CN114423698A - 熔纺设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产合成丝线的熔纺设备，它具有多个熔纺装置、多个导丝盘装置和多个卷绕机。所述熔纺装置分别具有成行布置的多个纺丝嘴，这些纺丝嘴被分配给多个导丝盘装置的被驱动的导丝盘和多个卷绕机的多个卷绕位置。至少一个操作平台被安置在所述卷绕机上方。为了实现尽可能紧凑的结构和良好的可操作性，具有所述纺丝嘴的所述熔纺装置和具有卷绕位置的所述卷绕机在同一方向上彼此重叠布置，并且设有多个单个布置在相邻的熔纺装置之间的操作平台。

Description

熔纺设备

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于生产合成丝线的熔纺设备。

这种类型的用于生产合成丝线的熔纺设备例如来自WO2005/052226A1。

合成丝线生产在沿机器纵向邻接布置的多个熔纺装置中发生。熔纺装置分配有导丝盘装置和卷绕机以对每个熔纺装置抽出一根丝线并平行卷绕丝线片以形成筒子。在这里，卷绕机优选相对于落筒走道被如此对准，即，络成筒子能被供应至落筒走道且因此能借助落筒装置被接纳和送走。导丝盘装置和熔纺装置在此安置在卷绕机上方以获得理想竖向对齐的丝线走向。但操作作业必须在熔纺装置以及导丝盘装置上至少在加工过程开始时执行。

在从WO2005/0522226A1中知道的熔纺设备中，操作平台为此以高于卷绕机和导丝盘装置的方式配置在机架内，熔纺装置能够从所述操作平台操作。操作平台在此以平行于落筒走道的方式沿机器纵向侧延伸。操作者必须走过相对远的距离以操作在一个机器行内的个别的熔纺装置。

从DE102006061332A1中知道了用于生产合成丝线的熔纺设备，其中操作平台上的熔纺设备刚好配置在卷绕机上方。操作平台在此也平行于在此发生筒子送走的落筒走道延伸。但是，操作平台在此安置在只能从这里操作导丝盘装置的导丝盘的高度。熔纺装置无法从操作平台来操作且需要附加水平高度或附加操作平台。

现在，本发明的目的是如此改进这种类型的用于生产合成丝线的熔纺设备，即，在卷绕机上方的所有装置能够从一个操作平台来操作。

另一目的在于获得理想紧凑的用于生产合成丝线的熔纺设备，所述熔纺设备具有最矮装置高度。

根据本发明如此实现此目的，具有纺丝嘴的熔纺装置和具有卷绕位置的卷绕机上下重叠安置以便相同对齐，并且设有单独地布置在相邻的熔纺装置之间的多个操作平台。

本发明的有利改进方案由从属权利要求的特征和特征组合限定。

本发明具有以下特殊优点，能够在熔纺装置和卷绕机之间实现不需要或只需要微小丝线偏转的丝线引导。于是可以避免丝线可能以最大可能偏转角度被引导的区段。将操作平台安装在沿纺丝嘴的熔纺装置与卷绕位置之间还提供了可在加工过程开始时和在加工过程中断时尽快进行动作的可能性。相邻的熔纺装置在此均能够从其中一个所述操作平台来操作。

为了将操作者使用辅助装置减至最低程度，优选实现本发明的以下改进方案，该熔纺装置为了服务和操作纺丝嘴分别安置在距操作平台的一操作距离处。纺丝嘴的下侧的刮擦于是例如可以人工进行。

为此，操作距离具有在各自操作平台与各自熔纺装置的纺丝嘴的下侧之间的小于2100毫米的尺寸。因此甚至也能实现很小的安装高度，从而用于产生熔体的装置可以被保持在例如熔纺装置上方的第一水平高度上。

本发明的如下改进方案就丝线自动生产而言是特别有利的，多个卷绕机以在落筒走道与服务走道之间形成机器行的方式布置，所述操作平台通过多个楼梯被连接至服务走道。例如卷绕机的络成筒子于是可以通过落筒走道来送走。卷绕机的服务在此能从服务走道进行而未与筒子输送相互干扰。另外，至操作平台的楼梯允许操作人员从服务走道快速来到操作平台。服务和操作人员于是可以在服务走道和操作平台内自由移动。可保持落筒走道没有任何人员。

为了移动和输送卷绕机而优选实现本发明的如下改进方案，借此能将卷绕机引导出机器行并沿服务走道纵向移动的地板轨道系统形成在服务走道中。于是，服务走道就其走道宽度而言可能实质上受限于卷绕机的长度。卷绕机的引导在这里可以人工发生或在轨道上以自动化方式发生。

为了能够高效执行合成丝线生产，本发明的如下改进方案是特别有利的，落筒走道在两个纵向侧均分配有卷绕机的单独机器行，其具有后侧的服务走道。卷绕机的两个机器行于是可以相互镜像对称地布置，所述卷绕机的络成筒子通过落筒走道来送走。

服务走道的宽度还可能实质上由本发明的如下改进方案限制，在此，每台卷绕机分配有机器控制单元，其均通过插接机构连接至该卷绕机并且安置在操作平台上。在卷绕机的电气系统和机械系统之间的划分于是降低服务复杂性，因为仅卷绕机的机械部件一般易磨损。就此而言，可以没有机器控制单元地进行卷绕机更换。

为了实现在熔纺装置与卷绕机之间的理想平行的丝线走向，优选实现如下的本发明改进方案，其中一个熔纺装置的每个纺丝嘴分配有其中一个所述导丝盘装置的至少两个单独的导丝盘。为此，该导丝盘装置的导丝盘安置在该操作平台的下方或上方。

本发明的如下改进方案特别适用于自动熔纺系统，每个卷绕机分别分配有一个抽吸装置，其为了接纳和送走丝线而对每根丝线具有多个抽吸喷射器中的一个并为了引导丝线而被配置成能活动的。丝线于是能以自动化方式被熔纺装置获取和供应给卷绕机。

在这里，以下改进方案是特别有利的，其中，抽吸装置的高度可调节，使得该抽吸喷射器在操作平台上方接纳各自熔纺装置的丝线。纺成丝线于是可以在启动时在其中一个熔纺装置中被抽吸喷射器直接接纳并为了穿引而在导丝盘装置的导丝盘和卷绕机的卷绕位置上被穿引。

根据本发明的熔纺系统特别适用于实现合成丝线的自动化生产。因为用于操作、服务和落筒的走道是分开的，故可以采用独立操作的自动操作机者或操作机器人。

以下将通过根据本发明的用于生产合成丝线的熔纺设备的几个实施例参照附图来解释本发明，其中：

图1示意性示出本发明熔纺设备的第一实施例的平面图；

图2示意性示出图1的实施例的机器行的前视图；

图3示意性示出图1的实施例的机器行的侧视图；

图4示意性示出本发明熔纺设备的另一实施例的机器行的侧视图；和

图5示意性示出本发明的熔纺设备的另一实施例的侧视图。

熔纺设备的第一实施例在图1、图2和图3中以多个视图被示意性示出。图1以平面图示出该实施例，图2是图1的实施例的机器行的前视图，图3示意性示出图1的实施例的机器行的侧视图。除非明确提到其中任一幅图，否则以下说明适用于所有的图。

本发明熔纺设备的这个实施例具有多个熔纺装置1、多个导丝盘装置5和多个卷绕机3，它们上下重叠布置并且在机器行13内彼此平行相邻安装。熔纺装置1、导丝盘装置5和卷绕机3的机器行13安置在落筒走道8和服务走道9之间。落筒走道8在卷绕机3的前侧3.2平行于机器行13延伸。

如图1所示，落筒走道8分配有第二机器行13’，其具有镜像对称配置的熔纺装置1’、镜像对称配置的导丝盘装置5’和镜像对称配置的卷绕机3’。熔纺装置1和1’、导丝盘装置5和5’以及卷绕机3和3’具有相同配置并且利用图3所示的机器行13的侧视图的例子来解释。

如从图3的图示中得知地，熔纺装置1具有纺丝梁1.1，其以可加热方式配置并且在其下侧支承有多个纺丝嘴1.3。纺丝嘴1.3借助在此未示出的分配器系统被连接至纺丝泵1.2。纺丝泵1.2以示例性方式安置在纺丝梁1.1的上侧上。原则上，纺丝泵1.2也可被保持在纺丝梁1.1内。

纺丝管道1.4在纺丝梁1.1下方邻接，所述纺丝管道1.4与供应冷却风的鼓风腔1.5相邻。在纺丝管道1.4内，多个组合导丝器6安置在纺丝嘴1.3下方以收集由纺丝嘴1.3挤出的长丝来分别形成一根丝线2。纺丝管道1.4基本上延伸至操作平台10.1，其在熔纺装置1下方形成操作走道10。操作平台10.1分配有将操作平台10.1连接至服务走道9的楼梯11.1。

如在图1的视图中得到地，多个操作平台10.1、10.2、10.3分散布置在熔纺装置1之间。每个操作平台10.1、10.2、10.3均在相邻的卷绕机3上方安置在两个相邻的熔纺装置1之间。熔纺设备内的操作平台数量于是将等于熔纺装置数量的一半。每个操作平台10.1、10.2、10.3在此均被分配多个楼梯11.1、11.2、11.3中的一个。

图3所示的熔纺装置1被保持在在此未被示出的机架内，机架连同卷绕机一起支承在车间地板上。在此如此选择操作平台10.1的高度，熔纺装置1和卷绕机3的操作和服务能够从操作走道10进行。操作平台10.1距纺丝嘴1.3的下侧的距离在图3中由大写字母A标示。该距离A最多为2100毫米，因此操作者能无需攀爬辅助工具进行纺丝嘴的刮擦。

导丝盘装置5和卷绕机3安置在操作平台10.1下方。在此实施例中，导丝盘装置5针对熔纺装置1的每个纺丝嘴1.3分别具有两个被驱动的导丝盘5.1，导丝盘被其中一根丝线以S形方式缠绕。具有在此未示出的驱动装置的导丝盘5.1被保持在导丝盘座5.2上。导丝盘座5.2支承在卷绕机3的机架3.7上。

卷绕机3具有两个自由突伸的卷绕锭子3.1，其借助自由端面向落筒走道8。卷绕锭子3.1的自由端形成卷绕机3的前侧3.2。卷绕锭子3.1可转动安装在转台3.5上，转台又可转动地保持在机架3.7中。卷绕锭子3.1通过转台3.5可被交替引导至用于卷绕丝线的操作区域和用于落筒络成筒子7的更换区域。

卷绕机3在此实施例中具有共四个卷绕位置3.9以同时将四根丝线2络成筒子7。卷绕机3内的卷绕位置3.9的数量及纺丝梁1.1上的纺丝嘴1.3的数量是示例性的。10、12或16根丝线于是也可以被彼此相邻平行纺丝和卷绕成筒子。卷绕机3的卷绕位置3.9以平行于熔纺装置1的纺丝嘴1.3的方式被对齐。

用于卷绕丝线的卷绕机3具有横动装置3.4以及接触压力辊3.8。接触压力辊3.8可转动地保持在机架3.7中并在卷绕筒子时以接触方式贴靠筒子周面。

横动装置3.4、卷绕锭子3.1和转台3.5均分配有驱动装置3.6，驱动装置在卷绕机3的后侧3.3被连接至机器控制单元4。机器控制单元4支承在卷绕机3的机架3.7上并形成卷绕机的后侧3.3。卷绕机3的后侧3.3在此朝向服务走道9。

如从图3的图示中得知地，熔纺装置1的纺丝嘴1.3以及导丝盘装置5的导丝盘5.1如此相互布置，即，丝线2从纺丝嘴1.3被抽出并被彼此相邻平行引导。导丝盘装置5的导丝盘5.1直接在卷绕机3的卷绕位置3.9的上游成对布置，从而丝线2被平行卷绕成筒子7。

在工作中，聚合物熔体被供应给纺丝泵1.2并被输送至纺丝嘴1.3。纺丝嘴1.3挤出许多细长丝，它们在纺丝管道1.4中被冷却并借助组合导丝器6分别被并集而形成一根丝线。组合导丝器6在此优选分配有在此未被示出的纺丝整理装置以润湿丝线的长丝。丝线2从纺丝嘴1.3借助导丝盘单元5的被驱动的导丝盘被抽出并在卷绕机3的卷绕位置3.9被卷绕成筒子7。导丝盘装置5通常也具有在此未被示出的交缠装置以用于在卷绕前交缠每根丝线，使得丝线长丝得到内聚力。

一旦络成筒子7具有预定外径，就进行筒子更换。为此，具有络成筒子的卷绕锭子3.1在更换区域中通过转台3.5被引导，具有空筒管的卷绕锭子3.1被引导入操作区域以接纳新筒子。在丝线已被切断和转送之后，筒子可自卷绕锭子3.1落下并由在此未被详细示出的落筒小车借助落筒走道8来送走。

在加工过程开始时的熔纺装置1以及卷绕机的操作从操作平台10.1来进行。在此可以执行人工操作过程或自动化操作过程。

如从图1的图示中得知地，多个单独的卷绕机3可从机器行13中被抽出以便能执行服务作业。用于输送该卷绕机3的地板轨道系统12配置在服务走道9中。地板轨道系统12在此实施例中具有两个平行的横轨道12.2以及两个平行的纵轨道12.1，纵轨道在服务走道9的纵向上被对准。

如从图3的图示中得知地，机架3.7在其下侧具有对应的轨道导向机构3.10，其允许卷绕机3在地板轨道系统12内被引导。如图1所示，卷绕机3于是可以从后侧3.3自机器行13被抽出。一旦卷绕机3到达了预定位置，则卷绕机3在纵轨道12.1中被引导至服务车间。

为此，服务走道9所具有的走道宽度仅比在前侧3.2和后侧3.3之间的卷绕机3长度大10-20％。卷绕机3的后侧3.3在此由机器控制单元4形成。

为了将服务走道9的走道宽度减至最小，本发明的熔纺设备的另一实施例在图4的机器行13的侧视图中被示意性示出。根据图4的实施例就熔纺装置1、导丝盘装置5和卷绕机3的设置而言与之前的实施例相同。但是，为了缩窄服务走道9，机器控制单元4在根据图4的实施例中安置在操作平台10.1上。卷绕机3在此通过连接线4.2和插接机构4.1被连接至机器控制器4。机械部件和电气部件于是可以实质上彼此分开，使得易磨损的机械部件能通过地板轨道系统被更换。

为了允许用于尤其在加工过程开始时或在加工过程中断后的丝线穿引的自动化操作，在图5中在其中一个熔纺装置1、其中一个导丝盘装置5和其中一个卷绕机3的侧视图中示出了另一实施例。根据图5的实施例就多个熔纺装置1、导丝盘装置5和卷绕机3设置而言与根据图1和图2的实施例相同，故为此参照在先描述。

如从图5的图示中得知地，卷绕机3被分配抽吸装置14。抽吸装置14对每根丝线分别具有多个抽吸喷射器14.1中的一个。抽吸喷射器14.1被共同安置在支座14.2上。支座14.2通过保持在框架14.4上的活动支架14.3被引导。支架14.3可以就其高度而言以及绕旋转轴线被运动。抽吸喷射器14.1被连接至废料管线14.5。抽吸装置14在此在侧向上邻近卷绕机3布置，使得抽吸喷射器14.1能被枢转到丝线移动平面中。就此而言，抽吸装置14可被引导至高于操作平台10.1的高位以在启动时从熔纺装置1获取纺成丝线。抽吸装置14的高位在图5中由虚线示出。丝线接着借助抽吸装置14被引导至低位并在此被供应至卷绕机3的卷绕位置。可以例如借助像例如从DE10117087A1中知道的活动保持的导丝盘来实现在导丝盘单元5的导丝盘5上的丝线的穿引。就此而言，如图5所示的本发明熔纺设备的实施例特别适用于实现全自动丝线生产。

熔纺装置1、导丝盘装置5和卷绕机3的所示实施例就其配置而言是示例性的。原则上，也可以在操作平台10.1上方安置配属于卷绕机的导丝盘装置5的导丝盘。

Claims (10)

1.一种用于生产合成丝线的熔纺设备，所述熔纺设备具有多个分别具有成行布置的多个纺丝嘴(1.3)的熔纺装置(1)、多个分别具有多个被驱动的导丝盘(5.1)的导丝盘装置(5)和多个分别具有多个卷绕位置(3.9)的卷绕机(3)，其中，至少一个操作平台(10.1)被安置在所述卷绕机(3)上方，其特征是，具有所述纺丝嘴(1.3)的所述熔纺装置(1)和具有卷绕位置(3.9)的所述卷绕机(3)在同一方向上彼此重叠布置，并且设有多个单独地布置在相邻的熔纺装置(1)之间的操作平台(10.1,10.2,10.3)。

2.根据权利要求1所述的熔纺设备，其特征是，用于服务和操作所述纺丝嘴(1.2)的熔纺装置(1)分别被布置成与所述操作平台(10.1,10.2,10.3)相距操作间距(A)。

3.根据权利要求2所述的熔纺设备，其特征是，所述操作间距(A)具有在相应的所述熔纺装置(1)的所述纺丝嘴(1.3)的下侧与相应的所述操作平台(10.1,10.2,10.3)之间的小于2100毫米的尺寸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔纺设备，其特征是，所述卷绕机(3)以形成机器行(13)的方式布置在落筒走道(8)与服务走道(9)之间，并且所述操作平台(10.1,10.2,10.3)通过多个楼梯(11.1,11.2,11.3)被连接至所述服务走道(9)。

5.根据权利要求4所述的熔纺设备，其特征是，在所述服务走道(9)内配置有地板轨道系统(12)，借助所述地板轨道系统(12)所述卷绕机(3)能被引导出所述机器行(13)并且能够沿所述服务走道(9)纵向移动。

6.根据权利要求4所述的熔纺设备，其特征是，所述落筒走道(8)在两个纵向侧分别分配有具有后服务走道(9,9’)的卷绕机(3,3’)的单独机器行(13,13’)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的熔纺设备，其特征是，每个所述卷绕机(3)分配有机器控制单元(4)，所述机器控制单元(4)通过插接机构(4.1)分别被连接至所述卷绕机(3)并且被安置在所述操作平台(10.1)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的熔纺设备，其特征是，所述导丝盘装置(5)的所述导丝盘(5.1)被布置在所述操作平台(10.1,10.2,10.3)的下方或上方，其中，一个所述熔纺装置(1)的每个纺丝嘴(1.3)分配有其中一个所述导丝盘装置(5)的至少两个单独的导丝盘(5.1)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的熔纺设备，其特征是，每个所述卷绕机(3)分别分配有一个抽吸装置(14)，所述抽吸装置为了接纳和送走所述丝线(2)而针对每根丝线具有多个抽吸喷射器(14.1)中的一个并且为了引导所述丝线而被配置成能活动的。

10.根据权利要求9所述的熔纺设备，其特征是，所述抽吸设备(14)是高度可调的，使得所述抽吸喷射器(14.1)在所述操作平台(10.1,10.2,10.3)上方接纳相应的熔纺装置(1)的所述丝线。

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