WO2006126413A1 - 紡糸引取設備 - Google Patents

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WO2006126413A1
WO2006126413A1 PCT/JP2006/309672 JP2006309672W WO2006126413A1 WO 2006126413 A1 WO2006126413 A1 WO 2006126413A1 JP 2006309672 W JP2006309672 W JP 2006309672W WO 2006126413 A1 WO2006126413 A1 WO 2006126413A1
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WO
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yarn
immediately preceding
yarn feed
take
yarns
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/309672
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ruiming Wen
Osamu Nakagawa
Original Assignee
Tmt Machinery, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tmt Machinery, Inc. filed Critical Tmt Machinery, Inc.
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Priority to JP2007517778A priority patent/JP4491017B2/ja
Publication of WO2006126413A1 publication Critical patent/WO2006126413A1/ja

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/005—Separating a bundle of forwarding filamentary materials into a plurality of groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the present invention relates to a spinning bow I take-off facility in which a plurality of yarns spun by a spinning machine force are wound by a take-up machine via a plurality of rollers.
  • a conventional synthetic fiber filament yarn take-up facility is a facility in which a plurality of yarns spun from a spinning machine are wound by a take-up machine via a plurality of rollers.
  • the yarn feeding roller (godet roller) arranged just before the take-up machine is one for one take-up machine.
  • a plurality of spun yarns were diffused after a single preceding yarn feed roller and led to a plurality of bobbins mounted on a single take-up machine.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-285972
  • the yarn feeding roller force just before the yarn take-up machine has a yarn spreading angle on the bobbin that affects variations in yarn quality among a plurality of bobbins, and therefore needs to be less than a predetermined angle.
  • the plurality of yarns spun by the spinning machine are supplied from the upper side to the lower side via a plurality of stages of yarn feed rollers, and the plurality of yarns attached to the bobbin holder shaft of one take-up machine are supplied.
  • a spinning take-up facility that winds up the same number of bobbins as the yarn,
  • the plurality of stages of yarn feeding rollers arranged at the most downstream stage in the yarn feeding direction are a plurality of arranged immediately preceding yarn feeding rollers,
  • the plurality of yarns are distributed by a predetermined number to each of the plurality of immediately preceding yarn feed rollers, and then each one of the yarns is led to each bobbin,
  • the total yarn threading circumference of each yarn with respect to the immediately preceding yarn feed roller is set to be the same between the yarns.
  • a yarn guide is provided on the downstream side of each immediately preceding yarn feed roller in the yarn feeding direction so that the total yarn threading circumference of each yarn with respect to the immediately preceding yarn feed roller is the same between the yarns. Is.
  • a part of the plurality of yarns is distributed via two or more immediately preceding yarn feed rollers.
  • the spread angle of the yarn from each of the immediately preceding yarn feed rollers to the take-up machine is set to be 20 degrees or less with respect to the vertical line.
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers are arranged at the same height.
  • the height of each of the immediately preceding yarn feed rollers from the floor is set to 2600 mm or less.
  • the shafts of the immediately preceding yarn feed rollers are arranged so as to be orthogonal to the bobbin holder shaft that supports the bobbins with respect to the take-up machine.
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers corresponding to the one take-up machine are integrally attached to the same frame.
  • the cutter aspirator and the migration unit are also integrally attached to the frame.
  • the frame is made of an aluminum extruded material.
  • a working step is provided in the frame so as to be freely inserted and removed.
  • a yarn hooking auxiliary guide is provided between each of the plurality of immediately preceding yarn feed rollers to temporarily store the yarn during yarn hooking.
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers are driven by a common inverter.
  • a plurality of yarns spun by the spinning machine are supplied from the top to the bottom while being drawn through a plurality of stages of yarn feed rollers, and attached to the bobbin holder shaft of a single take-up machine.
  • a spinning take-up facility configured to wind up simultaneously on each of the same number of bobbins as the plurality of yarns,
  • the plurality of stages of yarn feeding rollers arranged at the most downstream stage in the yarn feeding direction are a plurality of arranged immediately preceding yarn feeding rollers
  • the plurality of yarns circulate around the plurality of immediately preceding yarn feed rollers, and are distributed to each of the plurality of immediately preceding yarn feed rollers by a predetermined number, and then are guided to the bobbins one by one. , That is.
  • a yarn guide is provided on the downstream side of each immediately preceding yarn feed roller in the yarn feeding direction so that the total yarn threading circumference of each yarn with respect to the immediately preceding yarn feed roller is the same between the yarns. Is.
  • the spreading angle of the yarn from each preceding yarn feed roller to the take-up machine is Is set to be 20 degrees or less.
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers are arranged at substantially the same height.
  • the height of each of the immediately preceding yarn feed rollers from the floor is set to 2600 mm or less.
  • the shafts of the immediately preceding yarn feed rollers are arranged so as to be orthogonal to the bobbin holder shaft that supports the bobbins with respect to the take-up machine.
  • a yarn hooking auxiliary guide is provided between each of the plurality of immediately preceding yarn feed rollers to temporarily store the yarn during yarn hooking.
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers are driven by a common inverter.
  • the present invention provides:
  • the plurality of yarns spun by the spinning machine are supplied from the upper side to the lower side via a plurality of stages of yarn feed rollers, and the plurality of yarns attached to the bobbin holder shaft of one take-up machine are supplied.
  • a spinning take-up facility configured to simultaneously wind up each of the same number of bobbins as the yarn, wherein a plurality of the yarn feeding rollers arranged at the most downstream stage in the feeding direction of the plurality of stages are arranged. Use the thread feed roller just before
  • the plurality of yarns are distributed by a predetermined number to each of the plurality of immediately preceding yarn feed rollers, and then each one of the yarns is led to each bobbin,
  • the total yarn threading circumference of each yarn with respect to the immediately preceding yarn feed roller is set to be the same between the yarns.
  • the present invention provides:
  • a yarn guide is provided on the downstream side of each immediately preceding yarn feed roller in the yarn feeding direction so that the total yarn threading circumference of each yarn with respect to the immediately preceding yarn feed roller is the same between the yarns. Is.
  • the thread guide can ensure that the threading circumferential lengths between the respective threads are equal, and the yarns are prevented from wobbling.
  • the present invention provides:
  • a part of the plurality of yarns is distributed via two or more immediately preceding yarn feed rollers.
  • the immediately preceding yarn feed roller as a guide roller, the plurality of the immediately preceding yarn feed rollers can be efficiently used to distribute the yarn.
  • the present invention provides:
  • the spread angle of the yarn from each of the immediately preceding yarn feed rollers to the take-up machine is set to be 20 degrees or less with respect to the vertical line.
  • the present invention provides:
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers are arranged at the same height.
  • the present invention provides:
  • the height from the floor of each of the immediately preceding yarn feed rollers is set to 2600 mm or less. Therefore, an operator having an average height can perform the threading operation while standing on the floor.
  • the present invention provides:
  • the shafts of the immediately preceding yarn feed rollers are arranged so as to be orthogonal to the bobbin holder shaft that supports the bobbins with respect to the take-up machine. For this reason, the yarn can be wound without being twisted, and the yarn quality of the wound yarn is improved.
  • the present invention provides:
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers corresponding to the one take-up machine are integrally attached to the same frame.
  • the present invention provides:
  • the cutter aspirator and the migration unit are also integrally attached to the frame.
  • the present invention provides:
  • the frame is made of an aluminum extruded material.
  • the present invention provides:
  • a working step is provided in the frame so as to be freely inserted and removed.
  • the present invention provides:
  • a yarn hooking auxiliary guide is provided between each of the plurality of immediately preceding yarn feed rollers to temporarily store the yarn during yarn hooking.
  • the present invention provides:
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers are driven by a common inverter. Therefore, common use leads to low cost.
  • the present invention provides:
  • a plurality of yarns spun by the spinning machine are supplied from the top to the bottom while being drawn through a plurality of stages of yarn feed rollers, and are attached to the bobbin holder shaft of a single take-up machine. Spinning take-up that is wound around each of the same number of bobbins as the plurality of yarns.
  • the plurality of stages of yarn feeding rollers arranged at the most downstream stage in the yarn feeding direction are a plurality of arranged immediately preceding yarn feeding rollers
  • the plurality of yarns circulate around the plurality of immediately preceding yarn feed rollers, and are distributed to each of the plurality of immediately preceding yarn feed rollers by a predetermined number, and then are guided to the bobbins one by one. , That is.
  • the position of the immediately preceding yarn feed roller can be lowered even if the number of yarns that are simultaneously wound by a single take-up machine is increased in the take-up equipment for drawn yarn.
  • the force can be made simple.
  • the present invention provides:
  • a yarn guide is provided on the downstream side of each immediately preceding yarn feed roller in the yarn feeding direction so that the total yarn threading circumference of each yarn with respect to the immediately preceding yarn feed roller is the same between the yarns. Is.
  • the thread guide can ensure that the threading circumferential lengths between the respective threads are equal, and the yarns are prevented from wobbling.
  • the present invention provides:
  • the spread angle of the yarn from each of the immediately preceding yarn feed rollers to the take-up machine is set to be 20 degrees or less with respect to the vertical line.
  • the present invention provides:
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers are arranged at substantially the same height. For this reason, it is possible to match the winding conditions between the yarns wound by a single winding machine.
  • the present invention provides:
  • the height from the floor of each of the immediately preceding yarn feed rollers is set to 2600 mm or less. Therefore, an operator having an average height can perform the threading operation while standing on the floor.
  • the present invention provides: In plan view, the shafts of the immediately preceding yarn feed rollers are arranged so as to be orthogonal to the bobbin holder shaft that supports the bobbins with respect to the take-up machine.
  • the yarn can be wound without being twisted, and the yarn quality of the wound yarn is improved.
  • the present invention provides:
  • a yarn hooking auxiliary guide is provided between each of the plurality of immediately preceding yarn feed rollers to temporarily store the yarn during yarn hooking.
  • the present invention provides:
  • the plurality of immediately preceding yarn feed rollers are driven by a common inverter. Therefore, the common use leads to low cost.
  • FIG. 1 is a perspective view of a spinning spine bow I-cutting equipment.
  • FIG. 2 A side view of an I-removal equipment for a silk spinning bow.
  • FIG. 3 A front view of the spinning bow I-trapping equipment.
  • FIG. 4 A diagram showing the configuration of the threading circumference of the entire yarn feeding roller of each yarn in the spinning take-up facility for scissors.
  • (b) shows the case of the yarn distributed to the second immediately preceding yarn feed roller.
  • FIG. 5 is a front view of the POY spinning take-up equipment with the work step in the closed position.
  • FIG. 6 is a perspective view of an FDY spinning bow I-removal facility.
  • FIG. 7 A side view of the FDY spinning bow I-removal equipment.
  • FIG. 8 is a front view of the FDY spinning bow I-removal equipment.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the configuration of the threading circumference of the entire yarn feed roller for each yarn in the FDY spinning take-up equipment.
  • (B) shows the case of the yarn distributed to the second immediately preceding yarn feed roller.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing another arrangement configuration of the yarn feeding rollers in the FDY spinning take-up equipment. Explanation of symbols
  • the first embodiment is a POY spinning take-up equipment 100 for picking up POY (-part drawn yarn), and the second embodiment is an FDY spinning take-up equipment 200 for picking up FDY (full drawn yarn). is there In addition to the configuration of the spinning take-up facility 100 for POY, an apparatus for drawing the spinning is added to the take-up facility 200 for FDY.
  • the POY spinning take-up equipment 100 includes a take-up machine 30 for picking up a plurality of yarns (filament yarns) 1 fed from a spinning head (melting resin discharging unit) 90, an upper spinning head 90 and a lower part. A plurality of stages of yarn feed rollers 10, 21, 22 for feeding a plurality of yarns 1 from the spinning head 90 to the take-up machine 30. .
  • the spinning head 90 is a spinning unit for yarn from a spinning machine (the main body is not shown).
  • the multiple yarns 1 supplied from the spinning head 90 are drawn to reach the take-up machine 30.
  • the drawing of the yarn 1 is not completed and the take-up is completed.
  • the yarn 1 wound up by the machine 30 is POY (-part drawn yarn).
  • the POY spinning take-up equipment 100 shown in FIGS. 1 to 3 is an equipment for one spindle, and there are many POY spinning take-up equipment 100 shown in FIG. It is juxtaposed in the direction.
  • the plurality of stages of yarn feed rollers also have a force of the first stage transfer yarn feed roller 10 and the second stage immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22.
  • the first immediately preceding yarn feed roller 21 and the second immediately preceding yarn feed roller 22 constitute a second stage yarn feed roller.
  • Each of these yarn feed rollers 10, 21 and 22 is provided with a driving motor unit 10a '21a' 22a.
  • the scraper 30 includes a bobbin holder shaft 31 that supports a plurality of bobbins 2 simultaneously, a contact roller that rotates in contact with a knocker 3 formed on the bobbin 2, and each bobbin 2 that is wound around each bobbin 2.
  • the cutter aspirator 40 is a device used at the time of yarn cutting, and includes a yarn suction device and a yarn cutting device.
  • the migration unit 50 is an interlace device or oi It is a ring device. In the present embodiment, the oiling device.
  • the direction in the POY spinning take-up equipment 100 is defined as follows.
  • the direction of gravity action is the vertical direction
  • the axial direction of the bobbin holder shaft 31 provided in the trimmer 30 is the front-rear direction
  • the direction perpendicular to the front-rear direction in the horizontal plane is the left-right direction.
  • the front end side of the bobbin holder shaft 31 is the front side
  • the rear end side of the bobbin holder shaft 31 (the connection side with the motor) is the rear side.
  • the above-mentioned devices ie, the yarn feeding rollers 10 ⁇ 21 ⁇ 22, the scooping machine 30, the cutter aspirator 40, and the migration unit 50 are arranged at substantially the same position in the left-right direction (FIG. 3).
  • the spinning head 90 is disposed above the tip of the bobbin holder shaft 31, and a plurality of the yarns 1 are directed downward from the spinning head 90. Supplied.
  • the spinning head 90 is disposed above the POY spinning take-up equipment 100.
  • a cutter aspirator 40 is disposed below the spinning head 90
  • a migration unit 50 is disposed below the cutter head aspirator 40
  • a transfer yarn feed roller 10 is disposed below the cutter unit.
  • Each of the yarns 1 supplied from the spinning head 90 passes through the cutter aspirator 40 and the migration unit 50, and is sent to the transfer yarn feeding roller 10.
  • the plurality of yarns 1 guided so as to come into contact with the peripheral surface of the transfer yarn feed roller 10 are arranged in parallel in the left-right direction and arranged side by side along the axial direction of the transfer yarn feed roller 10. ing.
  • a first immediately preceding yarn feed roller 21 is disposed behind and above the yarn feed roller 10 for transfer.
  • a second immediately preceding yarn feed roller 22 is disposed behind the first immediately preceding yarn feed roller 21.
  • the height positions of the two immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22 are the same.
  • the yarn feeding rollers 10, 21 and 22 are rollers having substantially the same axial length, and the arrangement positions in the front-rear direction and the vertical direction are different. The arrangement positions in the left-right direction are substantially the same.
  • the plurality of yarns 1 supplied from one spinning head 90 are all supplied to the first immediately preceding yarn feed roller 21 through the transfer yarn feed roller 10. Half of the yarns 1 are fed to the second immediately preceding yarn feed roller 22 as they are. Half of the plurality of yarns 1 are supplied to the second immediately preceding yarn feed roller 22.
  • the fact that the yarn 1 passes through the first immediately preceding yarn feed roller 21 means that the yarn 1 is fed in contact with the outer peripheral surface of the first immediately preceding yarn feed roller 21.
  • a winder 30 is arranged below the two immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22, a winder 30 is arranged below the two immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22, a winder 30 is arranged.
  • the juxtaposing direction of the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22 is the front-rear direction, and is along the axial direction of the bobbin holder shaft 31 of the take-up machine 30.
  • a plurality of bobbins 2 are attached to the bobbin holder shaft 31 !.
  • the number of bobbins 2 attached to one bobbin holder shaft 31 is the same as the number of yarns 1 (the number of one spindle) supplied from the spinning head 90.
  • ten yarns 1 supplied from the spinning head 90 are traversed by the traverse device group 32 in one take-up machine 30, and then wound around each of the ten bobbins 2. It is done.
  • the plurality of yarns 1 supplied from the spinning head 90 are first distributed to the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22, respectively.
  • five of the ten halves are distributed to the preceding yarn feed rollers 21 and 22, respectively.
  • the distributed yarn 1 (five yarn 1) groups are diffused one by one and pass through the guide holes of the traverse fulcrum guide 32a corresponding to each bobbin 2. And supplied to each bobbin 2. Further, a plurality of yarns 1 are fed up and down between the yarn feeding rollers 10, 21 and 22, and are comprehensively fed from the spinning head 90 at the upper position to the take-up machine 30 at the lower position.
  • the "immediately preceding" in the immediately preceding yarn feeding rollers 21 and 22 means that they are positioned immediately before each bobbin 2 (treader 30) in these yarn feeding roller force feeding directions. A part of the plurality of yarns 1 is supplied to the second immediately preceding yarn feed roller 22 via the first immediately preceding yarn feed roller 21. This is the “immediately before” thread feed roller for bobbin 2 (treader 30).
  • the group of yarns distributed to the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22) is diffused in the front-rear direction (the direction perpendicular to the axial direction of the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22), It is led to each bobbin 2 that is arranged along the direction.
  • this yarn splitting guide 60 the quantity of one group of yarns distributed to the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22) corresponding to the threading hole or groove force of the yarn 1 as the guide portion of the yarn 1 (this embodiment In form, only 5) are formed.
  • the distributed yarns 1 are spread in the front-rear direction using the splitting yarn guide 60 as a fulcrum for yarn spreading, and supplied to the take-up machine 30 side.
  • each group of yarns distributed to the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22) is spread in the front-rear direction using the yarn-separating yarn guide 60 as a fulcrum for yarn spreading, and the take-up machine 30
  • the entry positions of the yarns 1 into the traverse device group 32 are separated by a certain distance in the front-rear direction.
  • the yarns 1 that are spaced apart by a predetermined distance in the front-rear direction are mounted in series on the bobbin holder shaft 31 in the front-rear direction through the traverse devices that constitute the traverse device group 32, and are positioned directly below each traverse device.
  • Each bobbin 2 can be wound up individually.
  • the yarn splitting guide 60 is a means for providing a fulcrum for spreading the yarn at a position separated from the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22) that is rotationally driven. In this way, the vibrations caused by the drive of 21 (or 22) are hardly affected!
  • the yarn spreading fulcrum on the yarn guide 60 for separating the fibers on the outer peripheral surface of the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22) the yarn is distributed to the same immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22).
  • Each yarn 1 is separated from the immediately preceding yarn feeding roller 21 (or 22) at the same position on the outer peripheral surface of the immediately preceding yarn feeding roller 21 (or 22) in the feeding direction. In other words, do not cause a difference in the contact distance between the yarns 1 and the outer peripheral surface of the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22).
  • the group of distributed yarns is diffused one by one in the front-rear direction through the yarn splitting guide 60.
  • This yarn spreading angle maintains the yarn quality constant.
  • the maximum is 20 degrees or less with respect to the vertical line.
  • five yarns 1 are distributed to the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22), so that one is fed directly under the yarn splitting yarn guide 60.
  • Two are sent to the front side of the splitting yarn guide 60, two are sent to the rear side of the splitting yarn guide 60, and the remaining four are centered on the yarn 1 sent immediately below Thread 1 is fed so that it is symmetrical in front and back.
  • the number of groups of yarns distributed to the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22) is an even number, no yarn is sent directly under the yarn splitting guide 60, but the group of yarns is symmetrical in the front-rear direction. Is diffused.
  • the yarn for separation is placed on a bisector between the feed path of the yarn 1 sent to the frontmost traverse fulcrum guide 32a and the feed path of the yarn 1 sent to the rearmost traverse fulcrum guide 32a.
  • the guide 60 is arranged.
  • the angle formed between the thread 1 sent to the foremost side and the vertical line and the angle formed between the thread 1 sent to the rearmost side and the vertical line are both about 17 degrees and 20 degrees. It is as follows.
  • the other three yarns 1 have a smaller angle with respect to the vertical line than the yarn 1 sent to the foremost side and the last side, and of course, it is 20 degrees or less.
  • the layout of the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22) and the winder 30 is set so that such yarn spreading is performed. More specifically, in the take-up machine 30, the yarn introduction portion (traverse fulcrum guide 32a) to each traverse device constituting the traverse device group 32 is the entry position of each yarn 1 into the take-up machine 30, An angle (yarn spreading angle A) between the direction from the splitting yarn guide 60 to the entry position and the vertical direction is set to 20 degrees or less.
  • each bobbin 2 mounted on the bobbin holder shaft 31 is disposed directly below the yarn introduction portion (traverse fulcrum guide 32a) to each traverse device.
  • ten bobbins 2 are mounted on the bobbin holder shaft 31, and each of the five bobbins 2 on the front side is supplied with the yarn 1 from the first immediately preceding yarn feed roller 21, and the rear side Each of the five bobbins 2 is supplied with the yarn 1 from the second immediately preceding yarn feed roller 22.
  • the threading circumference of each yarn 1 to the yarn feed rollers 10.21.22 will be described.
  • the first The first group of yarns distributed to the immediately preceding yarn feed roller 21 contacts the yarn feed roller 10 ⁇ 21, and the first group of yarns distributed to the second immediately preceding yarn feed roller 2 2 consists of the yarn feed roller 10 ⁇ 21 ⁇ 22. To touch.
  • the force of the thread feed roller in which the passing path is different between the thread 1 distributed to the first immediately preceding thread feed roller 21 and the thread 1 distributed to the second immediately preceding thread feed roller 22.
  • the total length of the threading circumference that contacts the outer circumferential surface of 10, 21, 22 is set to be the same for the thread 1 distributed to both. This is to prevent variations in the yarn quality of each yarn 1 due to the difference in contact length with the friction material such as the yarn feed rollers 10, 21, 22 and the like.
  • the group of yarns distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 21 passes along paths R11 and R12 on the outer peripheral surface of the first immediately preceding yarn feed roller 21. Threaded and sent to the corresponding yarn splitting guide 60.
  • the path R11 is the contact force of the common tangent line between the transfer yarn feed roller and the first immediately preceding yarn feed roller 21 on the outer periphery of the first immediately preceding yarn feed roller 21.
  • the path R12 is a thread 1 feed path from the uppermost position to the rear end position on the outer periphery of the first immediately preceding thread feed roller 21.
  • the first group of yarns distributed to the second immediately preceding yarn feed roller 22 is Threaded onto the path Rl l on the outer peripheral surface of the first immediately preceding yarn feed roller 21 and the path R22 on the outer peripheral surface of the second immediately preceding thread feed roller 22 to the corresponding yarn splitting guide 60 Sent.
  • the path R22 is the thread 1 feed path on the outer circumference of the second immediately preceding thread feed roller 22 to the uppermost position force and the rear end position.
  • the outer diameters of the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22 are the same, and the length of the path R12 (yarn threading circumferential length) and the length of the path 22 (yarn threading circumferential length) are the same.
  • the total yarn threading circumference of the group of yarns distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 21 and the total thread threading circumference of the group of yarns distributed to the second immediately preceding thread feeding roller 22 are the same.
  • the take-up machine 30 is a force placed on the floor surface in the site where the POY spinning take-up equipment 100 is arranged. It is supported by a frame 70 placed on the surface.
  • the frame 70 includes a left frame 71 and a right frame 71 that are arranged on the left and right sides of the harvester 30, and a connecting frame 73 that connects the left frame 71 and the right frame 71, respectively.
  • the left frame 71 and the right frame 71 are composed of an outer frame formed by combining columnar members in a square shape, and a columnar body that bridges between the columnar bodies constituting the outer frame.
  • the connecting frame 73 is also configured by connecting columnar bodies so as to have a U-shape in plan view.
  • the left frame 71 of each POY spin take-up equipment 100 is the POY spinning bow I take-off equipment 100 located on the left side of the left frame 71.
  • the right frame 72 of each POY spinning bow I take-off facility 100 corresponds to the left frame 71 of the POY spin-take-off facility 100 located on the right side of the right frame 72.
  • Each columnar body constituting the frame 70 is made of an aluminum extruded material.
  • the left frame 71 supports a cutter aspirator 40, a migration unit 50, a transfer yarn feed roller 10, a first immediately preceding yarn feed roller 21, and a second immediately preceding yarn feed roller 22.
  • the corresponding motor units 10a '21a' 22a are not directly supported by the frame 70, but are supported and fixed to the frame 70 and indirectly supported by the frame 70. This is a configuration.
  • the height H from the floor surface of the immediately preceding yarn feed roller 21 ⁇ 22 located at the uppermost position is set to 2600 mm or less in consideration of the workability of the operator. It is.
  • the height H is preferably 2600 mm or less, but specifically, it is set in the range of 2000 mm force to 2 600 mm, more preferably 2300 mm or less.
  • the height H of the immediately preceding yarn feed rollers 21 ⁇ 22 is the height from the floor surface to the axial center position of the immediately preceding yarn feed rollers 21 ⁇ 22.
  • the height H of the immediately preceding yarn feed rollers 21 22 affects the angle of yarn spreading from the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22), which is set to 20 degrees or less.
  • this yarn spreading angle A In order to suppress this yarn spreading angle A to 20 degrees or less, in the take-up machine 30, from the yarn introduction part (traverse fulcrum guide 32a) to each traverse device constituting the traverse device group 32, It is necessary to secure the height to the yarn guide 60 for splitting in the vicinity of the yarn feed roller 21 • 22 as appropriate.
  • the upper limit will be defined.
  • a thread hooking auxiliary guide 65 is supported between the immediately preceding thread feed rollers 21 and 22 in the front-rear direction on the columnar body located at the upper end portion of the left frame 71 which has a square shape.
  • the yarn hooking auxiliary guide 65 is used for hooking each yarn 1 described later.
  • the spinning head 90 From the spinning head 90, ten yarns 1 are supplied simultaneously. For this reason, at the time of threading, the ten yarns 1 supplied from the spinning head 90 are all sucked and held by a suction device (node soccer), and the suction device is held by an operator. By holding it and moving it, you can hang one group of yarns.
  • a suction device node soccer
  • the operator transfers all the ten yarns 1 held by the suction device to the yarn feed roller. Over 10 ⁇ 21 ⁇ 22 It should be noted that all ten yarns 1 are sucked and held by this suction device until it is described later that the suction holding by the suction device is released. Next, 5 yarns 1 out of 10 yarns 1 are passed over the yarn hooking guide 65, and the entire 10 yarns 1 are transferred to the second yarn feeding roller 21 for the first immediately preceding yarn feed roller 21 and the second yarn feeding guide 21. Distribute to 5 for the last yarn feed roller 22.
  • the suction device is moved below the traverse device group 32, and a plurality of traversing fulcrum guides 32a attached to the traverse device group 32 are provided with five for the first immediately preceding yarn feed roller 21; Hang 5 pieces for the second immediately preceding yarn feed roller 22 in a separated state.
  • the traversing fulcrum guide 32a is provided in the same number (that is, 10) as the number of the bobbins 2 to be mounted on the scraper 3.
  • Each traverse fulcrum guide 32 a serves as a traverse fulcrum for each traverse device constituting the traverse device group 32.
  • Each traversing fulcrum guide 32a is configured to be slidable so that it can be assembled and diffused (separated) in the direction in which each bobbin 2 is disposed (the axial direction of the bobbin holder shaft 31) for the convenience of threading. ing. Then, the suction device is brought near the traverse fulcrum guide 32a, and each yarn 1 is hung on each traverse fulcrum guide 32a in the assembled state.
  • each traverse fulcrum guide 32a diffuses (separates) each traverse fulcrum guide 32a and arranges each traverse fulcrum guide 32a at the position of the traverse fulcrum of each traverse device.
  • each yarn 1 is threaded onto each bobbin 2, and each yarn 1 is released from suction holding by the suction device.
  • one group of yarns sucked and held by the suction device includes five yarns passing through the yarn feed rollers 10 ⁇ 21 and five yarns passing through the yarn feed rollers 10 ⁇ 21 ⁇ 22.
  • the thread passing through the thread feed rollers 10 and 21 is passed over the thread hooking guide 65, so that the distributing force to 5 and 5 threads of the group 1 It has become easy.
  • the right frame 71 is provided with open / close-type work steps 81 and 82.
  • the first work step 81 is provided at the front end of the right frame 71 and serves as a working step for threading the transfer yarn feed roller 10 and maintaining the cutter aspirator 40 and migration unit 50. Yes.
  • the second work step 82 is disposed behind the first work step 81 and serves as a working step for the threading work on the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22.
  • the work steps 81 and 82 are configured to be openable and closable, and have an open position (FIG. 3) that functions as a platform, and a closed position that is in the stowed state. (Fig. 5) and position can be switched.
  • the first work step 81 includes a step plate 81a that is rotatably supported by the left frame 73, and a leg 81b that is rotatably provided to the step plate 81a. If the legs 81b are lifted up against the floor in a horizontal position, they will function as a working platform.
  • the second work step 82 has the same structure.
  • the foot plate 82a rotatably supported by the left frame 73, the leg 82b rotatably provided on the foot plate 82a, and the leg 82b and the left frame 73 are rotatable.
  • the supporting column 82c (FIG. 1) is supported, and the tread plate 82a and the supporting column 82c are of a parallel link type. Then, when the leg 82b is raised on the floor surface with the tread plate 82a in the horizontal posture, the power acts as a working step.
  • the power supply unit 5 is supported on the connection frame 72.
  • an inverter device for supplying electric power to the motor units 10a'21a'22a is provided.
  • the inverter device that supplies electric power to the motor units 21a'22a corresponding to the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22 is shared, and the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22 are driven by the same inverter device. It is controlled identically.
  • the mode corresponding to the yarn feeding roller 10 for transfer The inverter device that supplies power to the data unit 10a is configured separately from the inverter device for the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22.
  • the FDY spinning take-up equipment 200 includes a take-up machine 30 for picking up a plurality of yarns (filament yarns) 101 supplied from a spinning head (melted resin discharging unit) 90, and an upper spinning head 90.
  • a plurality of stages of yarn feed rollers 10 121, 122 provided between the lower take-up machine 30 and sending out a plurality of yarns 101 from the spinning head 90 to the take-up machine 30 are provided.
  • the spinning head 90 is a spinning unit for yarn from a spinning machine (the main body is not shown).
  • the plurality of yarns 101 supplied from the spinning head 90 circulate around a pair of immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122 having a heat source, and the force also reaches the take-up machine 30. That is, the yarn 101 is completely stretched from the spinning head 90 to the take-up machine 30, and the yarn 101 wound up by the take-up machine 30 is FDY (fully drawn yarn).
  • FDY spinning take-up equipment 200 shown in FIGS. 6 to 8 is an equipment for one spindle, and there are many FDY spinning take-up equipment 200 shown in the drawing take-up factory. It is juxtaposed in the direction.
  • the spinning take-up facility 200 for FDY is a device for catching FDY (full-drawn yarn), whereas the spinning take-up facility 100 for POY is a device that catches POY (-part drawn yarn). For this reason, the FDY spinning take-up facility 200 is different in configuration in the following respects because it has the same structure as the POY spinning take-up facility 100 in many parts.
  • the yarn 101 that is the target of take-up in the FDY spinning take-up facility 200 is different from the yarn 1 in that the yarn 101 that is subjected to the drawing process is different from the yarn 1 that is subject to the take-up in the POY spin-take facility 100.
  • the code is used.
  • the yarn 101 is wound around the bobbin 2 by the winder 30 and formed into the package 103.
  • the yarn 101 delivered from the spinning head 90 to the take-up machine 30 is fully drawn before reaching the take-up machine 30 with the plurality of yarns 101 supplied from the spinning head 90.
  • a difference in rotational speed is given to the feed rollers 10 ⁇ 121 ⁇ 122.
  • a pair of immediately preceding Thread feed roller 12 1 ⁇ 122 is provided in the FDY spinning take-up equipment 200.
  • the first immediately preceding yarn feed roller 121 is driven by a motor unit 121a
  • the second immediately preceding yarn feed roller 122 is driven by a motor unit 122a.
  • the layout of the yarn feed rollers 10, 121, 122 in the FDY spinning take-up facility 200 is substantially the same as the layout of the yarn feed rollers 10, 21, 22 in the POY spinning take-up facility 100.
  • a slight difference between the two layouts is that the second previous yarn feed roller 122 is inclined upward from the base toward the tip with respect to the first first yarn feed roller 121 described in detail later. .
  • the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22 are arranged in parallel.
  • the pair of immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122 are provided with a heater for drawing, and the feed yarn feed roller 10 feeds the yarn 101 so that an appropriate amount of heat is applied to the yarn 101.
  • the yarn 101 group is wound around the pair of immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122 so as to go around the pair of immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122.
  • preceding yarn feed rollers 121 and 122 are configured to be rotated while maintaining contact with the yarn 101 group, so that the axial direction is longer than that of the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22.
  • the plurality of stages of yarn feed rollers also have the force of the first stage transfer yarn feed roller 10 and the immediately preceding second stage yarn feed rollers 121 and 122.
  • the first immediately preceding yarn feed roller 121 and the second immediately preceding yarn feed roller 122 together constitute a second stage yarn feed roller.
  • These thread feed rollers 10 ⁇ 121 ⁇ 122 are respectively driven motor units 10a ′ for driving.
  • the take-up machine 30 includes a bobbin holder shaft 31 that supports a plurality of bobbins 2 simultaneously, a contact roller that rotates in contact with a knocker 3 formed on the bobbin 2, and each bobbin 2 wound around each bobbin 2.
  • the spinin A cutter aspirator 40 and a migration unit 50 are disposed between the moving head 90 and the yarn feeding roller 10 for transfer.
  • the cutter aspirator 40 is a device used at the time of yarn cutting, and includes a yarn suction device and a yarn cutting device.
  • the migration unit 50 is an interlace device or an oiling device. In the present embodiment, the oiling device.
  • the direction of gravity action is the vertical direction
  • the axial direction of the bobbin holder shaft 31 provided in the trimmer 30 is the front-rear direction
  • the direction perpendicular to the front-rear direction in the horizontal plane is the left-right direction.
  • the front end side of the bobbin holder shaft 31 is the front side
  • the rear end side of the bobbin holder shaft 31 (the connection side with the motor) is the rear side.
  • Each of the above devices, the yarn feed rollers 10 ⁇ 121 ⁇ 122, the tapping machine 30, the cutter aspirator 40, and the migration unit 50 are arranged at substantially the same position in the left-right direction (FIG. 8), They are arranged at different positions in the vertical direction and the vertical direction (Figs. 6 and 7). Therefore, in the following, the positional relationship between these devices in the front-rear direction and the up-down direction will be mainly described.
  • the spinning head 90 is disposed above the tip of the bobbin holder shaft 31, and a plurality of the yarns 101 are directed downward from the spinning head 90. Supplied.
  • the spinning head 90 is disposed above the FDY spinning take-up equipment 200.
  • a cutter aspirator 40 is disposed below the spinning head 90
  • a migration unit 50 is disposed below the cutter head aspirator 40
  • a transfer yarn feed roller 10 is disposed below the cutter unit.
  • Each yarn 1 supplied from the spinning head 90 passes through the cutter aspirator 40 and the migration unit 50 and is sent to the transfer yarn feeding roller 10.
  • a plurality of the yarns 101 are supplied in a state of spreading in the left-right direction, and the width of the right and left is narrowed in front of the migration unit 50 to transfer yarn. It is sent to the feed roller 10. That is, the plurality of yarns 101 guided so as to come into contact with the peripheral surface of the transfer yarn feed roller 10 are arranged in parallel in the left-right direction and arranged side by side along the axial direction of the transfer yarn feed roller 10. Has been.
  • a first immediately preceding yarn feed roller 121 is disposed behind and above the transfer yarn feed roller 10, and a second immediately preceding yarn feed roller 122 is located behind the first immediately preceding yarn feed roller 121. Is placed. The height positions of the two immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122 are substantially the same.
  • the yarn feed rollers 10, 121, and 122 are rollers having substantially the same axial length, and the arrangement positions in the front-rear direction and the vertical direction are different. The arrangement positions in the left-right direction are substantially the same.
  • the transfer yarn feed roller 10 and the first immediately preceding yarn feed roller 121 are arranged such that the roller axis is horizontal.
  • the second immediately preceding yarn feed roller 122 is arranged in a posture with an inclination angle of several degrees so that the axis of the roller 122 is slightly upward with respect to the horizontal line.
  • the first immediately preceding yarn feed roller 121 is inclined with respect to the second immediately preceding yarn feed roller 122 when the yarn 101 is rotated around these rollers 121 ⁇ 122. This is because the thread 101 that goes around the Cf standing on the rollers 121 and 122 naturally moves sequentially in the axial direction of the rollers 121 and 122.
  • the yarn 101 group fed from the transfer yarn feed roller 10 is wound around a pair of previous yarn feed rollers 121 and 122 so as to go around the pair of previous yarn feed rollers 121 and 122.
  • These immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122 are provided with a heater for drawing, and an appropriate amount of heat is applied to the yarn 101 group that goes around the pair of immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122.
  • a rotational speed difference is given between the transfer yarn feed roller 10 and the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122, and a plurality of yarns 101 supplied from the spinning head 90 are fed to the take-up machine 30. Make sure it is fully stretched before reaching it.
  • the plurality of yarns 101 supplied from one spinning head 90 are once supplied to the first immediately preceding yarn feed roller 121. After that, the plurality of yarns 101 are immediately After rotating around the yarn feed rollers 121 and 122, the yarn is returned to the first previous yarn feed roller 121, and half of the yarns 101 are distributed to the first previous yarn feed roller 121. Then, the remaining half of the yarn 101 is fed to the second immediately preceding yarn feed roller 22 and distributed to the second immediately preceding yarn feed roller 22. That is, of the plurality of yarns 101 supplied from the spinning head 90, half of the yarns 101 are distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 121, and the remaining half of the yarns 101 are fed to the second immediately preceding yarn feed roller 121. Distributed to roller 122.
  • the inclination angle of the second immediately preceding yarn feed roller 122 is an inclination that does not affect the total yarn threading circumferential length, that is, does not affect the physical properties of the yarn 101. Accordingly, due to the inclination of the second immediately preceding yarn feed roller 122, the physical properties of the yarn 101 group distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 121 and the yarn 101 group distributed to the second immediately preceding yarn feed roller 122 are increased. There is no difference.
  • a take-up machine 30 is disposed below the two immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122.
  • the juxtaposing direction of the immediately preceding yarn feeding rollers 121 and 122 is the front-rear direction, and is along the axial direction of the bobbin holder shaft 31 of the take-up machine 30.
  • a plurality of bobbins 2 are attached to the bobbin holder shaft 31.
  • the number of bobbins 2 attached to one bobbin holder shaft 31 is the same as the number of yarns 101 (the number of one spindle) supplied from the spinning head 90.
  • ten yarns 101 supplied from the spinning head 90 are traversed by the traverse device group 32 in one take-up machine 30, and then each of the ten bobbins 2 is It is wound up.
  • the plurality of yarns 101 supplied from the spinning head 90 are first distributed to the pair of immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122, respectively.
  • five of the half of the ten are distributed to the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122, respectively.
  • the distributed yarn 101 (five yarn 101) group is diffused one by one and passes through the guide hole of the traverse fulcrum guide 32a corresponding to each bobbin 2. And supplied to each bobbin 2.
  • a plurality of yarns 101 are fed up and down between the transfer yarn feed roller 10 and the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122. Sent to the machine 30.
  • the term "immediately before” in the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122 means that they are positioned immediately before each bobbin 2 (treader 30) in these yarn feed roller force feeding directions. A part of the plurality of yarns 101 is supplied to the second immediately preceding yarn feed roller 122 via the first immediately preceding yarn feed roller 121. This is the “immediately” thread feed roller for bobbin 2 (treader 30).
  • the group of yarns 101 distributed to the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) is diffused in the front-rear direction (the direction orthogonal to the axial direction of the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122), and the same Each of them is guided to a plurality of bobbins 2 arranged along the direction.
  • Diffusion of the yarn 101 group distributed to the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) is a force that can be performed from the outer peripheral surface of the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122).
  • the splitting yarn guide 60 disposed immediately below the front end of the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) is used as a starting point.
  • a threaded hole or groove of the yarn 101 as a guide portion of the yarn 101 has a quantity of the yarn 101 group distributed to the corresponding immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) (this embodiment Only 5 are formed.
  • the distributed plurality of yarns 101 are each diffused in the front-rear direction using the yarn guide 60 for splitting as a fulcrum for yarn spreading, and supplied to the take-up machine 30 side.
  • each group of yarns 101 distributed to the immediately preceding yarn feed roller 121 is diffused in the front-rear direction using the yarn guide 60 for splitting as a fulcrum for yarn spreading, and is fed to the take-up machine 30.
  • the entry position force of the plurality of yarns 101 into the traverse device group 32 is separated for each yarn by a constant interval in the front-rear direction.
  • each of the plurality of yarns 101 spaced apart by a predetermined distance in the front-rear direction is attached in series to the bobbin holder shaft 31 in the front-rear direction via each traverse device constituting the traverse device group 32.
  • Each bobbin 2 positioned directly below can be wound up individually.
  • the splitting yarn guide 60 is a means for providing a fulcrum for yarn spreading at a position spaced from the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) that is rotationally driven. To prevent the yarn from shaking. ing.
  • each yarn 101 is also separated by the force of the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) at the same position on the outer peripheral surface of the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) in the feed direction. That is, there is no difference in the contact distance between the yarns 101 and the outer peripheral surface of the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122).
  • the distributed yarn 101 group is diffused one by one in the front-rear direction through the yarn splitting guide 60.
  • This yarn spreading angle (yarn spreading angle A) is used to keep the yarn quality constant. Therefore, the maximum is 20 degrees or less with respect to the vertical line.
  • five yarns 101 are distributed to the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122), so that one is fed directly below the splitting yarn guide 60.
  • the two yarns are sent to the front side of the yarn splitting yarn guide 60, the two yarns are sent to the rear side of the yarn splitting yarn guide 60, and the remaining four yarns are centered on the yarn 101 sent immediately below.
  • 101 is sent to be symmetrical back and forth.
  • the number of yarns 101 group distributed to the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) is an even number, no yarn is sent directly under the yarn splitting yarn guide 60, but the yarn 101 group is symmetrical in the front-rear direction. To be diffused.
  • the yarn guide for splitting 60 It becomes the composition where is arranged.
  • the angle between the vertical line and the yarn 101 sent to the foremost side and the angle between the vertical line and the yarn 101 sent to the rear side are both about 17 degrees, 20 degrees It is as follows.
  • the other three yarns 101 have a smaller angle with respect to the vertical line than the yarn 101 sent to the foremost side and the rearmost side, and are naturally 20 degrees or less.
  • the layout of the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122) and the take-up machine 30 is set so that such yarn spreading is performed. More specifically, in the take-up machine 30, the yarn introduction part (traverse fulcrum guide 32a) to each traverse device constituting the traverse device group 32 is the entry position of each yarn 101 into the take-up machine 30, and The angle between the direction from the fiber yarn guide 60 to the entry position and the vertical direction (yarn spreading angle A) is set to 20 degrees or less. It is what has been.
  • the yarn 101 sent to the front side or the rear side with respect to the vertical line is different from the yarn 101 sent immediately below the yarn splitting guide 60 (the yarn sent on the vertical line).
  • the yarn is bent at the yarn introduction part (traverse fulcrum guide 32a) to each traverse device, and extra tension is applied.
  • the maximum angle of yarn spreading with respect to the vertical line that minimizes the adverse effects of tensioning is set to 20 degrees or less.
  • each bobbin 2 mounted on the bobbin holder shaft 31 is disposed directly below the yarn introduction portion (traverse fulcrum guide 32a) to each traverse device.
  • ten bobbins 2 are mounted on the bobbin holder shaft 31, and the yarn 101 is supplied from the first immediately preceding yarn feed roller 121 to each of the five bobbins 2 on the front side.
  • Each of the five bobbins 2 on the side is supplied with the yarn 101 from the second immediately preceding yarn feed roller 122.
  • the yarn feed roller 10 ⁇ 121 ⁇ 2 2 includes the yarn 101 distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 121 and the yarn 101 distributed to the second immediately preceding yarn feed roller 122.
  • the total length of the yarn threading perimeter contacting each of the outer circumferential surfaces is set to be the same.
  • the force with which the immediately preceding yarn feeding roller 122 is inclined with respect to the immediately preceding yarn feeding roller 121 is as described above. As shown, it is not shown in FIG. In addition, the effect of this inclination acts evenly on each thread 101, so there is no effect on the total length of the threading circumference.
  • the yarn 101 group distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 121 passes through the first immediately preceding yarn feed roller 121 and the second immediately preceding yarn feed roller 121. Halfway around 122, it returns to the first immediately preceding yarn feed roller 121 side, makes the first immediately preceding yarn feed roller 121 three or four turns, and reaches the rear end position of the first immediately preceding yarn feed roller 121.
  • FIG. 9 (a) it is distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 121 as seen from the left-right direction.
  • the region where the passage routes of the yarn 101 group overlap is drawn with a bold line to clarify, and is distinguished from the region where the passage routes do not overlap.
  • the yarn threading circumference of the group of yarns 101 distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 121 includes the path R11, the half circumference of the second immediately preceding yarn feed roller 122, and the first immediately preceding yarn feed roller 121. 121 3Z4 laps. These totals are the total length of the arc length of the path R11 and the 5Z4 circumference of the immediately preceding yarn feed roller 21 (or 22).
  • the reference to the path R11 and the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 22 utilizes the fact that the outer peripheral lengths of the immediately preceding yarn feed rollers 21 and 121 are the same.
  • the threading circumference of the group of yarns 101 distributed to the second immediately preceding yarn feed roller 122 includes the path R11, the half circumference of the second immediately preceding yarn feed roller 122, and the first immediately preceding yarn feed roller 122.
  • the yarn 101 group distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 121 and the yarn 101 group distributed to the second immediately preceding yarn feed roller 122 are: Immediately before the thread feed roller 121 ⁇ 122 has the same threading circumference. For this reason, when the yarn 101 group is stretched between the transfer roller 10 and the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122, the total thread threading circumferential length of the total is the same. The amount of heat received by the roller hawks on the rollers 121 and 122 is the same. In addition, there is no variation in yarn quality due to the difference in heating amount between the yarn 101 group distributed to the first immediately preceding yarn feed roller 121 and the yarn 101 group distributed to the second immediately preceding yarn feed roller 122. And so on.
  • the first-stage transfer yarn feed roller is a cold roller (roller without a heat source), and the second-stage (last step) yarn feed roller immediately before is a heat roller (roller with a heat source).
  • the FDY spinning take-up equipment 200 shown in FIGS. 6 to 8 is in this form.
  • the yarn type to be spun is nylon.
  • the first-stage transfer yarn feed roller is a cold roller (roller without a heat source), and a transfer auxiliary roller corresponding to this transfer yarn-feed roller is provided.
  • the immediately preceding yarn feed roller is a heat roller. This corresponds to the FDY spinning take-up equipment configuration shown in Fig. 10.
  • the yarn type to be spun is nylon.
  • the first-stage transfer yarn feed roller is a heat roller, and a transfer auxiliary roller corresponding to this transfer yarn-feed roller is provided. Is a heat roller.
  • the yarn type to be spun is PET (polyethylene terephthalate).
  • an auxiliary roller 211 is disposed above the transfer yarn feed roller 10, and the transfer yarn feed roller 10 and the auxiliary yarn feed roller 10.
  • the yarn 201 is wound around the roller 211 so as to make one or more turns.
  • the transfer thread feed roller heat Roller
  • the take-up machine 30 is a force placed on the floor surface in the site where the FDY spinning take-up equipment 200 is arranged. It is supported by a frame 70 placed on the surface.
  • the frame 70 includes a left frame 71 and a right frame 71, which are arranged on the left and right sides of the harvester 30, and a connection frame 73 that connects the left frame 71 and the right frame 71, respectively.
  • the left frame 71 and the right frame 71 are composed of an outer frame formed by combining columnar members in a square shape, and a columnar body that bridges between the columnar bodies constituting the outer frame.
  • the connecting frame 73 is also configured by connecting columnar bodies so as to have a U-shape in plan view.
  • the left frame 71 of the F DY spinning bow I take-up equipment 200 is the right frame of the FDY spinning take-up equipment 200 located on the left.
  • the right frame 72 of the FDY spinning bow I-removal facility 200 corresponds to the left frame 71 of the FDY spinning bow I-removal facility 200 located on the right side.
  • Each columnar body constituting the frame 70 is made of an aluminum extruded material.
  • the left frame 71 supports a cutter aspirator 40, a migration unit 50, a transfer yarn feed roller 10, a first immediately preceding yarn feed roller 121, and a second immediately preceding yarn feed roller 122.
  • the yarn feed rollers 10, 121, 122 are not directly supported by the frame 70, but the corresponding motor units 10a, 121a-122a are supported and fixed to the frame 70 and indirectly supported by the frame 70. It is the composition which is done.
  • the height H from the floor surface of the immediately preceding yarn feed roller 121 ⁇ 122 located at the uppermost position is set to 2600 mm or less in consideration of the workability of the operator. ing.
  • the height H is preferably 2600 mm or less, but specifically, it is set in the range of 2000 mm to 2600 mm, more preferably 2300 mm or less.
  • the height H of the immediately preceding yarn feed rollers 121 ⁇ 122 is the height from the floor surface to the axial center position of the immediately preceding yarn feed rollers 121 ⁇ 122.
  • the height H of the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122 affects the angle of yarn spreading from the immediately preceding yarn feed roller 121 (or 122), which is 20 degrees or less.
  • the take-up machine 30 uses the yarn introduction section (traverse fulcrum guide 32a) to each traverse device that constitutes the traverse device group 32 from the immediately preceding yarn. It is necessary to secure the height to the yarn splitting guide 60 in the vicinity of the feed rollers 121 ⁇ 122 as appropriate.
  • the number of yarns 1 that can be distributed to the immediately preceding thread feed roller 121 is limited by the restriction of the height position of the immediately preceding thread feed rollers 121 and 122 and the restriction that the yarn spread angle A is 20 degrees or less.
  • An upper limit will be defined.
  • a yarn hooking auxiliary guide 65 is supported between the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122 in the front-rear direction on the columnar body located at the upper end of the left frame 71 which is shaped like a character.
  • the yarn hooking auxiliary guide 65 is used for hooking each yarn 101.
  • the right frame 71 is provided with openable work steps 81 and 82.
  • the first work step 81 is provided at the front end of the right frame 71 and serves as a working step for threading the transfer yarn feed roller 10 and maintaining the cutter aspirator 40 and migration unit 50. Yes.
  • the second work step 82 is disposed behind the first work step 81, and serves as a working step for the yarn threading work on the immediately preceding yarn feed rollers 121 and 122.
  • connection frame 72 supports the power supply unit 5 !.
  • This power supply unit 5 is provided with an inverter device for supplying electric power to the motor units 10a '121a' 122a.
  • the previous thread feed roller 121 ⁇ 122 [corresponding motor unit 121a, 122a [the inverter device that supplies this power is shared, and the same inverter device can drive the previous thread feed roller 121 ⁇ 122] It is controlled identically.
  • the inverter device for supplying electric power to the motor unit 10a corresponding to the transfer yarn feed roller 10 is configured separately from the inverter device for the immediately preceding yarn feed rollers 12 1, 122.
  • the present invention can be used in a spinning take-up facility in which a yarn spun by a spinning machine is wound by a take-up machine.

Abstract

　スピニングヘッド９０から紡出された１０本の糸１を、第一段の転送用糸送りローラ１０と第二段の直前糸送りローラ２１・２２とを介して、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機３０に装着された１０個のボビン２のそれぞれに、同時に巻き取るようにしたＰＯＹ用紡糸引取設備１００である。１０本の糸１は、複数個の直前糸送りローラ２１・２２のそれぞれに５本単位で分配されてから、それぞれ一本ずつに拡散されて、各ボビン２に導かれる。各糸１の直前糸送りローラ２１・２２に対するトータルの糸掛け周長は、が、各糸１間で同一となるようになされている。

Description

明 細 書
紡糸引取設備
技術分野
[0001] 本発明は、紡糸機力ゝら紡出された複数本の糸を、複数個のローラを介して、卷取機 で巻き取るようにした紡糸弓 I取設備に関する。
背景技術
[0002] 従来の合成繊維フィラメント糸の紡糸引取設備は、紡糸機から紡出された複数本の 糸を、複数個のローラを介して、卷取機で巻き取るようにした設備である。
特許文献 1の図 1に示すように、このような紡糸引取設備では、卷取機の直前に配 置される糸送りローラ（ゴデットローラ）は、一台の卷取機に対して一つであり、紡糸さ れた複数本の糸を一つの直前の糸送りローラの後で拡散させて、一台の卷取機に装 着される複数のボビンへ導 、て 、た。
特許文献 1：特開 2003 - 285972号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 前記直前の糸送りローラ力 卷取機のボビンへの糸の拡がり角度は、複数のボビン 間の糸品質のばらつきに影響するため、所定角度以下にする必要がある。
したがって、従来の紡糸引取設備においては、一台の卷取機のボビン数が増大す れば、糸の拡がり角度を所定角度以下にするために、卷取機から直前の糸送りロー ラまでの距離を延ばさざるを得ず、設備が大型化するという問題があった。
課題を解決するための手段
[0004] 本発明の解決しょうとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するため の手段を説明する。
[0005] 即ち、本発明においては、
紡糸機力も紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、上方から下 方に向けて供給し、一台の卷取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と 同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、 前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラ は、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラのそれぞれに所定本数 ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれ、
前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長が、各糸間で同 一となるようにした、ものである。
[0006] 本発明においては、
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前 糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを 設けた、ものである。
[0007] 本発明においては、
前記複数本の糸の一部は、二個以上の直前糸送りローラを経由して分配される、も のである。
[0008] 本発明においては、
前記各直前糸送りローラから前記卷取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対し て 20度以下となるように設定した、ものである。
[0009] 本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラを、同一高さに配置した、ものである。
[0010] 本発明においては、
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、 2600mm以下に設定した、ものである
[0011] 本発明においては、
平面視で、前記卷取機にぉ 、て前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して 直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、ものである。
[0012] 本発明においては、
前記一台の卷取機に対応する前記複数個の前記直前糸送りローラを、同一のフレ ームに一体的に取り付けた、ものである。
[0013] 本発明においては、 カッターァスピレータおよびマイグレーションユニットも前記フレームに一体的に取り 付けた、ものである。
[0014] 本発明においては、
前記フレームをアルミニウム押出材にて構成した、ものである。
[0015] 本発明においては、
前記フレームに作業用ステップを出し入れ自在に設けた、ものである。
[0016] 本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けてお くための糸掛け補助ガイドを設けた、ものである。
[0017] 本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、ものである
[0018] 本発明においては、
紡糸機力も紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、延伸させな がら、上方から下方に向けて供給し、一台の卷取機のボビンホルダ軸に装着された 前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取 設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラ は、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラを周回すると共に、前記 複数個の直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一 本ずつ前記各ボビンに導かれる、ものである。
[0019] 本発明においては、
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前 糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを 設けた、ものである。
[0020] 本発明においては、
前記各直前糸送りローラから前記卷取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対し て 20度以下となるように設定した、ものである。
[0021] 本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラを、略同一高さに配置した、ものである。
[0022] 本発明においては、
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、 2600mm以下に設定した、ものである
[0023] 本発明においては、
平面視で、前記卷取機にぉ 、て前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して 直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、ものである。
[0024] 本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けてお くための糸掛け補助ガイドを設けた、ものである。
[0025] 本発明においては、
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、ものである 発明の効果
[0026] 本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
[0027] 本発明は、
紡糸機力も紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、上方から下 方に向けて供給し、一台の卷取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と 同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、 前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラ は、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラのそれぞれに所定本数 ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれ、
前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長が、各糸間で同 一となるようにした、ものである。
このため、一台の前記卷取機で同時に巻き取られる糸の本数を増加させても、前記 直前糸送りローラの位置を低くできる。また、前記糸間において、糸送りローラとの接 触長さによる違いが無ぐ卷取条件が異ならない。
[0028] 本発明は、
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前 糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを 設けた、ものである。
このため、糸ガイドにより各糸間での糸掛け周長を確実に等しくすることができると 共に、各糸の糸揺れが防止される。
[0029] 本発明は、
前記複数本の糸の一部は、二個以上の直前糸送りローラを経由して分配される、も のである。
このため、直前糸送りローラを案内ローラとしても利用することで、前記複数個の前 記直前糸送りローラを効率良く利用して糸を分配できる。
[0030] 本発明は、
前記各直前糸送りローラから前記卷取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対し て 20度以下となるように設定した、ものである。
このため、巻き取られる糸の品質が向上する。
[0031] 本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラを、同一高さに配置した、ものである。
このため、一台の卷取機で巻き取られる糸間の卷取条件を合わせることができる。
[0032] 本発明は、
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、 2600mm以下に設定した、ものである このため、平均的身長の作業者が、床に立った状態で糸掛け作業を行なうことがで きる。
[0033] 本発明は、
平面視で、前記卷取機にぉ 、て前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して 直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、ものである。 このため、糸をひねらずに巻き取ることができ、巻き取られた糸の糸品質が向上す る。
[0034] 本発明は、
前記一台の卷取機に対応する前記複数個の前記直前糸送りローラを、同一のフレ ームに一体的に取り付けた、ものである。
このため、装置全体の組立が容易となる。
[0035] 本発明は、
カッターァスピレータおよびマイグレーションユニットも前記フレームに一体的に取り 付けた、ものである。
このため、装置全体の組立が容易となる。
[0036] 本発明は、
前記フレームをアルミニウム押出材にて構成した、ものである。
このため、低コストィ匕につながる。
[0037] 本発明は、
前記フレームに作業用ステップを出し入れ自在に設けた、ものである。
このため、作業性が向上する。
[0038] 本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けてお くための糸掛け補助ガイドを設けた、ものである。
このため、糸掛け作業が容易となる。
[0039] 本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、ものである このため、共通化により低コストィ匕につながる。
[0040] 本発明は、
紡糸機力も紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、延伸させな がら、上方から下方に向けて供給し、一台の卷取機のボビンホルダ軸に装着された 前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取 設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラ は、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラを周回すると共に、前記 複数個の直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一 本ずつ前記各ボビンに導かれる、ものである。
このため、延伸糸の紡糸引取設備において、一台の前記卷取機で同時に巻き取ら れる糸の本数を増カロさせても、前記直前糸送りローラの位置を低くできる。し力も簡 素な構成とすることができる。
[0041] 本発明は、
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前 糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを 設けた、ものである。
このため、糸ガイドにより各糸間での糸掛け周長を確実に等しくすることができると 共に、各糸の糸揺れが防止される。
[0042] 本発明は、
前記各直前糸送りローラから前記卷取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対し て 20度以下となるように設定した、ものである。
このため、巻き取られる糸の品質が向上する。
[0043] 本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラを、略同一高さに配置した、ものである。 このため、一台の卷取機で巻き取られる糸間の卷取条件を合わせることができる。
[0044] 本発明は、
前記各直前糸送りローラの床からの高さを、 2600mm以下に設定した、ものである このため、平均的身長の作業者が、床に立った状態で糸掛け作業を行なうことがで きる。
[0045] 本発明は、 平面視で、前記卷取機にぉ 、て前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して 直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、ものである。
このため、糸をひねらずに巻き取ることができ、巻き取られた糸の糸品質が向上す る。
[0046] 本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けてお くための糸掛け補助ガイドを設けた、ものである。
このため、糸掛け作業が容易となる。
[0047] 本発明は、
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、ものである このため、共通化により低コストィ匕につながる。
図面の簡単な説明
[0048] [図 1]ΡΟΥ用紡糸弓 I取設備の斜視図である。
[図 2]ΡΟΥ用紡糸弓 I取設備の側面図である。
[図 3]ΡΟΥ用紡糸弓 I取設備の正面図である。
[図 4]ΡΟΥ用紡糸引取設備における各糸の糸送りローラ全体での糸掛け周長の構 成を示す図であり、（a)図は第一の直前糸送りローラに分配された糸の場合、（b)図 は第二の直前糸送りローラに分配された糸の場合である。
[図 5]作業用ステップが閉位置にある状態の POY用紡糸引取設備の正面図である。
[図 6]FDY用紡糸弓 I取設備の斜視図である。
[図 7]FDY用紡糸弓 I取設備の側面図である。
[図 8]FDY用紡糸弓 I取設備の正面図である。
[図 9]FDY用紡糸引取設備における各糸の糸送りローラ全体での糸掛け周長の構 成を示す概略図であり、（a)図は第一の直前糸送りローラに分配された糸の場合、 (b )図は第二の直前糸送りローラに分配された糸の場合である。
[図 10]FDY用紡糸引取設備において糸送りローラの別配置構成を示す概略図であ る。 符号の説明
1 糸
2 ボビン
10 転送用糸送りローラ
21 第一の直前糸送り口、ーラ
22 第二の直前糸送り口、ーラ
30 卷取機
31 ボビンホルダ軸
40 カッターァスピレータ
50 マイグレーションュニッ卜
60 分繊用糸ガイド
65 糸掛け補助ガイド
70 フレーム
71 右フレーム
72 左フレーム
81 · 82 作業用ステップ
90 スピユングヘッド、
100 POY用紡糸引取設備
121 第一の直前糸送りローラ
122 第二の直前糸送りローラ
200 FDY用紡糸引取設備
A 糸拡がり角度
H 直前糸送りローラの高さ
発明を実施するための最良の形態
本発明の紡糸引取設備の二つの実施の形態を説明する。
第一の実施の形態は POY (—部延伸糸）を卷取る POY用紡糸引取設備 100であ り、第二の実施の形態は FDY (全延伸糸）を卷取る FDY用紡糸引取設備 200である FDY用紡糸引取設備 200には、 POY用紡糸引取設備 100の構成に加えて、紡糸 の延伸用の装置が追加されるものとなっている。
[0051] 図 1、図 2、図 3を用いて、 POY用紡糸引取設備 100の構成を説明する。
POY用紡糸引取設備 100は、スピユングヘッド (溶融榭脂の吐出部） 90から供給さ れる複数本の糸（フィラメント糸） 1を卷取る卷取機 30と、上方のスピユングヘッド 90と 下方の卷取機 30との間に設けられてスピユングヘッド 90からの複数本の糸 1を卷取 機 30へ送り出す複数段の糸送りローラ 10 · 21 · 22と、を備えて!/、る。
スピユングヘッド 90は、（本体を図示せぬ）紡糸機からの糸の紡出部である。
POY用紡糸引取設備 100において、スピユングヘッド 90から供給される複数本の 糸 1は、卷取機 30に至るまでに延伸される力 この延伸では、糸 1の延伸は完了せず 、卷取機 30に巻き取られる糸 1は POY (—部延伸糸）である。
なお、図 1から図 3に図示される POY用紡糸引取設備 100は、 1錘分の設備であつ て、紡糸引取工場においては、図示の POY用紡糸引取設備 100が多数、図 3の左 右方向に並設される。
[0052] 前記複数段の糸送りローラは、第一段の転送用糸送りローラ 10と、第二段の直前 糸送りローラ 21 · 22と、力もなる。第一の直前糸送りローラ 21と、第二の直前糸送り口 ーラ 22とは、共に、第二段の糸送りローラを構成している。
これらの糸送りローラ 10· 21 · 22には、それぞれ、駆動用のモータユニット 10a' 21 a ' 22aが付設されている。
[0053] 卷取機 30は、複数のボビン 2を同時に支持するボビンホルダ軸 31と、ボビン 2上に 形成されるノ ッケージ 3に接触して回転する接触ローラと、各ボビン 2に巻き取られる 各糸 1をトラバースするトラバース装置群 32と、前記接触ローラやトラバース装置群 3
2を駆動する駆動装置 33と、を備えている。
[0054] POY用紡糸引取設備 100において、前記各糸 1の送り方向で、前記スピユングへ ッド 90と、転送用糸送りローラ 10との間には、カッターァスピレータ 40と、マイグレー シヨンユニット 50と、が配置されている。
カッターァスピレータ 40は、糸切断時に用いられる装置で、糸の吸引装置と、糸の 切断装置とを備えている。マイグレーションユニット 50は、インターレース装置やオイ リング装置である。本実施の形態では、オイリング装置である。
[0055] 以下において、 POY用紡糸引取設備 100における方向を、次のように定義する。
重力の作用方向を上下方向とし、卷取機 30に備えるボビンホルダ軸 31の軸方向を 前後方向とし、水平面内で前後方向と垂直となる方向を左右方向とする。
特に、ボビンホルダ軸 31の先端側を前側とし、ボビンホルダ軸 31の後端側（モータ との連結側）を後側とする。
[0056] POY用紡糸引取設備 100に備える前記各装置のレイアウトを、前記各糸 1の送り 方向に沿って説明する。
前記各装置である、糸送りローラ 10· 21 · 22、卷取機 30、カッターァスピレータ 40、 マイグレーションユニット 50は、左右方向では略同じ位置に配置されているが（図 3)
、前後方向および上下方向では異なる位置に配置されている（図 1、図 2)。そこで以 下では、主として、これらの各装置の前後方向および上下方向での位置関係を説明 する。
[0057] 図 2、図 3に示すように、前記ボビンホルダ軸 31の先端部上方に、前記スピユング ヘッド 90が配置されており、このスピユングヘッド 90より下方に向けて複数本の前記 糸 1が供給される。ここで、前記スピユングヘッド 90は、 POY用紡糸引取設備 100の 上方に配置されている。スピユングヘッド 90の下方にはカッターァスピレータ 40が配 置され、その下方にはマイグレーションユニット 50が配置され、その下方には転送用 糸送りローラ 10が配置されている。前記スピユングヘッド 90より供給される前記各糸 1は、カッターァスピレータ 40と、マイグレーションユニット 50とを通過して、転送用糸 送りローラ 10に送られる。
[0058] スピユングヘッド 90からは、前記複数本の糸 1が左右方向に拡がった状態で複数 本供給されるものであり、マイグレーションユニット 50の手前で左右幅が狭められて、 転送用糸送りローラ 10へと送られる。
つまり、転送用糸送りローラ 10の周面に接触するように案内された前記複数本の糸 1は、左右方向で並列であり、転送用糸送りローラ 10の軸方向に沿って並んで配置 されている。
[0059] 転送用糸送りローラ 10の後方かつ上方位置には、第一の直前糸送りローラ 21が配 置され、第一の直前糸送りローラ 21の後方には、第二の直前糸送りローラ 22が配置 されている。両直前糸送りローラ 21 · 22の高さ位置は同一である。
また、糸送りローラ 10· 21 · 22は、軸方向長さが略同一のローラであり、前後方向お よび上下方向での配置位置は異なる力 左右方向での配置位置は略同一である。
[0060] 第一の直前糸送りローラ 21には、一つのスピユングヘッド 90から供給される前記複 数本の糸 1が、転送用糸送りローラ 10を介して、ー且全部供給されるが、半数の糸 1 はそのまま第二の直前糸送りローラ 22へと送られる。第二の直前糸送りローラ 22に は、前記複数本の糸 1の半数の糸 1が供給される。
つまり、スピユングヘッド 90から供給される前記複数本の糸 1は、その半数の糸 1が 第一の直前糸送りローラ 21に分配され、残りの半数の糸 1が、第一の直前糸送りロー ラ 21を経由して、第二の直前糸送りローラ 22に分配される。ここで、糸 1が第一の直 前糸送りローラ 21を経由するとは、糸 1が第一の直前糸送りローラ 21の外周面に接 触して送られる、ことを意味する。
[0061] 両直前糸送りローラ 21 · 22の下方には、卷取機 30が配置されて 、る。直前糸送り ローラ 21 · 22の並設方向は前後方向であり、卷取機 30のボビンホルダ軸 31の軸方 向に沿っている。
[0062] ボビンホルダ軸 31には、複数のボビン 2が装着されて!、る。ここで、一つのボビンホ ルダ軸 31に装着されるボビン 2の数は、スピユングヘッド 90から供給される糸 1の本 数（1錘分の本数）と同数である。
本実施の形態では、スピニングヘッド 90より供給される 10本の糸 1が、一つの卷取 機 30において、トラバース装置群 32で綾振りされた後、 10個のボビン 2のそれぞれ で、巻き取られる。
[0063] スピユングヘッド 90から供給される複数本の糸 1は、前述したように、まず、直前糸 送りローラ 21 · 22のそれぞれに分配される。本実施の形態では、 10本の半数の 5本 ずつが、直前糸送りローラ 21 · 22のそれぞれに分配される。直前糸送りローラ 21 · 22 のそれぞれにおいて、分配された糸 1 (5本の糸 1)群は、一本ずつに拡散されて、各 ボビン 2に対応する綾振り支点ガイド 32aのガイド孔を通過し、各ボビン 2へと供給さ れる。 また、複数本の糸 1は、糸送りローラ 10· 21 · 22間で上下して送られる力 総合的に は、上方位置のスピユングヘッド 90から下方位置の卷取機 30へと送られる。
[0064] 直前糸送りローラ 21 · 22における「直前」とは、これらの糸送りローラ力 送り方向に おいて、各ボビン 2 (卷取機 30)に対する直前に位置することを意味する。第二の直 前糸送りローラ 22には、第一の直前糸送りローラ 21を経由して、前記複数本の糸 1 の一部が供給されるが、第一の直前糸送りローラ 21自体も、ボビン 2 (卷取機 30)に 対する「直前」の糸送りローラである。
[0065] 直前糸送りローラ 21 (又は 22)に、分配された糸 1群は、前後方向（直前糸送りロー ラ 21 · 22の軸方向に対して直交する方向）で拡散されて、同じく前後方向に沿って 配置されて ヽる各ボビン 2へと導かれる。
[0066] 直前糸送りローラ 21 (又は 22)に分配された糸 1群の拡散は、直前糸送りローラ 21
(又は 22)の外周面上を起点として行なうことも可能であるが、本実施の形態では、直 前糸送りローラ 21 (又は 22)の後端部の直下方に配置される分繊用糸ガイド 60を起 点として、行なわれる。
この分繊用糸ガイド 60には、糸 1の案内部として糸 1の揷通孔もしくは溝力 対応す る直前糸送りローラ 21 (又は 22)に分配された糸 1群の数量 (本実施の形態では 5本 )だけ形成されている。分配された各糸 1は、この分繊用糸ガイド 60を糸拡がりの支 点として、前後方向に拡散されて、卷取機 30側へ供給される。
[0067] このように、直前糸送りローラ 21 (又は 22)に分配された各糸 1群が、分繊用糸ガイ ド 60を糸拡がりの支点として、前後方向に拡散されて卷取機 30に供給されることで、 各糸 1のトラバース装置群 32への突入位置が、前後方向で一定の間隔だけ離間した ものとなる。このため、前後方向で一定間隔離間された各糸 1を、トラバース装置群 3 2を構成する各トラバース装置を経て、前後方向のボビンホルダ軸 31に直列に装着 され各トラバース装置の直下方に位置する各ボビン 2へ、個別に巻き取ることが可能 である。
[0068] 前記分繊用糸ガイド 60は、回転駆動される直前糸送りローラ 21 (又は 22)から離間 した位置に糸拡がりの支点を提供する手段であり、各糸 1に、直前糸送りローラ 21 ( 又は 22)の駆動による振動の影響が及びにく!、ようにして、糸揺れを防止して 、る。 [0069] また、糸拡がりの支点を直前糸送りローラ 21 (又は 22)の外周面上ではなぐ分繊 用糸ガイド 60に設けることで、同じ直前糸送りローラ 21 (又は 22)に分配された各糸 1は、送り方向において、直前糸送りローラ 21 (又は 22)の外周面上の同じ位置で、 直前糸送りローラ 21 (又は 22)から離間する。つまり、糸 1同士の間で、直前糸送り口 ーラ 21 (又は 22)の外周面との接触距離に差が生じな 、ようにして!/、る。
[0070] 分配された糸 1群は、分繊用糸ガイド 60を経て、前後方向に一本ずつ拡散される 力 この糸拡がりの角度（糸拡がり角度 A)は、糸品質を一定に保つ上で、垂直線に 対して最大で 20度以下となって 、る。
[0071] 本実施の形態では、直前糸送りローラ 21 (又は 22)には、 5本の糸 1が分配される 構成であるので、一本が分繊用糸ガイド 60の直下へと送られ、二本が分繊用糸ガイ ド 60の前側へ送られ、二本が分繊用糸ガイド 60の後側へと送られ、前記直下に送ら れる糸 1を中心として、残りの四本の糸 1が前後で対称となるように送られる。直前糸 送りローラ 21 (又は 22)に分配される糸 1群の本数が偶数の場合は、分繊用糸ガイド 60の直下に送られる糸はないが、糸 1群は、前後で対称となるように拡散される。そし て、最前側の綾振り支点ガイド 32aに送られる糸 1の送り経路と、最後側の綾振り支 点ガイド 32aに送られる糸 1の送り経路との二等分線上に、分繊用糸ガイド 60が配置 される構成となっている。
本実施の形態では、最前側へと送られる糸 1と垂直線とのなす角と、最後側へと送 られる糸 1と垂直線とのなす角度とは、共に 17度程度であり、 20度以下である。他の 三本の糸 1は、最前側や最後側へ送られる糸 1よりも、垂直線に対してなす角度が小 さなものとなり、当然、 20度以下である。
[0072] このような糸拡がりが行なわれるように、直前糸送りローラ 21 (又は 22)と、卷取機 3 0との、レイアウトが設定されている。より詳しくは、卷取機 30において、トラバース装 置群 32を構成する各トラバース装置への糸導入部 (綾振り支点ガイド 32a)が、卷取 機 30への各糸 1の突入位置であり、分繊用糸ガイド 60から、これらの突入位置に至 る方向と、鉛直方向とのなす角度 (糸拡がり角度 A)が、前記 20度以下に設定されて いるものである。
[0073] 分繊用糸ガイド 60の直下に送られる糸 1 (垂直線上を送られる糸）と比べて、垂直 線に対して前側もしくは後側に送られる糸 1は、分繊用糸ガイド 60や各トラバース装 置への糸導入部 (綾振り支点ガイド 32a)で、糸が曲げられることになり、余分なテン シヨンが加えられる。このようなテンション付加の悪影響を最小化すベぐ垂直線に対 する糸拡がりの最大角度を前記 20度以下、としている。
[0074] また、当然ながら、ボビンホルダ軸 31に装着される各ボビン 2は、各トラバース装置 への糸導入部 (綾振り支点ガイド 32a)の直下方に配置されている。
本実施の形態では、ボビンホルダ軸 31に 10個のボビン 2が装着されており、前側 の 5個のボビン 2のそれぞれには、第一の直前糸送りローラ 21から糸 1が供給され、 後側の 5個のボビン 2のそれぞれには、第二の直前糸送りローラ 22から糸 1が供給さ れる。
[0075] 図 4を用いて、各糸 1の糸送りローラ 10· 21 · 22への糸掛け周長について説明する スピユングヘッド 90から供給される複数本の糸 1にお 、て、第一の直前糸送りロー ラ 21に分配される糸 1群は糸送りローラ 10· 21に接触し、第二の直前糸送りローラ 2 2に分配される糸 1群は糸送りローラ 10· 21 · 22に接触する。このように、第一直前糸 送りローラ 21に分配される糸 1と、第二直前糸送りローラ 22に分配される糸 1とで、通 過経路が異なるものとなっている力 糸送りローラ 10· 21 · 22の外周面に接触する糸 掛け周長の合計長さは、どちらに分配された糸 1でも、同一に設定されている。これ は、糸送りローラ 10· 21 · 22等の摩擦物との接触長さの違いによって、各糸 1の糸品 質にバラツキができるのを防止するためである。
[0076] 図 4 (a)に示すように、第一の直前糸送りローラ 21に分配される糸 1群は、第一の直 前糸送りローラ 21の外周面上の経路 R11と R12とに、糸掛けされて、対応する分繊 用糸ガイド 60へ送られる。
ここで、経路 R11は、第一の直前糸送りローラ 21の外周上で、転送用糸送りローラ と第一の直前糸送りローラ 21との共通接線の接点力 最上位置までの糸 1の送り経 路である。また、経路 R12は、第一の直前糸送りローラ 21の外周上で、最上位置から 後端位置までの糸 1の送り経路である。
[0077] 一方、図 4 (b)に示すように、第二の直前糸送りローラ 22に分配される糸 1群は、第 一の直前糸送りローラ 21の外周面上の経路 Rl lと、第二の直前糸送りローラ 22の外 周面上の経路 R22とに、糸掛けされて、対応する分繊用糸ガイド 60へ送られる。 ここで、経路 R22は、第二の直前糸送りローラ 22の外周上で、最上位置力も後端 位置までの糸 1の送り経路である。
[0078] 直前糸送りローラ 21 · 22の外径は同一であり、経路 R12の長さ（糸掛け周長）と経 路 22の長さ（糸掛け周長）とは、同一である。
このため、第一の直前糸送りローラ 21に分配される糸 1群の合計の糸掛け周長と、 第二の直前糸送りローラ 22に分配される糸 1群の合計の糸掛け周長と、が同一であ る。
[0079] 図 1、図 2、図 3を用いて、 POY用紡糸引取設備 100のフレーム 70について説明す る。
POY用紡糸引取設備 100を構成する各装置において、卷取機 30は、この POY用 紡糸引取設備 100が配置される敷地内の床面上に載置される力 他の各装置は、 前記床面上に載置されるフレーム 70に支持される。
[0080] フレーム 70は、卷取機 30の左右にそれぞれ配置される左フレーム 71および右フレ ーム 71と、左フレーム 71と右フレーム 71とを連結する連結フレーム 73と、からなつて いる。
左フレーム 71および右フレーム 71は、柱状材をロ字形状に組み合わせてなる外枠 と、この外枠を構成する柱状体間を橋架する柱状体と、で構成されている。また、連 結フレーム 73も、平面視コ字形状となるように柱状体を連結して構成される。
なお、左右方向に多数同時に並設される PO Y用紡糸弓 I取設備 100群において、 各 POY用紡糸引取設備 100の左フレーム 71は、その左隣に位置する POY用紡糸 弓 I取設備 100の右フレーム 72に相当し、各 POY用紡糸弓 I取設備 100の右フレーム 72は、その右隣に位置する POY用紡糸引取設備 100の左フレーム 71に相当する。
[0081] フレーム 70を構成する各柱状体は、アルミニウム押出材により構成されている。
[0082] 左フレーム 71には、カッターァスピレータ 40、マイグレーションユニット 50、転送用 糸送りローラ 10、第一直前糸送りローラ 21、第二直前糸送りローラ 22、が支持されて いる。 なお、糸送りローラ 10· 21 · 22に関しては、直接フレーム 70に支持されるものでは なぐそれぞれ対応するモータユニット 10a' 21a' 22aがフレーム 70に支持固定され て、間接的にフレーム 70に支持される構成である。
[0083] POY用紡糸引取設備 100において、最上位置に位置する直前糸送りローラ 21 · 2 2の前記床面からの高さ Hは、作業者の作業性を考慮して、 2600mm以下に設定さ れている。この高さ Hは、 2600mm以下が好ましいが、具体的には、 2000mm力ら 2 600mmの範囲に設定し、より好ましくは 2300mm以下に設定する。
ここで、直前糸送りローラ 21 · 22の高さ Hとは、床面から直前糸送りローラ 21 · 22の 軸心位置までの高さ、としている。
[0084] この直前糸送りローラ 21 · 22の高さ Hは、前記 20度以下とした、直前糸送りローラ 2 1 (又は 22)からの糸拡がりの角度に影響するものである。この糸拡がり角度 Aを、前 記 20度以下に抑えるためには、卷取機 30において、トラバース装置群 32を構成す る各トラバース装置への糸導入部 (綾振り支点ガイド 32a)から、直前糸送りローラ 21 • 22近傍の分繊用糸ガイド 60までの高さを、適宜確保する必要がある。
このため、直前糸送りローラ 21 · 22の高さ位置の制限と、糸拡がり角度 Aを 20度以 下とする制限とにより、直前糸送りローラ 21 (又は 22)に分配可能な糸 1の本数の上 限が規定されることになる。
[0085] 口字形状である左フレーム 71の上端部に位置する柱状体には、前後方向で直前 糸送りローラ 21 · 22の間に、糸掛け補助ガイド 65が支持されている。
この糸掛け補助ガイド 65は、後述する各糸 1の糸掛けにおいて利用されるものであ る。
[0086] スピユングヘッド 90から卷取機 3の各ボビン 2に至るまでの各糸 1の糸掛けについて 説明する。
スピユングヘッド 90からは 10本の糸 1が同時に供給される。このため、糸掛けに際 して、スピユングヘッド 90から供給された 10本の糸 1の全部を、サクシヨン装置（ノヽン ドサッカー）により吸込みながら保持し、このサクシヨン装置を作業者が手に持つなど して移動させることで、糸 1群の糸掛けを行なうようにして 、る。
[0087] まず、作業者は、前記サクシヨン装置に保持される 10本の糸 1全部を、糸送りローラ 10 · 21 · 22に掛け渡す。なお、後述でサクシヨン装置による吸引保持を解除する、と 述べるまで、このサクシヨン装置により 10本の糸 1全部が吸引保持される状態にある。 次いで、 10本の糸 1のうち 5本の糸 1を前記糸掛けガイド 65に掛け渡して、 10本の糸 1の全体を、第一直前糸送りローラ 21用の 5本と、第二直前糸送りローラ 22用の 5本 とに分配する。
この後、前記サクシヨン装置をトラバース装置群 32の下方に移動させ、トラバース装 置群 32に付設されている複数の綾振り支点ガイド 32aに、第一直前糸送りローラ 21 用の 5本と、第二直前糸送りローラ 22用の 5本とを、分けた状態で掛け渡す。ここで、 綾振り支点ガイド 32aは、卷取機 3に装着される各ボビン 2の配設数と同数 (つまり 10 )設けられている。各綾振り支点ガイド 32aは、トラバース装置群 32を構成する各トラ バース装置の綾振り支点となる。カロえて、各綾振り支点ガイド 32aは、糸掛けの便宜 を考慮して、各ボビン 2の配設方向（ボビンホルダ軸 31の軸方向）で、集合、拡散 (分 離)可能にスライド自在構成されている。そして、前記サクシヨン装置を綾振り支点ガ イド 32aの近傍に持ってきて、集合状態の各綾振り支点ガイド 32aに、各糸 1を掛ける
[0088] 各綾振り支点ガイド 32aへ糸 1を掛けた後、糸掛け補助ガイド 65に糸掛けされた 5 本の糸 1のみを、第二直前糸送りローラ 22より外す。糸 1群は前記サクシヨン装置に 吸引される状態にあるので、第二直前糸送りローラ 22から外された 5本の糸 1は、自 然と糸掛けガイド 65から外れて、第一直前糸送りローラ 21に掛け渡された状態で、 綾振り支点ガイド 32aを経由して前記サクシヨン装置に吸引される。
[0089] この後、作業者は、各綾振り支点ガイド 32aを拡散 (分離)させ、前記各綾振り支点 ガイド 32aを、前記各トラバース装置の綾振り支点の位置に配置する。
以上作業の後、各糸 1が各ボビン 2へと糸掛けされて、各糸 1は、前記サクシヨン装 置による吸引保持を解除される。
[0090] 以上で述べたように、サクシヨン装置により吸引保持される糸 1群を、糸送りローラ 1 0 · 21を経由する 5本と、糸送りローラ 10 · 21 · 22を経由する 5本と、に分配する糸掛 けを行なう上で、糸送りローラ 10 · 21を経由する 5本を前記糸掛けガイド 65に掛け渡 すことで、糸 1群の 5本と 5本とへの分配力 容易となっている。 [0091] 右フレーム 71には、開閉式の作業用ステップ 81 · 82が設けられている。
第一作業用ステップ 81は右フレーム 71の前端部に設けられ、転送用糸送りローラ 10への糸掛けや、カッターァスピレータ 40やマイグレーションユニット 50のメンテナ ンス等における作業用の踏み台となっている。
第二作業用ステップ 82は、第一作業用ステップ 81の後方に配置されており、直前 糸送りローラ 21 · 22への糸掛け作業等における作業用の踏み台となっている。
[0092] 図 1、図 3、図 5に示すように、作業用ステップ 81 · 82は、開閉式に構成されており、 踏み台として機能する開位置 (図 3)と、収納状態である閉位置 (図 5)と、で位置切換 可能である。
具体的には、第一作業用ステップ 81は、左フレーム 73に回転自在に支持される踏 み板 81aと、踏み板 81aに回転自在に設けられる脚 81bと、を備えており、踏み板 81 aを水平姿勢にした状態で脚 81bを床面に立て力けると、作業用の踏み台として機能 する状態となる。
第二作業用ステップ 82も同様の構成である力 左フレーム 73に回転自在に支持さ れる踏み板 82aと、踏み板 82aに回転自在に設けられる脚 82bと、脚 82bと左フレー ム 73に回転自在に支持される支柱 82c (図 1)と、を備えており、踏み板 82aと支柱 8 2cとが平行リンク式である。そして、踏み板 82aを水平姿勢にした状態で脚 82bを床 面に立て力 4ナると、作業用の踏み台として機能する状態となる。
[0093] 図 5に示すように、作業用ステップ 81 · 82を閉位置として、右フレーム 71内に収納 した状態では、右フレーム 71と卷取機 30との間に、作業者の通過用のスペースが確 保される。作業用ステップ 81 · 82を開位置とした作業時を別としては、作業用ステツ プ 81 · 82を閉位置としておくものである。
[0094] 図 1、図 2に示すように、連結フレーム 72には、電源ユニット 5が支持されている。こ の電源ユニット 5内には、前記モータユニット 10a ' 21a' 22aに電力を供給するインバ ータ装置が備えられている。
ここで、直前糸送りローラ 21 · 22に対応するモータユニット 21a ' 22aに電力を供給 するインバータ装置は、共用とされており、同一のインバータ装置により直前糸送り口 ーラ 21 · 22の駆動が同一に制御される。一方、転送用糸送りローラ 10に対応するモ ータユニット 10aに電力を供給するインバータ装置は、直前糸送りローラ 21 · 22用の インバータ装置とは別に構成されている。
[0095] 次に、図 6、図 7、図 8を用いて、 FDY用紡糸引取設備 200の構成を説明する。
FDY用紡糸引取設備 200は、スピユングヘッド (溶融榭脂の吐出部） 90から供給さ れる複数本の糸（フィラメント糸） 101を卷取る卷取機 30と、上方のスピユングヘッド 9 0と下方の卷取機 30との間に設けられてスピユングヘッド 90からの複数本の糸 101 を卷取機 30へ送り出す複数段の糸送りローラ 10· 121 · 122と、を備えている。
スピユングヘッド 90は、（本体を図示せぬ）紡糸機からの糸の紡出部である。
FDY用紡糸引取設備 200において、スピユングヘッド 90から供給される複数本の 糸 101は、熱源を備える一対の直前糸送りローラ 121 · 122を周回して力も卷取機 30 に至る。つまり、糸 101は、スピユングヘッド 90から卷取機 30に至るまでに完全に延 伸されて、卷取機 30に巻き取られる糸 101は FDY (全延伸糸）である。
なお、図 6から図 8に図示される FDY用紡糸引取設備 200は、 1錘分の設備であつ て、紡糸引取工場においては、図示の FDY用紡糸引取設備 200が多数、図 8の左 右方向に並設される。
[0096] FDY用紡糸引取設備 200は、 POY用紡糸引取設備 100が POY (—部延伸糸）を 卷取る装置であるのに対し、 FDY (全延伸糸）を卷取る装置となっている。このため、 FDY用紡糸引取設備 200は、多くの部分で POY用紡糸引取設備 100と同一の構 成である力 次の点で構成が相違する。
[0097] FDY用紡糸引取設備 200において卷取り対象となる糸 101は、延伸処理を受ける 程度も糸 1とは異なるため、 POY用紡糸引取設備 100において卷取り対象となる糸 1 とは別の符号を用いている。この糸 101は、卷取機 30においてボビン 2上に巻き取ら れてパッケージ 103に形成される。
[0098] スピユングヘッド 90から供給される複数本の糸 101を、卷取機 30に到達する前に 完全に延伸すベぐスピユングヘッド 90から卷取機 30に糸 101群を受け渡す糸送り ローラ 10· 121 · 122には回転速度差が付与されている。つまり、 FDY用紡糸引取設 備 200には、 POY用紡糸引取設備 100に備える直前糸送りローラ 21 · 22に代えて、 転送用糸送りローラ 10に対して回転速度差が付与される一対の直前糸送りローラ 12 1 · 122が備えられている。第一の直前糸送りローラ 121はモータユニット 121aにより 駆動され、第二の直前糸送りローラ 122はモータユニット 122aにより駆動される。
[0099] なお、 FDY用紡糸引取設備 200における糸送りローラ 10· 121 · 122のレイアウト は、 POY用紡糸引取設備 100における糸送りローラ 10· 21 · 22のレイアウトと略同一 である。
両レイアウトにおいてわずかに異なる点は、詳しくは後述する力 第一の直前糸送り ローラ 121に対して第二の直前糸送りローラ 122が、基部から先端に向かって上向き に傾斜している点である。直前糸送りローラ 21 · 22同士は平行に配置されている。
[0100] さらに、一対の直前糸送りローラ 121 · 122には、延伸用のヒータが備えられている カロえて、糸 101に適切な熱量が加えられるように、転送用糸送りローラ 10より送り出 された糸 101群は、一対の直前糸送りローラ 121 · 122を周回するように、一対の直 前糸送りローラ 121 · 122に掛け渡されている。
また、直前糸送りローラ 121 · 122は、糸 101群との接触を保ちながら周回させる構 成上、直前糸送りローラ 21 · 22よりも軸方向が長く構成されて 、る。
[0101] 以下において、 FDY用紡糸引取設備 200の構成をより詳しく説明する力 ΡΟΥ用 紡糸弓 I取設備 100と FDY用紡糸弓 I取設備 200とで、同一構成の部分に関しては同 符号を用いるものとする。
[0102] 前記複数段の糸送りローラは、第一段の転送用糸送りローラ 10と、第二段の直前 糸送りローラ 121 · 122と、力もなる。第一の直前糸送りローラ 121と、第二の直前糸 送りローラ 122とは、共に、第二段の糸送りローラを構成している。
これらの糸送りローラ 10· 121 · 122〖こは、それぞれ、駆動用のモータユニット 10a'
121a · 122a力 寸設されて ヽる。
[0103] 卷取機 30は、複数のボビン 2を同時に支持するボビンホルダ軸 31と、ボビン 2上に 形成されるノ ッケージ 3に接触して回転する接触ローラと、各ボビン 2に巻き取られる 各糸 1をトラバースするトラバース装置群 32と、前記接触ローラやトラバース装置群 3
2を駆動する駆動装置 33と、を備えている。
[0104] FDY用紡糸引取設備 200においても、前記各糸 101の送り方向で、前記スピニン グヘッド 90と、転送用糸送りローラ 10との間には、カッターァスピレータ 40と、マイグ レーシヨンユニット 50と、が配置されている。
カッターァスピレータ 40は、糸切断時に用いられる装置で、糸の吸引装置と、糸の 切断装置とを備えている。マイグレーションユニット 50は、インターレース装置やオイ リング装置である。本実施の形態では、オイリング装置である。
[0105] 以下において、 FDY用紡糸引取設備 200における方向を、次のように定義する。
重力の作用方向を上下方向とし、卷取機 30に備えるボビンホルダ軸 31の軸方向を 前後方向とし、水平面内で前後方向と垂直となる方向を左右方向とする。
特に、ボビンホルダ軸 31の先端側を前側とし、ボビンホルダ軸 31の後端側（モータ との連結側）を後側とする。
[0106] FDY用紡糸引取設備 200に備える前記各装置のレイアウトを、前記各糸 101の送 り方向に沿って説明する。
前記各装置である、糸送りローラ 10· 121 · 122、卷取機 30、カッターァスピレータ 4 0、マイグレーションユニット 50は、左右方向では略同じ位置に配置されている力 (図 8)、前後方向および上下方向では異なる位置に配置されている（図 6、図 7)。そこで 以下では、主として、これらの各装置の前後方向および上下方向での位置関係を説 明する。
[0107] 図 7、図 8に示すように、前記ボビンホルダ軸 31の先端部上方に、前記スピユング ヘッド 90が配置されており、このスピユングヘッド 90より下方に向けて複数本の前記 糸 101が供給される。ここで、前記スピユングヘッド 90は、 FDY用紡糸引取設備 200 の上方に配置されている。スピユングヘッド 90の下方にはカッターァスピレータ 40が 配置され、その下方にはマイグレーションユニット 50が配置され、その下方には転送 用糸送りローラ 10が配置されている。前記スピユングヘッド 90より供給される前記各 糸 1は、カッターァスピレータ 40と、マイグレーションユニット 50とを通過して、転送用 糸送りローラ 10に送られる。
[0108] スピユングヘッド 90からは、前記複数本の糸 101が左右方向に拡がった状態で複 数本供給されるものであり、マイグレーションユニット 50の手前で左右幅が狭められ て、転送用糸送りローラ 10へと送られる。 つまり、転送用糸送りローラ 10の周面に接触するように案内された前記複数本の糸 101は、左右方向で並列であり、転送用糸送りローラ 10の軸方向に沿って並んで配 置されている。
[0109] 転送用糸送りローラ 10の後方かつ上方位置には、第一の直前糸送りローラ 121が 配置され、第一の直前糸送りローラ 121の後方には、第二の直前糸送りローラ 122が 配置されている。両直前糸送りローラ 121 · 122の高さ位置は略同一である。
また、糸送りローラ 10· 121 · 122は、軸方向長さが略同一のローラであり、前後方 向および上下方向での配置位置は異なる力 左右方向での配置位置は略同一であ る。
ここで、転送用糸送りローラ 10および第一の直前糸送りローラ 121は、ローラの軸 線が水平となるように配置されている。一方、第二の直前糸送りローラ 122は、この口 ーラ 122の軸線が水平線に対して、先端側がわずかに上を向くように数度の傾斜角 が付けられた姿勢で配置されている。このように、第一の直前糸送りローラ 121が第 二の直前糸送りローラ 122に対して傾斜させられているのは、これらのローラ 121 · 1 22に糸 101を周回させた時に、糸 101がローラ 121 · 122上の同 Cf立置を周回するこ となぐ糸 101がローラ 121 · 122の軸方向に順次、自然と移動するようにするためで ある。したがって、ローラ 121. 122の基端部（左フレーム 71側）から糸 101を周回さ せると、糸 101はローラ 121 · 122の先端側 (右フレーム 72側）へ、順次、周回位置を 変えながらローラ 121 · 122に巻き掛けられる。
[0110] 転送用糸送りローラ 10より送り出された糸 101群は、一対の直前糸送りローラ 121 · 122を周回するように、一対の直前糸送りローラ 121 · 122に掛け渡されている。これ らの直前糸送りローラ 121 · 122には、延伸用のヒータが備えられており、一対の直前 糸送りローラ 121 · 122を周回する糸 101群には、適切な熱量が加えられる。
また、転送用糸送りローラ 10と直前糸送りローラ 121 · 122との間には回転速度差 が付与されており、スピユングヘッド 90から供給される複数本の糸 101が、卷取機 30 に到達する前に完全に延伸されるようにして ヽる。
[0111] 第一の直前糸送りローラ 121には、一つのスピユングヘッド 90から供給される前記 複数本の糸 101が、一旦全部供給される。その後、複数本の糸 101は、一対の直前 糸送りローラ 121 · 122を周回した後、第一の直前糸送りローラ 121に戻され、半数の 糸 101が第一の直前糸送りローラ 121に分配される。そして、残りの半数の糸 101は 第二の直前糸送りローラ 22へと送られ、第二の直前糸送りローラ 22に分配される。 つまり、スピユングヘッド 90から供給される前記複数本の糸 101は、その半数の糸 1 01が第一の直前糸送りローラ 121に分配され、残りの半数の糸 101が第二の直前糸 送りローラ 122に分配される。
ここで、前述した第二直前糸送りローラ 122の傾斜角度は、トータルの糸掛け周長 に影響を与えない、すなわち、糸 101の物性に影響を与えない程度の傾斜である。 したがって、第二直前糸送りローラ 122の傾斜によって、第一直前糸送りローラ 121 に分配された糸 101群と、第二直前糸送りローラ 122に分配された糸 101群との物 '性が異なることはない。
[0112] 両直前糸送りローラ 121 · 122の下方には、卷取機 30が配置されている。直前糸送 りローラ 121 · 122の並設方向は前後方向であり、卷取機 30のボビンホルダ軸 31の 軸方向に沿っている。
[0113] ボビンホルダ軸 31には、複数のボビン 2が装着されている。ここで、一つのボビンホ ルダ軸 31に装着されるボビン 2の数は、スピユングヘッド 90から供給される糸 101の 本数（1錘分の本数）と同数である。
本実施の形態では、スピニングヘッド 90より供給される 10本の糸 101が、一つの卷 取機 30において、トラバース装置群 32で綾振りされた後、 10個のボビン 2のそれぞ れで、巻き取られる。
[0114] スピユングヘッド 90から供給される複数本の糸 101は、前述したように、まず、一対 の直前糸送りローラ 121 · 122のそれぞれに分配される。本実施の形態では、 10本 の半数の 5本ずつが、直前糸送りローラ 121 · 122のそれぞれに分配される。直前糸 送りローラ 121 · 122のそれぞれにおいて、分配された糸 101 (5本の糸 101)群は、 一本ずつに拡散されて、各ボビン 2に対応する綾振り支点ガイド 32aのガイド孔を通 過し、各ボビン 2へと供給される。
また、複数本の糸 101は、転送用糸送りローラ 10と直前糸送りローラ 121 · 122との 間で上下して送られるが、総合的には、上方位置のスピユングヘッド 90から下方位 置の卷取機 30へと送られる。
[0115] 直前糸送りローラ 121 · 122における「直前」とは、これらの糸送りローラ力 送り方 向において、各ボビン 2 (卷取機 30)に対する直前に位置することを意味する。第二 の直前糸送りローラ 122には、第一の直前糸送りローラ 121を経由して、前記複数本 の糸 101の一部が供給されるが、第一の直前糸送りローラ 121自体も、ボビン 2 (卷 取機 30)に対する「直前」の糸送りローラである。
[0116] 直前糸送りローラ 121 (又は 122)に、分配された糸 101群は、前後方向（直前糸送 りローラ 121 · 122の軸方向に対して直交する方向）で拡散されて、同じく前後方向に 沿って配置されている複数のボビン 2へそれぞれ導かれる。
[0117] 直前糸送りローラ 121 (又は 122)に分配された糸 101群の拡散は、直前糸送り口 ーラ 121 (又は 122)の外周面上を起点として行なうことも可能である力 本実施の形 態では、直前糸送りローラ 121 (又は 122)の先端部の直下方に配置される分繊用糸 ガイド 60を起点として、行なわれる。
この分繊用糸ガイド 60には、糸 101の案内部として糸 101の揷通孔もしくは溝が、 対応する直前糸送りローラ 121 (又は 122)に分配された糸 101群の数量 (本実施の 形態では 5本)だけ形成されている。分配された複数本の糸 101は、それぞれこの分 繊用糸ガイド 60を糸拡がりの支点として、前後方向に拡散されて、卷取機 30側へ供 給される。
[0118] このように、直前糸送りローラ 121 (又は 122)に分配された各糸 101群が、分繊用 糸ガイド 60を糸拡がりの支点として、前後方向に拡散されて卷取機 30に供給される ことで、複数本の糸 101のトラバース装置群 32への突入位置力 糸毎に前後方向で 一定の間隔だけ離間したものとなる。このため、前後方向で一定間隔離間された複 数本の糸 101のそれぞれを、トラバース装置群 32を構成する各トラバース装置を経 て、前後方向のボビンホルダ軸 31に直列に装着され各トラバース装置の直下方に位 置する各ボビン 2へ、個別に巻き取ることが可能である。
[0119] 前記分繊用糸ガイド 60は、回転駆動される直前糸送りローラ 121 (又は 122)から 離間した位置に糸拡がりの支点を提供する手段であり、各糸 101に、直前糸送りロー ラ 121 (又は 122)の駆動による振動の影響が及びにくいようにして、糸揺れを防止し ている。
[0120] また、糸拡がりの支点を直前糸送りローラ 121 (又は 122)の外周面上ではなぐ分 繊用糸ガイド 60に設けることで、同じ直前糸送りローラ 121 (又は 122)に分配された 各糸 101は、送り方向において、直前糸送りローラ 121 (又は 122)の外周面上の同 じ位置で、直前糸送りローラ 121 (又は 122)力も離間する。つまり、糸 101同士の間 で、直前糸送りローラ 121 (又は 122)の外周面との接触距離に差が生じないようにし ている。
[0121] 分配された糸 101群は、分繊用糸ガイド 60を経て、前後方向に一本ずつ拡散され る力 この糸拡がりの角度（糸拡がり角度 A)は、糸品質を一定に保つ上で、垂直線 に対して最大で 20度以下となって 、る。
[0122] 本実施の形態では、直前糸送りローラ 121 (又は 122)には、 5本の糸 101が分配さ れる構成であるので、一本が分繊用糸ガイド 60の直下へと送られ、二本が分繊用糸 ガイド 60の前側へ送られ、二本が分繊用糸ガイド 60の後側へと送られ、前記直下に 送られる糸 101を中心として、残りの四本の糸 101が前後で対称となるように送られる 。直前糸送りローラ 121 (又は 122)に分配される糸 101群の本数が偶数の場合は、 分繊用糸ガイド 60の直下に送られる糸はないが、糸 101群は、前後で対称となるよう に拡散される。そして、最前側の綾振り支点ガイド 32aに送られる糸 1の送り経路と、 最後側の綾振り支点ガイド 32aに送られる糸 1の送り経路との二等分線上に、分繊用 糸ガイド 60が配置される構成となって 、る。
本実施の形態では、最前側へと送られる糸 101と垂直線とのなす角と、最後側へと 送られる糸 101と垂直線とのなす角度とは、共に 17度程度であり、 20度以下である。 他の三本の糸 101は、最前側や最後側へ送られる糸 101よりも、垂直線に対してな す角度が小さなものとなり、当然、 20度以下である。
[0123] このような糸拡がりが行なわれるように、直前糸送りローラ 121 (又は 122)と、卷取 機 30との、レイアウトが設定されている。より詳しくは、卷取機 30において、トラバース 装置群 32を構成する各トラバース装置への糸導入部 (綾振り支点ガイド 32a)が、卷 取機 30への各糸 101の突入位置であり、分繊用糸ガイド 60から、これらの突入位置 に至る方向と、鉛直方向とのなす角度 (糸拡がり角度 A)が、前記 20度以下に設定さ れているものである。
[0124] 分繊用糸ガイド 60の直下に送られる糸 101 (垂直線上を送られる糸）と比べて、垂 直線に対して前側もしくは後側に送られる糸 101は、分繊用糸ガイド 60や各トラバー ス装置への糸導入部 (綾振り支点ガイド 32a)で、糸が曲げられることになり、余分な テンションが加えられる。このようなテンション付加の悪影響を最小化すベぐ垂直線 に対する糸拡がりの最大角度を前記 20度以下、としている。
[0125] また、当然ながら、ボビンホルダ軸 31に装着される各ボビン 2は、各トラバース装置 への糸導入部 (綾振り支点ガイド 32a)の直下方に配置されている。
本実施の形態では、ボビンホルダ軸 31に 10個のボビン 2が装着されており、前側 の 5個のボビン 2のそれぞれには、第一の直前糸送りローラ 121から糸 101が供給さ れ、後側の 5個のボビン 2のそれぞれには、第二の直前糸送りローラ 122から糸 101 が供給される。
[0126] 図 9を用いて、各糸 101が糸送りローラ 10 · 121 · 122に接触する糸掛け周長につ いて説明する。
FDY用紡糸引取設備 200においても、第一直前糸送りローラ 121に分配される糸 101と、第二直前糸送りローラ 122に分配される糸 101とで、糸送りローラ 10 · 121 · 2 2のそれぞれの外周面に接触する糸掛け周長の合計長さは、同一に設定されている なお、直前糸送りローラ 121に対して直前糸送りローラ 122は傾斜している力 この 傾斜角度は前述したようにわずかであるので、図 9においては図示していない。また この傾斜による影響は、各糸 101に均等に働くので、糸掛け周長の合計長さに対す る影響はない。
[0127] 図 9 (a)に示すように、第一の直前糸送りローラ 121に分配される糸 101群は、第一 の直前糸送りローラ 121を経由して、第二の直前糸送りローラ 122を半周して、第一 の直前糸送りローラ 121側に戻ってきて、第一の直前糸送りローラ 121を 3Ζ4周して 、第一の直前糸送りローラ 121の後端位置に到達する。
なお、図 9 (a)では、左右方向より見て、第一の直前糸送りローラ 121に分配される 糸 101群の通過経路が重なる領域を明確化すべぐ太線で描いており、前記通過経 路が重ならない領域と、区別している。
[0128] 第一の直前糸送りローラ 121に分配される糸 101群の糸掛け周長は、前記経路 R1 1と、第二の直前糸送りローラ 122の半周と、第一の直前糸送りローラ 121の 3Z4周 と、である。これらの合計は、経路 R11の円弧長さと、直前糸送りローラ 21 (又は 22) の 5Z4周の長さと、を合わせた長さである。
なお、前記経路 R11や直前糸送りローラ 21 · 22を引用するのは、直前糸送りローラ 21 · 121の外周長さが同一であることを利用している。
[0129] 一方、第二の直前糸送りローラ 122に分配される糸 101群の糸掛け周長は、前記 経路 R11と、第二の直前糸送りローラ 122の半周と、第一の直前糸送りローラ 121の 半周と、第二の直前糸送りローラ 122の 1Z4周（前記 R22)と、である。これらの合計 は、経路 R11の円弧長さと、直前糸送りローラ 21 (又は 22)の 5Z4周の長さと、を合 わせた長さである。
[0130] つまり、 FDY用紡糸引取設備 200においても、第一の直前糸送りローラ 121に分 配される糸 101群と、第二の直前糸送りローラ 122に分配される糸 101群とで、直前 糸送りローラ 121 · 122における糸掛け周長が同一である。このため、糸 101群に、転 送用ローラ 10と直前糸送りローラ 121 · 122との間での延伸処理を行なうに際して、ト 一タルの前記糸掛け周長が同一であるので、直前糸送りローラ 121 · 122に備えるヒ 一タカも受ける熱量も同一となる。そして、第一の直前糸送りローラ 121に分配される 糸 101群と、第二の直前糸送りローラ 122に分配される糸 101群とで、加熱量の違い による糸品質のばらつきが発生しな 、ようにして 、る。
[0131] また、糸の延伸を行なうに際して、最下流段の糸送りローラを複数個備える構成とし て、これら複数個の糸送りローラ 121 · 122を周回するように糸を掛け渡すことで、補 助ローラ等を用いることなぐ糸の周回長を必要なだけ確保することが可能である。 従来の FDY用紡糸引取設備においては、ホットローラ (本実施の形態における各 直前糸送りローラに相当）への糸の周回長を稼ぐベぐこのホットローラと並列に補助 ローラを配置し、ホットローラと補助ローラとを周回するように糸を掛け渡していた。こ れに対して、前述の FDY用紡糸引取設備 200の場合は、複数ある糸送りローラ 121 •122を周回させるように糸 101を配置することで、補助ローラを用いることなぐシン プルな構成としながら、糸の周回長を必要なだけ確保できる。
[0132] 図 10を用いて、別構成の FDY用紡糸引取設備における糸送りローラの配置構成 について説明する。
FDY用紡糸引取設備において、複数段 (本実施形態で二段)備えられる糸送り口 ーラの配置構成には、次のようなものがある。
(1)第一段の転送用糸送りローラをコールドローラ (熱源なしのローラ）とし、第二段 (最終段)の直前糸送りローラをヒートローラ (熱源ありのローラ）とする。図 6から図 8に 示す前記 FDY用紡糸引取設備 200は、この形態である。紡糸される糸種はナイロン である。
(2)第一段の転送用糸送りローラをコールドローラ (熱源なしのローラ）とすると共に 、この転送用糸送りローラに対応する掛け渡しの補助ローラを設け、第二段 (最終段) の直前糸送りローラをヒートローラとする。図 10に示す構成の FDY用紡糸引取設備 力 の形態に該当する。紡糸される糸種はナイロンである。
(3)第一段の転送用糸送りローラをヒートローラとすると共に、この転送用糸送り口 ーラに対応する掛け渡しの補助ローラを設け、第二段 (最終段)の直前糸送りローラ をヒートローラとする。紡糸される糸種は PET (ポリエチレンテレフタラート）である。
[0133] 図 10に示すように、前記（2)又は（3)の形態の場合、前記転送用糸送りローラ 10 の上方位置に、補助ローラ 211が配置され、転送用糸送りローラ 10と補助ローラ 211 とを一又は複数回周回するように糸 201が掛け渡される。このようにして、前記（2)の 形態の場合は、糸 201が転送用糸送りローラ 10に対して滑りに《し、前記（3)の形 態の場合は、転送用糸送りローラ (ヒートローラ） 10での加熱長さを力せぎ、いずれの 場合も、後段の糸送りローラとの延伸がスムーズに行なわれるようにする。
[0134] 図 6、図 7、図 8を用いて、 FDY用紡糸引取設備 200のフレーム 70について説明す る。
FDY用紡糸引取設備 200を構成する各装置において、卷取機 30は、この FDY用 紡糸引取設備 200が配置される敷地内の床面上に載置される力 他の各装置は、 前記床面上に載置されるフレーム 70に支持される。 [0135] フレーム 70は、卷取機 30の左右にそれぞれ配置される左フレーム 71および右フレ ーム 71と、左フレーム 71と右フレーム 71とを連結する連結フレーム 73と、からなつて いる。
左フレーム 71および右フレーム 71は、柱状材をロ字形状に組み合わせてなる外枠 と、この外枠を構成する柱状体間を橋架する柱状体と、で構成されている。また、連 結フレーム 73も、平面視コ字形状となるように柱状体を連結して構成される。
なお、左右方向に多数同時に並設される FDY用紡糸引取設備 200群において、 F DY用紡糸弓 I取設備 200の左フレーム 71は、その左隣に位置する FDY用紡糸引取 設備 200の右フレーム 72に相当し、 FDY用紡糸弓 I取設備 200の右フレーム 72は、 その右隣に位置する FDY用紡糸弓 I取設備 200の左フレーム 71に相当する。
[0136] フレーム 70を構成する各柱状体は、アルミニウム押出材により構成されている。
[0137] 左フレーム 71には、カッターァスピレータ 40、マイグレーションユニット 50、転送用 糸送りローラ 10、第一直前糸送りローラ 121、第二直前糸送りローラ 122、が支持さ れている。
なお、糸送りローラ 10· 121 · 122に関しては、直接フレーム 70に支持されるもので はなぐそれぞれ対応するモータユニット 10a · 121a- 122aがフレーム 70に支持固定 されて、間接的にフレーム 70に支持される構成である。
[0138] FDY用紡糸引取設備 200において、最上位置に位置する直前糸送りローラ 121 · 122の前記床面からの高さ Hは、作業者の作業性を考慮して、 2600mm以下に設 定されている。この高さ Hは、 2600mm以下が好ましいが、具体的には、 2000mm から 2600mmの範囲に設定し、より好ましくは 2300mm以下に設定する。
ここで、直前糸送りローラ 121 · 122の高さ Hとは、床面から直前糸送りローラ 121 · 122の軸心位置までの高さ、としている。
[0139] この直前糸送りローラ 121 · 122の高さ Hは、前記 20度以下とした、直前糸送りロー ラ 121 (又は 122)からの糸拡がりの角度に影響するものである。この糸拡がり角度 A を、前記 20度以下に抑えるためには、卷取機 30において、トラバース装置群 32を構 成する各トラバース装置への糸導入部 (綾振り支点ガイド 32a)から、直前糸送りロー ラ 121 · 122近傍の分繊用糸ガイド 60までの高さを、適宜確保する必要がある。 このため、直前糸送りローラ 121 · 122の高さ位置の制限と、糸拡がり角度 Aを 20度 以下とする制限とにより、直前糸送りローラ 121 (又は 122)に分配可能な糸 1の本数 の上限が規定されることになる。
[0140] 口字形状である左フレーム 71の上端部に位置する柱状体には、前後方向で直前 糸送りローラ 121 · 122の間に、糸掛け補助ガイド 65が支持されている。
この糸掛け補助ガイド 65は、各糸 101の糸掛けにおいて利用されるものである。
[0141] 右フレーム 71には、開閉式の作業用ステップ 81 · 82が設けられている。
第一作業用ステップ 81は右フレーム 71の前端部に設けられ、転送用糸送りローラ 10への糸掛けや、カッターァスピレータ 40やマイグレーションユニット 50のメンテナ ンス等における作業用の踏み台となっている。
第二作業用ステップ 82は、第一作業用ステップ 81の後方に配置されており、直前 糸送りローラ 121 · 122への糸掛け作業等における作業用の踏み台となっている。
[0142] 図 6、図 7に示すように、連結フレーム 72には、電源ユニット 5が支持されて!、る。こ の電源ユニット 5内には、前記モータユニット 10a ' 121a' 122aに電力を供給するィ ンバータ装置が備えられて 、る。
ここで、直前糸送りローラ 121 · 122【こ対応するモータュニッ卜 121a， 122a【こ電力を 供給するインバータ装置は、共用とされており、同一のインバータ装置により直前糸 送りローラ 121 · 122の駆動が同一に制御される。一方、転送用糸送りローラ 10に対 応するモータユニット 10aに電力を供給するインバータ装置は、直前糸送りローラ 12 1 · 122用のインバータ装置とは別に構成されて 、る。
産業上の利用可能性
[0143] 本発明は、紡糸機力ゝら紡出された糸を卷取機で巻き取るようにした紡糸引取設備 に利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 紡糸機力も紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、上方から下 方に向けて供給し、一台の卷取機のボビンホルダ軸に装着された前記複数本の糸と 同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取設備であって、 前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラ は、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラのそれぞれに所定本数 ずつ分配されてから、それぞれ一本ずつ前記各ボビンに導かれ、
前記各糸の前記直前糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長が、各糸間で同 一となるようにした、
ことを特徴とする紡糸弓 I取設備。
[2] 前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前 糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを 設けた、
ことを特徴とする請求項 1に記載の紡糸弓 I取設備。
[3] 前記複数本の糸の一部は、二個以上の直前糸送りローラを経由して分配される、 ことを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載の紡糸引取設備。
[4] 前記各直前糸送りローラ力 前記卷取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対し て 20度以下となるように設定した、
ことを特徴とする請求項 1から請求項 3のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[5] 前記複数個の直前糸送りローラを、同一高さに配置した、
ことを特徴とする請求項 1から請求項 4のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[6] 前記各直前糸送りローラの床からの高さを、 2600mm以下に設定した、
ことを特徴とする請求項 1から請求項 5のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[7] 平面視で、前記卷取機にお 、て前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して 直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、
ことを特徴とする請求項 1から請求項 6のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[8] 前記一台の卷取機に対応する前記複数個の前記直前糸送りローラを、同一のフレ ームに一体的に取り付けた、
ことを特徴とする請求項 1から請求項 7のいずれかに記載の紡糸引取設備。
カッターァスピレータおよびマイグレーションユニットも前記フレームに一体的に取り 付けた、
ことを特徴とする請求項 8に記載の紡糸弓 I取設備。
前記フレームをアルミニウム押出材にて構成した、
ことを特徴とする請求項 8または請求項 9に記載の紡糸弓 I取設備。
前記フレームに作業用ステップを出し入れ自在に設けた、
ことを特徴とする請求項 8から請求項 10のいずれかに記載の紡糸引取設備。
前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けてお くための糸掛け補助ガイドを設けた、
ことを特徴とする請求項 1から請求項 11のいずれかに記載の紡糸引取設備。
前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、 ことを特徴とする請求項 1から請求項 12のいずれかに記載の紡糸引取設備。
紡糸機力も紡出された複数本の糸を、複数段の糸送りローラを介して、延伸させな がら、上方から下方に向けて供給し、一台の卷取機のボビンホルダ軸に装着された 前記複数本の糸と同数のボビンのそれぞれに、同時に巻き取るようにした紡糸引取 設備であって、
前記複数段の前記糸の送り方向における最下流段に配置される前記糸送りローラ は、複数個配置される直前糸送りローラとし、
前記複数本の糸は、前記複数個の前記直前糸送りローラを周回すると共に、前記 複数個の直前糸送りローラのそれぞれに所定本数ずつ分配されてから、それぞれ一 本ずつ前記各ボビンに導かれる、
ことを特徴とする紡糸弓 I取設備。
前記糸の送り方向で、前記各直前糸送りローラの下流側に、前記各糸の前記直前 糸送りローラに対するトータルの糸掛け周長を各糸間で同一とするための糸ガイドを 設けた、
ことを特徴とする請求項 14に記載の紡糸引取設備。 [16] 前記各直前糸送りローラ力 前記卷取機へと至る糸の拡がり角度が、垂直線に対し て 20度以下となるように設定した、
ことを特徴とする請求項 14または請求項 15のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[17] 前記複数個の直前糸送りローラを、略同一高さに配置した、
ことを特徴とする請求項 14から請求項 16のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[18] 前記各直前糸送りローラの床からの高さを、 2600mm以下に設定した、
ことを特徴とする請求項 14から請求項 17のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[19] 平面視で、前記卷取機において前記各ボビンを支持するボビンホルダ軸に対して 直交するように、前記各直前糸送りローラの軸が配置される、
ことを特徴とする請求項 14から請求項 18のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[20] 前記複数個の直前糸送りローラの各間に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けてお くための糸掛け補助ガイドを設けた、
ことを特徴とする請求項 14から請求項 19のいずれかに記載の紡糸引取設備。
[21] 前記複数個の直前糸送りローラは、共通のインバータにより駆動される、
ことを特徴とする請求項 14から請求項 20のいずれかに記載の紡糸引取設備。
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