KR20060120169A

KR20060120169A - 다수의 실을 용융 방사하는 장치

Info

Publication number: KR20060120169A
Application number: KR1020067010409A
Authority: KR
Inventors: 위르겐 루스트
Original assignee: 사우레르 게엠베하 운트 캄파니 카게
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2006-11-24
Also published as: JP2007512443A; WO2005052225A1; DE10355293A1; CN100523317C; EP1687465A1; TW200526825A; CN1882722A

Abstract

본 발명은 다수의 방사 노즐을 가지는 다수의 실을 용융 방사하기 위한 방사 장치에 관한 것이다. 상기 방사 노즐은 가깝게 인접한 두 노즐 열에 평행하게 배열되어 있다. 냉각 장치는 상기 방사 노즐로부터 압출된 실을 냉각하기 위해서 사용되며 노즐 열 아래에 위치한다. 또한 실을 실패에 감는데 사용하는 권취 장치가 제공된다. 양 노즐 실의 용융 방사된 실은 압출 후에 공통 수집면에서 안내된다. 본 발명의 목적은 실 경로를 모니터링하는 동안 실 그룹 안의 각 실의 위치가 인식되도록 하는 것이다. 본 발명에 따르면, 한 노즐의 실과 또다른 노즐의 실이 적어도 하나의 안내 수단에 의해 미리 정해진 열 순서로 수집면에서 유지된다.

Description

다수의 실을 용융 방사하는 장치 {DEVICE FOR MELT SPINNING A PLURALITY OF THREADS}

본 발명은 청구항 1 항에 설명된 특징에 따른 다수의 실을 용융방사하기 위한 장치에 관련되어 있다.

일반적인 장치는 EP 0 285 736 A1 에 알려져 있다.

상기 알려진 장치에서, 합성 실을 용융방사하기 위해 다수의 용융 제트가 서로에 대해 두 평행한 열로 배열되어 있다. 방사 제트는 다수의 필라멘트 실이 각 방사 제트로부터 압출될 수 있도록 용융물 공급원에 연결되어 있다. 방사 제트는 가열된 방사 빔 안에 배열되어 있다. 방사 빔 아래에 이중 냉각 통로와 함께 냉각 장치가 있어서, 각 제트 열에 결합된 독립한 냉각 통로가 있게 된다. 냉각 후에, 두 제트 열의 실은 처리 장치에서 실 시트의 형태로 하나 이상의 처리 단계를 거칠 수 있도록 공통 수집면에서 안내된다. 처리 후에, 실은 권취 장치에서 종래의 방식으로 실패에 감긴다.

실을 방사할 때, 가능한 한 가장 높은 생산성을 얻을 수 있도록, 상기 장치들에서 실 라인은 종래의 공정 과정에서 가능한 한 제일 짧게 중단되도록 실 파손에 대해 모니터한다. 순수하게 모니터하는 기능과 함께, 실 파손의 가능한 원 인을 파악하기 위해 바람직하게는 분석 기능이 더욱 필요하다. 그러나, 상기 알려진 장치에서는 방사 제트로부터 압출된 실이 공통 수집면에 함께 안내된다는 문제점이 있다. 그러므로, 방사 제트와 권취 장치 사이의 실 라인은 처리 장치에서 언제든지 다른 구조를 가질 수 있어서 다양한 분석으로 실 라인과의 연결을 감지할 수 있는 이벤트들을 연결하는 방법이 없었다.

본 발명은 두 개의 제트 열로 된 방사 제트를 통해 압출된 실이 스풀에 감길 때까지 실 라인을 따라서 언제든 인식될 수 있도록 일반적인 형태의 다수의 실을 용융 방사하기 위한 장치를 제공하는 데에 목적이 있다.

이 목적은 청구범위 제 1 항 전제부의 형상을 가진 장치에 의해 달성될 수 있고, 이 장치에서는 한 제트 열 (A) 에서의 실과 다른 제트 열 (B) 에서의 실이 수집면에서 최소한 하나의 안내 수단에 의해 정해진 순서로 유지된다.

본 발명에 따라서 합성 실의 제조 중에 각각의 실 라인에 감지된 실 파손과 같은 이벤트가 방사 제트 열의 하나 또는 방사 제트 열의 방사 제트 중 하나와 연결될 수 있도록, 수집면의 실이 안내 수단에 의해 미리 정해진 순서로 유지된다. 그러므로, 실 시트 안에 각각의 실은 특별한 위치에서 결합된다. 실 시트가 처리 장치의 각 처리 단계를 통해 함께 안내되는 한, 각 실은 그 위치에 따라 각각의 방사 제트와 언제든지 연결될 수 있다.

바람직한 다른 개량예에 따르면 예를 들면 제트 열 중 하나의 실 시트가 인접한 제트 열의 실 시트 옆의 수집면으로 안내될 수 있도록 순서들이 만들어질 수 있다. 이런 배열에서, 실의 부분적인 시트는 하나의 테이크오프 고데 (godet) 에 의해 함께 또는 두 개의 테이크오프 고데에 의해 각각 수집면 밖으로 안내될 수 있다. 이런 목적으로, 안내 수단은 바람직하게 부분 실 시트에 연결되는 두 그룹의 실 가이드를 가진다. 실 가이드들은 보통의 안내면이나 두 인접 안내면의 안내 수단에 의해 수용될 수 있다.

그러나, 수집면에서 서로의 옆에 교대로 두 제트 열의 실을 안내하는 것이 가능하다. 상기 순서들에 있는 다른 변수들이 대체로 보존될 수 있다.

다수의 실이 두 평행 제트 열로부터 제조되면, 실 안내와 특히 실의 편차가 가능한 한 실 시트의 모든 실에서 동일하게 유지되도록 특별한 조치가 필요하다. 그렇지 않으면 텐션에서의 차이와 품질에서의 차이가 발생할 수 있기 때문이다. 특히 본 발명의 바람직한 다른 개량예에서, 수집면이 평행한 제트 열의 중앙에 형성된다. 두 제트 열의 실은 수집면으로 안내에 대해 같은 정도로 구부러진다.

방사 위치 안의 다수의 실 때문에, 각 방사 위치에 대한 권취 장치가 바람직하게는 두 권취 유닛을 가진 스풀링 프레임이나 한 권취 유닛을 가진 각각의 스풀링 프레임에 의해 형성된다. 이는 높은 스풀링 속도에 적절한 조밀한 권취 유닛이 형성될 수 있다는 것을 뜻한다.

가능한 한 즉시 제트 열의 실 시트가 실패에 감길 수 있도록 하기 위해, 처리 후에 나온 실 시트가 제트의 한 열의 실과 제트의 다른 열의 실이 미리 정해진 연결 방식으로 실패에 감길 수 있게 권취 유닛 위로 나누어지도록 하는 것을 제안한다. 이와 같은 배열에서, 이 연결은 바람직하게 제트 열의 한 실이 권취 유닛의 한 스풀 축에 모두 감기도록 선택된다.

본 발명의 바람직한 다른 개량예에서는 가능한 한 좁게 제트 열 사이를 분리할 수 있도록, 냉각 장치가 각 제트 열에 대한 독립된 냉각 통로와, 냉각 통로 사이의 중앙 압력 실을 포함하는 적어도 하나의 이중 냉각 통로를 가지도록 한다. 이런 배열에서 이중 냉각 통로에 형성된 중앙 압력실이 냉각 통로를 제공하기 위해 기계의 종방향면에 따라 나란히 옆에 배열된 공기 덕트의 방식으로 공기를 불어 넣을 수 있도록 제공된다. 공기 덕트는 횡방향 부착 방식으로 이중 냉각 통로의 압력실에 연결될 수 있다.

제트 열에 연결된 실 시트가 수집면으로 안전하면서도 매우 부드럽게 흐를 수 있도록 이중 냉각 통로의 두 냉각 통로가 보통 하향 통로에 개방된다.

이와 같은 배열에서, 실의 유리한 접착력은 실이 수집면으로 들어가기 전에 두 개의 독립된 윤활 장치에 의해 두 실 시트에 있는 각각의 실에서 얻어진다.

본 발명의 또 다른 바람직한 개량예는 방사 제트가 다수의 길이방향 모듈의 형상에 의한 그룹들로 나누어지고 각 그룹은 방사 제트의 배열과 방사 제트의 온도 조절에 대해 동일하게 유지되는 것을 특징으로 한다. 종방향 모듈 사이에 형성된 통로는 각 종방향 모듈이 기계의 종방향 양면에서 작동할 수 있도록 한다. 이는 작업자가 종방향 모듈의 양 제트 열의 방사 제트를 공급할 수 있기 때문에 특히 공정의 시작부에서나 공정에 대한 중단 이후에 결합 시간이 짧아질 수 있음을 뜻한다.

종방향 모듈의 방사 제트는 냉각 장치의 각각의 이중 냉각 통로가 각 방사 위치에 연결되고 각 제트 열에 대해 냉각 통로를 가짐으로써 바람직하게 다수의 방사 위치로 나누어진다. 이는 강력한 냉각이 새롭게 압출된 다수 필라멘트 실에 제공될 수 있음을 뜻한다. 이 경우에 방사 위치는 예를 들면 네 방사 위치가 종방향 모듈을 형성할 수 있도록 함으로써 제트의 두 열에 12, 16 또는 20 방사 제트까지 가질 수 있다.

본 발명에 따른 다른 개량예에서, 종방향 모듈은 박스형 제트 캐리어에 의해 각각 형성되고 열전달 매체에 의해 가열되며 특히 입구와 출구를 가진 상기 통로에 대향하는 단부에서 열전달 매체가 공급되고, 특히 종방향 모듈 안에 방사 제트의 온도를 일정하게 조절하는 것이 특히 바람직하다. 게다가, 종방향으로 배열된 열 전달 매체 회로는 박스형 제트 캐리어가 기계의 종방향면에 약간의 기울기를 가지고 정렬된다면 간단한 방법으로 제조될 수 있다. 장치 내부의 통로에 형성된 자유 공간이 공급 라인과 파워 유닛에 유리하게 이용가능하다는 사실은 또다른 장점이 될 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 다수의 실을 용융방사하기 위한 장치의 실시예를 이하에서 더 자세히 설명할 것이다.

도 1 내지 도 3 은 다수의 방사 위치를 가지는 본 발명에 따른 용융 방사 장치의 실시예의 개략도를 나타낸다.

도 4 내지 도 5 는 수집면에서 실을 나누기 위한 안내 수단의 실시예의 개략도를 나타낸다.

도 6 은 수집면에서 실을 분배하기 위한 안내 수단의 다른 실시예의 개략도를 나타낸다.

도 7 은 도 1 의 용융 방사 장치의 권취 장치의 실시예의 개략도를 나타내고, 도 8 과 도 9 는 실 시트를 안내하고 처리하는 다른 실시예의 개략도를 나타낸다.

도 1, 2 및 3 에서, 다수의 실을 용융방사하는 다수의 방사 위치를 가지는 본 발명에 따른 장치의 실시예의 다양한 모습을 나타낸다.

여기서, 도 1 은 용융 방사 장치의 기계 종방향 면을 나타내고, 도 2 는 두 방사 위치를 가지는 도 1 의 용융 방사 장치의 상세도를 나타내고, 도 3 은 기계 종방향 면의 횡방향에서 방사 위치의 모습을 나타낸다. 아래에 설명은 모든 도면에 적용되고, 설명에서 참조 부호는 모든 도면들에 적용된다.

상기 장치는 도 1, 2, 3 에서 단지 측면의 지지부로서 나타낸 다단 기계 프레임 (1) 에 의해 지지된다. 기계 프레임 (1) 의 상부단에는 다수의 종방향 모듈 (2.1, 2.2 및 2.3) 이 나란히 기계의 종방향 면을 따라서 배열되어 있다. 이 종방향 모듈 (2.1, 2.2 및 2.3) 각각은 두 개의 평행한 제트 열 (A, B) 로 배열된 다수의 방사 제트 (4) 를 포함한다.

도 1 에서 도시된 것처럼, 기계 종방향 면을 따라 배열된 종방향 모듈 (2.1, 2.2 그리고 2.3) 은 각각의 경우에 통로 (D) 에 의해 서로 분리되어 있다. 종방향 모듈 (2.1, 2.2 및 2.3) 사이의 통로 (D) 는 기계 프레임 (1) 의 모든 단을 통하여 신장되어 있다.

상기 종방향 모듈 (2.1, 2.2 및 2.3) 은 박스형 제트 캐리어 (8.1, 8.2 및 8.3) 로 각각 형성되어 있다. 박스형 제트 캐리어 (8.1, 8.2 및 8.3) 안에는 종방향 모듈과 연결된 방사 제트 (4), 상기 방사 제트 (4) 에 연결된 분배 펌프 (5), 그리고 도시되지 않은 용융물 분배 장치가 배치되어 있다. 용융물 안내 요소를 가열하기 위해, 상기 제트 캐리어 (8.1, 8.2 및 8.3) 는 각각 열전달 매체 회로에 연결되어 있다. 이러한 목적을 위해서, 입구 (11) 와 출구 (12) 가 상기 제트 캐리어 (8.1, 8.2 및 8.3) 의 끝 (33) 에 위치한다. 상기 출구 (12) 는 각 경우 상기 제트 캐리어 (8.1, 8.2 및 8.3) 의 바닥부에 형성되며, 응축물로서 발생하는 열전달 매체가 쉽게 안내될 수 있게 제트 캐리어는 약간 경사지게 위치된다. 상기 입구 (11) 와 출구 (12) 의 공급라인은 통로 (D) 영역에 설치되는 것이 유리하다.

용융물의 제조와 용융물의 분배를 위해 종방향 모듈 (2.1, 2.2, 2.3) 위에 배열된 장치는 도시되어 있지 않다. 예를 들면, 다수의 종방향 모듈의 용융물을 안내하는 구성요소들은 한 압출기로부터 공급될 수 있다.

종방향 모듈 (2.1, 2.2, 2.3) 각각은 다수의 방사 위치로 나누어 진다. 종방향 모듈 (2.1) 의 경우에 있어 도 2 및 도 3 을 참조하여 방사 위치 구조 및 배치를 이제부터 자세히 설명하겠다.

방사 위치 (3.1, 3.2, 3.3 및 3.4) 각각은 균일하게 분배되며 두 제트 열 (A와 B) 에 배치된 방사 제트 (4) 12개를 포함한다. 제트 열 (A, B) 의 방사 제 트는 각각 분배 펌프 (5) 에 연결되어 있다. 각 분배 펌프 (5) 는 도시되지 않은 구동장치에 연결된 구동축 (6) 을 가진다. 폴리머 용융물이 각 용융물 연결점에 의해 분배 펌프 (5) 에 공급된다.

도 2 및 도 3 에 나타난 실시예에서, 방사 위치의 방사 제트는 두 개의 독립된 분배 펌프로부터 공급된다. 그러나, 예를 들어 두 제트 열에 있는 총 6 혹은 8 개의 방사 제트가 한 분배 펌프에 의해서 모든 방사 제트를 공급하는 것이 가능하다. 여기서, 방사 위치당 방사 제트의 수는 예시적인 것이다.

제트 캐리어 (8.1, 8.2 및 8.3) 의 하부에는 냉각 장치 (13) 가 위치한다. 이 냉각 장치는 방사 위치당 하나의 이중 냉각 통로 (14) 를 포함한다. 따라서, 이 이중 냉각 통로 (14.1, 14.2, 14.3 및 14.4) 는 제 1 종방향 모듈 (2.1) 의 방사 위치 (3.1 ~ 3.4) 와 연결되어 있다.

도 3 으로부터 명확해지듯이, 이중 냉각 통로 (14.1 ~ 14.4) 각각은 제트 열 (A) 의 방사 제트 및 제트 열 (B) 의 방사 제트에 연결된 두 개의 독립된 냉각 통로 (15.1 및 15.2) 에 의해서 형성된다. 이중 냉각 통로 (14.1 ~ 14.4) 는 각각 냉각 통로 (15.1 및 15.2) 사이에 압력실 (16) 을 가지고 있다. 냉각 통로 (15.1 및 15.2) 와 압력실 (16) 사이에는 방폭 벽 (blowing wall) (17.1 및 17.2) 이 형성되어 있어, 횡방향 냉각 기류가 냉각 통로 (15.1 및 15.2) 에서 발생된다. 이중 냉각 통로 (14.1 ~ 14.4) 의 상기 압력실 (16) 은 바닥부에서 공기 연결점 (18) 과 횡방향 연결부 (19) 에 의해서 중앙 공기 덕트 (20) 에 연결된다. 상기 공기 덕트 (20) 는 옆에서 기계의 종방향면과 평행하게 신장되어 있으며, 냉각 장치 (13) 의 모든 이중 냉각 통로에 공기를 공급한다. 공기 덕트 (20) 에 연결된 상기 횡방향 연결부 (19) 는 방사 위치 사이에서 냉각 장치 (13) 의 바닥부에 위치한다. 각 경우에 냉각 장치 (13) 의 바닥부는 하향 통로에 의해 형성되고, 제 1 종방향 모듈 (2.1) 에 대한 하향 통로는 도면 부호 "34.1, 34.2, 34.3 및 34.4" 로 표시된다. 본 발명에서 하향 통로 (34.1 ~ 34.4) 는 하방으로 좁아지는 형상이어서, 방사 위치 사이의 자유 공간은 횡방향 연결부 (19) 를 수용하는데 사용된다. 송풍 공기를 측면에서 공급하면 방사 제트 열 (A 와 B) 이 서로에 대해 가능한 가까운 간격으로 배열될 수 있는 특별한 이점이 얻어진다. 그래서 제트 열 (A 와 B) 사이의 중앙면을 통해서 배치되는 공기 공급구가 없어도 된다.

도 3 에서 보이듯이, 이중 냉각 통로 (14.1) 의 바닥부에서 윤활 장치 (23.1 및 23.2) 가 각 냉각 통로 (15.1 및 15.2) 에 결합되어 있다. 이 배열에서, 윤활 장치 (23.1) 는 제트 열 (A) 의 방사 제트 (4) 와 연결되어 있어서, 윤활 장치 (23.1) 가 냉각이 끝난 제트 열 (A) 의 압출 멀티 필라멘트 실 (9) 에 윤활제 코팅을 제공한다. 따라서, 제트 열 (B) 의 방사 제트로부터 압출된 실 (10) 은 윤활 장치 (23.2) 에 의해서 윤활된다. 윤활 후에, 실 (9, 10) 은 공통 수집 면 (35) 에서 실 시트 (22) 를 형성하도록 함께 안내된다. 이런 목적으로, 안내 수단 (21) 이 하향 통로 (34.1) 의 출구측에 위치한다. 이런 배열에서, 안내 수단 (21) 에 의해서 실 시트 (22) 내의 실은 미리 정해진 배열을 이루게 된다. 실 시트 (22) 에서 실 (9, 10) 의 분포를 이하 더 자세히 설명한다.

도 2 및 도 3 에서 보이듯이, 처리 장치 (24) 가 냉각 장치 (13) 밑에 위치 한다. 이 처리 장치 (24) 는 다수의 처리 모듈 (36) 을 포함하며, 처리 모듈 (36) 중 하나는 각 방사 위치와 연결되어 있다. 제 1 종방향 모듈 (2.1) 의 예에서, 처리 모듈 (36.1 ~ 36.4) 은 방사 위치 (3.1 ~ 3.4) 와 연결되어 있다. 생산되는 실의 종류에 따라서, 처리 모듈은 고데 (godet), 고데 유닛, 혼합 장치 (intermingling device), 실 커터, 가열 장치, 윤활 장치 등을 구비할 수 있다. 도시된 실시예에서, 표시 목적으로 두 개의 고데 (25.1 및 25.2) 이 예시되어 있다.

처리 장치에서 실 시트 (22) 가 안내되는 수집면 (35) 은 안내 수단 (21) 으로부터 제 1 고데 (25.1) 로 작동하는 점까지의 전환중에 90°회전된다. 이는 고데 (25.1) 위의 실은 기계 종방향을 실질적으로 가로지르는 평면 내에서 고데 (25.1) 로 안내된다.

처리 장치 (24) 의 밑에는 다수의 권취 유닛 (winding unit) 을 포함하는 권취 장치 (26) 가 배열되어 있다. 따라서, 각 경우에 두 권취 유닛 (27.1, 27.2) 이 각 방사 위치와 연결되어 있다. 이 경우에 상기 권취 유닛 (27.1, 27.2) 은 하나의 스풀링 프레임 (spooling frame) 형태 또는 나란히 위치하는 두 스풀링 프레임 형태로 될 수 있다. 도시된 실시예에서, 권취 유닛 (27.1, 27.2) 은 동기적으로 작동하는 스풀링 프레임 (37.1, 37.1) 에 각각 구축되어 있다. 따라서, 권취 장치 (26) 는 다수의 스풀링 프레임 (37) 으로 형성되어 있다. 각 권취 유닛 (27.1 및 27.2) 에서 실 시트 (22) 의 실은 각각 스풀 (spool) 에 감기게 된다. 이런 목적으로 스풀 (32) 은 스풀 축 (spool spindle) (29.1) 에서 신장된다. 스풀 축 (spool spindle) (29.1) 은 각 스풀링 리볼버 (spooling revolver) (28) 에 의해서 각 권취 유닛 (27.1 및 27.2) 에 유지된다. 스풀링 리볼버 (28) 는 180°오프셋되어 위치하는 스풀 축 (29.2) 을 지지한다. 스풀 리볼버가 회전되어서, 실 시트 (22) 의 실이 실패에 연속적으로 감기게 된다. 접촉 압력 롤러 (30) 가 실패 (32) 의 원주에 얹혀 있다. 교차 권취 실패를 형성하기 위해서 실을 앞뒤로 안내하기 위한 교차 장치 (traversing device) 는 접촉 압력 롤러의 상류에 위치하는데 도시되어 있지는 않다.

권취 유닛 (27.1 및 27.2) 으로 들어가는 실 시트 (22) 의 입구부에는 방사 위치당 하나의 이중 안내 레일 (double guide rail) (31) 이 실 시트의 실을 나누기 위해서 제공된다. 이런 배열에서, 방사 제트 열 (A, B) 및/혹은 방사 제트 열 (A, B) 의 방사 제트의 연결은 이중 안내 레일 (31) 에 의해서 유지된다. 실 시트의 할당 및 선택된 연관은 이하에서 더 설명한다.

도 1, 도 2 및 도 3 에 도시된 방사 설비에서, 각 종방향 모듈 (2.1, 2.2 및 2.3) 을 위한 냉각 장치 (13), 처리 장치 (24) 및 권취 장치 (26) 는 동일한 구조를 갖는다. 작업 동안, 하나 이상의 용융물 공급원이 예를 들면 폴리에스테르계 폴리머 용융물을 만든다. 폴리머 용융물은 자세히 설명되지 않은 분배 시스템을 통하여 종방향 모듈 (2.1, 2.2 및 2.3) 의 분배 펌프 (5) 에 공급된다. 분배 펌프는 대기압보다 높은 압력으로 폴리머 용융물을 관련된 방사 제트 (4) 에 보낸다. 방사 제트 (4) 각각은 다수의 제트 구멍을 가지며, 이 구멍을 통해서 실마다 가는 필라멘트 번들이 압출된다. 그래서 방사 장치의 방사 제트 각각은 멀티 필라멘트 실을 생산하게 된다. 그 후 방사 위치안에서 제트 열마다의 꼰 실 (spun yarn) 은 방사 위치마다 제공된 이중 냉각 통로에서 냉각된 후, 인접 제트 열의 실과 결합되어 공통 실 시트 (22) 를 형성한다. 결합되기 전에 제트 열 (A) 의 실 (9) 및 제트 열 (B) 의 실 (10) 은 연결된 윤활 장치 (23.1 및 23.2) 에 의한 액체로 젖게 되고, 방사 위치 마다의 안내 수단 (21) 에 의해서 결합되어 실 시트 (22) 를 형성한다. 실 시트의 실은 평행하게 서로 약간의 거리를 두고 처리 모듈 (36) 을 통과하여 전달되고, 처리된 후에 두 권취 유닛에 의해서 실패에 감기게 된다.

한편, 이런 방사 장치에서 작업 중단 후 혹은 작업 시작 시 방사 제트에 대한 규칙적인 보수관리 및 새롭게 꼰 실의 연결이 작업자에 의해서 관리되어야 한다. 방사 제트를 제공한 결과로써 작업자는 기계 종방향 면 사이를 쉽고 빠르게 이동할 수 있다. 도 3 에서 도시된 것처럼, 중앙 단에서 한 작업자는 기계 종방향 양면의 종방향 모듈 (2.1, 2.2 및 2.3) 을 신속하게 관리할 수 있다. 이런 목적으로 종방향 면 사이의 이동은 종방향 모듈 사이의 통로 (D) 를 통해서 가능하다. 종방향 면 사이의 짧은 거리 때문에 한 방사 위치에서 실이 끊어진 후에도 작업을 매우 신속히 중단시킬 수 있다.

본 발명의 방사 장치의 다른 이점은 예를 들면 윤활 전달 장치 같은 추가 장치 및 공급 라인이 인접한 종방향 모듈 사이의 통로 (D) 에 유리하게 통합될 수 있다는 것이다. 그래서 매우 집약적이고, 공간절약적인 방사 설비가 제공될 수 있다. 예를 들어 종방향 모듈의 제 2 라인은 도 1 에 도시된 장치 바로 옆에 위치될 수 있다. 그래서 전체 건물에는 종래의 방사 장치보다 약 30 ~ 40 % 작은 공간을 차지하는 열로 정렬되는 이런 종방향 모듈이 유리하게 설치될 수 있다.

이런 방사 장치의 감시를 위해서 보통 각 실을 그 실 경로에서 감시한다. 실 끊어지는 경우에, 통제 장치에 대응 신호를 보내는 센서 수단이 제공된다. 이런 감지 장치는 전체 방사 설비에서 고품질 실을 만드는 데 있어 매우 중요하다. 그러나, 어느 방사 위치 혹은 어느 방사 제트가 실을 생산하는지 알기 위해서는 실 경로에서 발생하는 일의 감시와 분석이 필요하다. 이런 이유에서, 두 제트 열로부터의 실이 같이 안내될 때, 권취 장치로부터 방사 제트까지 전체 실 경로가 추적되게 하기 위해서 미리 정해진 배열 순서를 유지한다.

이런 목적으로, 도 4 및 도 5 는 도 1 의 발명에 따른 장치의 실시예에서 사용된 것과 같은 방사 위치에서 두 제트 열의 실을 안내하기 위한 안내 수단의 실시예를 개략적으로 도시한 것이다. 분배와 방사 위치는, 예를 들면, 도 2 에서 도면 부호 "3.1" 로 표시된 방사 위치일 수 있다. 이 경우, 도 4 는 실 시트 (22) 의 구조에 이르는 방사 위치의 개략도를 나타내며, 도 5 는 방사 위치의 단면 개략도를 나타낸다. 다른 도면을 참고한다는 말이 없으면, 이하의 설명은 두 도면 모두에 적용될 수 있다.

부분적으로 도시된 제트 캐리어 (8.1) 에서 총 12개의 방사 제트가 이 두 제트 열 (A와 B) 사이에 균일하게 나뉘어져 있다. 따라서 제트 열 (A) 의 방사 제트 (4) 는 도면 부호 "9" 로 나타낸 6개의 실을 생성한다. 따라서, 제트 열 (B) 의 실 (10) 은 제트 열 (B) 의 방사 제트를 통해 압출된다. 냉각 통로 (도시되지 않음) 안에서, 실 (9 및 10) 은 윤활 장치 (23.1 및 23.2) 까지 평행하게 안내된다. 이 경우 윤활 장치 (23.1 및 23.2) 는 윤활 롤러 형태로 도시되어 있다. 그러나, 윤활 장치는 각각 하나의 실을 젖게 하는 개별 윤활 핀의 형태가 될 수 있다.

실 (9 및 10) 은 젖은 후에 공통 수집면 (35) 으로 전달된다. 수집면 (35) 에서, 실 (9 및 10) 은 안내 수단에 의해서 실 시트 (22) 에 정렬되며, 이 시트에서 12 개의 실이 미리 정해진 배열 순서로 나란히 배열된다. 도 4 에서 도시된 실시예에서, 제트 열 (B) 의 실 (10) 과 제트 열 (A) 의 실 (9) 은 각각 나란히 부분 실 시트로 안내된다. 하향 통로 하부에 위치하는 안내 수단 (21) 은 두 그룹의 실 안내 (38) 를 가지는 실 안내 레일에 의해 형성될 수 있다. 상기 두 그룹 중 한 그룹의 실 안내 (38) 는 제트 열 (A) 의 실 (9) 와 연결되고 다른 그룹의 실 안내 (38) 는 제트 열 (B) 의 실 (10) 과 연결된다.

도 5 에서 도시된 것처럼, 수집면 (35) 은 제트 열 (A) 과 제트 열 (B) 의 방사 제트 사이의 중앙 지역에 위치한다. 이렇게 해서 양 제트 열의 실은 균일하게 변형될 수 있다. 따라서, 동일한 물리적 특성의 실을 생산하는 것이 가능하다.

도 5 는 도 1 의 발명에 따른 장치의 실시예에서 사용된 것 같은 실 시트에 실을 분배하는 안내 수단의 다른 실시예를 도시한다. 도 5 에 따른 실시예는 도 4 에 따른 실시예와 동일하기 때문에 차이점만 지적하겠다. 제트 열 (A) 의 실 (9) 과 제트 열 (B) 의 실 (10) 이 나눠질 때, 안내 수단 (21) 은 독립된 실 안내 (38) 에 의해 실 시트 (22) 내의 배열 순서를 결정하는 데, 제트 열 (A) 의 실 (9) 과 제트 열 (B) 의 실 (10) 이 교대로 나란히 안내된다. 제트 열에 따른 결과 배열 순서는 AB AB AB 이다. 따라서, 처리 장치 안으로의 실 시트 (22) 의 전달은 처리 중의 모든 과정에서 실의 위치가 알려지도록 이루어진다.

합성 실을 생산할 때, 실의 질은 각각의 권취 작업에 의해서 크게 결정된다. 따라서, 방사 제트와 권취 위치 사이의 특별한 연결이 동일한 질의 실을 생산하는데 있어 유리하다. 예를 들어, 도 1 에 도시된 장치에 예로 사용되는 종류의 권취 장치의 실시예로서, 도 6 은 처리 후 실 시트의 실이 개별 권취 유닛에 어떻게 분배되는지 나타내고 있다.

이 경우 권취 유닛 (27.1 및 27.2) 은 스풀링 프레임 안에 설치된다. 이 스풀링 프레임은 두 개의 스풀 리볼버 (28.1 및 28.2) 를 가진다. 각 스풀 리볼버는 두 스풀 축 (29.1 및 29.2) 을 가진다. 각 스풀 리볼버 (28.1 및 28.2) 는 각각 접촉 압력 롤러 (30.1 및 30.2) 에 연결되어 있다. 접촉 압력 롤러 (30.1 및 30.2) 위에는 이중 안내 레일 (31) 이 제공되어 있는데, 이 이중 안내 레일은 스풀 축에 평행한 두 종방향 면에서 권취 위치마다 각각의 실 안내를 가진다. 이런 이중 권취기 (winder) 는 예를 들면 DE 100 45 473 A1 에 설명된 원리로 알려져 있다. 스풀링 프레임의 추가 설명은 인용하는 문헌을 참고한다.

처리 후 실 시트 (22) 는 이중 안내 레일 (31) 에 의해서 나누어지며 미리 정해진 연결에 따라 각 권취 유닛 (27.1 및 27.2) 에 분배된다. 이런 배열에 서, 제트 열 (A) 의 실 (9) 과 제트 열 (B) 의 실 (10) 은 실 시트 (22) 의 밖으로 분리되고 권취 유닛 (27.1 및 27.2) 에 각각 공급된다. 그래서, 제트 열 (A) 의 실 (9) 은 권취 유닛 (27.1) 의 스풀 축 (29.1) 에 감기고, 제트 열 (B) 의 실 (10) 은 권취 유닛 (27.2) 의 스풀 축 (29.2) 에 감겨서 실패를 형성한다. 그래서, 실 시트 (22) 내의 실 각각은 방사 제트와 권취 장치 사이의 어디에서도 구분가능하다. 따라서, 방사 장치의 모니터링과 제어는 간단한 방법으로 관리할 수 있다.

도 1 에 도시된 방사 장치는 처리 장치와 권취 장치의 구조로서의 예이다. 예를 들어 방사 위치의 모든 실은 단일 권취 유닛을 가지는 스풀링 프레임에 의해서 함께 감길 수 있다. 처리 장치의 설계는 완전 연신사 (fully drawn yarn) (FDY), 예비 배향사 (pre-oriented yarn) (POY), 고배향사 (highly oriented yarn) (HOY) 혹은 권축사 (crimped yarn) (BCF) 가 생산되는 지에 실질적으로 따르게 된다. 이런 이유에서 처리 장치는 유닛을 선택적으로 장착할 수 있다.

도 8 및 도 9 는 도 1 에서 보여진 방사 유닛에서 사용될 수 있는 처리 모듈의 다른 실시예를 보여준다.

도 8 에서 도시된 실시예에서, 방사 위치의 처리 모듈은 총 4 개의 고데를 가지는 두 고데 유닛으로 이루어진다. 고데 (25.1 및 25.2) 을 가지는 제 1 고데 유닛은 제트 열 (A) 의 실 (9) 을 가지는 부분 실 시트와 관련되어 있다. 제 2 고데 유닛은 고데 유닛 (25.3 및 25.4) 을 가지며 제 1 고데 유닛에 대해 거울 대칭으로 배열되어 있고, 제트 열 (B) 의 실 (10) 을 가지는 부분 실 시트와 관 련되어 있다. 상기 부분 실 시트는 이중 안내 레일 (31) 에 의해 안내된다. 그러나, 수집면에서 안내 수단에 의한 직접적인 안내가 또한 가능할 수 있다. 이런 목적으로, 부분 실 시트가 방사 장치 밖으로 나옴과 동시에 분리될 수 있도록 두 그룹의 실 가이드가 안내 레일의 양측에 유지될 수 있다.

고데 (25.1 및 25.2) 와 관련하여 권취 장치 (27.1) 가 제공되어 있고, 고데 (25.3 및 25.4) 와 관련하여 제 2 권취 장치 (27.2) 가 제공되어 있다. 권취 장치 (27.1 및 27.2) 는 이 경우 두 개의 독립된 스풀링 프레임에 의해서 혹은 도시된 것처럼 한 스풀링 프레임 (37) 에 의해서 형성될 수 있다. 이 실시예에서, 스풀링 프레임 (37) 은 도 7 의 실시예와 실질적으로 동일하다. 도 7 의 실시예와 대조적으로, 이 경우 두 권취 유닛 (27.1 및 27.2) 은 스풀링 리볼버 (28.1 및 28.2) 가 스풀 (32) 을 감기 위한 동일한 회전 방향으로 구동될 수 있도록 서로에 대해 대칭적으로 배열된다.

도 8 에서 도시된 실시예에서 실이 방사 장치 밖으로 나올 때 가능한 한 가장 작은 편향 각으로 안내될 수 있도록 하는 처리 장치의 구성을 도시하고 있다. 고데 유닛과 권취 유닛은 바람직하게는 동기적으로 구동된다. 이 경우에, 또한 이중 유닛이 바람직하게 사용될 수 있다.

도 9 에서 도시된 실시예에서, 처리 모듈은 서로 옆에 대칭적으로 배열된 두 고데 유닛에 의해 형성된다. 고데 (25.1 및 25.2) 를 가지는 제 1 고데 유닛과 관련하여 제트 열 (A) 의 실 (9) 을 가지는 부분 실 시트가 제공되어 있고, 고데 (25.3 및 25.4) 를 가지는 제 2 고데 유닛과 관련하여 제트 열 (B) 의 실 (10) 을 가지는 부분 실 시트가 제공되어 있다. 이런 배열에서, 안내 수단 (21) 은 고데 유닛의 바로 상류에 배열되고 두 그룹의 실 가이드 (38) 를 가지는 안내 레일에 의해 형성된다. 이런 구성에서, 두 그룹의 실 가이드 (38) 는 부분 실 시트가 동시에 분리될 수 있도록 수집면에 배열된다.

스풀에 감기 위해, 실 (9 및 10) 은 도 7 이나 도 8 의 실시예에 따라서 스풀링 프레임에 의해 테이크 업될 수 있다.

실의 편향을 최소화하기 위해, 고데 (25.1 및 25.2) 를 가지는 고데 유닛과 고데 (25.3 및 25.4) 를 가지는 고데 유닛을 서로에 대해 옵셋된 평면상에 배열되도록 하는 것이 가능하다. 이런 배열에서, 부분 실 시트가 분리될 경우, 실이 공간적으로 편향되지 않고 하류 고데 (25.1 및 25.3) 에 안내될 수 있도록 고데 유닛 사이의 옵셋량이 선택될 수 있다. 상기 언급한 실시예에서 도시된 처리 장치는 개별 유닛의 설계와 배치에 대한 예로 도시된다. 원칙적으로, 한 쌍의 고데는 고데의 상류, 하류, 혹은 그 사이에서 다중 래핑 (wrapping) 장치 혹은 혼합 장치로써 실을 안내하도록 사용될 수 있다. 게다가, 처리 장치는 실 커터, 실 흡입 제거 장비 그리고 모니터링 센서와 같은 보조 장치와 결합될 수 있다.

1 기계 프레임

2.1, 2.2, 2.3 종방향 모듈

3.1, 3.2, 3.3, 3.4 방사 위치

4 방사 제트

5 분배 펌프

6 구동 축

7 용융물 연결점

8.1, 8.2, 8.3 제트 캐리어

9 제트 열 (A) 의 실

10 제트 열 (B) 의 실

11 입구

12 출구

13 냉각 장치

14.1, 14.2, 14.3, 14.4 이중 냉각 통로

15.1, 15.2 냉각 통로

16 압력실

17.1, 17.2 방폭벽

18 공기 연결점

19 횡방향 연결부

20 공기 덕트

21 안내 수단

22 실 시트

23.1, 23.2 윤활 장치

24 처리 장치

25.1, 25.2, 25.3, 25.4 고데

26 권취 장치

27.1, 27.2 권취 유닛

28 스풀 리볼버

29.1, 29.2 스풀 축

30 접촉 압력 롤러

31 이중 안내 레일

32 스풀

33 단부

34.1, 34.2, 34.3, 34.2 하방향 통로

35 수집면

36.1, 36.2, 36.3, 36.4 처리 모듈

37.1, 37.2 스풀링 프레임

38 실 가이드

A 제트 열

B 제트 열

D 통로

Claims

가깝게 인접한 두 제트 열 (A, B) 로 배열된 다수의 방사 제트 (4) 로부터 다수의 실을 용융 방사하는 방사 장치로서, 상기 방사 제트 (4) 로부터 압출된 실을 냉각하기 위해서 상기 제트 열 (A, B) 아래에 배치된 냉각 장치 (13), 실을 처리하기 위한 처리 장치 (24) 및 실을 감기 위한 권취 장치 (26) 를 포함하며, 상기 두 제트 열 (A, B) 의 용융 방사된 실은 압출 후 공통 수집면 (35) 에서 안내되도록 하는 상기 용융 방사 장치에 있어서,

제트 열 (A) 의 실 (9) 과 제트 열 (B) 의 실 (10) 이 상기 수집면 (35) 에서 실 시트 (22) 를 형성하기 위해 적어도 하나의 안내 수단 (21) 에 의해 미리 정해진 배열 순서로 유지되는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 1 항에 있어서,

제트 열 (A) 의 실 (9) 이 부분 실 시트를 형성하고 다른 제트 열 (B) 의 실 (10) 이 제 2 부분 실 시트를 형성하도록 상기 수집면 (35) 에서 상기 안내 수단 (21) 이 두 그룹의 실 가이드 (38) 를 가지도록 구성된 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 두 그룹의 실 가이드 (38) 와 관련하여 고데 (25.1) 가 제공되어 있고, 이 고데에 의해 상기 두 부분 실 시트가 실 시트 (22) 로서 서로의 옆에서 안내되는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 2 항에 있어서,

각 실 그룹 (38) 과 관련하여 각각의 고데 (25.1, 25.3) 가 제공되어 있고, 이 고데에 의해 두 부분 실 시트가 따로 안내되도록 하는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 두 제트 열 (A, B) 의 실 (9, 10) 이 실 시트 (22) 에서 서로의 옆에 서 평행하게 또한 번갈아 위치하여 안내되도록 상기 수집 면 (35) 에서 상기 안내 수단 (21) 에는 개별적인 실 가이드 (38) 가 있는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 수집 면 (35) 이 두 제트 열 (A, B) 사이에 평행하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 권취 장치 (26) 는 두 개의 권취 유닛 (27.1, 27.2) 을 가지는 스풀링 프레임 (37) 혹은 각각 권취 유닛을 가지는 두 개의 개별적인 스풀링 프레임 (37.1, 37.1) 의 형태인 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 제트 열 (A) 의 실 (9) 과 제트 열 (B) 의 실 (10) 이 미리 정해진 연결 방식으로 스풀에 감기게 하기 위해 처리 후에 나온 상기 실 시트 (22) 가 상기 권취 유닛 (27.1, 27.2) 에 분배되는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 8 항에 있어서,

상기 연결 방식이 제트 열 (A, B) 중 하나의 실 (9) 이 상기 권취 유닛 (27.1) 중 하나의 스풀 축 (29.1) 에 모두 감기도록 선택되는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 냉각 장치 (13) 는 각 제트 열 (A, B) 을 위한 개별적인 냉각 통로 (15.1, 15.2) 를 포함하는 적어도 하나의 이중 냉각 통로 (14.1) 를 가지는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 10 항에 있어서,

중앙 압력실 (16) 이 두 냉각 통로 (15.1, 15.2) 사이에 형성되고, 상기 이 중 냉각 통로 (14.1) 의 상기 중앙 압력실 (16) 은 기계 종방향 면의 옆에 위치하는 공기 덕트 (20) 에 연결된 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

상기 이중 냉각 통로 (14.1) 의 두 냉각 통로 (15.1, 15.2) 가 하향 통로 (34.1) 와 연결되어 있고 상기 두 제트 열 (A, B) 의 실 (9, 10) 이 하향 통로 (34.1) 를 따라 아래로 안내되어 상기 공통 수집면 (35) 으로 가는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 12 항에 있어서,

상기 이중 냉각 통로 (14.1) 의 두 냉각 통로 (15.1, 15.2) 에는 각각 두 제트 열 (A, B) 의 실 (9, 10) 을 윤활제로 각각 코팅하는 두 개의 개별적인 윤활 장치 (23.1, 23.2) 가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,

두 제트 열 (A, B) 의 다수의 방사 제트 (4) 가 기계의 종방향 면을 따르는 다수의 종방향 모듈 (2.1, 2.2) 로 나누어지며, 다수의 방사 제트 (4) 를 각각 가지는 다수의 방사 위치 (3.1, 3.2) 를 갖는 각각의 종방향 모듈 (2.1, 2.2) 에는 다수의 이중 냉각 통로 (14.1, 14.2) 중 하나가 제공되어 있고, 이 종방향 모듈 (2.1, 2.2) 은 각 경우 통로 (D) 에 의해서 서로 분리되어 있는 것을 특징으로 하 는 용융 방사 장치.
제 14 항에 있어서,

상기 종방향 모듈 (2.1, 2.2) 에는 각각 박스형 제트 캐리어 (8.1, 8.2) 가 형성되어 있으며, 이 제트 캐리어 (8.1, 8.2) 는 열전달 매체에 의해서 가열될 수 있으며, 상기 제트 캐리어 (8.1, 8.2) 는 상기 통로 (D) 와 대향하는 적어도 한 단부에서 열전달 매체를 위한 입구 (11) 및/또는 출구 (12) 를 갖는 것을 특징으로 하는 용융 방사 장치.