CN116891162A - 用于操作经由筒和管传输系统连接到环锭纺纱机的交叉卷绕机的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作经由筒和管传输系统(14)连接到环锭纺纱机(4)的交叉卷绕机(1)的方法和装置。根据本发明，提供了在环锭纺纱机(4)的纺纱过程期间，在传输板(6)上作为空筒管(7)返回到所述环锭纺纱机(4)的在所述交叉卷绕机(1)的所述工作站(2)中退绕的所述纺纱管纱(3)的当前数量始终被检测，并且此外确定布置在传输板(6)上的这些空筒管(7)中有多少将在所述环锭纺纱机(4)的下一个落纱规程之前返回，并且如果所述交叉卷绕机(1)中的生产序列指示由于缺乏配备有空筒管(7)的传输板(6)，将出现生产损失，则特殊转移站(28)支持地干预所述交叉卷绕机(1)的所述材料流。

Description

用于操作经由筒和管传输系统连接到环锭纺纱机的交叉卷绕 机的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于操作交叉卷绕机的方法和装置，所述交叉卷绕机具有多个工作站，其中具有相对较少纱线材料的纺纱管纱被卷绕到大体积交叉卷绕筒中，并且所述交叉卷绕机经由其中纺纱管纱和空筒管在布置在传输板上时以竖直取向运输的筒和管传输系统连接到环锭纺纱机，所述环锭纺纱机又配备有用于生产纺纱管纱的多个纺纱站，其中所述交叉卷绕机的所述工作站的数量和所述环锭纺纱机的纺纱站的数量在生产方面相互协调。

背景技术

具有其中生产通常具有高质量的纱线材料的纺纱管纱的工作站的环锭纺纱机长期为人所知并且在许多专利说明书中进行详细描述。此纺织机在其两个纵向机器侧中的每一者上具有多个相同工作站，所述工作站被设计为纺纱站，其又各自具有以静止或可竖直移位的方式安装的不同工作元件。这意味着此纺纱站总是有例如用于抽取由进给筒提供的进给材料的固定拉伸单元，并且具有集成到固定锭子导轨中的可旋转安装的环锭纺纱锭子。

此外，不同的一例如可竖直移动安装的一设备安装在环锭纺纱机的纵向侧的区域中并且用于接收纺纱环和钢丝圈、用于接收气囊控制环和用于接收导纱器。环锭纺纱机的这些可竖直移位的安装部件(其通常设计为沿着机器长度的导轨)根据PR可指定的纺纱程序借助于对应驱动机构来控制，并且与可旋转地安装在锭子导轨中的环锭纺纱锭子结合，确保纺纱管纱从进给材料生产，通常从挂在环锭纺纱机的纺纱站上方布置的进给材料架上的粗纱筒(flyer bobbin)生产。

在取决于纱线支数通常需要几个小时的其生产后，在此环锭纺纱机的工作站中生产的纺纱管纱在所谓的落纱规程中由筒更换设备从机器的至少一个纵向侧的环锭纺纱锭子一起提升，并且以竖直取向放置位于纺纱站前方的传输板上。

环锭纺纱机的新纺纱过程所需的临时存储的空筒管位于环锭纺纱机的环锭纺纱锭子上。

传输板以及其安装的纺纱管纱随后被立即传送到下游交叉卷绕机的工作站，在那里它们被尽快且适当地卷绕到大容量交叉卷绕筒中。

众所周知，这种类型的交叉卷绕机的工作站具有各种特殊的筒操纵和/或线处理设备，所述设备实现纺纱管纱的合适绕线过程。例如，在其横向传输线路的区域中，此交叉卷绕机的工作站各自具有所谓的退绕位置，纺纱管纱可在该退绕位置以功能正确的方式定位以用于绕线到交叉卷绕筒上。此工作站也具有卷绕设备，交叉卷绕筒在其生产过程期间可旋转地安装在该卷绕设备中。这意味着此卷绕设备各自具有用于可旋转安装的可枢转安装的筒架，并且还具有用于旋转交叉卷绕筒的筒驱动辊。此外，此卷绕设备各自配备有纱线横动设备，该纱线横动设备使在卷绕过程期间从纺纱管纱抽出并延伸至交叉卷绕筒的线横动。

此工作站一般还配备有纱线张力传感器、线张紧器和电子清线器，所有这些都连接到工作站的控制计算机，该控制计算机又经由机器总线等连接到交叉卷绕机的中央控制单元。也就是说，从纺纱管纱抽出的纱线经由电子清纱器在其线路上运行到交叉卷绕筒，该电子清纱器在绕线过程期间针对纱线缺陷持续监测运行中的纱线并且确保所识别出的纱线缺陷被立即移除并且通过线捻接用几乎相同的线替换。

在绕线操作期间始终位于交叉卷绕机的工作站的退绕位置的传输板在其纺纱管纱一旦退绕到空筒管时就从退绕位置排出，并且立即经由交叉卷绕机的物流设备以及筒和管传输系统返回到环锭纺纱机。也就是说，现在具有空筒管的传输板根据需要尽快定位在环锭纺纱机的纺纱站的前方。

在实践中，上述已知方法和相关联装置已被证明在与由环锭纺纱机和交叉卷绕机组成的所谓复合机器结合时非常成功；然而在实践中，问题并不少见，尽管环锭纺纱机已准备好进行新落纱规程，但落纱规程无法启动，因为交叉卷绕机的工作站尚未能够返回配备有足够空筒管的传输板，其必须定位在环锭纺纱机的纺纱站的前方以用于落纱规程。通常发生缺少配备有空筒管的传输板的这种问题，其导致环锭纺纱机的暂时停止并且从而导致生产损失，例如，当交叉卷绕机的工作站中的单独纺纱管纱的绕线由于线材料(例如由于相对较多的断线或大量受监测的切线)而平均持续不成比例的长时间时。

发明内容

从上述现有技术开始，本发明的目的是开发一种用于操作由环锭纺纱机和交叉卷绕机组成的复合机器的方法和装置，从而使得可避免必须延迟环锭纺纱机的下一个落纱规程的时间点，这是因为太少的配备有空筒管的传输板位于环锭纺纱机的纺纱站的前方。

该目的根据本发明来实现，其中在环锭纺纱机的纺纱过程期间，始终检测在交叉卷绕机的工作站中退绕的纺纱管纱的当前数量，该纺纱管纱在传输板上作为空筒管返回到环锭纺纱机，并且此外确定直到环锭纺纱机的下一个落纱规程为止将返回多少布置在传输板上的这些空筒管；并且当交叉卷绕机中的生产过程指示了由于缺少具有空筒管的传输板，将会出现生产损失，特殊的转移站支持性地干预交叉卷绕机的材料流。

本发明的有利实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明的方法的优点尤其在于，交叉卷绕机的中央控制单元总是被告知工作站的当前卷绕性能并且在必要时可立即进行支持性干预。例如，如果中央控制单元确定例如预期交叉卷绕机的工作站无法在环锭纺纱机的下一个落纱规程之前提供布置在传输板上的所需数量的空筒管，则它有助于干预交叉卷绕机的材料流，其方式使得它激活特殊的转移站，该转移站有利地布置在交叉卷绕机的物流设备中，优选地在管返回线路的区域中。该转移站然后确保了根据对应于所计算的不足率并且承载纺纱管纱的多个传输板，纺纱管纱被卸载并用空筒管替换。

在有利的实施例中，提供了监测在特定时间段期间已经进入环锭纺纱机的物流设备的配备有空筒管的传输板的数量。基于进入的传输板的数量，中央控制单元然后确定在环锭纺纱机的下一个落纱规程的开始之前，有多少装备有空筒管的传输板被预期仍进入环锭纺纱机的物流设备并且可定位在其纺纱站的前方。如果该确定的结论是在可由交叉卷绕机的工作站递送的具有空筒管的传输板的数量与在环锭纺纱机的纺纱站处所需的传输板的数量之间存在不足，则该不足借助于安装在交叉卷绕机的物流设备的区域中的转移站来补偿。

有利地，转移站从其传输板提升对应于预期不足的多个纺纱管纱并且将它们转移到传输容器。随后，转移站将所移除的纺纱管纱替换为空筒管。以此方式，确保了在环锭纺纱机的落纱规程将开始的时间点，所需数量的配备有空筒管的传输板始终定位在纺纱站的前方。

用于执行上述方法的装置有利地在交叉卷绕机的输入侧上、优选地在交叉卷绕机的物流设备的传输带之一的区域中具有传感器设备，该传感器设备经由信号线路连接到交叉卷绕机的中央控制单元。传感器设备计数装载有空筒管的进入传输板的数量并且将此信息转发到交叉卷绕机的中央控制单元。

此外，转移站安装在交叉卷绕机的物流设备的区域中，优选地在管返回线路的区域中，并且在必要时可由交叉卷绕机的中央控制单元激活。

也就是说，交叉卷绕机的中央控制单元将激活转移站，其方式使得转移站通过从传输板移除满纺纱管纱并且将空筒管放置在传输板上来处理与不足相对应的多个传输板，该中央控制单元不仅被告知相关联环锭纺纱机中的纺纱站的数量，并且相应地知道在下一个落纱规程开始时需要多少个装载有空筒管的传输板位于环锭纺纱机的纺纱站前方，而且还已确定如果不发起进一步措施，实际有多少装载有空筒管的传输板将定位在环锭纺纱机的纺纱站前方。

附图说明

可从下面参考附图说明的实施例中收集本发明的进一步细节。

在附图中：

图1示出了通过筒和管传输系统联接的复合环锭纺纱机/交叉卷绕机的物流设备的示意性平面图，其具有用于确保适当生产的根据本发明的设备，

图2示出了环锭纺纱机的示意性侧视图，

图3示出了交叉卷绕机的工作站的示意性侧视图。

具体实施方式

图1以平面图示意性地示出了由环锭纺纱机和交叉卷绕机(即经由筒和管传输系统14连接到环锭纺纱机4的交叉卷绕机1)组成的复合纺织机的示例性实施例。

如所指示的，环锭纺纱机4在机器的两个纵向侧上具有多个纺纱站18，其设计将在下面参考图2更详细地解释。这意味着此环锭纺纱机4可具有直到2000个纺纱站18；实际上，典型的是每个环锭纺纱机4具有1200直到1400个纺纱站18。

在环锭纺纱机4的纺纱站18中，纺纱管纱3在所谓的纺纱过程中制造，在所谓的落纱规程中从纺纱站18中取出，并且随后通过传输板6传输到生产过程下游的交叉卷绕机1的工作站2。

可看出的是，作为筒和管传输系统14的一部分的物流设备被布置在环锭纺纱机4的区域中。在环锭纺纱机4的纺纱站18之前安装有例如传输带11A和11B，其可由传输带11C驱动和连接。

环锭纺纱机4还被配备有中央控制单元10，该中央控制单元优选安装在环锭纺纱机的机头9的区域中并且可例如以定义方式指定要在环锭纺纱机4的纺纱站18中生产的纺纱管纱3的批次的纱线支数。

为了能够将在环锭纺纱机4的纺纱站18中生产的纺纱管纱3转移到位于纺纱站18前面的传输带11A或11B上的传输板6上，环锭纺纱机4还在其两个纵向机器侧的每个侧上配备有筒更换设备12，如图2中所示。在纺纱管纱3完成后，它们通过这些筒更换设备12在所谓的落纱规程中从环锭纺纱机4的纺纱站18的环锭纺纱锭子13一起拉掉并且转移到位于传输带11A和11B上的纺纱站18的前面的传输板6。在此落纱规程的过程中，在传输板6上递送的空筒管7也首先从传输板6移除，暂时存储，并且在移除成品纺纱管纱3之后转移到环锭纺纱机4的纺纱站18的环锭纺纱锭子13。在落纱规程完成后，环锭纺纱机4的纺纱过程可立即重新开始。

在环锭纺纱机4的两次落纱规程之间，可能有相对较大的时间间隔，这取决于要生产的纺纱管纱3的纱线支数。也就是说，两次落纱规程可能相隔例如3至4小时，或甚至直到10小时。

在落纱规程之后以竖直取向布置在传输板6上的纺纱管纱3经由环锭纺纱机的物流设备的传输带11和相关联的筒和管传输系统14传送到交叉卷绕机1，例如，该交叉卷绕机可在实践中具有30和60个之间的工作站2。在本示例性实施例中，布置在传输板6上的纺纱管纱3从具有1300个纺纱站18的环锭纺纱机4传送到具有30个工作站2的交叉卷绕机1中的一者并且在这些工作站2中卷绕以形成交叉卷绕筒5。

在交叉卷绕机1的工作站2中退绕的纺纱管纱3的空筒管7经由纺织机的物流设备并经由插置的筒和管传输系统14立即返回到环锭纺纱机4并且在那里定位在纺纱站18的前面。

为了能够检测具有空筒管7的返回传输板6的当前数量，交叉卷绕机1配备有传感器设备19，该传感器设备优选布置在传输带的起始区域中，并且特别地布置在交叉卷绕机1的物流设备的管纱进给线路21的区域中。传感器设备19经由信号线路15连接到交叉卷绕机1的中央控制设备17。

可看出的是，在图1所示的复合机器的示例性实施例中存在不同部件。也就是说，不仅环锭纺纱机4和交叉卷绕机1，以及还有连接它们的筒和管传输系统14以相对高度示意的方式显示，而且布置在环锭纺纱机4和交叉卷绕机1的区域中的物流设备也是如此。因此，例如，布置在交叉卷绕机1的区域中的筒和管传输系统14的一部分的表示-也就是说，交叉卷绕机自身的物流设备(其用于通过新纺纱管纱3供应交叉卷绕机1的工作站2并且移除未卷绕的纺纱管纱的空筒管7)-是相对高度简化的。

已知的筒和管传输系统14(例如在交叉卷绕机1的区域中)包括布置在输入侧上的物流设备和所谓的管纱进给线路21，至少一个连接线路22从该管纱进给线路分支出来，又在其端部上连接到存储线路23。存储线路23(经由其将承载纺纱管纱3的传输板6分配到交叉卷绕机1的工作站2)在交叉卷绕机1的操作期间交替地从左手操作切换到右手操作。在这种情况下，横向传输线路24从存储线路23分支出来，其各自通向交叉卷绕机1的工作站2中的一者，并且各自具有安装在其中的退绕位置。横向传输线路24又在其端部上连接到管返回线路25，例如，具有空筒管7的传输板6经由该管返回线路从交叉卷绕机1的物流设备中排出并且转移到筒和管传输系统14。

连接线路20从管道返回线路25分支出来，该连接线路通向其中可临时存储有缺陷的纺纱管纱3的手动准备线路26。在示例性实施例中，转移线路27也连接到该连接线路20并且优选地是根据本发明的转移站28的部件，其布置在该区域中，其中转移站28在控制方面经由信号线路64连接到交叉卷绕机1的中央控制设备17。如有必要，转移站28按照中央控制设备17的指示将纺纱管纱3从传输板6拉掉，将它们转移到传输容器中，并且用空筒管7替换满纺纱管纱3。

在该实施例中，如从纺织机构造中已知的那样，传输成品纺纱管纱3的传输板6和空筒管7优选地各自配备有该圆形铁磁环，电磁开关可以定义方式作用于该圆形铁磁环上。此电磁开关(未示出)总是布置在交叉卷绕机1的物流设备的分支的区域中，其方式使得如果需要，配备有铁磁环、纺纱管纱3或空筒管7的传输板6可以定向方式来重新路由到相邻的连接线路中。

图2以截面示出了环锭纺纱机4。众所周知，此环锭纺纱机4各自在其两个纵向机器侧的区域中具有多个相同纺纱站18，其中生产纺纱管纱3。在所示的示例性实施例中，环锭纺纱机4具有底架29，竖直立管30布置在该底架上。立管30沿着机器的长度承载抽吸通道31，其截面优选为矩形。

此外，桥接件32附接到立管30，所述桥接件又保持在机器的纵向方向上延伸的支撑管33，环锭纺纱机4的固定锭子导轨34被紧固在该支撑管上。单马达驱动的环锭纺纱锭子13可旋转地安装在锭子导轨34中，例如，在环锭纺纱机4的纺纱操作期间将筒管7放置到该锭子导轨上，并且由进给材料生产的纺纱管纱3卷绕在所述筒管上。

环锭纺纱机4的拉伸单元38布置在其上的所谓的切割器37紧固到也在机器的纵向方向上延伸的两个另外支撑管36。环锭纺纱机4还具有竖直布置的支撑柱39，其是进给材料架40的部件。进给筒41一最常见的是粗纱筒一挂在该进给材料架40上，并且其进给材料由纺纱站18的拉伸单元38抽出，并且还在此过程内拉伸多次。

此外，环锭纺纱机4的移动机构的各种部件横向安装在抽吸通道31旁边。这意味着可以定义方式竖直移位的用于环导轨42的提升设备、用于气囊控制环的同样可竖直移位的导轨43的提升设备和用于导纱器的可竖直移位导轨44的提升设备布置在机器的两个纵向侧中的每一者上。环锭纺纱机4的底架29具有横向侧壁(boom)45，在每个横向侧壁上布置有筒更换设备12和环锭纺纱机的物流设备的传输带11。也就是说，例如，传输带1 1A在机器的左手纵向侧上安装在纺纱站18的前面，并且传输带1 1B在机器的右手纵向侧上安装在纺纱站18的前面。借助于这些传输带11，以竖直取向定位在传输板6上的成品纺纱管纱3可从环锭纺纱机4的纺纱站18传输离开并且供应到纺纱站18，其中传输板6装载有空筒管7。筒更换设备12(也称为蜷缩件(cower))基本上由多个具有剪刀臂的剪刀系统、夹持梁和布置在夹持梁上的管夹持器组成。这些筒更换设备12通常总是借助于沿环锭纺纱机4延伸的推/拉管46来致动。

图3以侧视图示出了交叉卷绕机1的工作站2。在此交叉卷绕机1的工作站2中，如已知的，在环锭纺纱机4上产生并且具有相对较少的纱线材料的纺纱管纱3被卷绕以形成大容量交叉卷绕筒5。成品交叉卷绕筒5借助于自动操作的服务单元(未显示)、优选是所谓的筒更换器传输到沿机器长度延伸的交叉卷绕筒传输设备47，并且由此被传输到布置在机器端部处的筒装载站等。此外，如已知的那样，此交叉卷绕机1配备有允许传输板6的循环的物流设备，一个纺纱管纱3或一个空筒管7以竖直取向布置在该传输板上。在这种情况下，物流设备是将交叉卷绕机1连接到环锭纺纱机4的筒和管传输系统14的部件。

在属于交叉卷绕机的这些物流设备中，仅管纱进给线路21、可逆驱动存储线路23、通向工作站2的横向传输线路24中的一者和管返回线路25在图3中示出。

典型的是，单独工作站2还具有使得工作站2能够适当操作的各种设备。每个工作站2各自具有卷绕设备48，例如，其具有围绕枢转轴线49可移动地安装的筒架50，其中可以可旋转地安装交叉卷绕筒5。在所示的示例性实施例中，交叉卷绕筒5的表面靠在筒驱动辊51上，该筒驱动辊在卷绕操作期间由电动马达驱动，该电动马达又经由摩擦来驱动交叉卷绕筒5。此外，工作站2各自具有线横动设备52，该线横动设备在卷绕过程期间使延伸到交叉卷绕筒5的线8横动。在示例性实施例中，线横动设备52具有指状线引导件，通过机电驱动对指状线引导件起作用以使线8在交叉卷绕筒5的端面之间来回移动。

纱线横动设备52的驱动器(如筒驱动辊51的电动马达)经由控制线路连接到工作站计算机53，该工作站计算机又经由机器总线35连接到交叉卷绕机1的中央控制设备17。如图1中所指示，交叉卷绕机1的中央控制设备17相应地经由环锭纺纱机4的中央控制单元10和信号线路15连接到安装在交叉卷绕机1的物流系统的起始区域中的传感器设备19。交叉卷绕机1的单独工作站2也具有各种设备(如本身已知并且因此只是建议)，所述设备对于工作站2的适当卷绕操作是必需的，并且同样各自经由对应控制线路连接到工作站2的工作站计算机53。

例如，工作站2各自具有捻接设备55，借助该捻接设备，在断线或受控清线切割后出现的两个线端可被适当地重新连接，即几乎完全像原纱线一样。此外，此工作站2通常配备有线张紧器56、清线器57、石蜡处理设备58、切线设备59、纱线张力传感器60和底线传感器61。

此交叉卷绕机1的工作站2还具有抽吸喷嘴62，借助于该抽吸喷嘴，已经在交叉卷绕筒管5的表面上用完的面线的线端(例如在断线或受控清线切割之后)被接收并且可被转移到捻接设备55。

此外，工作站2具有夹持器管63，在卷绕中断后，该夹持器管接收锁定在线张紧器56中的底线的线端并将其带到捻接设备55。

根据本发明的方法和相关装置的功能：

在本示例性实施例中需要3小时的纺纱过程期间，多个纺纱管纱3在环锭纺纱机4的纺纱站18中产生，并且在它们被生产后立即借助于所谓的落纱规程转移到位于纺纱站18上游的传输板6，并且由后者经由环锭纺纱机4的物流设备以及筒和管传输系统14传输到交叉卷绕机1，在那里它们通过交叉卷绕机1的物流设备引导到其工作站2并且被卷绕到交叉卷绕筒5中。

为了避免当例如(在落纱规程的预期时间)未充分配备有空筒管7的传输板6位于环锭纺纱机4的纺纱站18的上游时发生的环锭纺纱机4中的生产损失，因此应当确保在环锭纺纱机4的每个落纱规程(例如，其各自相隔3小时)中，在交叉卷绕机1的工作站2的前方设置有足够数量的配备有空筒管7的传输板6。

这意味着，在环锭纺纱机4的情况下(如在当前情况下，该环锭纺纱机具有例如1300个纺纱站18并且其中纺纱管纱3的纺纱过程在每个情况下需要180分钟)，1300个纺纱管纱理想情况下应在这3个小时期间在交叉卷绕机1的工作站2内卷绕，并且由此产生的空筒管7应借助于传输板6定位在环锭纺纱机4的纺纱站18的前方，因为下一个落纱规程正在等待中。

因此，在本示例性实施例30中，纺纱管纱3尽可能快地卷绕在交叉卷绕机1的工作站2中。然而，取决于纱线支数，用于卷绕纺纱管纱3的工作站2需要最小卷绕时间，其通常会由断线或受控清线切割而延长。也就是说，在其中线8总是借助于位于退绕位置的纺纱管纱3的头部上方的旋转线气囊抽出的这些绕线过程中，线张力在管纱行进期间大大增加，例如从管纱行进开始时的相对较低值开始-特别地，如果没有采取有效的应对措施-这会极大地增加断线的风险。由于在绕线操作期间出现的这些线张力，交叉卷绕机1的工作站2进行操作的筒速度限于约2000m/min。

在交叉卷绕机1的工作站2中退绕的纺纱管纱3的筒管7在传输板6上经由交叉卷绕机1的物流设备以及筒和管传输设备14以竖直取向立即传输回到环锭纺纱机4。

根据本发明，传感器设备19布置在交叉卷绕机1的起始区域中，优选地布置在属于交叉卷绕机的物流设备的传输带区域中，该传感器设备经由信号线路15连接到交叉卷绕机1的中央控制设备17。

布置在交叉卷绕机1的输入侧上的传感器设备19检测由交叉卷绕机1递送并布置在传输板6上的空筒管7的数量，并且不断地将所确定的数量报告给交叉卷绕机1的中央控制设备17。

交叉卷绕机1的中央控制设备17(其被告知环锭纺纱机4的纺纱过程的持续时间和环锭纺纱机的纺纱站18的数量两者)基于返回的空筒管7的数量来连续检查交叉卷绕机1的工作站2的生产流程。如果交叉卷绕机1的中央控制设备17可预见在下一个落纱规程的开始时，太少的配备有空筒管7的传输板6位于环锭纺纱机4的纺纱站18前方，则存在反应。

也就是说，根据自从环锭纺纱机4的上次落纱规程返回的配备有空筒管7的传输板6的数量，以及根据自从上次落纱规程经过的时间段，中央控制设备17确定交叉卷绕机的工作站2为了对纺纱管纱3进行退绕平均需要的时间。此外，进行计算以确定在环锭纺纱机4的下一次落纱规程之前剩余的时间段内是否仍然可从交叉卷绕机1递送足够的配备有空筒管7的传输板6。如果交叉卷绕机1的中央控制设备17确定有缺陷，则它会激活安装在交叉卷绕机1的物流设备的区域中的转移站28，其然后立即从其传输板6中移除相同数量的成品纺纱管纱3(如由中央控制设备17确定为可能的故障率)并且用空筒管7替换它们。

示例：

环锭纺纱机4的两次落纱规程之间的时间段总共为180分钟，并且环锭纺纱机4具有1300个纺纱站18。相关联的交叉卷绕机1具有30个工作站2。

在环锭纺纱机4的最后落纱规程之后的150分钟并且因此在环锭纺纱机4的下一个落纱规程开始之前的30分钟，通过布置在环锭纺纱机4输入侧上的传感器设备19向交叉卷绕机1的中央控制设备17通知，配备有空筒管7的1030个传输板6截至当前时间点已进入环锭纺纱机4的物流设备。

交叉卷绕机1的中央控制设备17基于该信息来计算如果不采取任何应对措施，预计有多少配备有空筒管7的传输板6在环锭纺纱机4的下一个落纱规程时位于环锭纺纱机4的纺纱站18的前方。当确定在环锭纺纱机4的下一个落纱规程时预期配备有空筒管7的传输板6不足时，交叉卷绕机1的中央控制设备17激活布置在交叉卷绕机的物流设备中的转移站28，使得通过用空筒管7快速替换满纺纱管纱3来校正不足。

例如，计算运行如下：

在当前计算时，交叉卷绕机1的30个工作站2在150分钟内退绕了1030个纺纱管纱3，并且空筒管7返回到环锭纺纱机4。

由此可见，30个工作站(1030个纺纱管纱：30个工作站)中的每一者平均退绕了约34个纺纱管纱。因此，纺纱管纱的平均退绕持续时间(150分钟：34个纺纱管纱)为约4.4分钟。

这意味着交叉卷绕机1的30个工作站2仍然可(30分钟：4.4分钟*30工作站)在剩余30分钟内解绕约204个纺纱管纱，直到环锭纺纱机4的下一个落纱规程。

当前供应的1030个空筒管7和可能仍可递送的204个空筒管7导致1234个筒管；然而，对于环锭纺纱机4的1300个纺纱站18，需要1300个空筒管7-从而导致66个空筒管7的不足。

交叉卷绕机1的中央控制设备17将相应地向转移站28通知必须从传输板6移除66个满纺纱管纱3，并且代替地必须将66个空筒管7放置在传输板6上。

附图标记列表

1 交叉卷绕机

2 工作站

3 纺纱管纱

4 环锭纺纱机

5 交叉卷绕筒

6 传输板

7 筒管

8 线

9 机头

10 中央控制单元

11 传输带

12 筒更换设备

13 环锭纺纱锭子

14 筒和管传输系统

15 信号线路

16 机头

17 中央控制设备

18 纺纱站

19 传感器设备

20 连接线路

21 管纱进给线路

22 连接线路

23 存储线路

24 横向传输线路

25 管返回线路

26 手动准备线路

27 转移线路

28 转移站

29 底架

30 立管

31 抽吸通道

32桥接件

33支撑管

34锭子导轨

35机器总线

36支撑管

37切割器

38拉伸装置

39支撑柱

40进给材料架

41进给筒

42环导轨

43气囊控制环导轨

44线引导导轨

45侧壁

46推/拉管

47交叉卷绕筒传输设备

48卷绕设备

49枢转轴线

50筒架

51筒驱动辊

52线横动设备

53工作站计算机

55捻接设备

56线张紧器

57清线器

58石蜡处理设备

59切线设备

60线张力传感器

61底线传感器

62抽吸喷嘴

63夹持器管

64信号线路

Claims (5)

1.一种用于操作交叉卷绕机(1)的方法，所述交叉卷绕机具有多个工作站(2)，其中具有相对较少纱线材料的纺纱管纱(3)被卷绕到大体积交叉卷绕筒(5)中，并且所述交叉卷绕机经由其中所述纺纱管纱(3)和空筒管(7)在传输板(6)上以竖直取向传送的筒和管传输系统(14)连接到环锭纺纱机(4)，所述环锭纺纱机又配备有用于生产纺纱管纱(3)的多个纺纱站(18)，其中所述交叉卷绕机(1)的所述工作站(2)的数量和所述环锭纺纱机(4)的纺纱站(18)的数量在生产方面相互协调，

其特征在于

在所述环锭纺纱机(4)的纺纱过程期间，在传输板(6)上作为空筒管(7)返回到所述环锭纺纱机(4)的在所述交叉卷绕机(1)的所述工作站(2)中退绕的所述纺纱管纱(3)的当前数量始终被检测，并且此外确定布置在传输板(6)上的这些空筒管(7)中有多少将在所述环锭纺纱机(4)的下一个落纱规程之前返回，并且，如果所述交叉卷绕机(1)中的生产序列指示由于缺乏具有空筒管(7)的传输板(6)而将出现生产损失，则特殊转移站(28)支持地干预所述交叉卷绕机(1)的所述材料流。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于传感器设备(19)，在特定时间段期间已返回到所述环锭纺纱机(4)的配备有空筒管(7)的传输板(6)的数量始终被监测，使得基于具有空筒管(7)的进入传输板(6)的数量进行计算以确定有多少装载有空筒管(7)的传输板(6)将在所述环锭纺纱机(4)的所述下一个落纱规程之前返回，并且能够定位在所述环锭纺纱机(4)的所述纺纱站(18)的前方，并且，当识别出可能的不足时，该不足借助于安装在所述交叉卷绕机(1)的区域中的转移站(28)来补偿，所述转移站通过空筒管(7)交换布置在所述传输板(6)上的所述纺纱管纱(3)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对应于预期不足的一定数量的纺纱管纱(3)由所述转移站(28)从其传输板(6)提升并且转移到传输容器中，并且将对应数量的空筒管(7)定位在所述传输板(6)上。

4.一种用于执行根据本发明的方法的装置，所述装置具有交叉卷绕机(1)，所述交叉卷绕机具有多个工作站(2)，在其上具有相对较少纱线材料的纺纱管纱(3)被卷绕到大体积交叉卷绕筒(5)中，并且所述交叉卷绕机经由其中所述纺纱管纱(3)和空筒管(7)能够在传输板(6)上以竖直取向传送的筒和管传输系统(14)连接到环锭纺纱机(4)，所述环锭纺纱机又配备有用于生产纺纱管纱(3)的多个纺纱站(18)，其中所述交叉卷绕机(1)的所述工作站(2)的数量和所述环锭纺纱机(4)的纺纱站(18)的数量在生产方面相互协调，

其特征在于

传感器设备(19)安装在所述交叉卷绕机(1)的所述输入侧上、优选地在所述交叉卷绕机的所述物流设备的传输带的区域中，所述传感器设备经由信号线路(15)连接到所述交叉卷绕机(1)的所述中央控制设备(17)，并且，转移站(28)安装在所述交叉卷绕机(1)的所述物流设备的所述输出侧上，如果需要，所述转移站能够由所述交叉卷绕机(1)的所述中央控制设备(17)激活。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，满纺纱管纱(3)能够由所述转移站(28)从传输板(6)拉掉并且转移到传输容器中，并且空筒管(7)然后能够放置在所述传输板(6)上。