JPH11107031A - 糸条製造装置 - Google Patents
糸条製造装置Info
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- JPH11107031A JPH11107031A JP9287829A JP28782997A JPH11107031A JP H11107031 A JPH11107031 A JP H11107031A JP 9287829 A JP9287829 A JP 9287829A JP 28782997 A JP28782997 A JP 28782997A JP H11107031 A JPH11107031 A JP H11107031A
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- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/28—Reciprocating or oscillating guides
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グループ内における少なくとも１本の糸条の
切断により正常に巻取り中の巻取り機側の糸条が切断さ
れることによる糸収率の低下、及び、作業者の作業負担
の増大を防止することである。 【解決手段】 糸条を送る第１糸条送りローラ１１、第
２糸条送りローラ１２と、糸条を巻き取る巻取り機１−
Ａ、１−Ｂと、巻き取り糸条の少なくとも１本が切断し
たことを検知する糸条切断検知器１５−Ａ、１５−Ｂ
と、糸条送りローラの上流側に設置され糸条切断検知信
号に基づいて糸条群を切断吸引する糸条切断吸引装置７
−Ａ、７−Ｂとを備えた糸条製造装置において、糸条切
断吸引装置７−Ａと巻取り機１−Ａまたは糸条切断吸引
装置７−Ｂと巻取り機１−Ｂとを一つの巻取ユニットと
して配設せしめると共に、少なくとも二つの巻取ユニッ
トが少なくとも一つの糸条送りローラ１１、１２を共用
せしめる構成にしてある。
切断により正常に巻取り中の巻取り機側の糸条が切断さ
れることによる糸収率の低下、及び、作業者の作業負担
の増大を防止することである。 【解決手段】 糸条を送る第１糸条送りローラ１１、第
２糸条送りローラ１２と、糸条を巻き取る巻取り機１−
Ａ、１−Ｂと、巻き取り糸条の少なくとも１本が切断し
たことを検知する糸条切断検知器１５−Ａ、１５−Ｂ
と、糸条送りローラの上流側に設置され糸条切断検知信
号に基づいて糸条群を切断吸引する糸条切断吸引装置７
−Ａ、７−Ｂとを備えた糸条製造装置において、糸条切
断吸引装置７−Ａと巻取り機１−Ａまたは糸条切断吸引
装置７−Ｂと巻取り機１−Ｂとを一つの巻取ユニットと
して配設せしめると共に、少なくとも二つの巻取ユニッ
トが少なくとも一つの糸条送りローラ１１、１２を共用
せしめる構成にしてある。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維等の糸条製
造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、紡出された糸条をパッケージと
して巻き取る糸条製造装置は図７に示されるように紡糸
装置の紡糸パック５〜１０の口金から紡出され、冷却装
置（図示せず）によって冷却された糸条を所定の速度で
送る第１糸条送りローラ１１、第２糸条送りローラ１２
と、糸条をチューブ上に巻き取る巻取り機１−Ａ、１−
Ｂと、巻取り機１−Ａ、１−Ｂに巻き取られている糸条
の少なくとも１本の糸条が切断したことを検知する糸条
切断検知器１５−Ａ、１５−Ｂと、糸条送りローラ１１
の上流側に設置され糸条切断検知信号に基づいて該当す
る糸条を含む巻取り中の糸条の全てを切断吸引処置する
糸条切断吸引装置７とを備えた構成になっている。 【０００３】該糸条製造装置においては何らかの事情で
該グループ内の少なくとも１本の糸条が切断した場合、
その切断を糸条切断検知器が１−Ａが検知し、その検知
信号により糸条切断吸引装置７が素速く作動して第１糸
条送りローラ１１、第２糸条送りローラを経て巻取り機
１−Ａ、１−Ｂで巻かれている糸条を切断吸引し、糸条
が第１糸条送りローラ１１、第２糸条送りローラ１２及
び巻取り機１−Ａ、１−Ｂに絡みついて異常を来すこと
を未然に防止するようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述のようなグループ
内の１本の糸条が切断すると全ての糸条を切断して吸引
する方法では巻取り機側から見ると糸切れなく正常に巻
取りが行われている巻取り機まで糸条が切断されること
になり、糸収率の低下をきたすと共に、作業者の糸掛け
作業負担が増加するという問題がある。 【０００５】本発明はグループ内における少なくとも１
本の糸条の切断により正常に巻取り中の巻取り機側の糸
条が切断されることによる糸収率の低下、及び、作業者
の作業負担の増大を防止することを目的とするものであ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めに本発明の糸条製造装置は請求項１に記載のように糸
条切断吸引装置と巻取り機とを一つの巻取ユニットとし
て配設せしめると共に、少なくとも二つの巻取ユニット
が少なくとも一つの糸条送りローラを共用せしめるよう
に構成してある。 【０００７】また、請求項２に記載のように巻取り機が
多段積みされた構成、請求項３に記載のような奥側の糸
条群の途中糸切れなどの理由によって手前側の糸条群を
横切って奥側の糸条群を糸掛けする際に、第１の共通糸
条送りローラに走行している糸条群の下をくぐってまた
は上を乗り越えて奥側に移動し、次いで第２の共通糸条
送りローラに走行している糸条群の上を乗り越えてまた
は下をくぐって奥に移動するように案内するための糸道
規制ガイドを設けた構成にすることができる。 【０００８】 【発明の実施の態様】図１は本発明の糸条製造装置の構
成の１実施例を示す概略正面図、図２は概略側面図であ
って、糸条製造装置は溶融ポリマーを紡糸パック５〜１
０の口金から紡出する紡糸装置（図示せず）及び該紡糸
パック５〜１０の下方に設置された糸条冷却装置（図示
せず）と、冷却された糸条を所定の速度で送る第１糸条
送りローラ１１、第２糸条送りローラ１２と、糸条をチ
ューブ上に巻き取る巻取り機１−Ａ、１−Ｂと、巻取り
機１−Ａ、１−Ｂに巻き取られる糸条５１、５２、６
１、６２、７１、７２に対応して糸条が切断したことを
検知する糸条切断検知器１５−Ａと、糸条８１、８２、
９１、９２、１０１、１０２に対応して糸条が切断した
ことを検知する糸条切断検知器１５−Ｂと、第１糸条送
りローラ１１の上流側に設置され糸条切断検知信号に基
づいて該当する糸条を含む巻取り中の各糸条群を切断吸
引処置する糸条切断吸引装置７−Ａ、７−Ｂと、該糸条
切断吸引装置７−Ａ、７−Ｂの下方位置に設置され、糸
条を二つの群に分離して案内する糸条分離ガイド１３
と、各巻取り機１−Ａ、１−Ｂの上方に設けられた綾振
り支点ガイド１４−Ａ、１４−Ｂとにより構成されてい
る。 【０００９】巻取り機１−Ａ、１ーＢはそれぞれ糸を綾
振るトラバース装置４、連続的に糸条を切り替えて巻取
る２本のスピンドル２ー１、２ー２、スピンドルに巻き
取った糸条を適当な面圧を掛けて平らに、かつ適当な硬
度に巻き上げるためのローラベイル３及びスピンドルに
巻き取った糸条パッケージが所定の大きさになったとき
に巻取り中のスピンドルから待機中のスピンドルに糸条
を切り替える糸条切替え装置（図示せず）などを備えて
おり、２段に積まれた構成になっている。この目的は巻
取る糸条数に対して出来る限りスペースを小さくするた
めである。 【００１０】紡糸パック５〜１０の口金（図示していな
い）から吐出されたそれぞれ２本の糸条５１、５２・・
・１０１、１０２は、口金直下に設置された糸条冷却装
置（図示されていない）で冷却固化され、工程油剤を付
着された後、巻取り中に何らかの異常により糸条が切断
した場合にすばやくそれを検出し、その情報をコントロ
ーラに伝える糸条毎に対応して設置されている糸条切れ
検知装置１５の作動により所定の糸条群を切断吸引して
処置する糸条切断吸引装置７−Ａ、７ーＢを経て、糸条
分離ガイド１３によりそれぞれ第１糸条送りローラ１
１、第２糸条送りローラ１２上でそれぞれの糸条位置が
規定され、綾振り支点ガイド１４を経て巻取り機に巻取
られる。 【００１１】糸条分離ガイド１３は巻取り機１−Ａ、１
−Ｂにそれぞれ対応して機能分離する場合は１３−Ａ、
１３−Ｂとなる。 【００１２】この時下側巻取り機１−Ａに巻取られる綾
振り支点１４−Ａは第２糸条送りローラ１２から離れた
側に、上側の巻取り機１ーＢに巻取られる綾振り支点１
４ーＢは第２糸条送りローラ１２側に位置されている。 【００１３】なお、糸条分離ガイド１３、及び、綾振り
支点ガイド１４は糸掛け作業の場合に手前側に引き出
し、各ガイドにそれぞれ糸を掛けた後所定の位置に戻す
方式にしても良い。 【００１４】更に詳しくは紡糸パック５〜７から吐出さ
れた６本の糸条５１、５２、６１、６２、７１、７２は
糸条切断吸引装置７−Ａを経て、また紡糸パック８〜１
０空と出された６本の糸条８１、８２、９１、９２、１
０１、１０２は糸条切断吸引装置７ーＢを経て走行して
いる。 【００１５】糸条分離ガイド１３上では糸条は５１、５
２、６１、６２・・・・９１、９２、１０１、１０２の
順に位置せられて走行している。第１糸条送りローラ１
１、第２糸条送りローラ１２上でもその位置は変らず綾
振り支点ガイド１４−Ａ、１４ーＢを経て、糸条５１〜
７２は下の巻取り機１−Ａに、糸条８１〜１０２は上の
巻取り機１ーＢに巻取られる。 【００１６】ここで巻取り機１−Ａは糸条切断吸引装置
７−Ａと、巻取り機１ーＢは糸条切断装置７ーＢとそれ
ぞれ一つのユニットとして構成されていることが判る。
従って、仮に巻取り機１−Ｂで巻取り中の糸条９２が切
断すると糸条９２に対応して設置されている糸条切断検
知器１５−Ｂがそれを検出し、制御装置（図示していな
い）に伝える。該制御装置は素早く該当する糸条切断吸
引装置７ーＢを作動させ、グループ８１〜１０２までの
糸条を切断吸引して回転中の糸条製造装置の障害になら
ないように処置する。この瞬間に巻取り機１−Ｂの糸条
は総て切断されることになる。 【００１７】この時、糸条の切断した事情によって第１
糸条送りローラ１１または第２糸条送りローラ１２上の
何れかの糸条９２の走行経路上に、極僅かな糸条が巻き
付いている。この巻き付き糸条は竹へらなどで簡単に手
前（ローラ先端）側へ寄せることが出来、巻取り中の糸
条群５１〜７２に支障を与えることなくローラから除去
可能である。従って巻取り機１ーＢが糸条糸切れで巻取
りを中断しても巻き取り機１−Ａは通常の正常な巻取り
を継続している。 【００１８】さて、巻取り機１ーＢの糸条切れ中断ボビ
ンを新しいボビンに入れ替えて改めてすぐ糸条を掛けね
ばならない。この時第１糸条送りローラ１１と第２糸条
送りローラ１２の手前側には巻取り機１−Ａの糸条群５
１〜７２が走行している。巻取り機１ーＢの糸条群８１
〜１０２は糸条群５１〜７２の奥側に該糸条群に支障を
与えることなく入り込み位置せねばならない。 【００１９】このような事が可能かという懸念が生ずる
が、次のような工夫により全く問題なく再糸掛けが可能
である。 【００２０】即ち、糸条切断吸引装置７−Ｂに吸引処理
されている糸条群８１〜１０２をサクションガン（図示
しない）に一括して吸引させる。糸条分離ガイド１３で
それぞれの糸条を所定の位置に分離セットしそのまま糸
条送りローラの走行方向にサクションガンを移動させ
れ、第２糸条走行ローラ１２を経て後既走糸条群の下
側、即ち綾振り支点ガイド１４−Ｂ側にサクションガン
（図示せず）の糸条吸引孔を持ってくれば、各糸条は糸
条分離ガイド１３の位置に従って自動的に位置取りす
る。即ち第１糸条送りローラ１１では糸掛け糸条群は正
常巻取り糸条群の上を通って奥側へ入り込み、次いで第
２糸条送りローラ１２では正常走行糸条群の下を通って
奥へ走行位置する。この時の糸条と糸条の重複はそれぞ
れ同じ速度であり、また重複している糸条は互いに相対
角度を持っているために混合することも単糸が切断する
こともなく瞬間的に互いに通常の位置取りをするもので
ある。 【００２１】このようにして巻取り機１ーＢで改めて巻
取りが再開される。 【００２２】本発明の糸条製造装置の構成の他の実施例
は図３に示され通りであり、糸条切断吸引装置７−Ａを
経由して来た糸条群を図４、図５に示されるように糸条
分離ガイド１３における第２糸条送りローラ１２側の糸
条分離ガイド１３−Ａに通して第１糸条送りローラ１１
に走行させる。また、糸条切断吸引装置７ーＢを経由し
てきた糸条群を糸条分離ガイド１３における第２糸条送
りローラ１２と反対側の糸条分離ガイド１３−Ｂに通し
て第１糸条送りローラに走行させる。 【００２３】この時、各糸条配列は第４図に示されるよ
うにロール手前から５１、８１、５２、８２、６１、９
１、６２、９２、７１、１０１、７２、１０２と位置す
るように糸条分離ガイド１３−Ａ、１３ーＢを配列す
る。第１糸条送りローラ１１を出た糸条群は第２糸条送
りローラ１２の入り口部で糸条５１〜７２は糸道規制ガ
イド１６の１６−Ａ側のガイドで、糸条８１〜１０２は
糸道規制ガイド１６の１６−Ｂ側のガイドでそれぞれ糸
道が規制され第２糸条送りローラ１２へ走行する。第２
糸条送りローラ１２を出た糸条群は綾振り支点ガイド１
４において糸条５１〜７２は１４−Ａ側で、糸条８１〜
１０２は１４ーＢ側でそれぞれ位置固定されて巻取り機
１−Ａ、１ーＢに巻取られる。 【００２４】通常巻取り中に何らかの事情で少なくとも
一本の糸条が切断したとする。仮に巻取り機１−Ｂで巻
取り中の糸条９２が切断すると糸条９２に対応して設置
されている糸条切断検知器１５−Ｂがそれを検出し、制
御装置（図示していない）に伝える。該制御装置は素早
く該当する糸条切断吸引装置７ーＢを作動させ、グルー
プ８１〜１０２までの糸条を切断吸引して回転中の糸条
製造装置の障害にならないように処置する。この瞬間に
巻取り機１−Ｂの糸条は総て切断されることが判る。 【００２５】この時糸条の切断した事情によって第１糸
条送りローラ１１、または第２糸条送りローラ１２上の
何れかの糸条９２の走行経路上に、極僅かな糸条が巻き
付いている。この巻き付き糸条は竹へらなどで簡単に手
前（ローラ先端）側へ寄せることが出来、巻取り中の糸
条群５１〜７２に支障を与えることなくロ-ラ から除去可
能である。従って巻取り機１ーＢが糸条糸切れで巻取り
を中断しても巻き取り機１−Ａは通常の正常な巻取りを
継続している。 【００２６】さて、巻取り機１ーＢの糸条切れ中断ボビ
ンを新しいボビンに入れ替えて改めてすぐ糸条を掛けね
ばならない。この時第１糸条送りローラ１１と第２糸条
送りローラ１２には巻取り機１−Ａの糸条群５１〜７２
が走行している。巻取り機１ーＢの糸条群８１〜１０２
は糸条群５１〜７２のそれぞれの間及び隣に該糸条群に
支障を与えることなく入り込み位置せねばならない。 【００２７】この場合も上述と同じように普通通りに、
手前側に糸条が走行していることにこだわることなく糸
条掛け操作をすればよい。 【００２８】即ち、糸条切断吸引装置７−Ｂに吸引処理
されている糸条群８１〜１０２をサクションガン（図示
しない）に一括して吸引させる。糸条分離ガイド１３の
１３ーＢ側の所定のガイドにそれぞれの糸条を分離セッ
トしそのまま第１糸条送りローラ１１の走行方向にサク
ションガン（図示せず）を移動させ、糸道規制ガイド１
６の手前まで持ってきてここでそれぞれの糸条を所定の
糸道規制ガイド１６ーＢに掛ける。この時点で各糸条は
第１糸条送りローラ１１上の正常巻取り糸条群の上を通
ってそれぞれ所定の位置へ入り込み走行する。糸道規制
ガイド１６ーＢのガイド群に糸条を掛けた後第２糸条送
りローラ１２の走行方向にサクションガンを移動させ、
綾振り支点ガイド１４を過ぎた点で再び止める。糸条８
１〜１０２は第２糸条送りローラ１２では正常走行群糸
条の下を通って奥へ走行し自動的に所定の位置取りをす
る。この時の交差する糸条と糸条の重複はそれぞれが同
じ速度であり、また重複している糸条は互いに相対角度
を持っているために混合することも単糸が切断すること
もなく瞬間的に互いに通常の位置取りをするものであ
る。ここで綾振り支点１４ーＢに各糸条を通し、巻取り
機１ーＢで巻取りを開始する。このようにして巻取り機
１ーＢで改めて巻取りが再開される。 【００２９】図３においては第２糸条送りローラ１２時
点で各巻取りパッケージの中央部近辺に糸条走行位置を
設定したが、もし第１糸条送りローラ１１と糸道規制ガ
イド１６との距離が短く、両端部の糸条５１、１０２な
どの糸の広がり角度が大きくなりすぎる場合には、糸道
規制ガイド１６のガイド位置を調整して第２糸条送りロ
ーラ１２上では図６に示されるように位置させ、第２糸
道規制ガイド１６エ を経て綾振り支点ガイド１４のそれ
ぞれのガイド位置に走行させることにより、糸条走行角
度、綾振り長さなどに配慮した糸条走行状態に任意に設
定かのうであることは言うまでもない。 【００３０】また、図１に示される態様では第２糸条送
りローラ１２を出た糸条は綾振り支点ガイド１４へ直接
走行しているが、綾振り支点ガイド１４前で第２糸条送
りローラ１２を出たところに第２糸道規制ガイドを設け
ることもできる。 【００３１】上述のような構成にすると巻取り機から第
２糸条送りローラまでの距離が実施例１の場合よりも短
くすることが出来、糸掛けの作業性が容易になると共
に、機械高さを低くすることができコンパクトにするこ
とができる。 【００３２】巻取り機を多段積みにした場合でも従来の
糸条製造装置と比較して全体の高さを低くかつ設置スペ
ースを小さくすることができる。 【００３３】 【発明の効果】本発明の糸条製造装置は請求項１に記載
のように糸条切断吸引装置と巻取り機とを一つの巻取ユ
ニットとして配設せしめると共に、少なくとも二つの巻
取ユニットが少なくとも一つの糸条送りローラを共用せ
しめる構成にしているため、従来ように糸条グループの
内の少なくとも１糸条が何らかの事情で切断すると該グ
ループの糸条を総て一度に切断吸引処理するために正常
に巻いている巻取り機の糸条群までも切断し糸収率が低
下したのに対し、糸条の糸切れ時に切断吸引処置する糸
条数が少なくなり、糸収率を向上させることができると
共に、糸掛け作業回数を減少させることができる。 【００３４】また、請求項２に記載のように巻取り機が
多段積みされた構成にすると、糸条製造装置の設置スペ
ースを小さくすることができ、請求項３に記載のように
請求項３に記載のような奥側の糸条群の途中糸切れなど
の理由によって手前側の糸条群を横切って奥側の糸条群
を糸掛けする際に、第１の共通糸条送りローラに走行し
ている糸条群の下をくぐってまたは上を乗り越えて奥側
に移動し、次いで第２の共通糸条送りローラに走行して
いる糸条群の上を乗り越えてまたは下をくぐって奥に移
動するように案内するための糸道規制ガイドを設けた構
成にすると、巻取り機から第２糸条送りローラまでの距
離をより短くすることが出来、糸掛けの作業性が容易に
なるとともに、糸条製造装置全体をより低くコンパクト
にすることができ、糸掛けのために必要とした中間架台
フロアが不用になる。
造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、紡出された糸条をパッケージと
して巻き取る糸条製造装置は図７に示されるように紡糸
装置の紡糸パック５〜１０の口金から紡出され、冷却装
置（図示せず）によって冷却された糸条を所定の速度で
送る第１糸条送りローラ１１、第２糸条送りローラ１２
と、糸条をチューブ上に巻き取る巻取り機１−Ａ、１−
Ｂと、巻取り機１−Ａ、１−Ｂに巻き取られている糸条
の少なくとも１本の糸条が切断したことを検知する糸条
切断検知器１５−Ａ、１５−Ｂと、糸条送りローラ１１
の上流側に設置され糸条切断検知信号に基づいて該当す
る糸条を含む巻取り中の糸条の全てを切断吸引処置する
糸条切断吸引装置７とを備えた構成になっている。 【０００３】該糸条製造装置においては何らかの事情で
該グループ内の少なくとも１本の糸条が切断した場合、
その切断を糸条切断検知器が１−Ａが検知し、その検知
信号により糸条切断吸引装置７が素速く作動して第１糸
条送りローラ１１、第２糸条送りローラを経て巻取り機
１−Ａ、１−Ｂで巻かれている糸条を切断吸引し、糸条
が第１糸条送りローラ１１、第２糸条送りローラ１２及
び巻取り機１−Ａ、１−Ｂに絡みついて異常を来すこと
を未然に防止するようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述のようなグループ
内の１本の糸条が切断すると全ての糸条を切断して吸引
する方法では巻取り機側から見ると糸切れなく正常に巻
取りが行われている巻取り機まで糸条が切断されること
になり、糸収率の低下をきたすと共に、作業者の糸掛け
作業負担が増加するという問題がある。 【０００５】本発明はグループ内における少なくとも１
本の糸条の切断により正常に巻取り中の巻取り機側の糸
条が切断されることによる糸収率の低下、及び、作業者
の作業負担の増大を防止することを目的とするものであ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めに本発明の糸条製造装置は請求項１に記載のように糸
条切断吸引装置と巻取り機とを一つの巻取ユニットとし
て配設せしめると共に、少なくとも二つの巻取ユニット
が少なくとも一つの糸条送りローラを共用せしめるよう
に構成してある。 【０００７】また、請求項２に記載のように巻取り機が
多段積みされた構成、請求項３に記載のような奥側の糸
条群の途中糸切れなどの理由によって手前側の糸条群を
横切って奥側の糸条群を糸掛けする際に、第１の共通糸
条送りローラに走行している糸条群の下をくぐってまた
は上を乗り越えて奥側に移動し、次いで第２の共通糸条
送りローラに走行している糸条群の上を乗り越えてまた
は下をくぐって奥に移動するように案内するための糸道
規制ガイドを設けた構成にすることができる。 【０００８】 【発明の実施の態様】図１は本発明の糸条製造装置の構
成の１実施例を示す概略正面図、図２は概略側面図であ
って、糸条製造装置は溶融ポリマーを紡糸パック５〜１
０の口金から紡出する紡糸装置（図示せず）及び該紡糸
パック５〜１０の下方に設置された糸条冷却装置（図示
せず）と、冷却された糸条を所定の速度で送る第１糸条
送りローラ１１、第２糸条送りローラ１２と、糸条をチ
ューブ上に巻き取る巻取り機１−Ａ、１−Ｂと、巻取り
機１−Ａ、１−Ｂに巻き取られる糸条５１、５２、６
１、６２、７１、７２に対応して糸条が切断したことを
検知する糸条切断検知器１５−Ａと、糸条８１、８２、
９１、９２、１０１、１０２に対応して糸条が切断した
ことを検知する糸条切断検知器１５−Ｂと、第１糸条送
りローラ１１の上流側に設置され糸条切断検知信号に基
づいて該当する糸条を含む巻取り中の各糸条群を切断吸
引処置する糸条切断吸引装置７−Ａ、７−Ｂと、該糸条
切断吸引装置７−Ａ、７−Ｂの下方位置に設置され、糸
条を二つの群に分離して案内する糸条分離ガイド１３
と、各巻取り機１−Ａ、１−Ｂの上方に設けられた綾振
り支点ガイド１４−Ａ、１４−Ｂとにより構成されてい
る。 【０００９】巻取り機１−Ａ、１ーＢはそれぞれ糸を綾
振るトラバース装置４、連続的に糸条を切り替えて巻取
る２本のスピンドル２ー１、２ー２、スピンドルに巻き
取った糸条を適当な面圧を掛けて平らに、かつ適当な硬
度に巻き上げるためのローラベイル３及びスピンドルに
巻き取った糸条パッケージが所定の大きさになったとき
に巻取り中のスピンドルから待機中のスピンドルに糸条
を切り替える糸条切替え装置（図示せず）などを備えて
おり、２段に積まれた構成になっている。この目的は巻
取る糸条数に対して出来る限りスペースを小さくするた
めである。 【００１０】紡糸パック５〜１０の口金（図示していな
い）から吐出されたそれぞれ２本の糸条５１、５２・・
・１０１、１０２は、口金直下に設置された糸条冷却装
置（図示されていない）で冷却固化され、工程油剤を付
着された後、巻取り中に何らかの異常により糸条が切断
した場合にすばやくそれを検出し、その情報をコントロ
ーラに伝える糸条毎に対応して設置されている糸条切れ
検知装置１５の作動により所定の糸条群を切断吸引して
処置する糸条切断吸引装置７−Ａ、７ーＢを経て、糸条
分離ガイド１３によりそれぞれ第１糸条送りローラ１
１、第２糸条送りローラ１２上でそれぞれの糸条位置が
規定され、綾振り支点ガイド１４を経て巻取り機に巻取
られる。 【００１１】糸条分離ガイド１３は巻取り機１−Ａ、１
−Ｂにそれぞれ対応して機能分離する場合は１３−Ａ、
１３−Ｂとなる。 【００１２】この時下側巻取り機１−Ａに巻取られる綾
振り支点１４−Ａは第２糸条送りローラ１２から離れた
側に、上側の巻取り機１ーＢに巻取られる綾振り支点１
４ーＢは第２糸条送りローラ１２側に位置されている。 【００１３】なお、糸条分離ガイド１３、及び、綾振り
支点ガイド１４は糸掛け作業の場合に手前側に引き出
し、各ガイドにそれぞれ糸を掛けた後所定の位置に戻す
方式にしても良い。 【００１４】更に詳しくは紡糸パック５〜７から吐出さ
れた６本の糸条５１、５２、６１、６２、７１、７２は
糸条切断吸引装置７−Ａを経て、また紡糸パック８〜１
０空と出された６本の糸条８１、８２、９１、９２、１
０１、１０２は糸条切断吸引装置７ーＢを経て走行して
いる。 【００１５】糸条分離ガイド１３上では糸条は５１、５
２、６１、６２・・・・９１、９２、１０１、１０２の
順に位置せられて走行している。第１糸条送りローラ１
１、第２糸条送りローラ１２上でもその位置は変らず綾
振り支点ガイド１４−Ａ、１４ーＢを経て、糸条５１〜
７２は下の巻取り機１−Ａに、糸条８１〜１０２は上の
巻取り機１ーＢに巻取られる。 【００１６】ここで巻取り機１−Ａは糸条切断吸引装置
７−Ａと、巻取り機１ーＢは糸条切断装置７ーＢとそれ
ぞれ一つのユニットとして構成されていることが判る。
従って、仮に巻取り機１−Ｂで巻取り中の糸条９２が切
断すると糸条９２に対応して設置されている糸条切断検
知器１５−Ｂがそれを検出し、制御装置（図示していな
い）に伝える。該制御装置は素早く該当する糸条切断吸
引装置７ーＢを作動させ、グループ８１〜１０２までの
糸条を切断吸引して回転中の糸条製造装置の障害になら
ないように処置する。この瞬間に巻取り機１−Ｂの糸条
は総て切断されることになる。 【００１７】この時、糸条の切断した事情によって第１
糸条送りローラ１１または第２糸条送りローラ１２上の
何れかの糸条９２の走行経路上に、極僅かな糸条が巻き
付いている。この巻き付き糸条は竹へらなどで簡単に手
前（ローラ先端）側へ寄せることが出来、巻取り中の糸
条群５１〜７２に支障を与えることなくローラから除去
可能である。従って巻取り機１ーＢが糸条糸切れで巻取
りを中断しても巻き取り機１−Ａは通常の正常な巻取り
を継続している。 【００１８】さて、巻取り機１ーＢの糸条切れ中断ボビ
ンを新しいボビンに入れ替えて改めてすぐ糸条を掛けね
ばならない。この時第１糸条送りローラ１１と第２糸条
送りローラ１２の手前側には巻取り機１−Ａの糸条群５
１〜７２が走行している。巻取り機１ーＢの糸条群８１
〜１０２は糸条群５１〜７２の奥側に該糸条群に支障を
与えることなく入り込み位置せねばならない。 【００１９】このような事が可能かという懸念が生ずる
が、次のような工夫により全く問題なく再糸掛けが可能
である。 【００２０】即ち、糸条切断吸引装置７−Ｂに吸引処理
されている糸条群８１〜１０２をサクションガン（図示
しない）に一括して吸引させる。糸条分離ガイド１３で
それぞれの糸条を所定の位置に分離セットしそのまま糸
条送りローラの走行方向にサクションガンを移動させ
れ、第２糸条走行ローラ１２を経て後既走糸条群の下
側、即ち綾振り支点ガイド１４−Ｂ側にサクションガン
（図示せず）の糸条吸引孔を持ってくれば、各糸条は糸
条分離ガイド１３の位置に従って自動的に位置取りす
る。即ち第１糸条送りローラ１１では糸掛け糸条群は正
常巻取り糸条群の上を通って奥側へ入り込み、次いで第
２糸条送りローラ１２では正常走行糸条群の下を通って
奥へ走行位置する。この時の糸条と糸条の重複はそれぞ
れ同じ速度であり、また重複している糸条は互いに相対
角度を持っているために混合することも単糸が切断する
こともなく瞬間的に互いに通常の位置取りをするもので
ある。 【００２１】このようにして巻取り機１ーＢで改めて巻
取りが再開される。 【００２２】本発明の糸条製造装置の構成の他の実施例
は図３に示され通りであり、糸条切断吸引装置７−Ａを
経由して来た糸条群を図４、図５に示されるように糸条
分離ガイド１３における第２糸条送りローラ１２側の糸
条分離ガイド１３−Ａに通して第１糸条送りローラ１１
に走行させる。また、糸条切断吸引装置７ーＢを経由し
てきた糸条群を糸条分離ガイド１３における第２糸条送
りローラ１２と反対側の糸条分離ガイド１３−Ｂに通し
て第１糸条送りローラに走行させる。 【００２３】この時、各糸条配列は第４図に示されるよ
うにロール手前から５１、８１、５２、８２、６１、９
１、６２、９２、７１、１０１、７２、１０２と位置す
るように糸条分離ガイド１３−Ａ、１３ーＢを配列す
る。第１糸条送りローラ１１を出た糸条群は第２糸条送
りローラ１２の入り口部で糸条５１〜７２は糸道規制ガ
イド１６の１６−Ａ側のガイドで、糸条８１〜１０２は
糸道規制ガイド１６の１６−Ｂ側のガイドでそれぞれ糸
道が規制され第２糸条送りローラ１２へ走行する。第２
糸条送りローラ１２を出た糸条群は綾振り支点ガイド１
４において糸条５１〜７２は１４−Ａ側で、糸条８１〜
１０２は１４ーＢ側でそれぞれ位置固定されて巻取り機
１−Ａ、１ーＢに巻取られる。 【００２４】通常巻取り中に何らかの事情で少なくとも
一本の糸条が切断したとする。仮に巻取り機１−Ｂで巻
取り中の糸条９２が切断すると糸条９２に対応して設置
されている糸条切断検知器１５−Ｂがそれを検出し、制
御装置（図示していない）に伝える。該制御装置は素早
く該当する糸条切断吸引装置７ーＢを作動させ、グルー
プ８１〜１０２までの糸条を切断吸引して回転中の糸条
製造装置の障害にならないように処置する。この瞬間に
巻取り機１−Ｂの糸条は総て切断されることが判る。 【００２５】この時糸条の切断した事情によって第１糸
条送りローラ１１、または第２糸条送りローラ１２上の
何れかの糸条９２の走行経路上に、極僅かな糸条が巻き
付いている。この巻き付き糸条は竹へらなどで簡単に手
前（ローラ先端）側へ寄せることが出来、巻取り中の糸
条群５１〜７２に支障を与えることなくロ-ラ から除去可
能である。従って巻取り機１ーＢが糸条糸切れで巻取り
を中断しても巻き取り機１−Ａは通常の正常な巻取りを
継続している。 【００２６】さて、巻取り機１ーＢの糸条切れ中断ボビ
ンを新しいボビンに入れ替えて改めてすぐ糸条を掛けね
ばならない。この時第１糸条送りローラ１１と第２糸条
送りローラ１２には巻取り機１−Ａの糸条群５１〜７２
が走行している。巻取り機１ーＢの糸条群８１〜１０２
は糸条群５１〜７２のそれぞれの間及び隣に該糸条群に
支障を与えることなく入り込み位置せねばならない。 【００２７】この場合も上述と同じように普通通りに、
手前側に糸条が走行していることにこだわることなく糸
条掛け操作をすればよい。 【００２８】即ち、糸条切断吸引装置７−Ｂに吸引処理
されている糸条群８１〜１０２をサクションガン（図示
しない）に一括して吸引させる。糸条分離ガイド１３の
１３ーＢ側の所定のガイドにそれぞれの糸条を分離セッ
トしそのまま第１糸条送りローラ１１の走行方向にサク
ションガン（図示せず）を移動させ、糸道規制ガイド１
６の手前まで持ってきてここでそれぞれの糸条を所定の
糸道規制ガイド１６ーＢに掛ける。この時点で各糸条は
第１糸条送りローラ１１上の正常巻取り糸条群の上を通
ってそれぞれ所定の位置へ入り込み走行する。糸道規制
ガイド１６ーＢのガイド群に糸条を掛けた後第２糸条送
りローラ１２の走行方向にサクションガンを移動させ、
綾振り支点ガイド１４を過ぎた点で再び止める。糸条８
１〜１０２は第２糸条送りローラ１２では正常走行群糸
条の下を通って奥へ走行し自動的に所定の位置取りをす
る。この時の交差する糸条と糸条の重複はそれぞれが同
じ速度であり、また重複している糸条は互いに相対角度
を持っているために混合することも単糸が切断すること
もなく瞬間的に互いに通常の位置取りをするものであ
る。ここで綾振り支点１４ーＢに各糸条を通し、巻取り
機１ーＢで巻取りを開始する。このようにして巻取り機
１ーＢで改めて巻取りが再開される。 【００２９】図３においては第２糸条送りローラ１２時
点で各巻取りパッケージの中央部近辺に糸条走行位置を
設定したが、もし第１糸条送りローラ１１と糸道規制ガ
イド１６との距離が短く、両端部の糸条５１、１０２な
どの糸の広がり角度が大きくなりすぎる場合には、糸道
規制ガイド１６のガイド位置を調整して第２糸条送りロ
ーラ１２上では図６に示されるように位置させ、第２糸
道規制ガイド１６エ を経て綾振り支点ガイド１４のそれ
ぞれのガイド位置に走行させることにより、糸条走行角
度、綾振り長さなどに配慮した糸条走行状態に任意に設
定かのうであることは言うまでもない。 【００３０】また、図１に示される態様では第２糸条送
りローラ１２を出た糸条は綾振り支点ガイド１４へ直接
走行しているが、綾振り支点ガイド１４前で第２糸条送
りローラ１２を出たところに第２糸道規制ガイドを設け
ることもできる。 【００３１】上述のような構成にすると巻取り機から第
２糸条送りローラまでの距離が実施例１の場合よりも短
くすることが出来、糸掛けの作業性が容易になると共
に、機械高さを低くすることができコンパクトにするこ
とができる。 【００３２】巻取り機を多段積みにした場合でも従来の
糸条製造装置と比較して全体の高さを低くかつ設置スペ
ースを小さくすることができる。 【００３３】 【発明の効果】本発明の糸条製造装置は請求項１に記載
のように糸条切断吸引装置と巻取り機とを一つの巻取ユ
ニットとして配設せしめると共に、少なくとも二つの巻
取ユニットが少なくとも一つの糸条送りローラを共用せ
しめる構成にしているため、従来ように糸条グループの
内の少なくとも１糸条が何らかの事情で切断すると該グ
ループの糸条を総て一度に切断吸引処理するために正常
に巻いている巻取り機の糸条群までも切断し糸収率が低
下したのに対し、糸条の糸切れ時に切断吸引処置する糸
条数が少なくなり、糸収率を向上させることができると
共に、糸掛け作業回数を減少させることができる。 【００３４】また、請求項２に記載のように巻取り機が
多段積みされた構成にすると、糸条製造装置の設置スペ
ースを小さくすることができ、請求項３に記載のように
請求項３に記載のような奥側の糸条群の途中糸切れなど
の理由によって手前側の糸条群を横切って奥側の糸条群
を糸掛けする際に、第１の共通糸条送りローラに走行し
ている糸条群の下をくぐってまたは上を乗り越えて奥側
に移動し、次いで第２の共通糸条送りローラに走行して
いる糸条群の上を乗り越えてまたは下をくぐって奥に移
動するように案内するための糸道規制ガイドを設けた構
成にすると、巻取り機から第２糸条送りローラまでの距
離をより短くすることが出来、糸掛けの作業性が容易に
なるとともに、糸条製造装置全体をより低くコンパクト
にすることができ、糸掛けのために必要とした中間架台
フロアが不用になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる糸条製造装置の構成の１実施例を
示す概略正面図である。 【図２】図１の第１糸条送りローラより下方の概略側面
図である。 【図３】本発明になる糸条製造装置の構成の示す概略斜
視図である。 【図４】本発明になる糸条製造装置の構成の他の実施例
の糸条走行状態を示す概略図である。 【図５】図４における構成を示す概略図である。 【図６】図４、図５における糸道規制ガイドの設置位置
が異なる実施例を示す概略斜視図である。 【図７】従来の糸条製造装置の構成の１実施例を示す概
略斜視図である。 【符号の説明】 １−Ａ、１−Ｂ 巻取り機 ２ー１、２ー２ スピンドル ３ ローラベイル ４ トラバース装置 ５、６、７、８、９１０ 紡糸パック ７−Ａ、７−Ｂ 糸条切断吸引装置 １１ 第１糸条送りローラ １２ 第２糸条送りローラ １３ 糸条分離ガイド １４−Ａ、１４ーＢ 綾振り支点ガイド １５ 糸条切断検知器 １６、１６エ 糸道規制ガイド ５１、５２、６１、６２、７１、７２、８１、８２、９
１、９２、１０１、１０２ 糸条
示す概略正面図である。 【図２】図１の第１糸条送りローラより下方の概略側面
図である。 【図３】本発明になる糸条製造装置の構成の示す概略斜
視図である。 【図４】本発明になる糸条製造装置の構成の他の実施例
の糸条走行状態を示す概略図である。 【図５】図４における構成を示す概略図である。 【図６】図４、図５における糸道規制ガイドの設置位置
が異なる実施例を示す概略斜視図である。 【図７】従来の糸条製造装置の構成の１実施例を示す概
略斜視図である。 【符号の説明】 １−Ａ、１−Ｂ 巻取り機 ２ー１、２ー２ スピンドル ３ ローラベイル ４ トラバース装置 ５、６、７、８、９１０ 紡糸パック ７−Ａ、７−Ｂ 糸条切断吸引装置 １１ 第１糸条送りローラ １２ 第２糸条送りローラ １３ 糸条分離ガイド １４−Ａ、１４ーＢ 綾振り支点ガイド １５ 糸条切断検知器 １６、１６エ 糸道規制ガイド ５１、５２、６１、６２、７１、７２、８１、８２、９
１、９２、１０１、１０２ 糸条
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求範囲１】溶融ポリマーを紡糸パックの口金から紡
出する紡糸装置と、紡出冷却された糸条を所定の速度で
送る糸条送りローラと、糸条をチューブ上に巻き取る巻
取り機と、巻取り機に巻き取られている糸条の少なくと
も１本の糸条が切断したことを検知する糸条切断検知器
と、糸条送りローラの上流側に設置され糸条切断検知信
号に基づいて該当する糸条を含む巻取り中の糸条群を切
断吸引処置する糸条切断吸引装置とを備えた糸条製造装
置において、前記糸条切断吸引装置と巻取り機とを一つ
の巻取ユニットとして配設せしめると共に、少なくとも
二つの巻取ユニットが少なくとも一つの糸条送りローラ
を共用せしめるようにしたことを特徴とする糸条製造装
置。 【請求範囲２】巻取り機が多段積みされていることを特
徴とする請求項１に記載の糸条製造装置。 【請求範囲３】少なくとも二つの糸条群が少なくとも２
個の連続して共通糸条ローラを走行せしめるようにした
糸条製造装置において、奥側の糸条群の途中糸切れなど
の理由によって手前側の糸条群を横切って奥側の糸条群
を糸掛けする際に、第１の共通糸条送りローラに走行し
ている糸条群の下をくぐってまたは上を乗り越えて奥側
に移動し、次いで第２の共通糸条送りローラに走行して
いる糸条群の上を乗り越えてまたは下をくぐって奥に移
動するように案内するための糸道規制ガイドを設けたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の糸条製
造装置
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287829A JPH11107031A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 糸条製造装置 |
| CN98120576A CN1215102A (zh) | 1997-10-02 | 1998-09-30 | 带有纱线切割和吸持装置的纱线生产设备 |
| TW087116335A TW454051B (en) | 1997-10-02 | 1998-10-01 | Apparatus for producing yarns with yarn cutting and sucking units |
| KR1019980041346A KR100330462B1 (ko) | 1997-10-02 | 1998-10-01 | 실절단/흡입유니트를갖춘실제조장치 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287829A JPH11107031A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 糸条製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107031A true JPH11107031A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17722311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9287829A Pending JPH11107031A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 糸条製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6210143B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11107031A (ja) |
| KR (1) | KR100330462B1 (ja) |
| CN (1) | CN1215102A (ja) |
| TW (1) | TW454051B (ja) |
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