JP2000238962A - 紡糸巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紡糸巻取装置でゴデットローラからの糸条の
糸掛けを行って巻き取る際に、糸条に極力ダメージを与
えることなく巻取が行える紡糸巻取機を提供する。 【解決手段】 ゴデットローラ１９から複数の糸条Ｙを
対応するトラバース装置１６に導き、そのトラバース装
置１６で糸条Ｙを綾振りながらボビンホルダ１２に装着
されたボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する紡
糸巻取機において、上記ゴデットローラ１９での糸条Ｙ
のピッチＰｇを、各トラバース装置１６のピッチＰｔに
合わせる糸シフト装置２４を設け、その糸シフト装置２
４とトラバース装置１６の距離Ｌをトラバース幅Ｔの２
倍以上に設定したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸された糸条を
巻き取る紡糸巻取機に係り、特に紡糸された糸条をゴデ
ットローラから対応するトラバース装置に導いてボビン
に糸を巻き付けるための紡糸巻取機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】通常、紡糸巻取機で複数本の糸条を巻き
取る際には、紡糸巻取機の上方にボビンの間隔に合わせ
た糸ガイドが複数個設けられ、ゴデットローラからの複
数本の糸条が糸ガイドを通してボビンの間隔に合うよう
に扇状に広げられて紡糸巻取機のトラバース装置に案内
されるが、この場合には、ボビンに巻かれる糸条は糸ガ
イドを中心に振られることとなる。しかし、糸条が弾性
糸の場合には、糸ガイドを中心に糸を綾振ると、糸ガイ
ドによる抵抗で糸が上流のローラーに巻き付くことがあ
り、それを防ぐためには、巻取張力を必要以上に上げね
ばならず、良質のパッケージを巻き上げることができな
いので、ゴデットローラからの糸条を直接紡糸巻取機の
トラバース装置で綾振りながら巻き取るようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにゴデットロ
ーラからの糸条を直接紡糸巻取機のトラバース装置に導
き巻取を行うシステムにおいては、運転開始時に空ボビ
ンに糸を装着する糸掛け作業を行う際にゴデットローラ
上で狭い間隔に配置された糸条を広いボビン間隔に合わ
せ、各糸条を紡糸巻取機の各トラバース装置の綾振り範
囲に導くために、或いは所望径のパッケージ形成後にパ
ッケージから新たな空ボビンへ糸条を移し変える際に糸
条をトラバース装置から一時的に外す必要があるため
に、糸条をトラバース装置の綾振り範囲内に一時的に拘
束しておく糸シフトガイドが紡糸巻取機に設けられてい
る。

【０００４】従来、この糸シフトガイドは、一時的に拘
束した糸条を最終的にトラバース装置に渡す必要性か
ら、トラバース装置の上流側のトラバース装置に近接し
た位置に設けられている。

【０００５】しかしながら、糸シフトガイドに保持した
糸条をトラバース装置に渡す際には、糸条が糸シフトガ
イドとトラバース装置との両方に係合する状態が生じる
が、従来は、上記のように糸シフトガイドがトラバース
装置に近接して配置されていたため、上記状態の時に糸
条が糸シフトガイドで大きく屈曲して綾振られることと
なり、糸にダメージを与えてしまうという問題が生じて
いた。

【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、糸掛
け時、或いはパッケージから新たな空ボビンへ糸条を移
し変えるとき（糸渡し時）に、糸条に極力ダメージを与
えることなく巻取が行える紡糸巻取機を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ゴデットローラから複数の糸条
を対応するトラバース装置に導き、そのトラバース装置
で糸条を綾振りながらボビンホルダに装着されたボビン
に巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機におい
て、上記ゴデットローラでの糸条のピッチを、各トラバ
ース装置のピッチに合わせる糸シフト装置を設け、その
糸シフト装置とトラバース装置の距離をトラバース幅の
２倍以上に設定した紡糸巻取機である。

【０００８】請求項２の発明は、糸シフト装置とトラバ
ース装置の距離Ｌをトラバース幅Ｔの２倍以上で４倍以
下に設定した請求項１記載の紡糸巻取機である。

【０００９】請求項３の発明は、糸シフト装置は、ゴデ
ットローラの糸条のピッチ内に位置し、その位置からト
ラバース装置の糸条のピッチにシフトさせるシフトガイ
ドと、糸条をシフトガイドに案内させるスライドガイド
とからなり、そのシフトガイドとトラバース装置のトラ
バースガイドの距離がトラバース幅の２倍以上にされる
請求項１記載の紡糸巻取機である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００１１】先ず、紡糸巻取機の全体構成を図４，図５
で説明する。

【００１２】この紡糸巻取機１０は、弾性糸用の紡糸巻
取機であって、図４，図５に示すように、機本体１１
に、２本のボビンホルダ１２が突設されたタレット板１
３が設けられ、そのタレット板１３が１８０度回転し
て、ボビンホルダ１２を巻取位置と待機位置とに切り替
えるようにされ、そのボビンホルダ１２の上部に、コン
タクトローラ１４とトラバース装置１６を備えたスライ
ドボックス１５とが機本体１１に昇降自在に設けられて
構成され、紡糸されて連続的に供給される複数本の弾性
糸Ｙをゴデットローラ１８，１９で送り、その糸条Ｙ
を、巻取位置でボビンホルダ１２に挿通された複数個の
ボビンＢに、コンタクトローラ１４を接触させて回転さ
せると共にスライドボックス１５と対向して各ボビンＢ
毎に設けたトラバース装置１６で各糸条Ｙを綾振りなが
ら巻き取って複数個のパッケージＰを形成するものであ
る。

【００１３】この紡糸巻取機１０においては、図５に示
すように、ゴデットローラ１８，１９から送り出される
糸条Ｙのピッチは、紡糸巻取機１０のボビンＢの間隔に
対して狭く、このためゴデットローラ１９からの糸条Ｙ
を全体に扇状に拡げてトラバース装置１６を介してボビ
ンＢの間隔に合わせたピッチにして巻き付けるようにな
っている。

【００１４】図１は、糸掛け装置２０の詳細を示したも
のであり、糸掛け装置２０は、巻取機本体１１に上下移
動自在に設けたスライドボックス１５に設けられる。

【００１５】なお、糸掛け装置２０は、スライドボック
ス１５に設ける例で説明するが、本発明における糸掛け
装置は、スライドボックスを上下移動させない形式の紡
糸巻取機にも適用可能である。

【００１６】スライドボックス１５には、ゴデットロー
ラ１８，１９からの糸条Ｙを通す糸通路２１が形成さ
れ、その糸通路２１の下部の一方に、パッケージＰと接
触して回転するコンタクトローラ１４が設けられ、他方
に、糸通路２１を通る糸条Ｙを所定の幅Ｔで綾振るトラ
バース装置１６が設けられている。

【００１７】トラバース装置１６は、トラバースカム２
２に、往復動方向に移動が規制されたトラバースガイド
２３が係合し、そのトラバースカム２２の回転で、トラ
バースガイド２３が糸条Ｙを所定の幅Ｔで綾振ってパッ
ケージＰに巻き付けるようになっている。

【００１８】なお、トラバース装置は、回転羽根を用い
て糸条を綾振りする形式の羽根トラバース装置を用いて
もよい。この場合、回転羽根がトラバースガイドに相当
する。

【００１９】糸掛け装置２０は、その糸通路２１を挟ん
で一方に、ゴデットローラ１９での糸条Ｙのピッチを、
各トラバース装置１６のピッチに合わせる糸シフト装置
２４が設けられ、糸通路２１の他方に糸押し込みガイド
２５が往復動自在に設けられると共にその下方に回動自
在な糸跳ねガイド２６が設けられて構成される。

【００２０】糸シフト装置２４は、糸通路２１の上部に
臨み通路を横断する方向に往復動自在なスライドガイド
２７と、そのスライドガイド２７の下方で、ゴデットロ
ーラ１８からの糸条Ｙを、トラバース装置１６のピッチ
にシフトさせるための（トラバース装置１６の綾振り範
囲内に一時的に拘束しておくための）シフト爪部材３２
を有するシフトガイド２８とからなっている。

【００２１】図２は、糸通路２１を挟んで対向したシフ
トガイド２８と糸押し込みガイド２５の平面図を示した
ものである。

【００２２】シフトガイド２８は、作業通路に対し奥側
（図２の右側）に複数個設けられた移動シフト爪部材３
２ａと、作業通路に対し手前側（図２の左側）に複数個
設けられた固定シフト爪部材３２ｂとから構成されるシ
フト爪部材３２を有している。さらにシフトガイド２８
は、スライドボックス１５に固定された固定板３０と、
この固定板３０にトラバース装置１６の並び方向に延び
るように配設されたシフト軸３１と、このシフト軸３１
に沿って設けられシフト用シリンダ３３とを有してい
る。移動シフト爪部材３２ａは、シフト軸３１に、この
軸３１に沿って移動可能に取り付けられている。また固
定シフト爪部材３２ｂは、トラバース装置１６のピッチ
Ｐｔに合わせてスライドボックス１５に固定されてい
る。

【００２３】この図２で×印で示した位置が、ゴデット
ローラ１９から垂下した状態の糸Ｙｇの位置であり、黒
丸で示した位置がトラバース装置１６のピッチに合わさ
れ、各トラバース装置１６の綾振り範囲に移動された状
態の糸Ｙｔの位置である。

【００２４】移動シフト爪部材３２ａは、シフト用シリ
ンダ３３のロッド３４が縮退位置にあるときは、二点鎖
線で示したようにゴデットローラ１９から垂下した状態
の糸ＹｇのピッチＰｇ間にあり、シフト用シリンダ３３
のロッド３４が伸張位置にあるときは実線で示した位置
となる。

【００２５】この場合、移動シフト爪部材３２ａは、シ
フト用シリンダ３３のロッド３４の伸張と共に移動し、
移動後に各移動シフト部材３２ａの間隔がトラバース装
置のピッチＰｔとなるように、例えば紐等の部材で移動
シフト爪部材３２ａ同士が連結されている。この移動シ
フト爪部材３２ａの移動により、糸条Ｙが、ゴデットロ
ーラ１９上のピッチＰｇからトラバース装置１６のピッ
チＰｔに合わされるようになる。

【００２６】固定シフト爪部材３２ｂには、オペレータ
がゴデットローラ１９からの糸をシフトし直接かけるよ
うになっている。

【００２７】なお、シフト爪部材３２を全て、固定シフ
ト爪部材３２ｂとしてもよいが、糸掛け作業を容易にす
るために、少なくとも作業通路に対し奥側のシフト爪部
材３２は、移動シフト爪部材３２ａとすることが望まし
い。もちろん、シフト爪部材３２の全てを移動シフト爪
部材３２ａとしてもよい。

【００２８】糸押し込みガイド２５は、リンク装置３６
で図示の実線の位置から二点鎖線で示す位置まで移動で
きるようになっており、その二点鎖線の位置で上述した
トラバース装置１６のピッチＰｔ状態のＹｔを、シフト
爪部材３２ａ，３２ｂに係合した位置に保持するように
なっている。

【００２９】本発明においては、このシフト装置２４の
シフトガイド２８とトラバースガイド２３の距離をＬと
し、トラバース装置１６のトラバース幅（綾振り幅）を
Ｔとしたとき、距離Ｌをトラバース幅Ｔの２倍以上（Ｌ
≧２Ｔ）に保つことで、シフトガイド２８のシフト爪部
材３２ａ，３２ｂで糸を拘束しても、拘束している間の
糸の振り角を小さくして糸にダメージを与えないように
したものである。また、距離Ｌが４倍を越えると、シフ
ト爪部材３２から糸条Ｙが解放されるときに糸の張力変
化が大きく、糸切れとなってしまうため、２Ｔ≦Ｌ≦４
Ｔの範囲にするのが好ましい。

【００３０】次に、図３（ａ）〜図３（ｆ）により本発
明の糸掛け時の動作を説明する。

【００３１】図３（ａ）は、糸掛け前の状態を示し、糸
通路２１を挟んでスライドガイド２７とシフトガイド２
８からなる糸シフト装置２４と、糸押し込みガイド２５
が対向するように位置し、その糸押し込みガイド２５の
下方に糸跳ねガイド２６が位置し、その下方にトラバー
スガイド２３が位置してコンタクトローラ１４に対向す
るような配置関係とされる。

【００３２】糸掛け時、図３（ｂ）に示すようにゴデッ
トローラ１９からの複数本の糸条Ｙを、サクションガン
４０に吸引捕捉し、糸通路２１に通す。このとき、糸条
Ｙがシフト爪部材３２及びトラバースガイド２３に係合
しないようにするため、スライドガイド２７を図示の二
点鎖線の位置から実線のように糸通路２１内に進出さ
せ、同時に糸跳ねガイド２６を２点鎖線の位置から実線
で示す位置に回動させておく。ゴデットローラ１９から
の糸条は、スライドガイド２７の先端と糸跳ねガイド２
６に係合した状態となる。次いで、複数本の糸条Ｙを空
ボビンに巻き付けると、糸条Ｙは、その各糸の張力によ
りゴデットローラ１９の糸条ピッチで自然に整列した状
態となる。

【００３３】この状態で、図３（ｃ）に示すように、ス
ライドガイド２７を図示の二点鎖線の位置から実線のよ
うに後退させると、ゴデットローラ１９の糸条ピッチで
自然に整列した糸Ｙｇは、図２の×印で示した状態で整
列し、その糸Ｙｇ間に、シフトガイド２８の各移動シフ
ト爪部材３２ａが位置するようになる。この状態で、図
２に示したシフト用シリンダ３３のロッド３４を伸張さ
せて各移動シフト爪部材３２ａをシフトさせて各糸Ｙｔ
をトラバース装置１６のピッチＰｔになるようにする。

【００３４】なお、手前側の糸Ｙｇは、適宜オペレータ
が固定爪部材３５に掛けてトラバース装置１６のピッチ
Ｐｔに合わせた糸Ｙｔとしておく。

【００３５】次に、図３（ｄ）に示すように糸押し込み
ガイド２５を図示の二点鎖線から実線で示すように糸通
路２１側に進出させて押し込みガイド２５にて、糸Ｙｔ
をシフト爪部材３２に係合状態で拘束した状態とする。

【００３６】次に、図３（ｅ）に示すように、糸跳ねガ
イド２６を糸通路２１から後退するように回動させて、
ゴデットローラ１９からの糸条Ｙを、トラバース装置１
６のトラバースガイド２３に掛けて、そのトラバースガ
イド２３で綾振りながら巻取を行った状態で、図３
（ｆ）に示すように、押し込みガイド２５を糸通路２１
から後退させることで、ゴデットローラ１９からの糸条
Ｙは、直接トラバース装置１６のトラバースガイド２３
に渡されて、そのトラバースガイド２３により綾振られ
ながらボビンに巻き取られることとなり、糸掛け動作を
終了する。

【００３７】その後、巻取位置のボビンホルダ１２と待
機位置のボビンホルダ１２とを入れ替え、図３（ｄ）〜
図３（ｆ）を行い、正規の巻き取り開始する。以後は、
巻取位置のボビンホルダ上のボビンが満巻となるごとに
ボビンホルダの入れ替えを行って図３（ｄ）〜図３
（ｆ）を行い、連続して糸条を巻き取っていく。

【００３８】図３（ｅ）において、糸条Ｙは、シフト爪
部材３２に拘束され綾振られることとなるが、シフト爪
部材３２とトラバースガイド２３の距離Ｌをトラバース
幅Ｔの２倍以上で４倍以下に設定することで、糸条Ｙに
過度の張力がかからず、糸にダメージを与えたり、糸切
れを生じたりすることを防止できる。

【００３９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、シフト装
置とトラバース装置の距離をトラバース幅に対して２倍
以上に設定することで糸掛け時の糸のダメージを極力少
なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の要部を示す概略構成図
である。

【図２】図２のシフト装置のシフトガイドと押し込みガ
イドの詳細を示す平面図である。

【図３】本発明において糸掛け動作を説明する図であ
る。

【図４】本発明の一実施の形態の紡糸巻取機の全体図で
ある。

【図５】図４の右側面図である。

【符号の説明】

１０ 紡糸巻取機 １２ ボビンホルダ １４ コンタクトローラ １５ スライドボックス １６ トラバース装置 １９ ゴデットローラ ２０ 糸掛け装置 ２１ 糸通路 ２４ 糸シフト装置 ２５ 押し込みガイド ２６ 糸跳ねガイド Ｌ 距離 Ｐ パッケージ Ｔ トラバース幅

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴデットローラから複数の糸条を対応す
   るトラバース装置に導き、そのトラバース装置で糸条を
   綾振りながらボビンホルダに装着されたボビンに巻き取
   ってパッケージを形成する紡糸巻取機において、上記ゴ
   デットローラでの糸条のピッチを、各トラバース装置の
   ピッチに合わせる糸シフト装置を設け、その糸シフト装
   置とトラバース装置の距離をトラバース幅の２倍以上に
   設定したことを特徴とする紡糸巻取機。
2. 【請求項２】 糸シフト装置とトラバース装置の距離を
   トラバース幅の２倍以上で４倍以下に設定した請求項１
   記載の紡糸巻取機。
3. 【請求項３】 糸シフト装置は、ゴデットローラの糸条
   のピッチ内に位置し、その位置からトラバース装置の糸
   条のピッチにシフトさせる移動シフト爪部材と、糸条の
   移動シフト爪部材への係合を避けるために糸条と係合す
   るスライドガイドとを備え、移動シフト部材とトラバー
   ス装置のトラバースガイドの距離がトラバース幅の２倍
   以上で４倍以下にされる請求項２記載の紡糸巻取機。