CN101680119B - 用于熔纺和卷绕合成长丝的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一个纺丝装置、一个处理装置和一个络筒机。在此处理装置具有一个用于在各长丝进入和分配到络筒机的许多络筒位之前引导各长丝的排出导丝辊，该排出导丝辊设置在络筒机上方并且平行并排运行地在圆周上引导各长丝。排出导丝辊横向于一个筒管锭子设置在络筒机上方，其中络筒机具有许多顶端导丝器，它们设置在各络筒位之前并且设置在一个往复平面内。为了在过程开始或过程中断时改善用于将各长丝分配到各个络筒位的生头过程，按照本发明，排出导丝辊和顶端导丝器组构成为可相互相对移动，以便使各长丝在络筒机的各络筒位中生头。

Description

用于熔纺和卷绕合成长丝的设备

技术领域

本发明涉及一种用于熔纺和卷绕合成长丝的设备。

背景技术

由WO 2004/015173A1已知一种此类型的用于熔纺和卷绕合成长丝的设备。

在已知的设备中，合成长丝在一个纺丝装置中平行并排地从一种聚合物熔体分别到大量的单丝纤维被挤出、冷却和成束。紧接着平行地在一个处理装置中优选经由一些导丝辊系统引导各长丝，以便最终在一台络筒机中将其平行卷绕成一些筒子。在此从熔纺直到卷绕以不同的长丝间距和不同的平面引导各长丝。这样，在处理装置中以较窄的长丝间距彼此平行地引导各长丝。但在络筒机中，各长丝必须处在一个基本上由各个络筒位的筒子的筒子宽度决定的卷绕间距。因此丝片从处理间距扩张到卷绕间距。

为了得到一种尽可能紧凑的设置，各长丝在从一个排出导丝辊上排出以后立即被引导到络筒机的各络筒位中，其中为了在各络筒位与排出导丝辊之间引导长丝，分别设置一个顶端导丝器。排出导丝辊为此横向定向于各络筒位地设置在络筒机的一个端部区域内，从而各长丝以短的间距在排出导丝辊与络筒机之间可分配到各个络筒位上。在这种情况下，丝片从一个通过排出导丝辊确定的引导平面转移到一个往复平面内，该往复平面基本上正交于排出导丝辊的导丝辊轴定向。在长丝的第一次生头时需要一种此类型的长丝过渡，其中通常由一个操作人员借助一个抽吸枪引导丝片，操作人员要特别熟练的技能。

在现有技术中，例如由DE 19827635A1已知一些用于将长丝分配到一台卷绕机的各络筒位的辅助装置，其中在一个穿进位置与一个转送位置之间引导一些可移动的导丝器。导丝器的引导平面在这种情况下平行于或相同于往复平面，从而优选也必须在该平面内供给长丝，以便在穿进位置穿进导丝器中。在这方面已知的辅助装置不能用于所述类型的设备。

发明内容

因此本发明的目的是，这样地进一步构成所述类型的设备，以致它能使长丝特别在处理装置与络筒机之间的过渡区域内可靠地和可重复地进行生头。

本发明的另一目的是，在所述类型的设备中尽可能无外加机构地形成丝片的生头过程。

本发明提出一种用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一个纺丝装置、一个处理装置和一个络筒机，其中处理装置具有一个用于在各长丝进入和分配到络筒机的许多络筒位之前引导长丝的排出导丝辊，该排出导丝辊设置在络筒机上方并且平行并排运行地在圆周上引导各长丝，其中排出导丝辊横向于络筒机的沿一个筒管锭子设置的各络筒位设置，并且络筒机具有一组顶端导丝器，顶端导丝器设置在络筒位之前并且引导各长丝进入到在一个往复平面内的各络筒位，为了使各长丝在络筒机的各络筒位中生头，排出导丝辊和顶端导丝器构成为可相互相对移动。

有利的是，本发明利用横向于络筒位定向的排出导丝辊的结构设置，以便相继将长丝直接引导到顶端导丝器中。为此将排出导丝辊和顶端导丝器组均构成为可相互移动的，从而只通过在排出导丝辊与顶端导丝器之间的相对运动实现长丝在顶端导丝器中的自动生头。这样例如在断丝和丝片重新生头时，可以实现很短的中断时间。并且可以强制引导长丝，强制引导与操作人员无关地明显便于长丝的生头。

在按照本发明设备的一种特别有利的进一步构成中，排出导丝辊设置在一个可移动的导丝辊托架上，该导丝辊托架在一个导轨上引导，该导轨从络筒机的一个端部区域向络筒机的一个对置的端部区域延伸。在这种情况下，丝片通过排出导丝辊可以沿各络筒位进行引导，其中将为顶端导丝器配置的长丝转送到每个络筒位。因此长丝在排出导丝辊从络筒机的一个端部区域向络筒机的一个对置的端部区域运动期间可以相继被转送到顶端导丝器中。

为了在排出导丝辊的运动结束以后尽可能快地进入运行状态，导丝辊托架在一个运行位置将排出导丝辊保持在络筒机的一个端部区域上。在络筒机的对置的端部区域上确定排出导丝辊的一个生头位置，在该生头位置，长丝在排出导丝辊的圆周上可生头。在这种情况下，同样通过导丝辊托架的运动引导长丝在排出导丝辊上生头，从而在排出导丝辊从生头位置到运行位置过渡时，不仅可实施长丝在排出导丝辊上的自动生头，而且还可以实施在顶端导丝器上的自动生头。

为了能够可靠地在排出导丝辊的运动期间转送各个为顶端导丝器配置的长丝，按照本发明的一种优选的进一步构成设定，导丝辊托架的导轨这样倾斜地设置在络筒机上方，以致在生头位置在排出导丝辊的圆周上引导的长丝和为各长丝配置的顶端导丝器分别处在一个共同的引导平面内。因此在排出导丝辊运动时，每根长丝自动地引导到各顶端导丝器中而没有任何继续的偏转或转向。

对于处理装置只能配备有位置固定的导丝辊系统的情况，优选采用本发明的进一步构成，其中顶端导丝器组设置在一个可移动的导丝器托架上，并且导丝器托架在一个滑轨中引导，该滑轨在排出导丝辊下方向络筒机的一个端部区域延伸。在这种情况下，利用顶端导丝器的可动性，以便接收从排出导丝辊排出的长丝并且将其引导到其相应的络筒位。

按照一种特别有利的设备变化方案，导丝器托架在一个运行位置将顶端导丝器组保持在各络筒位上方而在一个捕丝位置将其保持在络筒机的端部区域，其中在排出导丝辊的圆周上引导的各长丝在从捕丝位置向运行位置过渡时逐个地由各顶端导丝器可接收。由此各顶端导丝器在接收分别配置的长丝以后直接可以引导到往复平面中，长丝在该平面内被供给络筒位。

为了一方面能够通过各顶端导丝器直接接收由排出导丝辊并排引导的长丝而不需要其他的辅助机构并且将各顶端导丝器与长丝一起直接引导到往复平面中，按照本发明的一种优选的进一步构成，导丝器托架的滑轨这样地倾斜于各络筒位定向，以致顶端导丝器在从运行位置向捕丝位置过渡时与为其配置在排出导丝辊的圆周上的长丝一起展开一个共同的引导平面。因此在接收和定位各长丝时实现一种强制引导，它不需要操作人员的干预。借此在设备中甚至可以实现自动化的生头过程。

但作为备选方案也有可能，按照本发明的一种有利的进一步构成，顶端导丝器这样相互位错悬伸地设置在导丝器托架上，以致在从捕丝位置向运行位置过渡时与为其配置在排出导丝辊的圆周上的长丝一起展开一个共同的引导平面，其中导丝器托架在运行位置可摆动地保持在往复平面内，以便定向各顶端导丝器。

为了在处理装置和络筒机的一种紧凑的设置中能够可靠地使许多长丝生头，可特别有利地利用按照本发明的设备的进一步构成，其中为排出导丝辊配置一个引导机构，用于引导许多平行运行的长丝，通过该引导机构在各长丝之间确定一个在2mm至8mm范围内的长丝间距。在自动化的强制引导时，在各长丝之间仍然可以控制这类长丝间距，而无需在此通过各顶端导丝器形成对多根长丝的无意的带动。这种通过引导机构确定的长丝间距同时构成了用于在处理装置中处理长丝所要保持的长丝间距。这样特别在导丝辊系统中可以实现短的结构长度和紧凑的结构形式。

作为引导机构，在这里可以沿长丝流程在排出导丝辊之后设置多个串联式并排设置的导丝器，它们例如由陶瓷销或梳形陶瓷导丝器构成。但也可以直接通过在排出导丝辊的圆周上的许多径向引导槽构成引导机构。因此在排出导丝辊与各顶端导丝器之间相对运动时直接在导丝辊的圆周上在各引导槽中自动可靠地引导各纤维。

为了使长丝摩擦的最小化，长丝摩擦特别在生头过程中不应超过不允许的最大值，按照本发明的一种优选的变化方案设定，顶端导丝器在络筒机中分别通过可自由旋转的引导辊构成，引导辊的辊轴基本上正交于络筒机的一个筒管锭子定向。借此也可以低摩擦地实现较大的长丝转向，从而可以很少地调节一个为分配各长丝所选择的在排出导丝辊与顶端导丝器之间的间距。

为了在具有基本上光滑的引导外壳的各引导辊中得到一种对进入的各长丝的可靠的引导，按照本发明的设备的构成是特别有利的，其中各引导辊的辊轴根据配置的长丝的相应的偏转角度相对于排出导丝辊的轴具有一个斜度。由此具有的可能性是，可以将长丝基本上成直角地聚集在导丝辊上。

但长丝的引导也可以这样改善，即各引导辊分别在圆周上具有一个槽形的引导轨道，在其中引导输入的长丝。

附图说明

下面借助几个实施例参照附图更详细地说明按照本发明的设备。其中：

图1本发明设备的第一实施例的示意侧视图；

图2图1实施例的示意前视图；

图3图1实施例的示意俯视图的一个局部视图；

图4本发明设备的另一实施例的示意俯视图的一个局部视图；

图5本发明设备的另一实施例的示意侧视图的一个局部视图；

图6本发明设备的另一实施例的示意侧视图；

图7图6实施例的示意俯视图的一个局部视图。

具体实施方式

在图1、2和3中以多个视图示出了本发明设备的第一实施例。在图1中示出设备的侧视图，在图2中示出其前视图而在图3中示出其俯视图的一个局部视图。倘若没有对其中一幅图进行特别强调，则以下描述适用于全部的图。

本发明的设备由一个纺丝装置19、一个处理装置26和一个络筒机27组成，其中平行并排地制造许多合成长丝。为此在纺丝装置19中，多个纺丝喷嘴22.1至22.4保持在一个加热的纺丝箱体20的一个下面上，它们经由一个熔体供给管路21与一个熔体源例如一台挤出机(在这里未示出)连接。在本实施例中，串联式并排设置总共四个纺丝喷嘴22.1至22.4。纺丝喷嘴的数目是示例性的，借助一个纺丝装置可以同时纺出或少或多的长丝。每个纺丝喷嘴22.1至22.4都具有大量的喷嘴孔，以便从一种经由熔体供给管路21供给的聚合物熔体分别挤出一根复丝长丝的一个单丝束。在将单丝束的各个挤出的单丝纤维聚集成相应的长丝2.1至2.4以前，各单丝束通过一个设置在纺丝箱体20下方的冷却甬道23。冷却甬道23与一个吹风装置24组合，从而在冷却甬道23内一股冷却空气流对单丝束产生影响。冷却空气流在此如所示的那样可以通过一个横流吹风装置产生。但也有可以通过一个冷却筒利用一个周围吹风装置从外向内或从内向外产生冷却空气流。

在冷却甬道23的出口区域内设置一个上油装置31和多个集束导丝器32，以便将各单丝束聚集成相应的长丝2.1至2.4。紧接着冷却甬道23是一个骤冷甬道25，以便将长丝2.1至2.4向处理装置26引导。

在骤冷甬道25下方设置一个导丝板33和一个长丝汇集装置29，其中导丝板33对每根长丝2.1至2.4都构成一个导丝装置，通过它们分别在长丝2.1至2.4之间调整一个处理间距。为此长丝2.1至2.4经由集束导丝器32从纺丝隔距出来以处理间距引导到导丝板33上。

为导丝板33配置长丝汇集装置29，通过它在断丝时聚集丝片并且可以经由一个抽吸装置将其排走。长丝汇集装置29具有一个可移动的引导机构和一个抽吸装置，以便在断丝时可以收集长丝2.1至2.4。这种类型的装置一般是已知的并且例如描述在EP 1049823B1中。

处理装置26包括至少一个排出导丝辊14，它直接设置在络筒机27之前。在此排出导丝辊14为络筒机27的一个前面的端部区域40配置。纺丝装置19和排出导丝辊14横向定向于络筒机27的一个纵轴线设置。由EP 1527217已知一种此类型的设备，从而在这里特别强调地参见其内容。

除排出导丝辊14外，处理装置26还具有一个前置的第二导丝辊，它在该实例中称为牵拉导丝辊28。牵拉导丝辊28从纺丝装置19中抽出长丝2.1至2.4。牵拉导丝辊28和在该情况下起拉伸导丝辊作用的排出导丝辊14分别由一个导丝辊驱动装置34驱动。在这方面可以根据过程和长丝类型以一个差值调节牵拉导丝辊28和排出导丝辊14的圆周速度。沿一个S形的长丝流程以在各长丝之间预定的长丝处理间距平行地经由牵拉导丝辊28和排出导丝辊14的圆周引导长丝2.1至2.4。

沿长丝流程，在牵拉导丝辊28与排出导丝辊14之间设置一个涡流变形装置30，以便分别使每根长丝逐个地涡流变形。从而在各长丝中产生一种用于进一步加工的丝线紧密度。

在处理装置26下方设置络筒机27。络筒机27具有总共四个络筒位1.1至1.4，它们并排构成在络筒机27中。络筒位1.1至1.4在此沿一个保持在络筒机27上的筒管锭子6.1设置。在每个络筒位1.1至1.4上分别供给其中一根长丝2.1至2.4并且将其卷绕成一个筒子8，络筒位1.1至1.4的结构构成为相同的，从而借助面向前面的端部区域40的络筒位1.1描述基本结构。

络筒位1.1具有一个往复机构4，通过它在一个往复行程内来回引导一根供给的长丝2.1。往复机构4可以例如通过一个回旋螺纹轴往复装置构成，其中在一个往复行程中来回引导一个往复导丝器。或由一个具有多个反向驱动的叶片尖端的叶片往复装置构成，这些叶片尖端牵引地来回引导长丝。在往复机构4之前设置一个顶端导丝器3.1，它在一个往复平面内构成一个所谓的往复三角形的顶点。顶端导丝器3.1因此构成到络筒位1.1的入口。

为了在络筒位1.1中卷绕长丝2.1，一个筒管9夹紧在一个被驱动的筒管锭子6.1的圆周上。筒管锭子6.1在此在全部邻接的络筒位1.2、1.3和1.4上延伸，从而在每个络筒位1.1至1.4中同时卷绕供给的长丝2.1至2.4。

为了在一个络筒位1.1中使长丝2.1落在筒子8的表面上，一个压紧辊5设置在往复机构4与筒管锭子6.1之间。压紧辊5同样在络筒位1.1至1.4的整个长度上延伸。将长丝2.1在部分缠绕在压紧辊5的圆周上以后落在筒子8的表面上。

一个机架10用于安装和固定往复机构4、压紧辊5和筒管锭子6.1。在该实施例中，压紧辊5经由一个摇臂13可摆动地保持在机架10上。筒管锭子6.1悬伸地支承在一个筒管回转机7中，该筒管回转机可旋转地保持在机架10中。筒管回转机7相对筒管锭子6.1位错180°地保持一个第二筒管锭子6.2，以便在络筒位1.1至1.4中可以实施各长丝的连续卷绕。为筒管回转机以及筒管锭子6.1至6.2分别配置驱动装置(图中未示出)。顶端导丝器3.1至3.4在各络筒位1.1至1.4分别由可自由旋转地支承的引导辊11.1至11.4构成。引导辊11.1至11.4在络筒位1.1至1.4上分别以其辊轴正交于筒管锭子6.1定向。引导辊11.1至11.4在其圆周上分别具有一个环绕的导丝槽46，长丝以部分缠绕方式在其中被引导。引导辊11.1至11.4优选通过一个空气轴承支承辊轴。在此将引导辊11.1至11.4保持在一个可移动的导丝器托架12上，它在一个滑轨15中被引导。通过在滑轨15中移动导丝器托架12，顶端导丝器3.1至3.4可以共同作为一个组在各络筒位1.1至1.4上方从一个运行位置引导到在络筒机27的前面的端部区域40内的一个捕丝位置。在图1至3中示出了顶端导丝器3.1至3.4的运行位置。在图1和图3中用虚线示出了顶端导丝器3.1至3.4的捕丝位置。

在运行位置，顶端导丝器3.1至3.4通过导丝器托架12全部共同保持在往复平面36内。在图3中通过一条点划线表示往复平面36。为了使长丝2.1至2.4在络筒位11.1至11.4中第一次生头，必须将各长丝在从排出导丝辊14上排出以后向顶端导丝器3.1至3.4转送。为此将导丝器托架12在滑轨15中引向络筒机27的前面的端部区域40，直到顶端导丝器3.1至3.4已到达在图1和3中用虚线示出的捕丝位置。滑轨15这样地倾斜于各络筒位1.1至1.4定向，以致在往复平面36与滑轨15之间出现一个锐角角度α。如特别由图3显而易见的那样，在该实施例中，导丝器托架12由一个支架18构成，它经由多个不同长的横梁17借助一个滑座16支承在滑轨15上。因此保持在支架18上的顶端导丝器3.1至3.4与倾斜的滑轨15相比可以共同在运行位置保持在往复平面36内。

优选通过沿滑轨15手工引导一个手柄44而被移动的导丝器托架12，将每一顶端导丝器3.1至3.4根据角度α引导到一个单独的引导平面，该引导平面分别在顶端导丝器3.1至3.4与从排出导丝辊14排出的长丝2.1至2.4之间展开。在图3中，这些引导平面用虚线画出并且用标记35.1至35.4标明。

为了引导导丝器托架12，滑轨15优选在络筒机27的前面的端部区域46上方延伸。为了捕获和接收长丝2.1和2.4，将导丝器托架12从捕丝位置引导到构成在络筒机上方的顶端导丝器3.1至3.4的运行位置。在此在前述的运动中，长丝2.4首先由顶端导丝器3.4捕获并且朝运行位置的方向被引导。紧接着用顶端导丝器3.3接收长丝2.3以及接着由顶端导丝器3.2接收长丝3并且最后由顶端导丝器3.1接收长丝2.1。因此在导丝器托架12的前述运动中，由顶端导丝器3.1至3.4自动地抓住长丝2.1至2.4并且将其引导到运行位置。紧接着可以通过在这里未示出的辅助装置在络筒机内向筒管和其捕丝机构引导各长丝，从而可以开始所述过程。

为了尽可能在由顶端导丝器3.1至3.4捕获长丝2.1至2.4时得到一种清楚的配位，长丝2.1至2.4的长丝间距在排出导丝辊14的圆周上由一些引导槽39确定。对于每根长丝2.1至2.4，排出导丝辊14在其圆周上分别具有一个环绕的引导槽39。就这方面如图1中所示的那样，在生头过程中，通过一个抽吸枪43引导丝片。为此在图1中用虚线示出了生头情况以及抽吸枪43。因此通过将抽吸枪43定位在排出导丝辊14下方，可以在顶端导丝器3.1至3.4的高度上在长丝2.1至2.4之间按预定的长丝间距进行调整，这些长丝间距能够使在各个引导平面35.1至35.4中引导的顶端导丝器3.1至3.4实现一种满意的接收。通常在排出导丝辊的圆周上的长丝间距在2mm至8mm的范围内进行选择。借此也可以可靠地在处理装置26中引导和处理较大的丝片而没有相互影响。同样借此与往复平面36相比可以实现滑轨15的较小的角度位置。

在图1至2中所示的设备是特别适用于将预取向的长丝制造成所谓的POY丝线。通过基本上无导丝元件实施的将长丝从处理装置26向络筒机27的分配，可以用微小的长丝张力卷绕和引导长丝。通过将顶端导丝器构成为引导辊，在生头过程期间和在运行期间，所需要的长丝转向自身便很低摩擦地实施。这样，设备不仅适用于很细的纤度而且适用于粗的长丝纤度。但在这方面应该特别强调地指出，按照本发明的设备根据处理装置34的结构形式也适用于制造完全拉伸的FDY丝线或其他的丝线类型。

在图4中示出了本发明设备的另一实施例的俯视图的一个局部视图。该实施例与按图1和2的实施例相同，从而在图4的视图中只示出了排出导丝辊14和设置在其下的顶端导丝器3.1至3.4。在这里特别是顶端导丝器3.1至3.4的安装和引导与上述实施例相比构成为不同的并且在下面进行描述。

顶端导丝器3.1至3.4在该实施例中同样由可自由旋转的引导辊11.1至11.4构成，它们分别支承在一个辊轴47.1至47.4中。各辊轴以其相对置的端部固定在一个导丝器托架12上。为此辊轴47.1至47.4在其长度方面构成为不同的，从而引导辊11.1至11.4以相对于导丝器托架12不同的间距相互位错设置。在顶端导丝器3.1至3.4之间调整的偏移用大写字母B标记。偏移B在这里优选在邻接的顶端导丝器3.1至3.4之间构成为相同的并且等于一个长丝间距A，该长丝间距在长丝2.1至2.4从排出导丝辊14上排出时出现。

在该实施例中，导丝器托架12由一个导轨形的支架18构成，它在一个滑轨15中可移动地被引导。在这里优选手工实施导丝器托架12的移动，为此支架18在一个端部具有一个手柄45。滑轨15保持在一个摆轴44上并且可以在一个运行位置与一个捕丝位置之间来回移动。在图4中示出了滑轨15的运行位置。

为了为过程开始或在长丝中断以后而将长丝2.1至2.4引导到设置在顶端导丝器3.1至3.4下方的各络筒位，通过绕摆轴44的偏转将滑轨15引导到其生头位置。然后使导丝器托架12沿着滑轨15处于其捕丝位置，从而各顶端导丝器到达与排出导丝辊14对置的侧面上。现在借助一个图中未出的抽吸枪使长丝在排出导丝辊14的圆周上的各引导槽39中生头并且将其向下继续引导。在此调整的长丝间距在图4中用字母A标记。长丝2.1至2.4在此在所述侧面缠绕排出导丝辊14，在其上顶端导丝器3.1至3.4保持在其捕丝位置。由于顶端导丝器3.1至3.4的偏移B与在长丝2.1至2.4之间的长丝间距A是相同大小的，顶端导丝器3.1至3.4与配置的长丝2.1至2.4展开一个共同的引导平面35.1至35.4，从而当导丝器托架12在保持在生头位置的滑轨15上移动时，长丝2.1至2.4自动地滑动到引导辊11.1至11.4的导丝槽46中。在导丝器托架12已到达在滑轨15的端部上的一个止挡49以后，滑轨15从其生头位置偏转到运行位置，以便将顶端导丝器3.1至3.4引导到往复平面36中。借此现在可以使长丝2.1至2.4通过其他的在这里未示出的辅助装置在各络筒位1.1至1.4中生头。

在图4所示的运行位置，引导辊11.1至11.4具有一个相对于排出导丝辊小的斜度，从而可以基本上成直角地将从排出导丝辊14排出的长丝供给引导辊11.1至11.4。由此在长丝从排出导丝辊14上排出时，在到顶端导丝器的过渡区域内达到一种特别是更可靠的和更平稳的长丝流程。

在图4中所示的本发明设备的实施例中，作为备选方案也可这样构成，即每个引导辊11.1至11.4分别与导丝器托架12保持一个相同的间距。为此每个为引导辊11.1至11.4配置的辊轴构成都以相同的长度构成。如图4中所示，导丝器托架12通过一个可摆动的滑轨15和一个在滑轨15上引导的支架18构成，该支架18以相互间距保持各引导辊11.1至11.4。相对于按图4的实施例，在该备选设置中，摆轴44设置在导丝器托架12的自由端上。因此在运行位置，导丝器托架12保持平行于往复平面36。

在过程开始时，为了生头长丝，导丝器托架12的为导丝辊配置的端部绕着设置在导丝器托架12的相对置的端部上的摆轴44偏转，用于在导丝辊的圆周上引导的长丝的生头的功能方式在这里与按图4的实施例相同。但在这里支架14与各引导辊一起在保持倾斜的滑轨15上被引导。

在图4所示的实施例中以及在上述备选的在导丝器托架12的自由端上具有摆轴的实施形式中，排出导丝辊不仅可以正交于往复平面设置(如在图4中所示的那样)或可以相对于往复平面以一个斜度设置。排出导丝辊相对于往复平面的倾斜设置优选在光滑的导丝辊外壳情况下应用，以便使得长丝垂直地从排出导丝辊的导丝辊外壳排出。

在图1至图4所示的实施例中，在从排出导丝辊14上排出时的长丝间距基本上通过在导丝辊的圆周上制出的各引导槽39预定。但作为备选方案也有可能将排出导丝辊14构成为没有引导槽的。这样在图5中示出了在图4中所示的实施例的一种变化方案。在这里示意示出了排出导丝辊14和设置在其下的顶端导丝器3.1至3.4的前视图。排出导丝辊14示出一个光滑的引导外壳而没有引导槽。在长丝流程中为长丝2.1至2.4配置多个辅助导丝器42，它们在长丝2.1至2.4之间调整一个预定的长丝间距。在此在保持在捕丝位置的顶端导丝器3.1至3.4的高度上，通过辅助导丝器42预定的长丝间距等于在保持在导丝器托架12上的顶端导丝器3.1至3.4的相应的偏移B。导丝器托架12在滑轨15中被引导，滑轨可摆动地保持在摆轴44上。在图5所述的情况中，滑轨处于其生头位置，其中导丝器托架12被引导在捕丝位置。

在图5所示的情况中，借助一个抽吸枪43接纳各长丝并且连续地将其引向一个在这里未示出的废丝容器。在长丝2.1至2.4穿进各辅助导丝器42中以后，可以开始生头过程。在这种情况下，如已对图4进行说明的那样，导丝器托架12一直移动到一个在滑轨15中的止挡为止。

在图6和图7中示出了本发明设备的另一实施例的多个视图。在图6中示意示出了实施例的侧视图而在图7中示意示出了俯视图的一个局部视图。首先借助在图6中所示的侧视图描述该实施例。纺丝装置19和络筒机27的结构与上述按图1和2的实施例相同，从而参照以上描述而以下只说明其区别。

在纺丝装置19与络筒机27之间设置的处理装置26通过一个直接设置在一个骤冷甬道25下方的牵拉导丝辊28和一个后续的排出导丝辊14构成。排出导丝辊14保持在一个可移动的导丝辊托架37上。导丝辊托架37可移动地在一个导轨38中引导，其中导轨38在络筒机上方从络筒机27的一个前面的端部区域40一直延伸到一个后面的端部区域41。为了引导排出导丝辊14，导丝辊托架37可以在导轨38中来回移动。在这种情况下，排出导丝辊14在一个用虚线示于图6中的在络筒机27的前面的端部区域40的生头位置与一个在络筒机27的后面的端部区域41的运行位置之间被引导。在图6中示出排出导丝辊14在其运行位置，在该位置，长丝2.1至2.4连续地在络筒位1.1至1.4中分别卷绕成筒子8。

为了说明在过程开始时或在过程中断以后的生头过程，除图6外也参照图7。

在排出导丝辊下方，顶端导丝器3.1至3.4在络筒位1.1和1.4上方保持在一个往复平面内。在这里顶端导丝器3.1至3.4固定在一个托架48上，该托架与络筒机27的机架10固定连接。

在顶端导丝器2.1至2.4上方，导轨38与导丝辊托架37一起这样倾斜地设置，以致通过排出导丝辊14的各引导槽39与分别配置的顶端导丝器3.1和3.4分别展开一个引导平面35.1至35.4，从而通过在导轨38中移动导丝辊托架37，在引导槽39中引导的长丝2.1至2.4并排地转送到各个顶端导丝器3.1至3.4上。在这里同样可以为此利用排出导丝辊14的运动，以便将丝片2.1至2.4首先穿进处理装置26中并且紧接着将排出导丝辊继续运动到运行位置进一步实施将各长丝分配到各顶端导丝器上。导丝辊托架37可以例如构成为滑架，在直线驱动装置情况下操纵该滑架。因此可自动化地实施生头过程，以便将长丝分配到络筒机27的各络筒位1.1至1.4上。

在图1至7所示的本发明设备的实施例在各个构件的结构和选择方面是示例性的。本发明还包括类似的设备，它在各个过程机组的结构和选择方面虽然不同，但它在一个最后的排出导丝辊与一台络筒机的顶端导丝器之间具有能够在排出导丝辊与顶端导丝器之间实现一种相对运动的机构。这样也可以通过各个托架保持各顶端导丝器，它们通过绳索牵引或伸缩式驱动机构在一个运行位置与一个捕丝位置之间被引导。

附图标记清单

1.1...1.4             络筒位

2.1...2.4             长丝

3.1，3.2，3.3，3.4    顶端导丝器

4                     往复机构

5                     压紧辊

6.1，6.2              筒管锭子

7                     筒管回转机

8                     筒子

9                     筒管

10                    机架

11.1...11.4           引导辊

12                    导丝器托架

13                    摇臂

14                    排出导丝辊

15                    滑轨

16                    防滑装置

17                    横梁

18                    支架

19                    纺丝装置

20                    纺丝箱体

21                    熔体供给管路

22.1...22.4           纺丝喷嘴

23                    冷却甬道

24                    吹风装置

25                    骤冷甬道

26                    处理装置

27                    络筒机

28                    牵拉导丝辊

29                长丝汇集装置

30                涡流变形装置

31                上油装置

32                集束导丝器

33                导丝板

34                导丝辊驱动装置

35.1...35.4       引导平面

36                往复平面

37                导丝辊托架

38                导轨

39                引导槽

40                前面的端部区域

41                后面的端部区域

42                辅助导丝器

43                抽吸枪

44                摆轴

45                手柄

46                导丝槽

47.1...47.4       辊轴

48                托架

49                止挡

Claims (18)

1.用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一个纺丝装置(19)、一个处理装置(26)和一个络筒机(27)，其中处理装置(26)具有一个用于在各长丝进入和分配到络筒机(27)的许多络筒位(1.1-1.4)之前引导长丝(2.1-2.4)的排出导丝辊(14)，该排出导丝辊(14)设置在络筒机(27)上方并且平行并排运行地在圆周上引导各长丝，其中排出导丝辊(14)横向于络筒机(27)的沿一个筒管锭子(6.1)设置的各络筒位(1.1-1.4)设置，并且络筒机(27)具有一组顶端导丝器(3.1-3.4)，顶端导丝器设置在络筒位(1.1-1.4)之前并且引导各长丝(2.1-2.4)进入到在一个往复平面(36)内的各络筒位(1.1-1.4)，其特征在于，为了使各长丝(2.1-2.4)在络筒机(27)的各络筒位(1.1-1.4)中生头，排出导丝辊(14)和顶端导丝器(3.1-3.4)构成为可相互相对移动。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，排出导丝辊(14)设置在一个可移动的导丝辊托架(37)上，并且该导丝辊托架(37)在一个导轨(38)中引导，该导轨(38)从络筒机(27)的一个端部区域(40)向络筒机(27)的一个对置的端部区域(41)延伸。

3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，在一个生头位置，导丝辊托架(37)将排出导丝辊(14)保持在络筒机(27)的一个端部区域(40)，而在一个运行位置，导丝辊托架(37)将排出导丝辊(14)保持在络筒机(27)的对置的端部区域(41)，其中在生头位置，长丝(2.1-2.4)在排出导丝辊(14)的圆周上可生头。

4.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，导轨(38)这样倾斜地设置在络筒机(27)上方，以致在生头位置在排出导丝辊(14)的圆周上引导的长丝(2.1-2.4)和为各长丝配置的顶端导丝器(3.1-3.4)分别处在一个共同的引导平面(35.1-35.4)内。

5.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，导轨(38)这样倾斜地设置在络筒机(27)上方，以致在生头位置在排出导丝辊(14)的圆周上引导的长丝(2.1-2.4)和为各长丝配置的顶端导丝器(3.1-3.4)分别处在一个共同的引导平面(35.1-35.4)内。

6.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述一组顶端导丝器(3.1-3.4)设置在一个可移动的导丝器托架(12)上，并且导丝器托架(12)在一个滑轨(15)中引导，该滑轨在排出导丝辊(14)下方向络筒机(27)的一个端部区域(40)延伸。

7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，导丝器托架(12)在一个运行位置将所述一组顶端导丝器(3.1-3.4)保持在络筒位(1.1-1.4)上方，而在一个捕丝位置将其保持在络筒机(27)的所述一个端部区域(40)，其中在排出导丝辊(14)的圆周上引导的各长丝(2.1-2.4)在从捕丝位置向运行位置过渡时逐个地由各顶端导丝器(3.1-3.4)可接收。

8.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，滑轨(15)这样地倾斜于各络筒位(1.1-1.4)定向，以致顶端导丝器(3.1-3.4)在从运行位置向捕丝位置过渡时与为其配置在排出导丝辊(14)的圆周上的长丝(2.1-2.4)一起展开一个共同的引导平面(35.1-35.4)。

9.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，滑轨(15)这样地倾斜于各络筒位(1.1-1.4)定向，以致顶端导丝器(3.1-3.4)在从运行位置向捕丝位置过渡时与为其配置在排出导丝辊(14)的圆周上的长丝(2.1-2.4)一起展开一个共同的引导平面(35.1-35.4)。

10.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，顶端导丝器(3.1-3.4)这样相互位错悬伸地设置在导丝器托架(12)上，以致在从捕丝位置向运行位置过渡时每个顶端导丝器(3.1-3.4)与为其配置在排出导丝辊(14)的圆周上的长丝(2.1-2.4)一起展开一个共同的引导平面(35.1-35.4)，并且导丝器托架(12)在运行位置保持可转动，以便各顶端导丝器向往复平面(36)定向。

11.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，顶端导丝器(3.1-3.4)这样相互位错悬伸地设置在导丝器托架(12)上，以致在从捕丝位置向运行位置过渡时每个顶端导丝器(3.1-3.4)与为其配置在排出导丝辊(14)的圆周上的长丝(2.1-2.4)一起展开一个共同的引导平面(35.1-35.4)，并且导丝器托架(12)在运行位置保持可转动，以便各顶端导丝器向往复平面(36)定向。

12.按照权利要求1至11之一所述的设备，其特征在于，为排出导丝辊(14)配置一个引导机构(39，42)，用于引导许多平行运行的长丝(2.1-2.4)，通过该引导机构在各长丝之间确定一个在2mm至8mm范围内的长丝间距。

13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，引导机构通过多个串联式并排设置的导丝器(42)构成，这些串联式并排设置的导丝器沿长丝流程设置在排出导丝辊(14)之后。

14.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，引导机构通过许多在排出导丝辊(14)的圆周上的径向的引导槽(39)构成。

15.按照权利要求1至11之一所述的设备，其特征在于，顶端导丝器(3.1-3.4)在络筒机(27)内分别通过一个可自由旋转的引导辊(11.1-11.4)构成，这些引导辊的辊轴(47.1-47.4)基本上正交于络筒机(27)的一个筒管锭子(6.1)定向。

16.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，引导辊(11.1-11.4)的辊轴(47.1-47.4)根据配置的长丝(2.1-2.4)的相应的偏转角度相对于排出导丝辊(14)的轴具有一个斜度。

17.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，引导辊(11.1-11.4)分别在圆周上具有一个槽形的引导轨道(46)，在其中引导输入的长丝。

18.按照权利要求16所述的设备，其特征在于，引导辊(11.1-11.4)分别在圆周上具有一个槽形的引导轨道(46)，在其中引导输入的长丝。

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