werden können.

In einer bevorzugten Ausführung werden aber die Saug- bzw. Schneidegeräte 70, 72 mit Fadenführern (Einlauffadenführer) zu einer Baugruppe zusammengefasst, welche die Verteilung der Fäden der Galette 20 entlang bestimmen. Es entsteht aber dadurch das Problem, dass bei der Anpassung der Stellung der Saug-/Schneidegeräte 70, 72 die Stellung der Einlauffaden¬ führer ebenfalls geändert würde, was unerwünscht ist, da diese Fadenführer die Geometrie der Fadenläufe innerhalb der Vorrichtung mitbestimmen. Eine Lösung für dieses Problem wird nachfolgend anhand der Fig. 13 bis 15 erklärt.

Fig. 13 zeigt einen Trägerstab 90 mit einem Absauggerät 92, Schneidegerät 94 und Fadenführer 96 in der Form einer Öse. Die Geräte 92 bzw. 94 sind konventioneller Bauart und sie sind in einem vorbestimmten Abstand durch geeignete Mittel (nicht gezeigt) derart am Stab 90 befestigt, dass sie vor¬ bestimmte Stellungen gegenüber einem senkrechten Fadenlauf F einnehmen, wenn der Stab 90 ebenfalls senkrecht steht. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn die Vorrichtung für das Parallelverfahren verwendet wird.

Der Stab 90 kann aber aus der senkrechten Stellung gekippt werden, um (innerhalb vorgegebener Grenzen) sich die Neigung des Fadenlaufes F bei der Verwendung des 90"-Verfahrens anzupassen, (siehe Fig. 14). Die Geräte 92, 94 nehmen dann Stellungen dem neuen Fadenlauf gegenüber, welche die Stel¬ lungen gemäss Fig. 13 entsprechen. Die Öse 96 bleibt in beiden Fällen in ihrer vorbestimmten Position im Raum ste¬ hen. Dies wird dadurch ermöglicht, dass der Stab 90 mittels Klemmelemente 98, 100 und einem Bolzen 102 an einer "Pfanne" 104 befestigt werden, die an einem Teil 106 des Gestells der Vorrichtung fest angebracht ist. Die Elemente 98, 104 weisen Flächen 97, 99 (Fig. 14) aus, die an einer ersten gedachten Kugel liegen und die Elemente 100, 104 weisen Flächen 101, 103 aus, die an einer zweiten gedachten Kugel liegen, (siehe auch Fig. 15, wo das Element 101 von oben betrachtet abge¬ bildet ist). Das "Zentrum" Z der Öse 96 (d.h. der Punkt, wo der Fadenlauf F der Ebene der Öse durchschneidet) bildet das Zentrum beider Kugeln.

Die Einstellbarkeit wird durch die Grosse der "Kugelförmi¬ gen" Flächen begrenzt. Es kann z.B. eine maximale Neigung von bis zu 10° gegenüber der senkrechten Stellung vorgesehen werden. Es wäre möglich, nur die Geräte 92, 94 am einstell¬ baren Stab 90 anzubringen und der Fadenführer 96 separat fest zu montieren. Die dargestellte Lösung sichert aber die Einhaltung gewünschter gegenseitiger Beziehungen zwischen den Geräten 92, 94 und dem Fadenführer 96, die sonst jedes¬ mal für sich (mit dem Risiko der Fehleinstellung bzw. der Verschiebung) eingestellt werden müssten.

Für jeden Faden wird ein eigener .Trägerstab 90 mit dem ihm zugeordneten Gerät bzw. Fadenführer vorgesehen, so dass in Abhängigkeit von den eigentlichen Arbeitsverhältnissen in¬ dividuell eingestellt werden kann. Dies ermöglicht in einer achtfädigen Spinnstelle z.B. eine Anordnung nach Fig. 16, wo die Spinndüsen mit den Zeichen SP1 bis SP8, die Fadenführer mit den Zeichen Fl bis F8 und die Saug-/Schneidegeräte mit den Zeichen Gl bis G8 angedeutet sind. Die Fadenläufe sind, ähnlich den Fig. 8, 11 und 12, ebenfalls schematisch ange¬ deutet.

Fig. 17 zeigt zwei nebeneinanderstehende Vorrichtungen 108, 109 (ähnlich der Vorrichtung nach Fig. 3) in Ansicht, wobei in Fig. 17 die Schlitten 34 (Fig. 3) weggelassen wurden, um die davon getragenen Kontaktwalzen 110 und Changierungen 112 zeigen zu können. In der Vorrichtung 109 erfolgte gerade ein Spulenwechsel, so dass die vollen Spulen 16 in der Doff- position und die Kontaktwalze 110 in Berührung mit den Win¬ dungen einer neuen Spule 16A stehen. In der Vorrichtung 108 steht ein Spulenwechsel gerade noch bevor, so dass die Kon¬ taktwalze 110 noch in Berührung mit der vollen Spule 16 steht, während die Hülsen (nicht speziell angedeutet) auf dem zweiten Dorn 24A noch in der Doff-(oder Bereitschafts-) stelle stehen. Durch eine Drehung des Revolvers 114 können die beiden Dorne 24, 24A ihre Stellungen gegenseitig tau¬ schen.

Die Gesamtlänge des Fadenlaufes zwischen dem Einlauffaden¬ führer und dem Ablegepunkt an der Packung (der Berührungs¬ zone zwischen der Kontaktwalze und der Packung) ändert sich dementsprechend im Laufe der Spulreise. Die Veränderung ist aber für alle Fäden gleich und findet für alle Fäden der Spinnstelle gleichzeitig statt. Die Verarbeitungsbedingungen bleiben (innerhalb der durch die Geometrien der Fadenläufe vorgegebenen Grenzen) für alle Fäden stets gleich.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung für eine Spinnstelle zum Spinnen von End- losfilamenten mit einer Galette oberhalb einer Spulma¬ schine, wobei die Galette eine drehbare, fadenführende Mantelfläche aufweist, die Sp lmaschine darauf einge¬ richtet ist, gleichzeitig eine Mehrzahl von Packungen zu bilden, und die Vorrichtung derart angeordnet ist, dass sie eine entsprechende Anzahl Fäden an die Spulmaschine liefern kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Mantelfläche und/oder der Abstand zwischen dieser Fläche und dem Spulendorn derart gewählt sind, dass beim Ein¬ fädeln sowohl die Galette wie auch die Spulmaschine von einer Person bedient werden können.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Galette derart gestaltet ist, dass die Fäden der Mantelfläche entlang verteilt werden können und zwar so, dass keine Auslenkwinkel, bzw. keine Auslenkwinkel- unterschiede grösser als 15° entstehen.

3. Aggregat zur Verwendung in einer Spinnstelle mit einer Galette und einem Träger, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger derart gestaltet ist, dass an den beiden En¬ den der Galette je einen Drehlager vorgesehen werden kann.

4. Aggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger mit Befestigungsmittel versehen ist, so dass das Aggregat als Ganzes in der Spinnstelle montiert werden kann, wobei die Einheit, die aus der Galette und dem Träger gebildet wird, fliegend vom Befestigungsmit¬ tel hervorsteht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Aggregat nach Anspruch 3 oder 4.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5, ge¬ kennzeichnet durch Kopffadenführer für jeden Faden, wo¬ bei zwischen diesem Fadenführer und dem Auflagepunkt auf der jeweiligen Packung vorzugsweise einen Abstand im Bereich drei- bis fünfmal der Länge des Changierhubes vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1,2,5 oder 6 mit einer Bauhöhe (BH) unterhalb 2500 mm.

8. Spinnspulstelle mit erster und zweiter Umlenkgaletten, um die Spulspannung von der Spinnspannung zu trennen, Einlauffadenführer gleichmässig der ersten (Einlauf-) Galette entlang verteilt, einer Spulposition mit zwei Dornen, vorzugsweise je mit einer Länge grösser als 800 mm, abwechselnd zwischen einer Bereitschaftsstelle und einer Spulstelle umstellbar, Kopffadenführer für vier oder mehr Fäden zwischen der zweiten Galette und der Spulposition, wobei die Länge der ersten (Ein¬ lauf-)Galette derart gewählt ist, dass im Fadenlauf zwischen der ersten und der zweiten Galette keine Aus¬ lenkwinkelunterschiede grösser als 15° entstehen, und wobei die Bauhöhe der zweiten Galette gegenüber der Fläche, welche den Spuler trägt, nicht grösser als

220 cm ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, dass für jeden Faden Fadenfang¬ mittel und einen Einlauffadenführer zu einer Baugruppe zusammengefasst sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung der Baugruppe veränderbar ist, ohne die Stellung des Fadenführers zu verändern.