CN101233267A - 用于熔融纺造和卷绕大量长丝的设备以及用于这种设备运行的方法 - Google Patents

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Abstract

介绍一种用于熔融纺造和卷绕大量长丝的设备，它包括多个纺丝工位和多个配设于纺丝工位的卷绕单元；还涉及一种用于这种设备的运行方法，其中每个纺丝工位和卷绕单元分别同时纺造一个长丝组的多股长丝并卷绕成卷筒，每个卷绕单元具有多个用来驱动至少一个筒管锭子的驱动装置、一个加压辊和一个成组横动机构。为了优化控制，按照本发明多个卷绕单元的一组驱动装置电连接成一驱动装置组，并在驱动装置组内设置一共同的控制器。在这种情况下，卷绕单元组共同控制，以同时卷绕对应的长丝组。

Description

用于熔融纺造和卷绕大量长丝的设备以及用于这种设备运行的方法
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用于熔融纺造和卷绕大量长丝的设备以及按权利要求16前序部分的用于这种设备运行的方法。
背景技术
由DE 10045473 A1已知这种类型的设备和方法。
已知的设备具有多个纺丝工位，以便由塑料熔液挤出大量长丝。每个纺丝工位为此包含多个尤其是并排地成行设置的纺丝喷嘴，它们在底面上具有大量喷丝孔。纺丝喷嘴与一熔液源连接，其中聚合物熔液同时通过纺丝喷嘴的喷丝孔挤出。通过纺丝喷嘴挤出的单丝条在冷却后合并成长丝，因此在一个纺丝工位内同时纺造出作为长丝组的许多长丝。长丝组的长丝在冷却和可能的中间处理之后卷绕成卷筒。为此每个纺丝工位配设一卷绕单元。卷绕单元具有受驱动的筒管锭子，在它上面一个纺丝工位的各长丝的卷筒作为长丝组同时卷绕。为了在卷绕期间铺放长丝，每个卷筒配设一横动导丝器，它在往复行程内来回引导长丝。来回引导一个长丝组的长丝的横动导丝器作为一个成组横动机构共同驱动。长丝在卷筒表面上的铺放借助于一压紧辊进行，它紧靠在所卷绕卷筒的圆周上。
因此纺丝工位和配设的卷绕单元构成一个用来熔融纺造和卷绕长丝组的单元。其中纺丝工位内的长丝数量可以为8、10、12、16或更多长丝。在每个纺丝工位有较多数量的长丝时卷绕单元最好由两个并排地平行驱动的所谓双卷绕器形式的筒管锭子构成。这里通常在卷绕单元内配设于两个筒管锭子的压紧辊和成组横动机构共同驱动。
实际上为了制造合成长丝，许多纺丝工位组合成一台总设备。这里并排设置多个带有配设的卷绕单元的纺丝工位。每个卷绕单元单独控制，以便在一个纺丝工位内连续地卷绕长丝组的长丝。因此根据设备内纺丝工位数量，造成高的控制和监测费用。
由DE 10039093 A1已知例如一种纺丝设备的控制装置，其中每个卷绕单元配设一个控制装置。
发明内容
现在本发明的目的是创造一种此类的用于熔融纺造和卷绕大量长丝的设备以及用于这种设备运行的方法，用这种设备和方法可以用尽可能小的控制费用制造大量长丝。
本发明另一个目的是，将开头所述类型的设备做得尽可能有效和经济。
按照本发明这个目的通过具有权利要求1特征的设备以及具有权利要求16特征的这种设备的运行方法实现。
本发明优良的改进结构通过相应的从属权利要求的特征和特征组合确定。
本发明不再坚持，在一个纺丝工位内制造的长丝作为一个长丝组单独处理。本发明脱离这个原理，并将多个长丝组的卷绕按照控制相互组合。为此多个卷绕单元的一组驱动装置电连接成一驱动装置组，在驱动装置组内给卷绕单元的驱动装置配设一共同的控制器。因此由多个相邻纺丝工位同时纺造多个长丝组的长丝并卷绕成卷筒。在驱动装置组内部配设于控制器的卷绕单元驱动装置用相同的频率控制，使多个相邻卷绕单元的驱动装置以相同转速运行。
因此在各个长丝组的制造中达到高的集成。这里同时卷绕的长丝组的数量是任意的。
为了尽可能有效地设计一台总设备内的联网费用，本发明这样的改进结构证明特别有利，在这种结构中本设备所有卷绕单元的驱动装置组分成多个驱动装置组，其中在每个驱动装置组内给卷绕单元的驱动装置分别配设多个控制器中的一个。由此在具有许多纺丝工位的设备内分别得到多个卷绕单元驱动装置组。例如在总共具有48个纺丝工位的设备中每6个相邻卷绕单元的驱动装置可以分别连接成一个驱动装置组，使整个设备内形成8个驱动装置组。每个驱动装置组分别促使卷绕6个长丝组，其中每个长丝组又包含4、6、8、10或更多条长丝。
为了提高集成度和进一步改善可控制性，按照本发明一种优良的改进结构建议，将多个卷绕单元的驱动装置的多个组分别连接成一个驱动装置组，其中每个驱动装置组配设一个用来控制驱动装置的控制器。因此在一个卷绕单元内多个驱动装置可同时通过一集体控制装置与相邻卷绕单元的驱动装置同步地控制。
因为在制造大量长丝时不能完全排除在各个纺丝工位内个别的断丝，本发明这样的改进结构特别有利，在这种结构中在一个加工组内在控制器和配设的驱动装置之间分别设置一开关装置，通过它可以切断配设的驱动装置和控制器之间的连接。因此个别卷绕单元的各个驱动装置可以与相邻卷绕单元无关地从传动链中脱出，以便能够在有关卷绕单元上由于断丝进行例如卷筒更换。
这里开关装置的控制最好通过一协调控制单元进行，它发送各个纺丝工位的状态信息。
为了作为一个控制单元控制以其驱动装置配设于一个驱动装置组的卷绕单元，最好执行本发明按权利要求6和7的改进结构。其中控制器配设一个驱动装置组或多个驱动装置组的控制器配设一个成组控制装置，它既与卷绕单元的传感装置连接又与用本控制卷绕单元内的单个驱动装置的单个控制器连接。因此可以共同控制配设于一个驱动装置组的卷绕单元。
此外为了能够集中执行有关驱动装置组的所有控制任务而建议，将成组控制装置与协调控制装置相组合，其中在卷绕单元内的传感装置具有至少一个传感器，通过它可以测量对应于驱动装置组的驱动装置的运行参数。由此可以在识别到卷绕单元之一内的临界状态时将成组控制装置内的信息直接转变成控制信号，它促成有关开关装置的起动，使得处于临界状态的卷绕单元的驱动装置与传动链脱开。
为了在选择驱动装置时可以尽可能灵活，使得可以采用同步电动机也可以采用异步电动机，本发明这样的改进结构特别有利，在这种结构中每个驱动装置组和控制器设置一个起动辅助装置，它可通过开关装置可选择地与驱动装置组的驱动装置连接。例如可采用起动变频器作为起动辅助装置。
因为长丝在卷绕单元内通常用相同的卷绕速度卷绕成卷筒，由此使卷筒的圆周速度基本上保持不变，本发明设备按权利要求10的结构特别有利。其中多个卷绕单元的压紧辊的驱动装置连接成一驱动装置组。因此与个别的断开和接通无关，连接成一个驱动装置组的相邻卷绕单元的所有加压辊都以相同的运行转速运行。
在本发明一种优选的改进结构中设想，在多个卷绕装置中的成组横动机构的驱动装置连接成一驱动装置组。因此在合并成一个驱动装置组的卷绕单元中可以产生基本上均匀的卷筒。这里在全部配设的卷绕单元中铺放在卷筒上的长丝都以相同的频率往复运动。
对于在卷绕之前对长丝进行附加处理的情况，本发明按权利要求12的改进结构特别适合于，相对于普通设备改善控制性能。在这种情况下多个配设于卷绕单元的处理装置的导丝辊驱动装置连接成一个处理组并通过一个控制器控制。
这里如果配设于一个处理组的处理装置和配设于一个驱动装置组的卷绕单元可通过成组控制装置一起控制，则特别有利。由此可在设备内造成紧凑的借其可同时制造多个长丝组的加工组。
这里处理装置和卷绕单元的联网最好按工位进行，使在处理组中配设的处理装置的数量和连接在驱动装置组中的卷绕单元的数量相同。
本发明的用于设备运行的方法的特征是，多个长丝组可以在基本上一致的条件下卷绕成卷筒。为此长丝组的数量与卷绕单元组对应，它们可一起控制，以同时卷绕长丝组。
尽管在一台设备内制造许多长丝和长丝组应该保证在制造中的灵活性，卷绕单元组可以有利地与相邻卷绕单元组独立地控制。因此存在这样的可能性，即可在一具有许多纺丝工位的设备内制造不同的长丝产品。
为了能尽快排除在各个纺丝工位和卷绕单元内的故障，优选采用这样的工艺方案，用这种方案在卷绕单元组内在长丝组卷绕期间每个卷绕单元可单独控制，以提前中断卷绕过程。
对于在纺丝工位内预先处理长丝的情况，对应于长丝组数量的处理装置可有利地作为一个处理组共同控制。
附图说明
下面借助于附图详细说明本发明设备的一些实施例以及本发明的方法。附图中：
图1  本发明纺丝设备第一个实施例的示意正视图；
图2  图1中的实施例的示意侧视图；
图3  本发明设备另一实施例的示意正视图；
图4  一驱动装置组的多个卷绕单元的一个实施例的示意正视图；
图5  本发明设备又一实施例的示意正视图；以及
图6  一处理组的多个处理装置的一个实施例的示意正视图。
具体实施方式
图1和2中示意表示本发明设备的第一个实施例。图1中以正视图、图2中以侧视图表示本设备。如果没有具体指某一个图那么下面的说明适用于这两个图。
为了熔融纺造和卷绕大量长丝，本设备具有许多纺丝工位，它们沿机器纵侧并排设置。在图1中表示总共8个图形标记为1.1至1.8的纺丝工位。纺丝工位的数量是举例性的。通常这种纺丝设备具有更大数量的纺丝工位。但是在所谓的小设备中也可以采用较少纺丝工位来制造合成长丝。
每个纺丝工位配设一卷绕单元，以分别安放和储存所制造的长丝。卷绕单元用图形标记3.1至3.8表示，其中纺丝工位1.1对应于卷绕单元3.1，纺丝工位1.2对应于卷绕单元3.2等等。在每个纺丝工位1.1至1.8和卷绕单元3.1至3.8内分别制造一个长丝组。这里长丝组通过图形标记2.1至2.8表示。为了制造长丝组2.1至2.8，纺丝工位1.1至1.8和卷绕单元3.1至3.8做得一样，因此下面以第一纺丝工位1.1和第一卷绕单元3.1为例来说明纺丝工位1.1至1.8的结构和卷绕单元3.1至3.8的结构，这里特别是参看图2。
纺丝工位1.1具有一纺丝箱体5，在其底面上固定多个纺丝喷嘴6.1、6.2、6.3和6.4，在纺丝箱体5内设有其他这里未详细画出的熔液引导装置，这里纺丝箱体设计成可加热的。纺丝箱体5与一熔液输入装置4连接，通过它从一这里未画出的熔液源输入聚合物熔液，并分配给纺丝喷嘴6.1至6.4。每个纺丝喷嘴6.1至6.4在其底面上包含大量喷丝孔，输入的聚合物熔液通过它们被挤出。纺丝喷嘴6.1至6.4的每个喷丝孔产生一单丝条，使得每个纺丝喷嘴6.1至6.4分别挤出一单丝束7.1至7.4。
例如在纺丝工位之前可连接一挤出机或直接连接一聚合设备作为熔液源，其中所有纺丝工位或一组纺丝工位连接在一个熔液源上。
通过纺丝喷嘴6.1至6.4挤出的单丝束7.1至7.4在设置于纺丝箱体5下方的冷却装置9内冷却，并通过一导丝器10分别合并成一长丝。导丝器10最好与一上油装置连接，以保证在长丝内的单丝保持在一起。因此在纺丝工位1内同时制造总共4股长丝8.1至8.4作为一个长丝组2.1。每个纺丝工位和为一个长丝组所制造的长丝的数量也是举例性的。原则上在一个纺丝工位内可以产生更大数量的长丝。这样在一个纺丝工位内可同时制造尤其是10、12或16股长丝。为了储存连续纺造的长丝8.1至8.4，长丝组2.1被送到卷绕单元3.1。为此卷绕单元3.1具有一成组横动机构15、一加压辊16以及一筒管锭子17.1。在筒管锭子17.1上长丝8.1至8.4同时平行地卷绕成卷筒29.1至29.4。其中筒管锭子17.1通过一锭子驱动装置21.1这样驱动，使长丝8.1至8.4分别以卷筒29.1至29.4的恒定的圆周速度卷绕。
为了形成交叉卷筒，成组横动机构15对于每股长丝分别包含一横动单元，长丝8.1至8.4通过它们在往复行程内来回引导。成组横动机构15的导丝元件用一横动驱动装置19.1驱动，使每股长丝8.1至8.4以同一往复频率引导。为了进行铺放，长丝8.1至8.4在卷到卷筒29.1至29.4上之前在加压辊16的圆周上引导，其中加压辊16与卷筒29.1至29.4贴靠接触。加压辊16配设辊驱动装置20.1，辊驱动装置20.1特别是在卷筒更换阶段以恒定的圆周速度驱动加压辊16。
为了连续卷绕长丝组2.1，在卷绕单元3.1上设置一卷筒转塔18，它携带一第二筒管锭子17.2。卷筒转塔18配设一旋转驱动装置30，卷筒转塔在长丝8.1至8.4卷绕期间或为了更换卷筒而通过它被驱动。管筒锭子17.2配设锭子驱动装置21.2。
为了控制卷绕单元3.1的驱动装置，辊驱动装置19.1和锭子驱动装置21.1和21.2及旋转驱动装置30分别配设单个控制器。单个控制器31.1至31.4与一成组控制装置25.1连接。
相反卷绕单元3.1的横动驱动装置19.1与相邻卷绕单元的多个横动驱动装置连接成一驱动装置组并配设于一控制器22.1。控制器22.1起成组变频器作用，因此用于同时控制多个横动驱动装置。
如图1所示，卷绕单元3.1、3.2、3.3和3.4的横动驱动装置19.1、19.2、19.3和19.4相互电连接成一驱动装置组。横动驱动装置19.1至19.4配设控制器22.1，使得每个横动驱动装置19.1至19.4以相同的往复频率运行。控制器22.1通过成组控制装置25.1控制。
卷绕单元3.5至3.8的横动驱动装置19.5至19.8相互电连接成一第二驱动装置组并配设于控制器22.2。为了控制第二驱动装置组，设置一第二成组控制装置25.2，它与卷绕单元3.5至3.8的控制器22.2以及这里未详细画出的单个控制器连接。
在本发明设备的在图1中所示的实施例中，长丝组2.1至2.4以及长丝组2.5至2.8同时通过驱动装置组卷绕成卷筒。
在本发明设备的在图1和2中所示的实施例中，对于每个纺丝工位，卷绕单元之前分别设置一处理装置。处理装置通过图形标记11.1至11.8表示，其中处理装置11.1设置在卷绕单元3.1之前，处理装置11.2在卷绕单元3.2之前等等。每个处理装置11.1至11.8都设计得一样，因此以处理装置11.1为例来说明处理装置。处理装置11.1具有两个受驱动的导丝辊12.1和12.2。其中导丝辊12.1通过导丝辊驱动装置13.1而导丝辊12.2通过导丝辊驱动装置14.1驱动，其中长丝组2.1的长丝8.1至8.4平行地在导丝辊12.1和12.2的圆周上引导，并共同从纺丝工位1.1中抽出。
为了控制导丝辊驱动装置13.1和14.1，它们与多个相邻的导丝辊驱动装置一起分别相互电连接成一处理组，如图1所示，处理装置11.1至11.4的导丝辊驱动装置13.1至13.4构成一第一处理组，它们通过控制器22.3控制。导丝辊驱动装置14.1至14.4构成第二处理组，它们通过控制器22.4控制，控制器22.3和22.4配设于成组控制装置25.1，使得用来牵引和卷绕长丝组2.1至2.4的装置通过成组控制装置25.1共同控制。
导丝辊驱动装置13.5至13.8及14.5至14.8同样相互电连接成处理组，并通过控制器22.5和22.6控制。控制器22.5和22.6与成组控制装置25.2连接。因此在整个设备内可以形成控制组，通过它们分别监测和控制多个长丝组的处理和卷绕。从而取消了对于每个纺丝工位形成的处理装置和卷绕单元的单独控制。因此全新的控制和监测方案可以形成可造成特别节省成本的熔融纺丝设备。
在图1和2所示的实施例中还存在这样的可能性，即长丝组的长丝在不中间连接处理装置的情况下直接通过卷绕单元从纺丝工位中抽出并卷绕。二者选择一在纺丝工位和卷绕单元之间设计的处理装置也可以具有附加装置，例如拉伸导丝辊、喷气变形装置、调温装置、卷曲变形装置等等。因此本发明的设备适合于制造各种类型的合成长丝。
图3中以正视图表示本发明设备的另一个实施例。在图3所示的设备中仅表示了四个纺丝工位1.1至1.4。其对应的卷绕单元3.1至3.4具有驱动装置，它们电连接成一个驱动装置组。纺丝工位1.1至1.4以及卷绕单元3.1至3.4的结构与上一个实施例相同，因此参见上述说明，这里仅仅解释其区别。
在图3所示的实施例中卷绕单元3.1至3.4的辊驱动装置20.1至20.4相互电连接成一驱动装置组。此外辊驱动装置20.1至20.4配设控制器22.1。在控制器22.1和辊驱动装置20.1至20.4之间分别中间连接一开关装置，每个辊驱动装置20.1至20.4可通过它相互独立地与传动链分离。所以开关装置23.1设置在辊驱动装置20.1和控制器22.1之间。因此开关装置23.2对应于辊驱动装置20.2，开关装置23.3对应于辊驱动装置20.3，开关装置23.4对应于辊驱动装置20.4。开关装置23.1至23.4通过控制线与协调单元24连接。协调控制单元24与成组控制装置25.1连接。成组控制装置25.1配设多个传感装置26.1至26.4，它们分别配设于卷绕单元3.1至3.4之一。在卷绕单元3.1至3.4内传感装置26.1至26.4分别具有一转速传感器(这里未画出)，它配设于卷绕单元3.1至3.4内加压辊16。通过转速传感器将卷绕单元3.1至3.4内加压辊16相应的运行状态发送给成组控制装置25.1。
成组控制装置25.1与一起动辅助装置28连接，它与开关装置23.1至23.4电连接。
在卷绕单元3.1至3.4之前设置处理装置11.1至11.4。这里处理装置11.1至11.4的结构和造型没有详细描绘，因为它们主要取决于所要制造的长丝类型。但是在这里可以形成对于合成长丝可以进行的所有已知处理。
在通过配设的卷绕单元3.1至3.4卷绕长丝组2.1至2.4期间，加压辊16通过辊驱动装置20.1至20.4驱动。这里辊驱动装置20.1至20.4的控制通过控制器22.1集体进行。其中加压辊与卷筒的圆周速度相比可以超前或落后。
对于在卷绕单元3.1至3.4之一中出现断丝或过程中断的情况，有关卷绕单元的辊驱动装置通过成组控制装置25.1和协调控制单元24经过配设的开关装置与控制器分开。因此例如在卷绕单元3.1中出故障时激活开关装置23.1，从而切断辊驱动装置20.1与控制器22.1之间的连接。为了在过程开始时或在中断之后使辊驱动装置20.1重新提高到由控制器22.1规定的运行转速23.1，通过协调控制单元这样控制开关装置23.1，使辊驱动装置20.1首先与起动辅助装置28连接。起动辅助装置28例如可以是一起动变频器，它与例如可以做成同步电机的辊驱动装置连接，并使它以规定的坡度起动。根据转速传感器的转速信号，通过成组控制装置25.1给协调控制单元24发送信号，使控制器23.1可以重新建立控制器22.1和辊驱动装置20.1之间的连接，以调整运行转速。现在辊驱动装置20.1与其余辊驱动装置20.2至20.4处于运行状态。
在图3中所示的结构和驱动装置组的连接同样仅仅是一个例子。例如协调控制单元24可以与传感装置26.1至26.4直接连接。同样存在这样的可能性，即协调控制单元24集成在成组控制装置25.1内，使得传感信号和控制信号以及操作指令的全部连接可以集中进行。
例如在按图4的实施例中表示了这种结构。这里仅仅画出了卷绕单元3.1至3.4，它们构成一个驱动装置组。其中横动驱动装置19.1至19.4电连接成一驱动装置组。为了可选择地关掉横动驱动装置给横动驱动装置19.1至19.4配设开关装置23.1至23.4。这里开关装置23.1至23.4通过成组控制装置25.1直接控制。成组控制装置25.1与传感装置26.1至26.4连接，其中每个传感装置26.1至26.4分别具有一转速传感器(未画出)，它分别配设于待卷绕的筒管锭子。因此可以根据筒管锭子的运行转速改变横动驱动装置19.1至19.4与控制器22.1的断开和接通。这种结构特别适合于用来避免在卷绕单元3.1至3.4之一内的危险卷绕状态。这里往复频率和锭子转速之间导致所谓的叠绕(镜面)的一定的比例关系被看作是危险的卷绕状态。如果卷绕单元3.1至3.4之一的卷绕过程应该在危险卷绕状态之前立即停止，那么在成组控制装置25.1中进行由控制器22.1控制的频率的改变。从而使横动驱动装置19.1至19.4集体得到频率变化，使有关卷绕单元避免危险卷绕状态。
图5中表示本发明设备的又一个实施例。其中同样仅仅表示4个纺丝工位1.1至1.4，其配设的卷绕单元3.1至3.4连接成一驱动装置组。此实施例基本上和上述实施例相同，这里仅仅说明其区别。
在图5所示的实施例中，通过一个纺丝工位纺出的一个长丝组的长丝在卷绕单元的两个卷绕部位卷绕成卷筒。为此卷绕单元3.1至3.4分别做成双卷绕器。在双卷绕器内的每个卷绕部位具有一受驱动的加压辊以及两个设置在一个卷筒转塔上的筒管锭子。为了长丝的往复运动设置一成组横动机构，它对于每个卷绕部位具有一横动导丝元件。成组横动机构通过一个横动驱动装置而两个加压辊通过一个辊驱动装置驱动。在所示卷绕单元3.1至3.4中横动驱动装置用圆形标记19.1至19.4表示，辊驱动装置用图形标记20.1至20.4表示。为了控制成组横动机构，横动驱动装置19.1至19.4与控制器22.1连接而辊驱动装置20.1至20.4与控制器22.2连接。控制器22.1和22.2通过成组控制装置控制。因此为了卷绕长丝组2.1至2.4，卷绕单元3.1至3.4可通过成组控制装置25.1共同监测和控制，其中这里未画出传感装置。
图6中表示多个处理装置的一个处理组的实施例，它例如可用在本发明设备的一种方案中。处理装置11.1至11.4在其用来引导和处理长丝的结构方面和按图1的实施例相同，因此可参看上述说明，下面仅仅说明其区别。
导丝辊驱动装置13.1至13.4分别通过开关装置23.1至23.4与控制器22.3连接。同样导丝辊驱动装置14.1至14.4通过开关装置23.5至23.8与第二个控制器22.4连接，使得导丝辊12.1的导丝辊驱动装置组和导丝辊12.2的导丝辊驱动装置组分别构成一处理组。控制器22.3和22.4与成组控制装置25.1连接。
通过图6中所示的处理装置结构，各个驱动装置可以与相邻驱动装置无关地开关。
本发明设备的所示实施例在其各个机组的布局和结构方面是举例性的。原则上各个实施例在其结构方面可以相互组合或通过附加机组构成。这里重要的是，在卷绕单元内驱动装置各个组结合成驱动装置组，其中驱动装置集体用相同的运行转速运行。
图形标记表
1.1，1.2，...1.8    纺丝工位
2.1，2.2，...2.8    长丝组
3.1，3.2，...3.8    卷绕单元
4                     熔液输入装置
5                     纺丝箱体
6.1，6.2，...6.4    纺丝喷嘴
7.1，7.2，...7.4    单丝束
8.1，8.2，...8.4    长丝
9                     冷却装置
10                    导丝器
11.1，11.2，...11.8 处理装置
12.1，12.2            导丝辊
13.1，...13.8       导丝辊驱动装置
14.1，...14.8       导丝辊驱动装置
15                    成组横动机构
16                    加压辊
17.1                  筒管锭子
17.2                  筒管锭子
18                    卷筒转塔
19.1，...19.8       横动驱动装置
20.1，20.2，...20.4 辊驱动装置
21.2，21.2            锭子驱动装置
22.1，22.2，...22.4 控制器
23.1，23.2，...23.4 开关装置
24                    协调控制单元
25.1，25.2            成组控制装置
26.1，26.2，...26.8 传感装置
27.1，27.2，...27.8 转速传感器
28                     起动辅助装置
29.1，29.2，...29.4  卷筒
30                     旋转驱动装置
31.1，31.2，...31.4  单个控制器

Claims (19)

1.用于熔融纺造和卷绕大量长丝的设备，具有多个纺丝工位(1.1-1.8)和多个配设于纺丝工位(1.1-1.8)的卷绕单元(3.1-3.8)，其中每个纺丝工位(1.1-1.8)和卷绕单元(3.1-3.8)分别同时纺造一个长丝组(2.1)的多股长丝(8.1-8.4)并卷绕成卷筒(29.1-29.4)，其中每个卷绕单元(3.1-3.8)具有用来驱动至少一个筒管锭子(17.1)的多个驱动装置(19.1，20.1，21.1)、一个加压辊(16)或一个成组横动机构(15)，其特征为：多个卷绕单元(3.1-3.4)的一组驱动装置(19.1-19.4)电连接成一驱动装置组，在驱动装置组内，各卷绕单元(3.1-3.4)的驱动装置(19.1-19.4)配设一共同的控制器(22.1)。
2.按权利要求1的设备，其特征为：所有卷绕单元(3.1-3.8)的驱动装置(19.1-19.8)的组分成多个驱动装置组(19.1-19.4)，(19.5-19.8)，其中，在每个驱动装置组内，各卷绕单元(3.1-3.8)的驱动装置(19.1-19.4)，(19.4-19.8)分别配设多个控制器(22.1-22.2)之一。
3.按权利要求1或2的设备，其特征为：多个卷绕单元(3.1-3.4)的驱动装置(19.1-19.4)，(20.1-20.4)的多个组分别连接成一驱动装置组，其中设置有多个用来控制驱动装置组的驱动装置(19.1-19.4)，(20.1-20.4)的控制器(22.1，22.2)。
4.按权利要求1至3之任一项的设备，其特征为：在驱动装置组内在控制器(22.1)和配设的驱动装置(19.1-19.4)之间分别设置一开关装置(23.1-23.4)，通过该开关装置可切断配设的驱动装置(19.1-19.4)与控制器(22.1)之间的连接。
5.按权利要求4的设备，其特征为：配设于驱动装置(19.1-19.4)的开关装置(23.1-23.4)可借助于一协调控制单元(24)控制。
6.按上述权利要求之任一项的设备，其特征为：一个驱动装置组的控制器(22.1)或多个驱动装置组的控制器(22.1，22.2)与一个成组控制装置(25.1)连接，该成组控制装置(25.1)与多个配设于卷绕单元(3.1-3.4)的传感装置(26.1-26.4)连接。
7.按权利要求6的设备，其特征为：卷绕装置(3.1)具有多个用来控制单个驱动装置(21.1，21.2，30)的单个控制器(31.1-31.4)，对应于一个驱动装置组的卷绕单元(3.1-3.4)的各单个控制器(31.1-31.4)与成组控制装置(25.1)连接。
8.按权利要求5或6的设备，其特征为：传感装置(26.1-26.4)在卷绕单元内具有至少一个传感器，通过该传感器可测量与驱动装置组的驱动装置对应的运行参数，其中成组控制装置(25.1)可与协调控制单元(24)结合。
9.按权利要求4至8之任一项的设备，其特征为：每个驱动装置组和控制器(22.1)设置有一起动辅助装置(28)，该起动辅助装置通过开关装置(23.1-23.4)能够可选择地与驱动装置组的驱动装置(19.1-19.4)连接。
10.按权利要求1至9之任一项的设备，其特征为：多个卷绕单元(3.1-3.4)的加压辊(16)的驱动装置(20.1-20.2)连接成其中一个驱动装置组。
11.按权利要求1至9之任一项的设备，其特征为：多个卷绕单元(3.1-3.4)的成组横动机构(15)的驱动装置(19.1-19.4)连接成其中一个驱动装置组。
12.按上述权利要求之任一项的设备，其特征为：在长丝流程中在卷绕单元(3.1-3.4)之前设置多个处理装置(11.1-11.4)，配设于长丝组(2.1-2.4)之一的处理装置(11.1-11.4)具有至少一个受驱动的导丝辊(12.1)，多个相邻处理装置(11.1-11.4)的导丝辊驱动装置(13.1-13.4)连接成带有一控制器(22.3)一个处理组。
13.按权利要求12的设备，其特征为：在处理组内在控制器(22.3)和配设的导丝辊驱动装置(13.1-13.4)之间分别设置一开关装置(23.1-23.4)，通过该开关装置可切断在配设的导丝辊驱动装置(13.1-13.4)和控制器(22.3)之间的连接。
14.按权利要求12或13的设备，其特征为：配属于一个处理组的处理装置(11.1-11.4)和配属于一个驱动装置组的卷绕单元(3.1-3.4)可共同通过成组控制装置(25.1)控制。
15.按权利要求14的设备，其特征为：配属于一个处理组的处理装置(11.1-11.4)的数量等于配属于一个驱动装置组的卷绕单元(3.1-3.4)的数量，其中处理装置(11.1-11.4)和卷绕单元(3.1-3.4)配设于相同的长丝组(2.1-2.4)。
16.用于熔融纺造和卷绕大量合成长丝的设备的运行方法，其中通过多个纺丝工位纺造分成多个长丝组的长丝，并通过多个卷绕单元将多个长丝组中的长丝卷绕成卷筒，其特征为：为一定数量的长丝组配设一组卷绕单元，所述一组卷绕单元共同控制，以同时卷绕各长丝组。
17.按权利要求16的方法，其特征为：所述一组卷绕单元与一个或多个相邻组的卷绕单元相互独立地控制。
18.按权利要求16或17的方法，其特征为：在所述一组卷绕单元内在长丝组卷绕期间每个单个卷绕单元单独地控制，以提前中断卷绕过程。
19.按权利要求16至18之任一项的方法，其特征为：多个配设于所述一定数量的长丝组的处理装置作为一个处理组共同控制。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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