CN1882722A - 用于熔体纺丝多根长丝的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种借助多个纺丝喷嘴熔体纺丝多根长丝的设备。在这里，纺丝喷嘴平行排列成两个紧邻的喷嘴排。在喷嘴排下方设有一个用于冷却从纺丝喷嘴挤出的长丝的冷却装置以及一个用于将长丝卷绕成卷筒的卷绕装置，其中，两个喷嘴排的熔纺长丝在挤出后导入到一个公共的聚集平面内。为了在监控在长丝片内部每根长丝的长丝流程时能实现确定其起源的识别，按本发明，其中一个喷嘴排的长丝和另一个喷嘴排的长丝通过至少一个导引装置按预先规定的顺序保持在一个聚集平面内。

Description

用于熔体纺丝多根长丝的设备

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述用于熔体纺丝多根长丝的设备。

技术背景

由EP 0 285 736 A1已知此类型的设备。

在已知的设备中为了熔体纺丝合成长丝，将多个纺丝喷嘴并列为两个平行的排。这些纺丝喷嘴与一个熔体源连接，所以从每个纺丝喷嘴挤出一根复丝长丝。纺丝喷嘴设在加热的纺丝箱体内部。带双冷却甬道的冷却装置设计在纺丝箱体的下方，所以为每个喷嘴排配设一个单独的冷却甬道。两个喷嘴排的长丝在冷却后导入到一个公共的聚集平面内，以便作为长丝片在处理装置内通过一个或多个处理阶段。长丝在处理后通常在卷绕装置内卷绕成卷筒。

为了在纺长丝时获得尽可能高的生产率，在这种设备内的长丝流程通常监测断丝，从而可以实现尽可能短的过程中断。此外，除了单纯的监测外还希望加以分析，为的是找出断丝可能的原因。然而在已知的设备中存在的问题是，从纺丝喷嘴挤出的长丝全都聚集在一个聚集平面内。因此，在纺丝喷嘴与卷绕装置之间的长丝流程到处理装置内时总是可能成为不同的，其结果是不可能有关联地对长丝流程检测到的事件作进一步的分析。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种按此类型的用于熔体纺丝多根长丝的设备，其中通过两个喷嘴排的纺丝喷嘴挤出的长丝在直至卷绕成卷筒的长丝流程中始终是可以进行识别的。

按本发明，此目的通过具有权利要求1前序部分特征的设备这样达到，即，其中一个喷嘴排(A)的长丝和另一个喷嘴排(B)的长丝通过至少一个导引装置按预先规定的顺序保持在一个聚集平面内。

为了在生产合成长丝时能将每个长丝流程中确定的事件例如断丝与其中一个喷嘴排或喷嘴排的其中一个纺丝喷嘴相对应，按本发明，长丝在聚集平面内通过导引装置保持预先规定的顺序。因此为长丝片内部的每根长丝分配一个规定的位置。只要长丝片共同通过处理装置的各处理阶段导引，则每根长丝在任何时候基于其位置仍可以与各自的纺丝喷嘴相对应。

按有利的进一步发展可以构成例如一些顺序，其中喷嘴排之一的长丝片在相邻喷嘴排的长丝片旁导引到聚集平面内。在这里，这些部分长丝片可以从聚集平面共同通过一个排出导丝辊或分别通过两个排出导丝辊导出。为此，导引装置有利地具有两组配属于部分长丝片的导丝器。导丝器可以通过导引装置固定在一个公共的导引面内或两个相邻的导引面内。

但也可以将两个喷嘴排的长丝交替并列地导入聚集平面内。原则上可以遵照不同的顺序方案。

在由两个平行的喷嘴排制造多根长丝时应特别注意的是，长丝导引和尤其是长丝偏转尽可能对长丝片的所有长丝保持相同，因为要不然会造成拉应力差并因而质量差。因此按本发明的一种特别有利的进一步发展，将聚集平面设计在平行的喷嘴排中央。两个喷嘴排的长丝为了导引到聚集平面内相同地偏转。

基于一个纺丝位内部具有多根长丝，所以每个纺丝位的卷绕装置通过优选地包括两个卷绕单元的一个络筒机或各包括一个卷绕单元的多个络筒机构成。由此可以构成紧凑的适用于高络筒速度的卷绕单元。

为了尽可能将一个喷嘴排的长丝片同时卷绕成卷筒，还建议，处理后拉出的长丝片以这样的方式分配在卷绕单元上，即，使一个喷嘴排的长丝和另一个喷嘴排的长丝按预先规定的配位卷绕成卷筒。在这里优选地将所述的配位选择为，将其中一个喷嘴排的长丝全部卷绕在其中一个卷绕单元的一个卷筒轴上。

为了实现喷嘴排尽可能狭小的间距，本发明的下列进一步发展是特别有利的：冷却装置具有至少一个双冷却甬道，它对每个喷嘴排包含一个单独的冷却甬道以及在两个冷却甬道之间含有一个中部压力腔。在这里，在双冷却甬道内构成的中部压力腔为了向冷却甬道供应吹送空气借助一个设在机器纵侧的侧旁的空气通道。此空气通道可以通过横向接管与双冷却甬道的压力腔连接。

为了使配属于这些喷嘴的长丝片能安全和长丝非常平稳流动地进入聚集平面内，双冷却甬道的两个冷却甬道通入到一个公共的骤冷甬道内。

在这里有利地在两个长丝片的各长丝上的长丝粘聚性，通过两个单独的浸渍装置在进入聚集平面之前已经获得。

本发明另一项有利的进一步发展其特征尤其在于，纺丝喷嘴通过构成多个纵向模块分成一些组，其中每个组在其纺丝喷嘴的排列和纺丝喷嘴的温度控制方面保持相同。设计在纵向模块之间的通道使每个纵向模块可以从机器的两个纵侧进行操作。由此尤其可以在过程的开始或过程中断后实现短的纺丝起动时间。因为一个操作人员可以照顾一个纵向模块两个喷嘴排的纺丝喷嘴。

纵向模块的纺丝喷嘴有利地分为多个纺丝位，其中为每个纺丝位分别配设一个冷却装置的双冷却甬道，它对每个喷嘴排有一个冷却甬道。因此可以为新挤出的复丝长丝提供强烈的冷却。在这里，一个纺丝位可以在两个喷嘴排内具有多达十二、十六或二十个纺丝喷嘴，其中例如四个纺丝位可构成一个纵向模块。

按本发明的进一步发展，令纵向模块分别由一个箱形的喷嘴架构成，喷嘴架借助一种载热介质进行加热并且在面朝通道的端部通过一个入口和出口供应载热介质，这特别有利于均匀地对在纵向模块内部的纺丝喷嘴进行温度控制。此外，可以简单的方式实现沿纵向定向的载热介质循环，即规定箱形喷嘴架有一个沿机器纵侧定向的轻微斜度。另一个优点在于，在设备内部通过通道形成的空隙可有利地利用于供应管线和供应机组。

附图说明

下面参见附图详细说明按本发明的用于熔体纺丝多根长丝的设备的一种实施例。其中：

图1至3示意表示按本发明的具有多个纺丝位的设备一种实施例的多个视图；

图4和5示意表示一个用于将长丝分配在聚集平面内的导引装置

实施例；

图6示意表示一个用于将长丝分配在聚集平面内的导引装置另一种实施例；

图7示意表示图1所示设备的卷绕装置一种实施例；以及

图8和9示意表示导引和处理一个长丝片的另一些实施例。

具体实施方式

图1、图2和图3用不同的视图表示按本发明的具有多个用于熔体纺丝多根长丝的纺丝位的设备实施例。其中图1表示整个设备的一个机器纵侧的视图，图2表示图1所示整个设备中包括两个纺丝位的局部，以及图3表示一个纺丝位横向于机器纵侧的视图。只要没有特别强调涉及其中一个图，以下的说明便适用于所有的图。

设备通过一个多层机架1固定，在图1、2和3中机架只粗略表示为在侧面的支架。在机架1的上层，沿机器纵侧并列地设多个纵向模块2.1、2.2和2.3。纵向模块2.1、2.2和2.3分别包含多个纺丝喷嘴4，它们排列成平行的两个喷嘴排A和B。

如图1所示，沿机器纵侧布置的纵向模块2.1、2.2和2.3分别通过一个通道D彼此隔开。在纵向模块2.1、2.2和2.3之间的通道D在这里沿机架1的所有层延伸。

纵向模块2.1、2.2和2.3分别由一个箱形的喷嘴架8.1、8.2和8.3构成。在箱形的喷嘴架8.1、8.2和8.3内部设配属于纵向模块的纺丝喷嘴4和与纺丝喷嘴4连接的分配泵5以及在这里没有表示的其他熔体分配装置。为了加热导引熔体的构件，喷嘴架8.1、8.2和8.3分别与一个载热介质循环连接。为此在喷嘴架8.1、8.2和8.3的端侧33设一个进口11和一个出口12。出口12总是设计在喷嘴架8.1、8.2和8.3的下部区内，以及喷嘴架按略微倾斜的布局固定，所以形成冷凝物的载热介质可以方便地导出。入口11和出口12的供应管线有利地设计在通道D的区域内。

图中没有表示设在纵向模块2.1、2.2和2.3上方用于熔体产生和熔体分配的装置。例如多个纵向模块的熔体导引构件可由一个挤压机供应。

每个纵向模块2.1、2.2和2.3分成多个纺丝位。下面参见图2和3借助纵向模块2.1详细说明纺丝位的结构和设计。

每个纺丝位3.1、3.2、3.3和3.4包括总共12个纺丝喷嘴4，它们均匀地分成两个喷嘴排A和B。喷嘴排A和B的纺丝喷嘴分别与一台分配泵5连接。每一台分配泵5具有一个驱动轴6，它与一个在这里没有表示的驱动器连接。通过各一个熔体接头7将聚合物熔体供给分配泵5。

在图2和图3所示的实施例中，一个纺丝位的纺丝喷嘴通过两台单独的分配泵供给。然而也可以例如在两个喷嘴排内总数为六个或八个纺丝喷嘴时，由一台分配泵供给所有的纺丝喷嘴。在这里应强调指出，每个纺丝位的纺丝喷嘴数量作为举例。

在喷嘴架8.1、8.2和8.3的下方设有一个冷却装置13。冷却装置13对每个纺丝位各有一个双冷却甬道14。因此，为笫一纵向模块2.1的纺丝位3.1至3.4配设双冷却甬道14.1、14.2、14.3和14.4。

由图3可以看出，每个双冷却甬道14.1至14.4由两个单独的配属于喷嘴排A和喷嘴排B的纺丝喷嘴4的冷却甬道15.1和15.2构成。在冷却甬道15.1与15.2之间，双冷却甬道14.1至14.4分别有一个压力腔16。在冷却甬道15.1和15.2和压力腔16之间构成送风壁17.1、17.2，从而在冷却甬道15.1和15.2内产生横向的冷却空气流。双冷却甬道14.1至14.4的压力腔16在下部区内通过一个空气接头18和一个横向接管19与一个中央空气通道20连接。空气通道20在侧面平行于机器纵侧延伸以及供应所有冷却装置13的双冷却甬道。与空气通道20连接的横向接管19在冷却装置13的下部区内设在纺丝位之间。冷却装置13的下部区分别通过骤冷甬道构成，用于笫一纵向模块2.1的骤冷甬道用符号34.1、34.2、34.3和34.4表示。在这里，骤冷甬道34.1至34.4有一种向下方收缩的形状，所以在纺丝位之间形成的空隙利用来安放横向接管19。吹送空气从侧向供给有突出的优点，亦即可以使纺丝喷嘴排A和B以尽可能窄的间距相互排列。由此可以取消通过纺丝喷嘴排A和B之间延伸的中面设置的空气供给装置。

如图3所示，在双冷却甬道14.1的下部区内为每个冷却甬道15.1和15.2分别配设一个浸渍装置23.1和23.2。在这里，浸渍装置23.1配属于喷嘴排A的纺丝喷嘴4，所以喷嘴排A挤出的复丝长丝9在冷却结束后通过浸渍装置23.1涂敷浸渍剂。相应地，喷嘴排B的纺丝喷嘴挤出的长丝10通过浸渍装置23.2浸渍。在浸渍后，长丝9和10在一个公共的聚集平面35内聚集成一个长丝片22。为此，在骤冷甬道34.1的出口端设有一个导引装置21。通过导引装置21在长丝片22内部的长丝遵守预先规定的顺序。长丝9和10在长丝片22内的分布下面还要详细说明。

如图2和3所示，在冷却装置13下方设有一个处理装置24。处理装置24具有多个处理模块36，其中为每个纺丝位配设其中一个处理模块36。以第一纵向模块2.1为例，为纺丝位3.1至3.4配设处理模块36.1至36.4。根据要生产的长丝类型，处理模块配备一些装置，如导丝辊、导丝辊组件、涡流变形装置、长丝道夫斩刀(Fadenhacker)、加热装置、浸渍装置等。在图示的实施例中为了看得清楚起见举例表示了两个导丝辊25.1和25.2。

在处理装置内部，其中导引长丝片22的聚集平面35，在从导引装置21过渡到进入第一导丝辊25.1时转了90。由此使长丝在导丝辊25.1上在一个基本上横向于机器纵向定向的平面内导引。

在处理装置24下方设卷绕装置26，它由多个卷绕单元组成。例如为每个纺丝位分别配设两个卷绕单元27.1和27.2。在这里这些卷绕单元27.1和27.2可以设计为一个络筒机的形式或两个并列安装的络筒机的形式。在图示的实例中，卷绕单元27.1和27.2设计在总是同步运行的络筒机37.1和37.2上。因此卷绕装置26由多个络筒机37构成。在每个卷绕装置27.1和27.2中，长丝片22的长丝分别卷绕为一个卷筒32。为此，这些卷筒32张紧在一根卷筒轴29.1上。卷筒轴29.1在每个卷绕单元27.1和27.2内分别通过一个卷筒旋转器28固定。卷筒旋转器28支承一根错开180°设置的第二卷筒轴29.2。因此，通过卷筒旋转器的旋转，长丝片22的长丝可以连续卷绕成卷筒。一个压辊30贴靠在卷筒32的圆周上。在这里没有详细表示一个设在压辊前面的横向往复运动装置，它用于往复导引长丝以构成交叉卷绕的卷筒。

在长丝片22进入卷绕单元27.1和27.2的进口前，每个纺丝位分别设一双导轨31，以便分开长丝片22的长丝。在这里，在喷嘴排A和B上或在喷嘴排A和B的纺丝喷嘴上所安排的配位通过双导轨31遵守。有关长丝片的分配和所选择的配位下面还要提供进一步的说明。

对于在图1、2和3中表示的设备，冷却装置13、处理装置24和卷绕装置26对于每个纵向模块2.1、2.2和2.3结构设计为一致的。在运行时，通过一个或多个熔体源生产例如以聚酯为基的聚合物熔体。聚合物熔体通过没有详细说明的分配系统导向纵向模块2.1、2.2和2.3的分配泵5。通过分配泵，聚合物熔体以正压力向有关的纺丝喷嘴4输送。每个纺丝喷嘴4在其下侧具有多个喷丝孔，通过这些喷丝孔对每根长丝挤出一束细单丝。因此设备的每个纺丝喷嘴产生一根复丝长丝。然后，在纺丝位内部每个喷嘴排纺出的长丝，在为每个纺丝位所设的双冷却甬道内冷却，以及在冷却后与相邻喷嘴排的长丝聚集成一个共同的长丝片22。在聚集前，喷嘴排A的长丝9和喷嘴排B的长丝10通过配属的浸渍装置23.1和23.2用液体润湿，并接着通过每个纺丝位的导引装置21聚集为长丝片22。长丝片的长丝平行地互相有狭小的间距地分别通过一个处理模块36导引，以便接着在处理后通过两个卷绕单元卷绕成卷筒。

在图示的设备中一方面可对纺丝喷嘴实施合乎规则的维护，而另一方面在过程中断后或在过程一开始，可由操作人员实施新纺出长丝的铺设。通过所述的纺丝喷嘴的配置，允许由操作人员以简单的方式在机器纵侧之间快速地交替操作。如图3所示，在中层的操作人员可以快速地操作两个机器纵侧的纵向模块2.1、2.2和2.3。为此，纵侧的交替可以通过在纵向模块之间的通道D进行。基于纵侧之间短的距离，即使在其中一个纺丝位内发生断丝后也能达到时间非常短的过程中断。

设备的另一个优点在于，供应管线和附加机组，例如浸渍输送装置，可有利地组合在两个相邻纵向模块之间的通道D内。由此可以提供一种节省空间结构非常紧凑的设备。例如可以直接在图1所示的设备旁边布置第二条纵向模块生产线。因此可有利地使整个建筑物配备这种排列成行的纵向模块，与传统的设备相比，所需空间位置减小30％至40％。

在监控此类设备时，通常监测每根长丝的长丝流程。在确定断丝的情况下，采用传感器向控制装置输出相应的信号。这种监控方法对于能在整个设备中生产优质的长丝特别重要。然而这种监控和分析在长丝流程内部发生的事件的方法，要求能知道此长丝出自哪个纺丝位或哪个纺丝喷嘴。只要来自两个喷嘴排的长丝的聚集遵守预先规定的顺序，则整个长丝流程便可以从卷绕装置一直追溯到纺丝喷嘴。

为此，在图4和图5中示意表示了导引装置的实施例，它用于导引在一个如可在图1所示按本发明的设备实施例中使用的纺丝位内部两个喷嘴排的长丝。例如在图2中用符号3.1表示的纺丝位可以体现所述的分布和纺丝位。在这里，图4示意表示直至构成长丝片22的纺丝位视图，以及图5表示纺丝位的横截面图。只要没有特别强调涉及其中一个图，下面的说明便适用于这两个图。

在部分表示的喷嘴架8.1上，将总共12个纺丝喷嘴均匀地分成两个喷嘴排A和B。因此，从喷嘴排A的纺丝喷嘴4产生六根长丝，它们用符号9表示。喷嘴B的长丝10相应地通过喷嘴排B的纺丝喷嘴挤出。在冷却甬道(这里没有表示)内部，长丝9和10平行地一直导引到浸渍装置23.1和23.2。在这里浸渍装置23.1和23.2表示为浸渍辊。但这些浸渍装置也可以由一个个浸渍销构成，它们分别浸渍一根长丝。

在长丝9和10润湿后，它们被导入到一个公共的聚集平面35内。在聚集平面35中，长丝9和10通过导引装置21排列成一个长丝片22，其中十二根并列的长丝有预先规定的顺序。在图4所示的实施例中，喷嘴排B的长丝10和喷嘴排A的长丝9总是并列地导引为部分长丝片。设在骤冷甬道(Falschschacht)下方的导引装置21由一个包括两组导丝器38的导丝轨构成。其中一组导丝器38配属于喷嘴排A的长丝9，另一组导丝器38配属于喷嘴排B的长丝10。

如图5所示，聚集平面35设在喷嘴排A和喷嘴排B的纺丝喷嘴之间的中部区内。从而达到两个喷嘴排的长丝均匀地偏转。由此有利地也可以生产具有相同物理特性的长丝。

图5表示用于将长丝分布在长丝片内的导引装置另一种实施例，它可以使用于图1所示按本发明的设备的实施例中。按图5的实施例与按图4的实施例是一致的，所以在这里只说明一些不同点。在喷嘴排A的长丝9和喷嘴排B的长丝10分布时，借助导引装置21通过单独的导丝器38决定在长丝片22内部的顺序，按此顺序喷嘴排A的一根长丝9和喷嘴排B的一根长丝10交替地并列导引。因此按这些喷嘴排得到一种顺序为AB AB AB。从而以这样的方式规定长丝片22过渡到处理装置内，即，在处理过程的任何地点和任何时刻均已知长丝的起源。

在生产合成长丝时，长丝质量在很大程度上取决于具体的络筒过程。因此，在纺丝喷嘴与卷绕位置之间这些规定的配位可有利于得到均匀一致的长丝质量。在图6中借助一个例如可使用于图1所示设备中的卷绕单元的实施例，说明在处理后的长丝片的长丝如何分配给各卷绕单元。

在这里，卷绕单元27.1和27.2设计在一个络筒机内部。络筒机有两个卷筒旋转器28.1和28.2。每个卷筒旋转器各带两根卷筒轴29.1和29.2。为卷筒旋转器28.1和28.2分别配设一个压辊30.1和30.2。在压辊30.1和30.2的上方设一双导轨31，它在两个平行于每个卷绕位置的卷筒轴的纵侧各具有一个导丝器。这种双卷绕器原则上例如在DE 100 45 473 A1中是已知的。因此为了进一步说明络筒机可参见援引的出版物。

长丝片22在处理后通过双导轨31按照预定的配位分配给各卷绕单元27.1和27.2。此时，来自长丝片22的喷嘴排A的长丝9和喷嘴排B的长丝10被分开并分别供入卷绕单元27.1和27.2。因此，喷嘴排A的长丝9在卷绕单元27.1的卷筒轴29.1上卷绕成卷筒，而喷嘴排B的长丝10在卷绕单元27.2的卷筒轴29.2上卷绕成卷筒。所以在长丝片22内部的每根长丝在纺丝喷嘴与卷绕装置之间的任何地点都是可以识别的。因此，设备的监测和控制可以借助简单的装置实现。

图1所示的设备有关其处理装置和卷绕装置的设计是举例。例如，一个纺丝位的所有长丝可以共同被一个具有单个卷绕单元的络筒机接收。处理装置的设计主要取决于所生产的究竟是全拉伸长丝(FDY)、预取向长丝(POY)、高定向长丝(HOY)或是膨化变形长丝(BCF)。因此处理装置可按选择配备机组。

图8和9表示处理模块的另一些实施例，它们例如可使用在图1所示的纺丝设备中。

在图8所示的实例中，一个纺丝位的处理模块由两个总共具有四个导丝辊的导丝辊组件构成。第一个包括导丝辊25.1和25.2的导丝辊组件配属于含有喷嘴排A的长丝9的部分长丝片。与第一导丝辊组件对映地布置的包括导丝辊25.3和25.4的第二导丝辊组件配属于含有喷嘴排B的长丝10的部分长丝片。这些部分长丝片通过双导轨31导引。但所述的导引也可以直接通过在聚集平面内的导引装置进行。为此，可以在导轨的两侧固定两组导丝器，从而在长丝片从纺丝装置排出的同时实现分离。

为导丝辊25.1和25.2配设一个卷绕单元27.1和为导丝辊25.3和25.4配设第二卷绕单元。卷绕单元27.1和27.2在这里可以如图中表示的那样由一台络筒机37构成，或由两台单独的络筒机构成。在本实施例中，络筒机37基本上设计为与前面按图7的实施例一致。在这里，与按图7的实施不同，两个卷绕单元27.1和27.2对称地并列，所以卷筒旋转器28.1和28.2可以被驱动为与卷筒32的卷绕有相同的旋转方向。

图8所示的实施例表示了处理装置的配置，其中长丝在从纺丝装置排出时可以尽可能小的偏转角导引。导丝辊组件和卷绕单元优选地同步运行。在这种情况下有利地也可以使用双机组。

在图9所示的实施例中，处理模件由两个对称地并列的导丝辊组件构成。包括导丝辊25.1和25.2的第一导丝辊组件配属于含有喷嘴排A的长丝9的部分长丝片，以及包括导丝辊25.3和25.4的第二导丝辊组件配属于含有喷嘴排B的长丝10的部分长丝片。在这里，导丝装置21直接位于导丝辊组件上游，它由一根包括两组导丝器38的导轨构成。这些导丝器38组在这里以这样的方式布置在聚集平内，即，使得同时完成部分长丝片的分离。

为了卷绕成卷筒，长丝9和10可以被按图7的实施例或按图8的实施例的络筒机接收。

为了实现尽可能小的长丝偏转，有可能将包括导丝辊25.1和25.2的导丝辊组件和包括导丝辊25.3和25.4的导丝辊组件设置在彼此错开的平面内。在这里，在这些导丝辊组件之间错开的量选择为，使部分长丝片分离后长丝可以没有在空间偏转地导向设在下游的导丝辊25.1和25.3。

在上述这些实施例中表示的处理装置，各机组的结构和设计是举例。原则上也可以在导丝辊之前、中间或之后使用借助多重缠绕装置和涡流变形装置导引长丝的一对导丝辊。此外，处理装置可有利地与一些辅助装置组合，例如长丝道夫斩刀、长丝吸出装置和监测传感器。

                           附图标记一览表

1                             机架

2.1、2.2、2.3                 纵向模块

3.1、3.2、3.3、3.4            纺丝位

4                             纺丝喷嘴

5                             分配泵

6                             驱动轴

7                             熔体接头

8.1、8.2、8.3                 喷嘴架

9                             喷嘴排A的长丝

10                            喷嘴排B的长丝

11                            入口

12                            出口

13                            冷却装置

14.1、14.2、14.3、14.4        双冷却甬道

15.1、15.2                    冷却甬道

16                            压力腔

17.1、17.2                    送风壁

18                            空气接头

19                            横向接管

20                            空气通道

21                            导引装置

22                            长丝片

23.1、23.2                    浸渍装置

24                            处理装置

25.1、25.2、25.3、25.4        导丝辊

26                            卷绕装置

27.1、27.2                    卷绕单元

28                            卷筒旋转器

29.1、29.2                    卷筒轴

30                            压辊

31                            导轨

32                            卷筒

33                            端侧

34.1、34.2、34.3、34.4        骤冷甬道(Fallschacht)

35                            聚集平面

36.1、36.2、36.3、36.4        处理模块

37.1、37.2                    络筒机

38                            导丝器

A                             喷嘴排

B                             喷嘴排

D                             通道

Claims (15)

1.一种用于从多个纺丝喷嘴(4)熔体纺丝多根长丝的设备，纺丝喷嘴排列成两个紧邻的喷嘴排(A、B)，所述设备具有一个设在两个喷嘴排(A、B)下方的用于冷却从纺丝喷嘴(4)挤出的长丝的冷却装置(13)、一个用于处理长丝的处理装置(24)和一个用于卷绕长丝的卷绕装置(26)，其中，两个喷嘴排(A、B)的熔纺长丝在挤出后导入到一个公共的聚集平面(35)内，其特征为：其中一个喷嘴排(A)的长丝(9)和另一个喷嘴排(B)的长丝(10)通过至少一个导引装置(21)按预先规定的顺序保持在一个聚集平面(35)内形成一个长丝片(22)。

2.按照权利求1所述的设备，其特征为，在聚集平面(35)内的导引装置(21)设有两组导丝器(38)，使得其中一个喷嘴排(A)的长丝(9)构成一个部分长丝片，而另一个喷嘴排(B)的长丝(10)构成一个第二部分长丝片。

3.按照权利要求2所述的设备，其特征为，为两组导丝器(38)配设一个导丝辊(25、1)，两个部分长丝片并列作为一个长丝片(22)通过该导丝辊进行导引。

4.按照权利要求2所述的设备，其特征为，为每一组导丝器(38)分别配设两个导丝辊(25、1、25、3)之一，两个部分长丝片通过所述导丝辊分别进行导引。

5.按照权利求1所述的设备，其特征为，在聚集平面(35)内的导引装置(21)以这样的方式设有单独的导丝器(38)，使得两个喷嘴排(A、B)的长丝(9、10)交替平行地在长丝片(22)内并列地进行引导。

6.按照权利求1至5之一所述的设备，其特征为，聚集平面(35)平行地设计在两个喷嘴排(A、B)之间。

7.按照权利求1至6之一所述的设备，其特征为，卷绕装置(26)由一个包括两个卷绕单元(27.1、27.2)的络筒机(37)或分别由两个各包括一个卷绕单元的络筒机(37.1，37、2)构成。

8.按照权利要求7所述的设备，其特征为，处理后引出的长丝片(22)以这样的方式分配在卷绕单元(27.1，27.2)上，使得喷嘴排(A)的长丝(9)和喷嘴排(B)的长丝(10)按预先规定的配位卷绕成卷筒。

9.按照权利要求8所述的设备，其特征为，所述的配位选择为，使喷嘴排(A、B)之一的长丝(9)全部卷绕在其中一个卷绕单元(27.1)的一个卷筒轴(29.1)上。

10.按照权利求1至9之一所述的设备，其特征为，冷却装置(13)具有至少一个双冷却甬道(14.1)，该双冷却甬道对于每个喷嘴排(A、B)包含一个单独的冷却甬道(15.1、15.2)。

11.按照权利要求10所述的设备，其特征为，在两个冷却甬道(15.1、15.2)之间设计一个中部压力腔(16)，并且双冷却甬道(14.1)的中部压力腔(16)与一个设置在一个机器纵侧侧旁的空气通道(20)连接。

12.按照权利要求10或11之一所述的设备，其特征为，双冷却甬道(14.1)的两个冷却甬道(15.1、15.2)通入到一个骤冷甬道(34.1)内，其中，两个喷嘴排(A、B)的长丝(9、10)在骤冷甬道(34.1)下方导入到公共的聚集平面(35)内。

13.按照权利要求12所述的设备，其特征为，双冷却甬道(14.1)的两个冷却甬道(15.1、15.2)配设两个单独的浸渍装置(23.1、23.2)，所述浸渍装置分别为喷嘴排(A、B)的长丝(9、10)涂敷浸渍剂。

14.按照权利要求1至13之一所述的设备，其特征为，两个喷嘴排(A、B)的多个纺丝喷嘴(4)沿一个机器纵侧分成多个纵向模块(2.1、2.2)，其中，每个纵向模块(2.1、2.2)具有多个纺丝位(3.1、3.2)，各纺丝位分别包括多个配属于多个双冷却甬道(14.1、14.2)之一的纺丝喷嘴(4)，并且纵向模块(2.1、2.2)分别通过一个通道(D)彼此隔开。

15.按照权利要求14所述的设备，其特征为，纵向模块(2.1、2.2)分别由一个箱形的喷嘴架(8.1、8.2)构成，喷嘴架(8.1、8.2)可借助一种载热介质进行加热，并且喷嘴架(8.1、8.2)在至少一个面朝通道(D)的端部具有载热介质的入口(11)和/或出口(12)。

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