CN104271817B - 纺丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产合成纱线的纺丝机，其具有至少一个纺丝装置(1)、一个导丝辊装置(2)、一个卷绕头装置(3)和一个控制装置(4)。控制装置(4)具有主控制单元(20)，该主控制单元用于控制和监测分配给纺丝装置(1)、导丝辊装置(2)和卷绕头装置(3)的多个驱动器(5.1、7.1、10.3、11.1、12.1、14.1、15.1)，卷绕头装置(3)的驱动器(14.1、15.1)由卷绕头控制单元(21)控制。为了在操作状态变化期间获得尽可能短的控制时间，纺丝装置(1)的驱动器中的至少一个驱动器(7.1)经由卷绕头控制单元(21)直接地或间接地联接到主控制单元(20)。

Description

纺丝机

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于生产合成纱线的纺丝机，以及根据权利要求11的前序部分所述的控制这种类型的纺丝机的方法。

背景技术

在借助纺丝机进行的合成纱线的生产中，由熔体源(例如挤出机)产生的塑料熔体首先借助纺丝泵在压力下分配到多个纺丝喷嘴。在各种情况下，纺丝喷嘴在其下侧具有多个喷嘴孔，通过该喷嘴孔挤出多个长丝。在各种情况下，每个纺丝喷嘴纺出的长丝在冷却之后组合为丝束并且用前处理剂润湿。在借助导丝辊单元进行优选为牵伸形式的进一步处理之后，由丝束生成的纱线彼此紧邻而并行地缠绕在卷绕头装置上以形成丝饼。从而，纺丝机还具有纺丝装置、导丝辊装置和卷绕头装置，这些装置合作以生产合成纱线。在这种情况下，该装置由已知的纺丝工位以纱线群组进行生产，该纺丝工位可以单独地进行控制。在实施过程中，借助多个这样的纺丝工位实施合成纱线的生产。

具体地，为了协调各个装置的驱动器的操作流，设有控制装置。这种类型的控制装置通常具有中心主控制单元，操作者借助该中心主控制单元可以对纺丝工位的操作流实施直接的作用。例如DE10039093A1中公开了这种类型的一般性纺丝机。

在已知的纺丝机中，用于控制驱动器的装置分派有连接到主控制单元上的多个单独的控制单元。该系统基于以下的事实，即装置的包含在生产纱线的纺丝工位内的驱动器可以借助单独的控制单元彼此紧接着并行地进行控制。

然而，在合成纱线的生产中，会出现必须实现快速改变驱动器的操作状态。从而，在纱线中的一根出现纱线断裂的情况下，通常会突然停止卷绕所有纱线的整个操作，以避免在卷绕头装置前面的装置中形成缠丝。结果，由纺丝装置连续地生成的纱线被切断，并且借助抽吸提取而被排放到废弃物容器。在这个阶段，长丝股线的挤出通过量被尽可能地降低，以保持每单位时间产生的废弃纱线较少。在已知的纺丝机中，通过中心主控制单元实现该目的所需的控制指令。数据和信号的传递和处理相应地导致长的控制时间来实现驱动器上期望的操作变化。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供引言部分中所提及类型的纺丝机，从而使得合成纱线生产中操作状态改变的反应时间尽可能的短。

本发明的另一个目的在于，在过程中断的情况下和在过程开始时，能够尽可能同时地控制纺丝机的驱动器，这些驱动器对于生产过程而言是关键的。

根据本发明，该目的是这样实现的，即纺丝装置的驱动器中的至少一个经由卷绕头控制单元直接地或间接地联接到主控制单元。

相应的从属权利要求的特征以及特征的组合限定了本发明的有利改进。

本发明具有的具体优点在于，在纱线的生产中关键地影响材料流的处理组件的驱动器彼此联接。从而，通常使得纱线行进的监测直接控制卷绕头装置，从而在纱线断裂的情况下，接收纱线的装置中的操作状态尽可能快速地改变。在这种程度上，可以直接使用卷绕头装置中存在的信息，以直接利用该信息触发纺丝装置的驱动器中的一个。

根据本发明的有利改进，纺丝装置的纺丝泵的泵驱动器优选地用以随着卷绕头装置的操作状态的变化而以变化操作转速进行驱动。借助纺丝泵的转速，大致确定纺丝喷嘴的熔体通过量，该熔体通过量必须保持为与卷绕速度相关以避免纱线断裂。

在这种程度上，有利的是，泵驱动器的泵控制器可以直接用以获得与卷绕头控制单元的直接或间接关联(tie up)。在这种情况下，基本上提供了两种不同的可供选择的关联可能性。在第一种变型中，泵控制器可以经由控制线直接连接到卷绕头控制单元，使得卷绕头控制单元生成用于改变泵转速的相应的控制信号。然而，可供选择的是，还有可能泵控制器经由信号线独自联接到卷绕头控制单元，该信号线可以链接到泵控制器内的控制线的信号。

为此，本发明的改进已经被证明尤其适当的是，纺丝泵的泵驱动器的泵控制器具有对卷绕头控制单元的一个链接。从而，电子驱动单元的主导的状态可以经由信号线直接地施加到泵控制器。从而，控制信号和信息信号可以直接带来期望的操作状态。

因为在纱线的生产期间纺丝机中可能出现的操作状态是已知的并且对于纺丝泵大致可以通过蠕变转速、爬升转速和生产转速进行区分，所以本发明的改进尤其有利的是，纺丝泵的泵驱动器的泵控制器具有软件模块，借助该软件模块可以预先确定不同操作转速的多个设定。从而，例如在数字信号的情况下，每个信号组合，例如01、10或00，可以在各种情况下从操作转速之一进行分派。

为了尽可能地将纺丝装置中的多个驱动器链接到卷绕头装置的驱动器，提供的改进在于，卷绕头控制单元连接到子控制单元，并且子控制单元设置成用于控制和监测纺丝装置的相应的驱动器。从而，除了纺丝泵，前处理剂的供应也可以有利地适于纱线的材料流。在这种程度上，子控制单元优选地分派有纺丝装置的多个驱动器的多个控制器，控制器中的一个和驱动器中相应的一个分派给计量泵，用于润湿纱线的前处理剂借助该计量泵进行传送。

因为纺丝装置通常还包括影响熔体(该熔体一般分配到多个纺丝工位)生成的驱动器，所以本发明的改进尤其有利于控制纺丝机的多个纺丝工位。为此，主控制单元分派有并行的卷绕头控制单元和纺丝控制单元，该纺丝控制单元控制纺丝装置的至少一些驱动器。

在现代纺丝机中，借助极为紧凑的结构单元进行纱线的落纱、牵伸和卷绕，在该结构单元中导丝辊装置和卷绕头装置彼此联接。对于这种类型的纺丝机，本发明的改进优选地实施为，导丝辊装置的驱动器经由卷绕头控制单元连接到主控制单元。从而，卷绕头控制单元可以用来以协调的方式控制和监测卷取系统的所有驱动器。

本发明中，卷绕头控制单元直接地或间接地控制纺丝装置的驱动器中的至少一个，根据本发明的方法的区别尤其在于，可以最小化在过程中断期间出现的材料废弃物。

具体地，为此方法的变型实施为，纺丝装置的纺丝泵的驱动器以变化操作转速驱动，纺丝泵的操作转速随着卷绕头装置的瞬时操作状态的变化而变化。因此，在纺丝机中，在纺丝工位中，挤出的纱线材料量与卷绕头接收的纱线材料恒定地保持为期望的比。

在这种情况下，该变型尤其有利的是，控制信号和信息信号同时提供给泵控制器，从而这两个信号可以链接以形成控制指令。从而，基本上可以经由控制信号施加多个可能的操作转速设定，这在各种情况下随着信息信号的变化而实现预期操作转速之一。

在这种情况下，信息信号优选地直接由卷绕头装置的电子驱动单元生成，从而电子驱动单元中的任何改变都可以作为信息立即直接提供给纺丝泵的泵控制器。

附图说明

以下参考附图，借助一些示例性实施例，更加详细地解释根据本发明的纺丝机，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的纺丝机的第一示例性实施例的视图；

图2示意性地示出了根据本发明的纺丝机的另一个示例性实施例；

图3示出了具有泵控制器的泵驱动器的示意图；

图4示意性地示出了根据本发明的纺丝机的另一个示例性实施例的视图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的纺丝机的视图，仅仅示出了用于解释本发明的关键部件。在图1中，示出了用于生产合成纱线群组的纺丝工位。这种类型的纺丝机通常具有多个这样的纺丝工位，该纺丝工位在各种情况下可以彼此独立地控制，以用于生产纱线群组。

纺丝机在纺丝工位中具有纺丝装置1、导丝辊装置2和卷绕头装置3，这些装置通常一个在另一个下面竖直地布置，以形成纱线行进。

纺丝装置1具有加热的纺丝箱体8，在该纺丝箱体的下侧上保持有多个纺丝喷嘴9。例如，在该示例性实施例中，示出了四个纺丝喷嘴9处于纺丝箱体8的下侧。在纺丝箱体8的顶侧上布置有纺丝泵7，该纺丝泵设计为多泵，并且经由分配器系统连接到纺丝喷嘴9，该分配器系统在这里不再详细示出。迄今，每个纺丝喷嘴9都供应有单独的聚合物熔体的进料流。为此，纺丝泵7具有泵驱动器7.1和泵控制器7.2。

在该示例性实施例中，通过挤出机5生成聚合物熔体。挤出机5经由挤出机驱动器5.1和挤出机控制器5.2进行操作。

在挤出机5的出口侧上布置有分配器管线6，聚合物熔体借助该分配器管线分配至纺丝机的纺丝工位。从而，纺丝泵7经由分配器管线6联接到挤出机5。

在各种情况下，布置在纺丝箱体8下侧上的纺丝喷嘴9在其下侧上具有在这里未示出的喷嘴板，该喷嘴板具有多个喷嘴孔，以便将多个长丝挤出该喷嘴孔。从而，所示的纺丝喷嘴9中的每个都在操作期间生成多个长丝，该多个长丝在冷却之后组合成丝束。

借助直接形成在纺丝箱体8下方的冷却装置30进行长丝的冷却。冷却装置30具有鼓风装置(在这里不再详细示出)，以便借助冷却空气冷却刚挤出的长丝股线。为此，经由鼓风机27提供冷却空气流，该鼓风机借助鼓风机马达27.1和鼓风机控制器27.2进行操作。

此外，为了能够从纺丝装置1卷取纱线，纺丝装置1还具有纺丝给油装置10，该纺丝给油装置对每个纱线具有纺丝给油销10.1。纺丝给油销10.1经由供应管线10.5连接到计量泵10.2。计量泵10.2经由泵驱动器10.3和泵控制器10.4进行操作。

在该示例性实施例中，为了对从纺丝装置1卷取的纱线19进行落纱和牵伸，导丝辊装置2由两个导丝辊11和12形成，纱线部分地环绕这两个导丝辊。导丝辊11经由导丝辊驱动器11.1进行驱动，导丝辊12经由导丝辊驱动器12.1进行驱动，两个导丝辊驱动器11.1和12.1经由共同的群组控制器13进行操作。这样的导丝辊装置2的设计尤其适合于生成部分地牵伸的纱线(预取向纱线)。

为了接收牵伸的纱线，卷绕头装置3设计成具有两个锭子14和15，这两个锭子保持在可旋转的转动架17上，使得纱线19可以卷绕成丝饼而不会有任何可察觉的中断。锭子14分派有锭子驱动器14.1，锭子15分派有锭子驱动器15.1。

卷绕头装置3中的转动架17经由转动架驱动器17.1进行旋转。锭子驱动器14.1和15.1以及转动架驱动器17.1经由电子驱动单元18进行操作，分派的控制器保持在该电子驱动单元中。

为了在卷绕头装置3内的每个卷绕工位中将纱线卷绕成交叉卷绕的筒管，在卷绕头装置3的入口区域中布置有横动装置16，并且在各种情况下该横动装置对每个纱线具有一个横动点。横动装置16经由横动驱动器16.1进行驱动。横动驱动器16.1同样经由卷绕头装置3的电子驱动单元18进行控制。

为了控制和监测纺丝装置1、导丝辊装置2和卷绕头装置3中的驱动器，设有控制装置4。为此，控制装置4具有主控制单元20。主控制单元20优选地由为PC形式的微处理器形成，以便能够进行显示，并且使得能够通过操作员进行操作动作。主控制单元20被分派为操作员与控制装置4之间的接口装置。操作员有可能在每个控制单元21、22或23处进行设定点控制。从而，用于控制挤出机驱动器5.1的挤出机控制器5.2、鼓风机马达27.1的鼓风机控制器27.2以及计量泵10.2的泵驱动器10.3的泵控制器10.4直接连接到纺丝控制单元22。优选地经由总线系统产生控制器5.2、10.4和27.2之间的关联。

因此，导丝辊控制单元23直接连接到群组控制器13。为了控制卷绕头装置3的驱动器，电子驱动单元18直接联接到卷绕头控制单元21。

为了尤其在纺丝工位中过程中断或过程开始情况下出现操作状态改变的情形下避免实施变化时的延迟，卷绕头控制单元21另外经由控制线25连接到纺丝泵7的泵驱动器7.1的泵控制器7.2。因此，具体地，可以在卷绕头控制单元21内直接实现由于纱线断裂导致的状态改变，该状态改变需要改变材料通过量。

此时可能要明确提及的是，为了清楚起见，这里没有示出分派给控制单元21、22和23的次级驱动器、传感器和致动器。从而，通常的做法是，例如卷绕头装置3针对每根纱线行进分派有纱线断裂传感器，该纱线断裂传感器经由信号线直接联接到卷绕头控制单元21。在这种程度上，用于数据传递和用于控制但不包括主控制单元20的信号路径可以设计成使得能够在纺丝装置内实现用于改变进料流的快速反应时间。从而，通常的做法是，在由于纱线断裂而导致自动中断的情形下，纺丝泵7的操作转速设定为低的值，在这个实例中，其被指定为蠕变转速。因为在过程中断阶段中，在纺丝装置1中挤出的纱线被连续地排放到废弃物容器中，所以可以借助降低纺丝泵7的传送速率来最小化聚合物熔体材料的损失。

导丝辊装置2上或卷绕头装置3中的故障一被纠正，就会对导丝辊装置2和卷绕头装置3中的纱线进行接头。为此，导丝辊装置2和卷绕头装置3的驱动器优选地以爬升转速操作，该爬升转速需要纺丝装置中的材料通过量增加。在这种程度上，纺丝泵7经由泵驱动器7.1以比蠕变转速高的爬升转速进行驱动。

一结束导丝辊装置2和卷绕头装置3中的纱线的接头操作，所有的驱动器就加速至期望的生产转速。卷绕头装置3中的操作转速的这种改变可以与纺丝泵7的生产转速的上升基本上同时执行。因此，如图1所示，泵控制器7.2与卷绕头控制单元21的直接关联尤其适合于在过程中断期间获得低的材料废弃物。

图2示意性地示出了根据本发明的纺丝机的另一个示例性实施例。在根据图2的示例性实施例中，纺丝装置1和卷绕头装置3设计成与上述根据图1的示例性实施例相同，因此不再进行解释。

在这个示例性实施例中，布置在纺丝装置1和卷绕头装置3之间的导丝辊装置由两个导丝辊11和12形成，这两个导丝辊在各种情况下分派有分离辊31.1和31.2。导丝辊11和分离辊31.1形成导丝辊单元，纱线多次地环绕该导丝辊单元。为此，导丝辊11经由导丝辊驱动器11.1和导丝辊控制器11.2进行操作。

导丝辊12与分离辊31.2形成另一个导丝辊单元，导丝辊12通过导丝辊驱动器12.1和导丝辊控制器12.2进行操作。导丝辊11和12以速度差进行驱动，以便牵伸纱线19。导丝辊装置2的这种设计尤其用于生产全牵伸纱线(全牵伸纱线)。

为了控制导丝辊驱动器11.1和12.1，分派的导丝辊控制器11.2和12.2直接连接到控制装置4的卷绕头控制单元21。卷绕头控制单元21被分派给主控制单元20以及纺丝控制单元22。在这种程度上，属于卷取系统的所有驱动器经由卷绕头控制单元21共同地进行控制。

在根据图2的示例性实施例中使用的控制装置4代表这样的示例性实施例，其中纺丝装置1的驱动器中的一个经由卷绕头控制单元21间接地连接到主控制单元20。在该示例性实施例中，纺丝泵7的泵驱动器7.1的泵控制器7.2具有两个输入端。从而，泵控制器7.2经由控制线25直接连接到纺丝控制单元22。泵控制器7.2借助信号线26经由第二输入端联接到卷绕头装置3的电子驱动单元18。从而，例如数字信息信号可以经由信号线26直接从卷绕头装置3发送至泵控制器7.2，该信息信号与经由纺丝控制单元22和控制线25提供给泵控制器7.2的控制信号链接在一起，以形成控制指令。

为此，图3中概略地示出了泵控制器7.2的一个可能的设计。泵控制器7.2具有两个输入端28.1和28.2。输入端28.1连接有控制线25，该控制线可以例如由总线系统形成，以在控制器7.2与所含的纺丝控制单元22之间双向地交换信号和数据。

第二输入端28.2连接有信号线26，该信号线形成到卷绕头装置3的电子驱动单元18的连接。由此，例如数字信号可以提供给泵控制器7.2，以例如表明锭子驱动器之一的操作状态。从而，能够以简单的方式通过不同操作状态的相互链接而产生信号线26和控制线25的二进制信号。为此，泵控制器7.2具有软件模块29，该软件模块可以通过编程而规定各种操作状态。从而，例如可以预先确定纺丝泵的三个不同操作转速，这三个不同操作转速随着二进制信号的链接的变化而施加给泵驱动器7.1。为此，泵驱动器7.1经由输出端32直接连接到泵控制器7.2。

根据本发明的纺丝机的如图2所示的示例性实施例在其功能上与根据图1的示例性实施例相同，因此在此不再给出进一步的解释。

图4示出了根据本发明的纺丝机的另一个示例性实施例，其与根据图1的示例性实施例基本上相同。区别仅仅在与以下解释的范围。

在图4所示的示例性实施例中，导丝辊装置2和卷绕头装置3组合为结构单元，导丝辊装置2保持在卷绕头装置3的端面上。导丝辊装置2具有两个被驱动的导丝辊11和12，这两个从动导丝辊经由分派的导丝辊驱动器11.1和12.1进行驱动。导丝辊驱动器11.1和11.2连接到卷绕头装置3的电子驱动单元18，以用于进行控制。用于控制驱动器的所有控制器都集成在电子驱动单元18中。

在该示例性实施例中，控制装置4具有主控制单元20和卷绕头控制单元21，并且还具有纺丝控制单元22。在这种情况下，纺丝控制单元22连接到挤出机驱动器5.1的挤出机控制器5.2，并且连接到鼓风机马达27.1的鼓风机控制器27.2。为了触发纺丝装置中的其它驱动器，卷绕头控制单元21分派有子控制单元24，该子控制单元联接到泵控制器7.2和10.4。纺丝泵7的泵驱动器7.1的泵控制器7.2另外经由信号线26连接到卷绕头装置3的电子驱动单元18。

在图4所示的控制装置4的示例性实施例中，纺丝工位内需要在过程中断或过程开始期间改变操作转速的所有驱动器都经由卷绕头控制单元21共同地进行控制。在这种情况下，为了直接触发纺丝装置1的控制器7.2和10.4，设有单独的子控制单元24，该子控制单元直接连接到卷绕头控制单元21。从而，除了纱线的熔融纺丝期间的材料通过量，纺丝给油的应用也可以相对于各个操作状态而快速且没有严重延迟地进行改变。

根据图1至图4的实施例，挤出机驱动器5.1的挤出机控制器5.2与纺丝控制单元22连接。挤出机5为总的熔体源，以便为若干纺丝装置1提供聚合物熔体。因为挤出机控制器5.2必须不仅仅考虑一个纺丝装置的处理情形，所以挤出机控制器5.2还能够与主控制单元20直接连接。在图4中，用虚线示出了挤出机控制器5.2与主控制单元20之间的连接线。

根据图1至图4的示例性实施例仅仅构成纺丝机的某些变型。基本上，在纺丝工位内，纺丝装置1、导丝辊装置2和卷绕头装置3可以设置有额外的处理组件。不管纺丝工位中各个装置的详细设计，根据本发明的纺丝机具有的具体优点在于，可以事实上同时地控制纱线的纺丝和纱线的卷绕。从而，纱线生产期间质量流的生成和质量流的接收可以在生产过程中有利地彼此进行协调。

附图标记列表

1 纺丝装置

2 导丝辊装置

3 卷绕头装置

4 控制装置

5 挤出机

5.1 挤出机驱动器

5.2 挤出机控制器

6 分配器

7 纺丝泵

7.1 泵驱动器

7.2 泵控制器

8 纺丝箱体

9 纺丝喷嘴

10 纺丝给油装置

10.1 纺丝给油销

10.2 纺丝给油泵

10.3 泵驱动器

10.4 泵控制器

10.5 供应管道

11 导丝辊

11.1 导丝辊驱动器

11.2 导丝辊控制器

12 导丝辊

12.1 导丝辊驱动器

12.2 导丝辊控制器

13 群组控制器

14 锭子

14.1 锭子驱动器

15 锭子

15.1 锭子驱动器

16 横动装置

16.1 横动装置

17 转动架

17.1 转动架驱动器

18 电子驱动单元

19 纱线

20 主控制单元

21 卷绕头控制单元

22 纺丝控制单元

23 导丝辊控制单元

24 子控制单元

25 控制线

26 信号线

27 鼓风机

27.1 鼓风机驱动器

27.2 鼓风机控制器

28.1 输入端

28.2 输入端

29 软件模块

30 冷却装置

31.1 分离辊

31.2 分离辊

32 输出端

Claims (12)

1.一种用于生产合成纱线的纺丝机，其具有至少一个纺丝装置(1)、一个导丝辊装置(2)、一个卷绕头装置(3)和一个控制装置(4)，所述控制装置具有主控制单元(20)，所述主控制单元用于控制和监测分配给所述纺丝装置(1)、所述导丝辊装置(2)和所述卷绕头装置(3)的多个驱动器(5.1、7.1、10.3、11.1、12.1、14.1、15.1)，所述卷绕头装置(3)的驱动器(14.1、15.1)由卷绕头控制单元(21)控制，其特征在于，所述纺丝装置(1)的驱动器(7.1、10.3)中的至少一个经由所述卷绕头控制单元(21)直接地或间接地联接到所述主控制单元(20)，作为纺丝泵(7)的泵驱动器(7.1)的驱动器被分派给纺丝装置(1)，所述纺丝装置能够随着所述卷绕头装置(3)的操作状态的变化而以变化操作转速进行驱动。

2.根据权利要求1所述的纺丝机，

其特征在于，

所述泵驱动器(7.1)分派有泵控制器(7.2)，并且所述泵控制器(7.2)借助控制线(25)和/或信号线(26)直接地或间接地连接到卷绕头控制单元(21)。

3.根据权利要求2所述的纺丝机，

其特征在于，

所述纺丝泵(7)的泵驱动器(7.1)的泵控制器(7.2)具有与所述控制线(25)和所述信号线(26)关联的两个输入端(28.1、28.2)，所述控制线(25)和所述信号线(26)与所述卷绕头控制单元(21)联接，所述信号线(26)形成对所述卷绕头装置(3)的电子驱动单元(18)的直接连接。

4.根据权利要求3所述的纺丝机，

其特征在于，

所述纺丝泵(7)的泵驱动器(7.1)的泵控制器(7.2)具有软件模块(29)，借助所述软件模块能够预先确定不同操作转速的多个设 定。

5.根据权利要求1至3中的一项所述的纺丝机，

其特征在于，

所述卷绕头控制单元(21)连接到子控制单元(24)，所述子控制单元(24)设置成用于控制和监测所述纺丝装置(1)的相应的驱动器(7.1)。

6.根据权利要求5所述的纺丝机，

其特征在于，

所述子控制单元(24)连接到所述纺丝装置(1)的多个驱动器(7.1、10.3)的多个控制器(7.2、10.4)。

7.根据权利要求6所述的纺丝机，

其特征在于，

所述控制器(7.2、10.4)中的一个和驱动器(7.1、10.3)中相应的一个被分派给计量泵(10.2)，用于润湿纱线的前处理剂借助所述计量泵进行传送。

8.根据权利要求1至4、6、7中的一项所述的纺丝机，

其特征在于，

所述卷绕头控制单元(21)和纺丝控制单元(22)并行地连接至所述主控制单元(20)，并且所述纺丝控制单元(22)控制所述纺丝装置(1)的至少一些驱动器(5.1)。

9.根据权利要求1至4、6、7中的一项所述的纺丝机，

其特征在于，

所述导丝辊装置(2)的驱动器(11.1，12.1)经由所述卷绕头控制单元(21)连接到所述主控制单元(20)。

10.一种利用多个驱动器控制纺丝机的方法，所述多个驱动器分配给纺丝装置、导丝辊装置和卷绕头装置，其中经由主控制单元控制和监测所述驱动器，并且被分派给所述卷绕头装置的驱动器作为驱动器群组通过插入的卷绕头控制单元进行控制，其特征在于，经由所述卷绕头控制单元直接地或间接地控制所述纺丝装置的驱动器中的至少 一个，所述纺丝装置的纺丝泵的驱动器以变化操作转速驱动，并且所述纺丝泵的操作转速随着所述卷绕头装置的操作状态的变化而变化。

11.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，

向分派给泵驱动器的泵控制器施加控制信号和信息信号，并且这两个信号链接以形成控制指令。

12.根据权利要求11所述的方法，

其特征在于，

所述信息信号由所述卷绕头装置的电子驱动单元生成。