CN1215102A - 带有纱线切割和吸持装置的纱线生产设备 - Google Patents

Abstract

一种生产纱线的设备包括一个第一导纱辊、一个第二导纱辊、用于卷绕各纱线的绕纱器、用于检测纱线断裂的纱线断裂检测器和配置在导纱辊的纱线流上游且根据一个纱线断裂检测信号来启动切断该断开纱线所属的一组正被卷绕纱线的纱线切断和吸持装置。各个纱线切割和吸持装置和各个绕纱器分别形成一个绕纱单元,并且,至少两个绕纱单元至少共用一个所述导纱辊。因此,能提高纱线产量。

Description

带有纱线切割和吸持装置的纱线生产设备

本发明涉及生产如合成纤维纱线的设备。

如图7所示，现有技术中生产纱线的设备包括用于引导通过纺纱装置中纺纱组件5至10的喷丝头并由冷却装置(未图示)以预定速率冷却的纺纱线的一个第一导纱辊11和一个第二导纱辊12，用于在纱管上卷绕纱线的绕纱器1-A和1-B，用于检测正在由绕纱器1-A和1-B卷绕的最少一条纱线已断开的纱线断裂检测器15-A和15-B，以及安装在导纱辊11纱流上游的一个纱线切断和吸持装置17，它根据一个纱线断裂检测信号被启动来切断和吸持所有正被卷绕的纱线；该设备是以卷装形式卷绕纱线的。

在上述设备中，如果纱线组中至少一根纱线因任何原因被断开，则由发出一个检测信号的纱线断裂检测器15-A检测纱线断裂。然后，根据这个信号，迅速启动纱线切断和吸持装置17切断和吸持通过第一导纱辊11和第二导纱辊12由绕纱器1-A和1-B正卷绕的所有纱线，防止纱线反向卷绕于第一导纱辊11、第二导纱辊12和绕纱器1-A及1-B；反向卷绕会导致纺纱作业异常。

在上述方法中，如果一个绕纱器的纱线组中仅有一条纱线已断，纱线由另一个绕纱器正常卷绕，没有断开的纱线必须切断，因此要切断所有纱线，这导致纱线产量下降，并对操作者增加了导纱作业负担。

本发明的目的是为了防止降低纱线生产量和防止增加操作者的负担，因为事实上导纱作业是在没有断纱正常操作的绕纱器的纱线被切断后进行的。

为了解决上述问题，根据权利要求1，本发明提供了一种用于生产纱线的设备，其特征在于各纱线的切断及吸持装置和各绕纱器形成了一个绕纱单元，并且至少有两个绕纱单元至少共用一个导纱辊。

根据权利要求2，绕纱器可以以竖直列安装。

另外，根据权利要求3，用于导纱的纱线通道控制导向件的配置方式可以是，因在后侧纱线组中产生纱线断裂等问题，后侧纱线组的导纱与前侧纱线组交叉，当后侧纱线组从正运行经过第一共同导纱辊的前侧纱线组的下面或上面通过时，从第一共同导纱辊的前侧区域被移到后侧区域，再在正运行经过第二共同导纱辊的第二纱线组的上面或下面被移动。

本发明的细节参照附图，用最佳实施例说明，其中：

图1是本发明用于生产纱线的设备的一个实施例的前视图；

图2是图1所示设备的侧视图，表示第一导纱辊的下方部件；

图3是本发明用于生产纱线的设备的相应透视图；

图4是本发明用于生产纱线的设备的另一个实施例中纱线通道图；

图5是图4所示设备的视图；

图6是在不同位置装置纱线通道控制导向件的透视图；

图7是用于生产纱线的现有设备的相应视图。

图1是本发明用于生产纱线的设备的一个实施例的前视图，图2是图1所示设备的侧视图，其特征在于，生产纱线的设备包括一个用于把熔融聚合物挤压通过喷丝头或纺丝组件5至10的纺纱装置(图中未示出)，一个配置在纺纱组件5至10下部的纱线冷却装置(图中未示出)，用于以预定的速率引导冷却纱线的一个第一导纱辊11和一个第二导纱辊12，用于在纱管上绕纱的绕纱器1-A和1-B，一个用于检测正卷绕在绕纱器1-A上的纱线51、52、61、62、71和72任何一条纱线断裂的纱线断裂检测器15-A，一个用于检测正卷绕在绕纱器1-B上的纱线81、82、91、92、101和102任何一条纱线断裂的纱线断裂检测器15-B，装配在第一导纱辊11纱线上游并根据一个纱线断裂信号启动来切断和吸持由纱线断裂检测器检测的该断开纱线所属组所有纱线的纱线切断和吸持装置17-A和17-B，一个装配在纱线切断和吸持装置17-A和17-B下部、用于把纱线分成两组并引导它们的纱线分离导向件13，以及装配在各绕纱器1-A和1-B上部的横移支轴导向件14-A和14-B。

每一个绕纱器1-A和1-B都有一个用于横移纱线的横移装置4，一对用于彼此交替卷绕纱线的锭子2-1和2-2，一个用于给锭子上所形成的卷装表面提供适当压力使卷装具有平坦均一的表面和合适硬度的滚柱压环13，以及一个在卷装达到预定体积时用于将纱线从满卷装纱管切换到待位空纱管的纱线切换装置(图中未示出)。这些绕纱器是一个接一个垂直列状迭置的，目的在于对被卷绕的纱线根数尽可能地节省安装空间。

成对的纱线51、52……和101、102各自从每个纺纱组件5至10的喷丝头喷出，由直接配置在喷丝头下面的冷却装置(未示出)冷却并凝固。在上油后，相应纱线分别经过用于处理该纱线的纱线切割和吸持装置17-A和17-B，根据纱线检测器15的启动来切割和吸持纱线，由纱线分离导向件13引导上油后的纱线到第一导纱辊11和第二导纱辊12上的预定位置；该检测器15的作用是对每条纱线迅速检测因加工异常引起的任何纱线断裂并传递该信号给控制单元。最后，由绕纱器来卷绕经过横移支轴导向件14的纱线。

纱线分离导向件13在作用分开的情况下，可以由一对相应于绕纱器1-A和1-B的导向件13-A和13-B构成。

在这种情况下，让下部绕纱器1-A卷绕纱线的横移支轴导向件14-A的配置远离第二导纱辊12，而让上部绕纱器1-B卷绕纱线的横移支轴导向件14-B的配置接近第二导纱辊12。

在这方面，纱线分离导向件13(13-A和13-B)和横移支轴导向件14(14-A和14-B)可以以这种方式装配，即在导纱操作期间可以向前拉，并在纱线导入各个导向件后可以返回原始位置。

特别是，在从纺纱组件8至10喷出的六根纱线81、82、91、92、101和102运行通过纱线切割和吸持装置17-B时，从纺丝组件5至7喷出的六根纱线51、52、61、62、71和72要运行通过纱线切割和吸持装置17-A。

纱线51、52、61、62,……91、92、101和102运行通过纱线分离导向件13并以这种次序保持在安排的位置上。即使在第一导纱辊11和第二导纱辊12上这种位置也是不变的，这样下部绕纱器1-A卷绕的纱线51到72和上部绕纱器1-B卷绕的纱线81到102分别经过横移支轴导向件14-A和14-B。

所以，可以理解为绕纱器1-A与纱线切割和吸持装置17-A相结合，而绕纱器1-B与纱线切割和吸持装置17-B相结合，形成绕纱单元。因此，如果在绕纱器1-B的绕纱作业期间纱线92断开，相应纱线92所配置的纱线断裂检测器15-B检测该断裂并把该断裂信号传递给控制器(未示出)。该控制器迅速引起相应纱线切割和吸持装置17-B启动切割属于同组的纱线81至102如纱线92一样，并吸持它们，以便在当时作业中纺纱系统不产生障碍。在这种情况下，所有由绕纱器1-B卷绕的纱线被割断。

在某些情况下，可能会有绕第一导纱辊11或第二导纱辊12的极少量的纱线屑在相应于断纱92的运行通路的一个部位上。这种纱线屑可轻易地移到前侧(辊远端)，使用竹刮刀等从该辊上去除纱线屑而不会给正卷绕的另一组纱线51至72产生障碍。因此，即使一个绕纱器1-B的卷绕作业因纱线的断开受到干扰，而另一个绕纱器1-A仍可继续正常的卷绕作业。

纱线断开时，绕纱器1-B中载有不完整卷装的纱管必须用新的空纱管替换，其上纺出的纱线必须立即被导纱。这时，由绕纱器1-A继续卷绕的那组纱线51至72的纱线运行通过第一和第二导纱辊11和12的前边区域。因此，纱线组81至102的纱线必须滑进第一和第二导纱辊11和12的后边区域，并通过辊上预定位置，而不打断纱线组51至72纱线的运行。

不过，如果这种导纱作业有问题，可能是会在下列条件下产生：

首先，正被吸持进纱线切割和吸持装置17-B中的纱线组81至102的纱线由吸持枪(未示出)吸持在一起。各纱线分别由纱线分离导向件13分离定位在预定位置。在这种状态下，在导纱辊的运行方向上移动吸持枪，以便在该枪通过第二导纱辊12后，该吸持枪(未示出)的纱线吸持喷头到达正常卷绕作业纱线组后侧的一点上，即，在横移支轴导向件14-B侧的一点上，然后，纱线分离导向件13按所规定的次序给各纱线自动定位。也就是说，在第一导纱辊11上，被引导的纱线组在正常卷绕纱线组的上部侧向移动，并进到后部区域。当然，在第二导纱辊上，该组纱线在正常纱线组的下方侧向移动，被引导进入其后侧区域。由于两组纱线以相同角度和速度运行，纱线立即定位在正常位置，各纱线没有产生交缠或纱丝断裂。

以这种方式该绕纱作业再次在绕纱器1-B上开始。

顺便来说，通过一个齿轮泵(未示出)使用聚合物挡块的方法而不用该纱线切割和吸持装置17，效果是相同的。

本发明生产纱线装置的另一个实施例用图3说明，其中，正移动经过纱线切割和吸持装置17-A的一组纱线通过装配在第二导纱辊12一侧的纱线分离导向件13的纱线分离导向件13-A，并绕第一导纱辊11运行。如图4和5所示，正移动经过纱线切割和吸持装置17-B的另一组纱线通过装配在第二导纱辊12另一侧上的纱线分离导向件13的纱线分离导向件13-B，并绕过第一导纱辊11运行。

如图4，设置纱线分离导向件13-A和13-B以便各纱线在进入第一导纱辊11之前按51、81、52、82、61、91、62、92、71、101、72和102的这种次序定位。在各纱线已经退出第一导纱辊11之后并且在它们进到第二导纱辊12之前，纱线51至72这一组的纱线通道由配置在其侧面上的纱线通道控制导向件16的导向件16-A来控制，而另一组纱线81至102的纱线通道由配置在其另一侧面上的纱线通道控制导向件16的导向件16-B来控制。在退出第二导纱辊12之后，51至72这一组的各纱线通过确定纱线位置的横移支轴导向件18-A，而81至102的另一组各纱线通过确定纱线位置的横移支轴导向件18-B。然后，分别由绕纱器1-A和1-B卷绕。

在正常卷绕作业期间，如果至少有一条纱线如绕纱器1-B卷绕的纱线92断开，配置给这条纱线92的纱线断裂检测器15-B检测该纱线断裂并把该断裂信号传递给控制器(未示出)。该控制器迅速引起相应纱线切割和吸持装置17-B启动切断属于同组的纱线81至102，并吸持它们，以便该纺纱装置的另一部分中不受干扰。很明显，在这种状态下，由绕纱器1-B卷绕的所有纱线被切断。

由于产生断纱，可能会有极少量的纱线屑在绕第一导纱辊11或第二导纱辊12的纱线92的运行通路上。不过该卷绕的纱线屑很容易被推向前侧(即，辊远端)，如使用竹刮刀，并从该辊上去除去而不干扰正卷绕的纱线组52至72的纱线。因此，即使一个绕纱器1-B的卷绕作业因纱线断裂被打断，也会使绕纱器1-A操纵的正常卷绕作业继续。

这时，有必要把因该纱线断裂引起的绕纱器1-B上未完成纱线卷装换成新的空纱管，并立即在其上导引纱线。当时，属于绕纱器1-A的纱线组51至72的纱线正运行通过第一导纱辊11和第二导纱辊12。因此，属于绕纱器1-B的纱线81至102纱线必须与属于绕纱器1-A的纱线组51至72的这些纱线交替定位，而不干扰纱线组51至72的纱线。

另外，在这种情况下，尽管前区有正运行的纱线组存在，如上所述，导纱作业仍可顺利进行。

也就是说，吸持进纱线切割和吸持装置17-B中的81至102的那组纱线由吸持枪(未示出)吸持在一起。在纱线分离导向件13的部件13-B的预定位置中保持各纱线的同时，在第一导纱辊11的运行方向上移动吸持枪，直到到达该纱线通道控制件16，在该纱线通道控制件16上各纱线被引导进入该控制件的部件16-B中的预定位置。这时，各纱线沿第一导纱辊11侧向移动，在正被正常卷绕的纱线组的上方通过，进入预定位置。该组的纱线被导进或自行导入该部件16-B中后，吸持枪在第二导纱辊12的运行方向上移动，并停在越过横移支轴导向件18的某个位置上。在第二导纱辊12上，纱线组81至102纱线沿第二导纱辊12侧向移动，在正被正常卷绕的纱线组的下方通过，同时推动导向件16-A和16-B进入预定位置。由于两组纱线在相同速度和其间的一个角度下运行，纱线立即被定位在正常位置，各纱线中没有产生交缠或纱丝断裂。随后，操作者引导各纱线进入横移支轴导向件14-B，以启动绕纱器1-B的卷绕作业。

以这种方式，绕纱器1-B重新启动。

如图3所示，在第二导纱辊12上的纱线通道一般在轴向限定在各卷装占据空间的中间区域。如果第一导纱辊11和该纱线控制导向件16之间的距离或者第二导纱辊12和绕纱器扇形导向件之间的距离短致使纱线通道另一端正运行的纱线52和纱线102有一个相对中心线的极大制动角，则如图6所示，在第二导纱辊12附近可以配置第二纱线通道控制导向件18。即使是异形卷绕机，该纱线也会穿过第二纱线通道控制导向件18进入相应的横移支轴导向件14，以便纱线运行条件，如运行角，横移长度等最好。

在图1所示的实施例中，正退出第二导纱辊12的纱线直接到达横移支轴导向件14。但是，一个第二纱线通道控制导向件可以配置在该横移支轴导向件14和第二导纱辊12之间且接近第二导纱辊12的一个位置上。

在这种情况下，绕纱器和第二导纱辊之间的距离与第一实施例中的相比可以被减小，便于导纱作业和小型化机器高度以减小设备的体积。

即使在其中的绕纱器彼此迭置形成垂直排列的情况下，可能也会降低生产纱线设备的总高度，并且，与现有技术中的设备相比，可能会减小安装空间。

根据权利要求1所限定生产纱线的设备，由于各个纱线切割和吸持装置和各个绕纱器形成绕纱单元，并且最少两个绕纱单元享用至少一个导纱辊，在产生纱线断裂后，被切割和吸持的纱线数减小，以提高纱线产量，并减轻操作者因导纱作业带来的负担。相反，在现有技术中，如果同样的设备中处理的一组纱线至少有一条纱线已断开，如废品一样，包括属于正持续正常绕纱作业的绕纱器的所有纱线必须被割断和吸持，降低了产量。

根据权利要求2所限定的设备，其特征在于绕纱器以一竖直列安装，会节省该设备的安装空间。根据权利要求3所限定的设备，例如，由于在后侧纱线组中产生纱线断裂，为了在与前侧纱线组交叉时在内侧纱线组进行导纱作业，当纱线通道控制导向件在一个第二纱线组的下部或上部经过后再在正运行通过第二共同导纱辊的该第二纱线组的上部或下部经过时，正引导一个第一纱线组从前侧区域到后侧区域，该第二纱线组是正运行经过第一共同导纱辊的前侧纱线组。因此，可能会减小绕纱器和第二导纱辊之间的距离，并进一步便于导纱作业。另外，可能会减少该设备的总重，这能削除导纱作业对地板的影响。

Claims (3)

1、一种生产纱线的设备包括：

一个用于从纺纱组件的喷丝头中喷熔融聚合物以形成纱线的纺纱装置；

用于以一种预定速率引导纺纱和冷却纱线的导纱辊；

用于在纱管上卷绕各纱线的绕纱器；

用于检测正在由绕纱器卷绕的至少一条纱线断开的纱线断裂检测器；

配置在来自导纱辊的纱线流上游的纱线切断和吸持装置，且它根据一个纱线断裂检测信号来启动切断和吸持该断开纱线所属的一组正被卷绕的纱线；

其特征在于，各个纱线切割和吸持装置和各个绕纱器形成一个绕纱单元，并且，至少两个绕纱单元至少共用一个所述导纱辊。

2、根据权利要求1所限定的生产纱线的设备，其特征在于，所述绕纱器是以垂直列设置的。

3、根据权利要求1所限定的生产纱线的设备，其特征在于，其中至少两组纱线最少持续通过两个导纱辊运行，其中用于引导纱线的一个纱线通道控制导向件配置方式为，在后侧的纱线组与前侧的纱线组交叉的导纱作业中，由于在后侧的纱线组中产生纱线断裂等，当后侧纱线组在正运行通过第一共同导纱辊的前侧纱线组的下部或上部经过时，后侧纱线组被从第一共同导纱辊的前侧区域移到后侧区域，且再从正运行经过第二共同导纱辊的前侧纱线组的上部或下部移过。

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