JP5864338B2 - 紡糸巻取装置及び紡糸巻取設備 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸装置で紡糸された糸を巻取ボビンに巻き取る紡糸巻取装置及び紡糸巻取設備に関する。

紡糸巻取装置は、紡糸装置で紡糸された複数の糸を複数の巻取ボビンに巻き取るものである。また、紡糸巻取装置を複数並設することで紡糸巻取設備を構成する。紡糸巻取装置には、糸を巻取ボビンに巻き取るパッケージ形成部が設けられている。パッケージ形成部の近傍には、ローラ、ヤーンガイド、糸切断吸引装置等、紡糸装置からの糸を処理しつつ、パッケージ形成部に送り出すための種々の装置が設けられている。

パッケージ形成部の近傍に設けられているこれらの装置は、紡糸巻取装置を構成するフレームに個別に設置されている。このため、紡糸巻取装置の設置やメンテナンスの際には、これらの各装置を個別に取り付けたり取り外したりする必要があり、手数を要している。そこで、これらの各装置を送糸ユニットとしてまとめることが考えられる。送糸ユニットとしてまとめて取り付けたり取り外すことにより、紡糸巻取装置の設置やメンテナンスを手数を要さずに行うことができるようになる。送糸ユニットをパッケージ形成部の近傍に配置するには、フレーム又は別の支持部材に送糸ユニットを支持させる必要がある（特許文献１参照。）。

ところで、ローラやヤーンガイドは、糸の方向を変えて糸道を規定しており、ヤーンガイドでは、糸を屈曲させて糸の方向を変えている。糸の屈曲角度が所定の角度（以下、上限屈曲角度とし、上限屈曲角度は例えば１５度である。）より大きくなると糸品質を損なう。このため、ヤーンガイドでの糸の屈曲角度が上限屈曲角度以下となるよう、糸をパッケージ形成部に送り出すためのローラは、パッケージ形成部の上方の高所に配置されている。その結果、パッケージ形成部の上方の高所に設けられたローラと、パッケージ形成部との間は、複数の糸道が存在する空間となっている（図２参照。）。

前述のように、送糸ユニットをパッケージ形成部の近傍に配置するには、送糸ユニットをフレーム又は別の支持部材で支持する必要がある。しかしながら、糸道との干渉を防止するため、複数の糸道が存在する空間には支持部材を配置することはできない。特に、支持部材は複数の糸道が存在する空間を横切るように配置できないため、支持部材を複数の紡糸巻取装置で共通して用いることはできない。また、パッケージ形成部の上方の高所に設けられたローラよりも更に上方に支持部材を配置することも考えられる。しかしながら、その場合には支持部材の位置が非常に高所となるため、送糸ユニットの取り付けや取り外しが困難になるとともに、紡糸巻取装置自体が大型化することとなる。

一方、紡糸巻取装置のフレームに送糸ユニットを支持させるようにすると、フレーム及び紡糸巻取装置が大型化、複雑化する。また、フレームを複数の紡糸巻取装置で共通して用いることはできないため、共通の部材で送糸ユニットを支持するという構成をとることができない。

特許第４２０４５４８号公報

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の第１の目的は、紡糸装置からの糸を処理しつつ、パッケージ形成部に送り出すための各装置を送糸ユニットとしてまとめた上で、送糸ユニットを容易に設置できるようにし、紡糸巻取装置の設置やメンテナンスを容易にすることである。また、第２の目的は、送糸ユニットを支持する部材を複数の紡糸巻取装置で共通して用いることで、紡糸巻取設備の設置を容易にするとともに、省スペース化を図ることである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明の紡糸巻取装置は、紡糸装置で紡糸された糸を巻き取る紡糸巻取装置であって、パッケージ形成部、第１ローラ、第２ローラ、送糸ユニット、第１梁を備える。
パッケージ形成部は、糸を巻取ボビンに巻き取る。
第１ローラは、紡糸装置からの糸を引き取る。
第２ローラは、第１ローラに対して糸走行方向の下流側であって、パッケージ形成部の上方に配置され、パッケージ形成部に向けて糸を送り出す。
送糸ユニットは、第１ローラ及び第２ローラを含み、紡糸装置からの糸を処理しつつ、パッケージ形成部に送り出す。
第１梁は、紡糸装置と第１ローラとの間の第１糸道と、第１ローラから第２ローラに至る第２糸道と、で挟まれる領域に配置され、送糸ユニットを支持する。

第２の発明の紡糸巻取装置は、第１の発明の紡糸巻取装置であって、送糸ユニットと第１梁とを接続する第１接続部を更に備える。
第１接続部は、第１梁に対する取付位置が、第１梁の軸方向に調整可能となるように構成され、かつ送糸ユニットに対する取付位置が、第１梁の軸方向に対して交差する方向に調整可能となるように構成されている。

第３の発明の紡糸巻取装置は、第１又は第２の発明の紡糸巻取装置であって、
第２ローラは、糸の糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置と、巻取運転位置よりも低い位置である糸掛け作業位置と、の間で移動可能である。

第４の発明の紡糸巻取装置は、第１から第３のいずれかの発明の紡糸巻取装置であって、
送糸ユニットは、少なくとも糸切断吸引装置、インターレース、及びヤーンガイドを備える。

第５の発明の紡糸巻取装置は、第１から第４のいずれかの発明の紡糸巻取装置であって、
巻取ボビンを保持するパッケージ形成部のボビンホルダの軸と、第２ローラの軸は、直交している。

第６の発明の紡糸巻取装置は、第１から第５のいずれかの発明の紡糸巻取装置であって、
第１制御部と第２制御部を備える。
第１制御部は、パッケージ形成部を制御する。
第２制御部は、送糸ユニットを制御する。

第７の発明の紡糸巻取設備は、第１から第６のいずれかの発明の紡糸巻取装置を複数並設して構成される紡糸巻取設備であって、
第１梁は、並設される複数の紡糸巻取装置を跨いで配置され、複数の紡糸巻取装置に共通して用いられる部材である。

第８の発明の紡糸巻取設備は、第７の発明の紡糸巻取設備であって、
第１梁の端部は、床面に設置される支持部によって支持される。

第９の発明の紡糸巻取設備は、第７の発明の紡糸巻取設備であって、
第１梁の端部は、建屋の壁面及び／又は天井面に設置される支持部によって支持される。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明によれば、紡糸装置からの糸を処理しつつ、パッケージ形成部に送り出すための各装置が送糸ユニットとしてまとめられる。送糸ユニットを支持する第１梁は、紡糸装置と第１ローラとの間の第１糸道と、第１ローラから第２ローラに至る第２糸道と、で挟まれる領域に配置される。このため、第２ローラがパッケージ形成部の上方に設置される構成の紡糸巻取装置であっても、糸道に干渉させずに第１梁及び送糸ユニットを設置することができ、紡糸巻取装置の設置やメンテナンスが容易となる。

第２の発明によれば、第１接続部は、第１梁に対する取付位置が、第１梁の軸方向に調整可能となるように構成され、かつ送糸ユニットに対する取付位置が、第１梁の軸方向に対して交差する方向に調整可能となるように構成されている。このため、パッケージ形成部に対する送糸ユニットの位置調整が容易である。

第３の発明によれば、第２ローラは、巻取運転位置と糸掛け作業位置との間で移動可能であり、第２ローラに対する糸掛け作業が容易となる。また、第２ローラは、送糸ユニットに設けられているため、このような移動機能を備えた第２ローラであっても、設置が容易である。

第４の発明によれば、送糸ユニットは、少なくとも糸切断吸引装置、インターレース、及びヤーンガイドを備える。送糸ユニットにこれらの装置がまとめて設置されるため、紡糸巻取装置の設置の際に、これらの装置を個別に設置する必要がなくなる。

第５の発明によれば、巻取ボビンを保持するパッケージ形成部のボビンホルダの軸と、第２ローラの軸は、直交している。このような構成の紡糸巻取装置において、送糸ユニットの設置が容易となる。

第６の発明によれば、紡糸巻取装置には、パッケージ形成部を制御する第１制御部と、送糸ユニットを制御する第２制御部とが設けられている。このため、パッケージ形成部と送糸ユニットをそれぞれ独立して制御することができる。

第７の発明によれば、第１梁は、並設される複数の紡糸巻取装置を跨いで配置され、複数の紡糸巻取装置に共通して用いられる部材である。このため、第１梁を紡糸巻取装置に対して個別に設ける必要がなく、紡糸巻取設備の設置が容易になる。また、省スペース化を図ることができる。

第８の発明によれば、前記第１梁の端部は、床面に設置される支持部によって支持される。このため、床面に設置する支持部を少なくすることができ、紡糸巻取設備の設置が容易になる。また、省スペース化を図ることができる。

第９の発明によれば、前記第１梁の端部は、建屋の壁面及び／又は天井面に設置される支持部によって支持される。このため、床面に支持部を設置する必要がなく、紡糸巻取設備の設置が容易になる。また、省スペース化を図ることができる。

実施例１に係る紡糸巻取装置１１、及び紡糸巻取装置１１を複数並設して構成した紡糸巻取設備１００の正面図。 実施例１に係る紡糸巻取装置１１、及び紡糸巻取装置１１を複数並設して構成した紡糸巻取設備１００の側面図。 図１のＡ―Ａ線における断面図。 送糸ユニット３１と第１梁６２との接続部分の拡大斜視図。 図２のＢ―Ｂ線における断面図。 実施例２に係る紡糸巻取装置１１、及び紡糸巻取装置１１を複数並設して構成した紡糸巻取設備１００の正面図。 実施例１に係る紡糸巻取装置１１、及び紡糸巻取装置１１を複数並設して構成した紡糸巻取設備１００の側面図。

次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。

本発明の実施例１に係る紡糸巻取装置１１と、紡糸巻取装置１１を複数並設して構成される紡糸巻取設備１００について、図１から図５を用いて説明する。以下の説明では、後述するボビンホルダ２４の自由端側を紡糸巻取装置１１の正面とし、その反対側を背面とする。ボビンホルダ２４の側方から見た面を、紡糸巻取装置１１の側面とする。また、上下方向は、紡糸巻取装置１１を水平面に設置した状態における上下方向とする。

まず、図１、図２を参照して、紡糸巻取装置１１に糸Ｙを供給する紡糸装置１２について説明する。紡糸装置１２は、複数本のフィラメントを紡出し、紡出されたフィラメントを糸Ｙとして上方から下方に向けて供給するものである。紡糸装置１２に投入された合繊原料（フィラメントの原料）は押出機を用いて圧送され、スピニングヘッド（図示略）に設けられた複数の紡出口から紡出される。スピニングヘッドの紡出口から紡出された複数のフィラメントは、所定の本数毎に束ねられて複数本の糸Ｙを構成し、紡糸巻取装置１１へ送り出される。つまり、フィラメントを所定の本数束ねて成る糸Ｙが複数本構成されて、この複数本の糸Ｙが紡糸巻取装置１１へ送り出されるのである。工場内には、複数の紡糸装置１２が設置されており、これに対応して、紡糸巻取装置１１が複数並設されることで工場内に紡糸巻取設備１００が構成される。

次に紡糸巻取装置１１について説明する。図１、図２、図３に示すように、紡糸巻取装置１１は、紡糸装置１２で紡糸された糸Ｙを巻取ボビンＤに巻き取ってパッケージＰを形成する装置である。一般に紡糸巻取装置には、ＰＯＹ（一部延伸糸）を巻取るＰＯＹ用紡糸巻取装置と、ＦＤＹ（延伸糸）を巻取るＦＤＹ用紡糸巻取装置の２種類の装置がある。本実施例に係る紡糸巻取装置１１はＰＯＹ用紡糸巻取装置である。紡糸巻取装置１１は、主にパッケージ形成部２１、送糸ユニット３１、第１制御部４１、第２制御部５１、第１支持部６０、及び第２支持部７０から構成されている。

パッケージ形成部２１は、紡糸装置１２から送り出された複数本の糸Ｙをそれぞれ巻取ボビンＤに巻き取るものである。パッケージ形成部２１は、主として機体２２、ターレット２３、ボビンホルダ２４、トラバース装置（図示せず）、駆動装置２５を備えている。

ターレット２３は機体２２に設けられ、回動軸を中心に回動可能である。ボビンホルダ２４はターレット２３に２本設けられており、複数の巻取ボビンＤが装着される。ターレット２３が略半回転することで、ボビンホルダ２４の一方が上方の巻取位置に、他方が下方の玉揚げ及び待機位置となり、２本のボビンホルダ２４の位置を交代させることができる。トラバース装置は、巻取ボビンＤに巻き取られる糸Ｙを綾振する。駆動装置２５は、ターレット２３、ボビンホルダ２４及びトラバース装置を駆動する。パッケージ形成部２１には、第１制御部４１が電気的に接続され、パッケージ形成部２１の動作を制御する。パッケージ形成部２１と第１制御部４１は、それぞれ工場の床面Ｆに設置される。

送糸ユニット３１は、紡糸装置１２で紡糸された複数本の糸Ｙを処理しつつ、パッケージ形成部２１に糸Ｙを送り出す装置である。送糸ユニット３１には、主として、糸Ｙの走行方向に沿って上流側から、糸切断吸引装置３４、第１インターレース３５、第１ローラ３７、第２インターレース３６、第２ローラ３８がユニットとしてまとめて設けられる。送糸ユニット３１が配置される位置は、パッケージ形成部２１の正面側の上方、つまり、ボビンホルダ２４の自由端側における、パッケージ形成部２１の上方である。送糸ユニット３１は、後記説明する第１支持部６０により支持される。

第１ローラ３７は、紡糸装置１２からの複数本の糸Ｙを引き取るローラである。紡糸装置１２で紡糸された複数本の糸Ｙは、上方から下方に向けて供給されるため、第１ローラ３７は、紡糸装置１２の下方に配置される。紡糸装置１２と第１ローラ３７との間の糸道を第１糸道Ｙ１とする。

第２ローラ３８は、パッケージ形成部２１に向けて糸Ｙを送り出すローラである。図３に示すように、第２ローラ３８は、巻取運転時には、第１ローラ３７に対して糸Ｙの走行方向の下流側であって、パッケージ形成部２１の上方の位置（巻取運転位置ａ）に配置される。第２ローラ３８の巻取運転位置ａは、糸Ｙの屈曲角度が糸Ｙの品質を損なわない上限屈曲角度（例えば１５度）以下となるように設定される。第２ローラ３８が巻取運転位置ａに位置する状態において、第１ローラ３７から第２ローラ３８に至る糸道を第２糸道Ｙ２とする。

第２ローラ３８の軸は、ボビンホルダ２４の軸と直交するように配置されている。第２ローラ３８は、第１ローラ３７から送糸された複数の糸Ｙを各巻取ボビンＤに振り分ける際、各糸Ｙを第２ローラ３８の接線方向に振り分ける。第２ローラ３８からパッケージ形成部２１の方向に振り分けられた各糸Ｙは、パッケージ形成部２１で巻取ボビンＤに巻き取られる。具体的には、各糸Ｙは、トラバース装置によって左右方向（ボビンホルダ２４の軸方向）に綾振されて回転する巻取ボビンＤに巻き取られる。そして、巻取ボビンＤに巻き取られた糸Ｙは、巻取ボビンＤ上にパッケージＰを形成する。

糸切断吸引装置３４は、紡糸巻取装置１１にトラブルが発生したり、断糸等の異常が発生した場合に、全ての糸Ｙを切断するとともに、紡糸装置１２から紡出され続けている糸Ｙを吸引して保持するものである。

第１インターレース３５と第２インターレース３６は、流体噴射ノズルを用いることで糸Ｙを構成するフィラメントを相互に絡み合わせて集束性を付与し、繊維間の広がりや分離を抑制するものである。尚、糸切断吸引装置３４、第１インターレース３５、第２インターレース３６には、それぞれ糸Ｙを案内するヤーンガイド（図示せず）が一体に設けられているが、ヤーンガイドを別体で設けてもよい。

送糸ユニット３１の基体は、第１ユニットフレーム３２と第２ユニットフレーム３３で構成されている。第１ユニットフレーム３２には、糸Ｙの走行方向に沿って上流側から、糸切断吸引装置３４、第１インターレース３５、第１ローラ３７、第２インターレース３６が設けられている。第２ユニットフレーム３３は、第１ユニットフレーム３２に接続されている。第２ユニットフレーム３３には、第２ローラ３８、昇降装置（図示せず）が設けられている。

昇降装置は、第２ローラ３８を巻取運転位置ａと糸掛け作業位置ｂとの間で移動させるものである。昇降装置の詳細な説明は省略するが、プーリ対、ベルト、レール、駆動モータ等で構成される。第２ユニットフレーム３３は、主として押出材で構成されており、内部に昇降装置を収容する。第２ローラ３８の巻取運転位置ａは、巻取運転時における第２ローラ３８の位置であり、第２ローラ３８から振り分けられる複数本の糸Ｙの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる位置である。第２ローラ３８の糸掛け作業位置ｂは、第２ローラ３８に糸掛け作業を行う際の位置であり、巻取運転位置ａよりも低く、オペレータが低い位置から第２ローラ３８に糸掛け作業を行うことができる位置である。

送糸ユニット３１には、第２制御部５１が電気的に接続されている。第２制御部５１は送糸ユニット３１の動作を制御するものである。第２制御部５１は、後記説明する第２支持部７０により、パッケージ形成部２１に対して分離して設置されている。また、送糸ユニット３１には、送糸ユニット３１の起動及び停止や、第２ローラ３８の移動の操作を行うためのスイッチ盤３９が設けられている。

次に、第１支持部６０と第２支持部７０について説明する。まず、図１から図４に示すように、第１支持部６０は、送糸ユニット３１を支持するものである。第１支持部６０は、第１支柱６１、第１梁６２、及び第１接続部６３を有している。

第１梁６２は、送糸ユニット３１を支持する梁である。送糸ユニット３１に対して第１梁６２が配置される位置は、紡糸装置１２と第１ローラ３７との間の第１糸道Ｙ１と、第１ローラ３７から第２ローラ３８に至る第２糸道Ｙ２とで挟まれる領域内である。この領域は、第２ローラ３８がパッケージ形成部２１の上方に設置される構成の紡糸巻取装置１１であっても、糸道が存在しない。このため、糸道に干渉させずに第１梁６２を設置することができる。

また、第１梁６２は、紡糸巻取設備１００を構成する複数の紡糸巻取装置１１を跨ぐように配置される。具体的には、複数並設されたパッケージ形成部２１の正面側、つまり、ボビンホルダ２４の自由端側において、複数のパッケージ形成部２１の上方を跨ぐように配置される。このため、第１梁６２は、複数の紡糸巻取装置１１に共通して用いることが可能となる。

前述のように、第１糸道Ｙ１と第２糸道Ｙ２とで挟まれる領域内には糸道が存在しないため、複数並設されたパッケージ形成部２１の上方を跨ぐように第１梁６２を配置しても、第１梁６２は糸道と干渉しない。この領域以外の領域、例えば、巻取運転位置ａにある第２ローラ３８の下方の領域には、複数の糸Ｙの糸道が存在する。このため、このような領域に第１梁６２を配置することはできない。

尚、本実施例では、第１ローラ３７から第２ローラ３８の間に他のローラは存在しないため、第２糸道Ｙ２は、第１ローラ３７を起点とする直線状の糸道となる。そして、第１糸道Ｙ１と第２糸道Ｙ２とで挟まれる領域は、側面視で略Ｖ字状の空間となる。しかしながら、第１糸道Ｙ１と第２糸道Ｙ２とで挟まれる領域は、このような態様の領域に限定されるものではない。要するに、第１糸道Ｙ１は、紡糸巻取装置１１の上方に配置される紡糸装置１２から、その下方に配置される第１ローラ３７に至る糸道（上方から下方に向かう糸道）を意味し、第２糸道Ｙ２は、紡糸装置１２の下方に配置される第１ローラ３７から、パッケージ形成部２１の上方に配置される第２ローラ３８に至る糸道（下方から上方に向かう糸道）を意味するものである。そして、第１糸道Ｙ１と第２糸道Ｙ２とで挟まれる領域とは、このように、紡糸装置１２から一旦下方に向かい、再度上方の第２ローラ３８に向かうような糸道で挟まれる領域であればよい。また、厳密に第１糸道Ｙ１と第２糸道Ｙ２とで挟まれる領域に限らず、それぞれの延長線で挟まれる領域も含めるものである。このような領域であれば、第１梁６２は糸道と干渉しない。

このように、第１梁６２は、複数並設されたパッケージ形成部２１の上方を跨ぐように配置されるため、第１梁６２には、複数の送糸ユニット３１を支持することが可能である。第１梁６２は、上下に２本、平行に配置され、それぞれ第１支柱６１により両端部が支持される。第１支柱６１は、紡糸巻取装置１１が複数並設された紡糸巻取設備１００の両側において、工場の床面Ｆに設置されている。

尚、紡糸巻取装置１１に対して、糸Ｙの糸掛け作業や、パッケージＰの玉揚げ等の作業を行うオペレータは、主として紡糸巻取装置１１の正面側で作業を行う。この点、第１梁６２は、パッケージ形成部２１の上方を跨ぐように配置され、第１支柱６１も、紡糸巻取装置１１が複数並設された紡糸巻取設備１００の両側に設置される。このため、第１梁６２及び第１支柱６１は、オペレータの作業領域の障害になりにくく、オペレータは円滑に作業を行うことができる。

第１接続部６３は、紡糸巻取装置１１の送糸ユニット３１と第１梁６２とを接続するものである。第１接続部６３は、第１梁６２に対する取付位置が、第１梁６２の軸方向に調整可能となるように構成されている。また、第１接続部６３は、送糸ユニット３１に対する取付位置が、第１梁６２の軸方向に対して交差する方向に調整可能となるように構成されている。このため、パッケージ形成部２１に対する送糸ユニット３１の位置調整が可能である。例えば、第１梁６２の位置が正規の位置に対して多少ずれていても送糸ユニット３１の正確な位置決めを容易に行うことができる。第１接続部６３により、送糸ユニット３１は、第１梁６２に対して吊下げられるように支持される。

第１接続部６３の構成をより詳細に説明する。図４に示すように、第１接続部６３には、第１係止部６４と第２係止部６５が設けられている。第１係止部６４は、２本の第１梁６２に対応して２箇所に設けられている。第１係止部６４は、第１梁６２に跨るように係止され、ボルト６６で第１梁６２を締め付けることで固定される。第１梁６２に対して締め付けのみで第１接続部６３が第１梁６２に固定されているため、ボルト６６を緩めることで、第１接続部６３を第１梁６２の軸方向に位置調整できる。

第２係止部６５は、送糸ユニット３１を構成する第２ユニットフレーム３３に係止される。具体的には、第２ユニットフレーム３３には、長手方向に沿ってスリットＳが設けられており、第２係止部６５は、ボルト６７によって第２ユニットフレーム３３のスリットＳに固定される。ボルト６７を緩めることで、第１接続部６３を第２ユニットフレーム３３のスリットＳに沿って位置調整できる。

このように、第１接続部６３は、第１梁６２と送糸ユニット３１に対して位置の調整が可能である。このため、パッケージ形成部２１に対する送糸ユニット３１の位置調整は、第１梁６２の軸方向と、第１梁６２の軸に対して垂直な方向に行うことができる。

次に、第２支持部７０は、図１、図２、図３、図５に示すように、第２制御部５１をパッケージ形成部２１に対して分離して支持するものである。また、第２支持部７０自体もパッケージ形成部２１に対して分離して設置されている。更に、第２支持部７０は、複数の紡糸巻取装置１１の第２制御部５１を共通して支持している。第２支持部７０は、第２支柱７１、第２梁７２、第２接続部７３及び案内部７４を有している。

第２支柱７１は、紡糸巻取装置１１が複数並設された紡糸巻取設備１００の両側において、工場の床面Ｆに設置されている。両側の第２支柱７１は、第２梁７２を支持する。第２梁７２は上下に２本、平行に配置される。これにより、第２梁７２は、糸巻取設備１００を構成する複数の紡糸巻取装置１１のうち、パッケージ形成部２１の背面側を跨ぐように配置される。

第２接続部７３は、紡糸巻取装置１１の第２制御部５１を第２梁７２に支持させるものである。第２接続部７３は、複数の紡糸巻取装置１１に対応して複数設けられる。各第２接続部７３は、それぞれ２本の第２梁７２に跨るように係止され、第２梁７２の軸方向に位置決めされた後、ボルト等で固定される。また、第２接続部７３には、第２制御部５１が載置され、固定される。

案内部７４は、送糸ユニット３１に接続される電線や配管を配置するものである。案内部７４は、第２接続部７３に固定されており、複数の紡糸巻取装置１１に対応して複数設けられる。案内部７４には、例えば、送糸ユニット３１と第２制御部５１を接続する電線や、送糸ユニット３１に電力を供給する動力線が配置される。また、第２制御部５１の上方には、圧縮気体を各紡糸巻取装置１１に供給する主配管８０が設置されており、この主配管８０から分岐する枝配管８１が送糸ユニット３１に接続される。案内部７４には、この枝配管８１も配置される。

以上説明した実施形態に係る紡糸巻取装置１１によれば、次のような効果を有する。

紡糸装置１２からの糸Ｙを処理しつつ、パッケージ形成部２１に送り出すための各装置が送糸ユニット３１としてまとめられる。送糸ユニット３１を支持する第１梁６２は、紡糸装置１２と第１ローラ３７との間の第１糸道Ｙ１と、第１ローラ３７から第２ローラ３８に至る第２糸道Ｙ２と、で挟まれる領域に配置される。このため、第２ローラ３８がパッケージ形成部２１の上方に設置される構成の紡糸巻取装置１１であっても、糸道に干渉させずに第１梁６２及び送糸ユニット３１を設置することができ、紡糸巻取装置１１の設置やメンテナンスが容易となる。

例えば、メンテナンスが必要になった送糸ユニット３１を、メンテナンス済みの送糸ユニット３１と交換することで、設置場所でのメンテナンスを省力化することができる。送糸ユニット３１ごと交換すれば、メンテナンスのために紡糸巻取装置１１を停止させる時間を短縮することができ、生産効率を向上させることができる。

第１接続部６３は、第１梁６２に対する取付位置が、第１梁６２の軸方向に調整可能となるように構成され、かつ送糸ユニット３１に対する取付位置が、第１梁６２の軸方向に対して交差する方向に調整可能となるように構成されている。このため、パッケージ形成部２１に対する送糸ユニット３１の位置調整が容易である。

第２ローラ３８は、巻取運転位置ａと糸掛け作業位置ｂとの間で移動可能であり、第２ローラ３８に対する糸掛け作業が容易となる。また、第２ローラ３８は、送糸ユニット３１に設けられているため、このような移動機能を備えた第２ローラ３８であっても、設置が容易である。

送糸ユニット３１は、糸切断吸引装置３４、第１インターレース３５、第１ローラ３７、第２インターレース３６、第２ローラ３８、及びヤーンガイドを備える。送糸ユニットにこれらの装置がまとめて設置されるため、紡糸巻取装置の設置の際に、これらの装置を個別に設置する必要がなくなる。

巻取ボビンＤを保持するパッケージ形成部２１のボビンホルダ２４の軸と、第２ローラ３８の軸は、直交している。このような構成の紡糸巻取装置１１において、送糸ユニット３１の設置が容易となる。

紡糸巻取装置１１には、パッケージ形成部２１を制御する第１制御部４１と、送糸ユニット３１を制御する第２制御部５１とが設けられている。このため、パッケージ形成部２１と送糸ユニット３１をそれぞれ独立して制御することができる。例えば、パッケージ形成部２１のメンテナンス時には、パッケージ形成部２１と第１制御部４１のみをメンテナンス場所へ移動させ、そこで動作確認を行うことができる。このため、紡糸巻取装置１１のメンテナンス性が向上する。

第１梁６２は、並設される複数の紡糸巻取装置１１を跨いで配置され、複数の紡糸巻取装置１１に共通して用いられる部材である。このため、第１梁６２を紡糸巻取装置１１に対して個別に設ける必要がなく、紡糸巻取設備１００の設置が容易になる。また、省スペース化を図ることができる。

第１梁６２の端部は、床面Ｆに設置される第１支柱６１によって支持される。このため、床面Ｆに設置する支持部を少なくすることができ、紡糸巻取設備１００の設置が容易になる。また、省スペース化を図ることができる。

次に、本発明の実施例２に係る紡糸巻取装置１１と、紡糸巻取装置１１を複数並設して構成される紡糸巻取設備１００について、図６及び図７を用いて説明する。本実施例に係る紡糸巻取装置１１は、ＦＤＹ（延伸糸）を巻取るＦＤＹ用紡糸巻取装置である。実施例１と共通する構成については、詳しい説明は省略する。

図６及び図７に示すように、本実施例の紡糸巻取装置１１は、送糸ユニット３１を備えている。ＦＤＹ用紡糸巻取装置における送糸ユニット３１は、紡糸装置１２で紡糸された複数本の糸Ｙを加熱処理等を行いつつ、パッケージ形成部２１に糸Ｙを送り出す装置である。送糸ユニット３１には、第１ローラ３７、及び第２ローラ３８の他、複数の糸処理用ローラ９１〜９６がユニットとしてまとめて設けられる。本実施例の送糸ユニット３１は、第１送糸ユニット３１１及び第２送糸ユニット３１２から構成される。第１送糸ユニット３１１及び第２送糸ユニット３１２は、それぞれ第１支持部６０により支持される。

第１ローラ３７は、紡糸装置１２からの複数本の糸Ｙを引き取るローラである。紡糸装置１２で紡糸された複数本の糸Ｙは、上方から下方に向けて供給されるため、第１ローラ３７は、紡糸装置１２の下方に配置される。紡糸装置１２と第１ローラ３７との間の糸道を第１糸道Ｙ１とする。

第２ローラ３８は、パッケージ形成部２１に向けて糸Ｙを送り出すローラである。図７に示すように、第２ローラ３８は、巻取運転時には、第１ローラ３７に対して糸Ｙの走行方向の下流側であって、パッケージ形成部２１の上方の位置（巻取運転位置ａ）に配置される。第２ローラ３８の巻取運転位置ａは、糸Ｙの屈曲角度が糸Ｙの品質を損なわない上限屈曲角度（例えば１５度）以下となるように設定される。第２ローラ３８が巻取運転位置ａに位置する状態において、第１ローラ３７から第２ローラ３８に至る糸道、特に本実施例では、糸処理用ローラ９６から第２ローラ３８に至る糸道を第２糸道Ｙ２とする。

第１送糸ユニット３１１の基体は、第１ユニットフレーム３２１と第２ユニットフレーム３２２で構成されている。第１ユニットフレーム３２１には、糸処理用ローラ９６が設けられている。第２ユニットフレーム３２２は、第１ユニットフレーム３２１に接続されている。第２ユニットフレーム３２２には、第２ローラ３８、昇降装置（図示せず）が設けられている。昇降装置は、第２ローラ３８を巻取運転位置ａと糸掛け作業位置ｂとの間で移動させるものである。昇降装置の構成、及び巻取運転位置ａと糸掛け作業位置ｂについては実施例１と同様であるため、詳細な説明は省略する。

第２送糸ユニット３１２の基体は、第３ユニットフレーム３２３で構成されている。第３ユニットフレーム３２３には、第１ローラ３７、糸処理用ローラ９１〜９５が設けられている。

次に、第１支持部６０について説明する。図６及び図７に示すように、第１支持部６０は、送糸ユニット３１を構成する第１送糸ユニット３１１及び第２送糸ユニット３１２を支持するものである。第１支持部６０は、第１支柱６１及び第１梁６２を有している。

第１梁６２は、第１送糸ユニット３１１及び第２送糸ユニット３１２を支持する梁である。送糸ユニット３１に対して第１梁６２が配置される位置は、紡糸装置１２と第１ローラ３７との間の第１糸道Ｙ１と、第１ローラ３７から第２ローラ３８に至る第２糸道Ｙ２とで挟まれる領域内である。より具体的には、紡糸装置１２と第１ローラ３７との間の第１糸道Ｙ１と、糸処理用ローラ９６と第２ローラ３８との間の第２糸道Ｙ２の延長線とで挟まれる領域内である。この領域は、第２ローラ３８がパッケージ形成部２１の上方に設置される構成の紡糸巻取装置１１であっても、糸道が存在しない。このため、糸道に干渉させずに第１梁６２を設置することができる。

また、第１梁６２は、紡糸巻取設備１００を構成する複数の紡糸巻取装置１１を跨ぐように配置される。具体的には、複数並設されたパッケージ形成部２１の正面側、つまり、ボビンホルダ２４の自由端側において、複数のパッケージ形成部２１の上方を跨ぐように配置される。このため、第１梁６２は、複数の紡糸巻取装置１１に共通して用いることが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

送糸ユニット３１を支持する第１支持部６０と、第２制御部５１を支持する第２支持部７０は、実施形態のものに限定されず、種々の変更が可能である。例えば、第１支持部６０の第１梁６２を支持する手段は、工場の構造によって変更することができる。実施形態では、第１梁６２の両端を２本の第１支柱６１で支持したが、３本以上の第１支柱６１により３箇所以上を支持してもよい。また、第１梁６２の一端又は両端部を工場の壁面や支柱に支持させてもよい。第１支柱６１は工場の床面Ｆに立設させたが、天井等から吊下げてもよい。この場合、床面Ｆに第１支柱６１を設置する必要がなく、紡糸巻取設備１００の設置が容易になる。また、省スペース化を図ることができる。

実施形態では、複数の紡糸巻取装置１１を等間隔に一列に並設したが、種々の配置に対応させることができる。例えば、複数の紡糸巻取装置１１を正面と背面が交互に並ぶようにしてもよい。

送糸ユニット３１と第１支持部６０の接続手段も実施形態に限定されない。例えば、実施形態では、第１接続部６３を送糸ユニット３１の第２ユニットフレーム３３に固定したが、第１接続部６３を第１ユニットフレーム３２に固定してもよい。

実施例１の送糸ユニット３１には、糸切断吸引装置３４、第１インターレース３５、第１ローラ３７、第２インターレース３６、第２ローラ３８を設けたが、これら全てを設けなくてもよく、また他の装置を配置してもよい。また、これらを全て一体に設けなくてもよく、一部を別体にしてもよい。例えば第１ローラ３７と第２ローラ３８を異なるユニットに設けてもよい。第２ローラ３８は、昇降せずに位置が固定されていてもよい。同構成は、（図６、７に示すように、）送糸ユニット３１の第１ローラ３７と第２ローラ３８の間に、加熱、非加熱の複数の糸処理用のローラ９１〜９６を設置した紡糸巻取装置１１に適用することもできる。このとき、第１ローラ３７の軸方向は、図１〜３、図５に示すようにボビンホルダ２４の軸と直交するように配置しても良いが、図６、図７に示すようにボビンホルダ２４の軸と平行に配置されていてもよい。

１１ 紡糸巻取装置
１２ 紡糸装置
１００ 紡糸巻取設備
２１ パッケージ形成部
２２ 機体
２３ ターレット
２４ ボビンホルダ
２５ 駆動装置
３１ 送糸ユニット
３２ 第１ユニットフレーム
３３ 第２ユニットフレーム
３４ 糸切断吸引装置
３５ 第１インターレース
３６ 第２インターレース
３７ 第１ローラ
３８ 第２ローラ
３９ スイッチ盤
４１ 第１制御部
５１ 第２制御部
６０ 第１支持部
６１ 第１支柱
６２ 第１梁
６３ 第１接続部
７０ 第２支持部
７１ 第２支柱
７２ 第２梁
７３ 第２接続部
７４ 案内部
８０ 主配管
８１ 枝配管
９１〜９６ 糸処理用ローラ
ａ 巻取運転位置
ｂ 糸掛け作業位置
Ｙ 糸
Ｙ１ 第１糸道
Ｙ２ 第２糸道
Ｄ 巻取ボビン
Ｐ パッケージ
Ｆ 床面

Claims (9)

1. 紡糸装置で紡糸された糸を巻き取る紡糸巻取装置であって、
   糸を巻取ボビンに巻き取るパッケージ形成部と、
   前記紡糸装置からの糸を引き取る第１ローラと、
   前記第１ローラに対して糸走行方向の下流側であって、前記パッケージ形成部の上方に配置され、前記パッケージ形成部に向けて糸を送り出す第２ローラと、
   前記第１ローラ及び前記第２ローラを含み、前記紡糸装置からの糸を処理しつつ、前記パッケージ形成部に送り出す送糸ユニットと、
   前記紡糸装置と前記第１ローラとの間の第１糸道と、前記第１ローラから前記第２ローラに至る第２糸道と、で挟まれる領域に配置され、前記送糸ユニットを支持する第１梁と、
   を備える紡糸巻取装置。
2. 請求項１に記載の紡糸巻取装置であって、
   前記送糸ユニットと前記第１梁とを接続する第１接続部を更に備え、
   前記第１接続部は、前記第１梁に対する取付位置が、前記第１梁の軸方向に調整可能となるように構成され、かつ前記送糸ユニットに対する取付位置が、前記第１梁の軸方向に対して交差する方向に調整可能となるように構成されている、紡糸巻取装置。
3. 請求項１又は２のいずれか１項に記載の紡糸巻取装置であって、
   前記第２ローラは、糸の糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置と、前記巻取運転位置よりも低い位置である糸掛け作業位置と、の間で移動可能である紡糸巻取装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の紡糸巻取装置であって、
   前記送糸ユニットは、少なくとも糸切断吸引装置、インターレース、及びヤーンガイドを備える、紡糸巻取装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の紡糸巻取装置であって、
   巻取ボビンを保持する前記パッケージ形成部のボビンホルダの軸と、前記第２ローラの軸は、直交している、紡糸巻取装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の紡糸巻取装置であって、
   前記パッケージ形成部を制御する第１制御部と、
   前記送糸ユニットを制御する第２制御部と、
   を備える紡糸巻取装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の紡糸巻取装置を複数並設して構成される紡糸巻取設備であって、
   前記第１梁は、並設される複数の紡糸巻取装置を跨いで配置され、前記複数の紡糸巻取装置に共通して用いられる部材である、紡糸巻取設備。
8. 請求項７に記載の紡糸巻取設備であって、
   前記第１梁の端部は、床面に設置される支持部によって支持される、紡糸巻取設備。
9. 請求項７に記載の紡糸巻取設備であって、
   前記第１梁の端部は、建屋の壁面及び／又は天井面に設置される支持部によって支持される、紡糸巻取設備。

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