JPH07125920A - 糸の巻取り方法 - Google Patents
糸の巻取り方法Info
- Publication number
- JPH07125920A JPH07125920A JP30091893A JP30091893A JPH07125920A JP H07125920 A JPH07125920 A JP H07125920A JP 30091893 A JP30091893 A JP 30091893A JP 30091893 A JP30091893 A JP 30091893A JP H07125920 A JPH07125920 A JP H07125920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- traverse
- winding
- yarn
- package
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】伸縮性の大なる糸を巻取る場合にも、パッケー
ジ端部に菊巻きが生じないようにする。 【構成】全行程において一定又は不定の短い間隔でトラ
バース幅に変化を持たせて巻取る。
ジ端部に菊巻きが生じないようにする。 【構成】全行程において一定又は不定の短い間隔でトラ
バース幅に変化を持たせて巻取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、巻取り装置を有する
精紡機、自動ワインダー、二重撚糸機、仮撚機等におけ
る糸の巻取り方法に関するものである。
精紡機、自動ワインダー、二重撚糸機、仮撚機等におけ
る糸の巻取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動ワインダー等の糸の巻取り装
置においては、表面に溝を形成した綾振りドラムに巻取
りパッケージを接触させて駆動し、且つ、給糸パッケー
ジから引出される糸を一定のストロークでトラバースさ
せながら巻取りパッケージに巻取っている。
置においては、表面に溝を形成した綾振りドラムに巻取
りパッケージを接触させて駆動し、且つ、給糸パッケー
ジから引出される糸を一定のストロークでトラバースさ
せながら巻取りパッケージに巻取っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】糸を一定ストロークで
トラバースさせながら巻取る上記の巻取り方法におい
て、手編み糸、フアンシーヤーン、ジーンズ用糸等の比
較的に伸縮性の大きい糸を対象とする場合には、巻取り
後の張力の解放による糸の縮みによって、図３に示すよ
うに、パッケージＰの各端部に糸が盛上がって飛出す、
いわゆる菊巻き（バルジ）となり、１点鎖線で示す正規
の端面よりふくらんで巻かれる。このような巻き状態の
パッケージは、積み重ねて搬送する際に荷崩れが生じた
り、擦れて糸が切れることがあり、問題となっている。
また、このようなパッケージは再度巻き直す必要があ
る。
トラバースさせながら巻取る上記の巻取り方法におい
て、手編み糸、フアンシーヤーン、ジーンズ用糸等の比
較的に伸縮性の大きい糸を対象とする場合には、巻取り
後の張力の解放による糸の縮みによって、図３に示すよ
うに、パッケージＰの各端部に糸が盛上がって飛出す、
いわゆる菊巻き（バルジ）となり、１点鎖線で示す正規
の端面よりふくらんで巻かれる。このような巻き状態の
パッケージは、積み重ねて搬送する際に荷崩れが生じた
り、擦れて糸が切れることがあり、問題となっている。
また、このようなパッケージは再度巻き直す必要があ
る。
【０００４】もっとも、綾振ドラムのワインド数を下げ
てパッケージ全体の密度を下げることにより、菊巻きの
発生を防ぐ工夫もなされているが、その場合、パッケー
ジの糸巻き量が大幅に低下し、実用的でない。
てパッケージ全体の密度を下げることにより、菊巻きの
発生を防ぐ工夫もなされているが、その場合、パッケー
ジの糸巻き量が大幅に低下し、実用的でない。
【０００５】この発明は、伸縮性の大なる糸を巻取る場
合にも、パッケージ端部に菊巻きが生じないようにする
ことを目的としている。
合にも、パッケージ端部に菊巻きが生じないようにする
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の糸の巻取り方法は、全行程において一定
又は不定の短い間隔でトラバース幅に変化を持たせて巻
取るものである。
に、この発明の糸の巻取り方法は、全行程において一定
又は不定の短い間隔でトラバース幅に変化を持たせて巻
取るものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成された糸の巻取り方法におい
ては、巻取りの全行程において一定又は不定の短い間隔
でトラバース幅が変化することによって、パッケージの
端部近くの糸巻き密度が低下し、糸がパッケージ端部か
ら迫り出さなくなる。
ては、巻取りの全行程において一定又は不定の短い間隔
でトラバース幅が変化することによって、パッケージの
端部近くの糸巻き密度が低下し、糸がパッケージ端部か
ら迫り出さなくなる。
【０００８】
【実施例】この発明の糸の巻取りには、例えば、図１に
示すワインダーが用いられる。
示すワインダーが用いられる。
【０００９】このワインダーは、綾振りドラムＤによっ
て糸を直接トラバースさせるものであり、その綾振りド
ラムＤには、３ワインドの溝が形成してあるが、他のワ
インド数のものでも差し支えない。
て糸を直接トラバースさせるものであり、その綾振りド
ラムＤには、３ワインドの溝が形成してあるが、他のワ
インド数のものでも差し支えない。
【００１０】いくつかある綾振り溝の交差部の内、最も
左側に位置する交差部１ａの近傍に電磁ソレノイドによ
って出没する切換えガイド２ａが配され、最も右側に位
置する交差部１ｂの近傍に同様の切換えガイド２ｂが配
されている。これらの切換えガイド２ａ、２ｂは、糸へ
の作用、不作用を選択できる位置に設置されており、し
かも、綾振りドラムＤと糸のトラバース中心にあるガイ
ド部材４との中間に位置している。なお、各切換えガイ
ド２ａ、２ｂの外側に滑らかな斜面を形成すれば、切換
えガイドを引っ込めるタイミングが間に合わなくても、
外側よりトラバースする糸の移動がスムーズに行われ
る。また、３は糸継ぎ装置である。
左側に位置する交差部１ａの近傍に電磁ソレノイドによ
って出没する切換えガイド２ａが配され、最も右側に位
置する交差部１ｂの近傍に同様の切換えガイド２ｂが配
されている。これらの切換えガイド２ａ、２ｂは、糸へ
の作用、不作用を選択できる位置に設置されており、し
かも、綾振りドラムＤと糸のトラバース中心にあるガイ
ド部材４との中間に位置している。なお、各切換えガイ
ド２ａ、２ｂの外側に滑らかな斜面を形成すれば、切換
えガイドを引っ込めるタイミングが間に合わなくても、
外側よりトラバースする糸の移動がスムーズに行われ
る。また、３は糸継ぎ装置である。
【００１１】コーン（以後、パッケージという）Ｐを形
成する円錐状ボビンＢは、その小径側を綾振りドラムＤ
の左側に、大径側を右側に位置させる。
成する円錐状ボビンＢは、その小径側を綾振りドラムＤ
の左側に、大径側を右側に位置させる。
【００１２】切換ガイド２ａ、切換ガイド２ｂの少なく
とも何れか一方がトラバース域内の作用位置に突出する
と、糸は、突出している方の切換ガイドに阻止されてそ
れより外側にはトラバースしない。また、切換ガイド２
ａ及び切換ガイド２ｂがトラバース域内の作用位置から
退いているときには、トラバースする糸は、そのまま素
通りして図１の実線で示す糸道までいっぱいにトラバー
スする。
とも何れか一方がトラバース域内の作用位置に突出する
と、糸は、突出している方の切換ガイドに阻止されてそ
れより外側にはトラバースしない。また、切換ガイド２
ａ及び切換ガイド２ｂがトラバース域内の作用位置から
退いているときには、トラバースする糸は、そのまま素
通りして図１の実線で示す糸道までいっぱいにトラバー
スする。
【００１３】これの切換ガイド２ａ、２ｂは、図１に示
す電動式フックの他、トラバース規制ガイド等、糸のト
ラバース域内に出没するものであれば、なんでもよい。
す電動式フックの他、トラバース規制ガイド等、糸のト
ラバース域内に出没するものであれば、なんでもよい。
【００１４】この発明の糸の巻取りにおいては、切換ガ
イド２ａ及び、又は切換ガイド２ｂによるトラバース幅
の変更を、巻取りの全行程において常に行い、しかもそ
の間隔は糸の伸縮性が大であるほど短く、およそ２秒前
後の短いものである。またその間隔は必ずしも一定であ
る必要はない。
イド２ａ及び、又は切換ガイド２ｂによるトラバース幅
の変更を、巻取りの全行程において常に行い、しかもそ
の間隔は糸の伸縮性が大であるほど短く、およそ２秒前
後の短いものである。またその間隔は必ずしも一定であ
る必要はない。
【００１５】巻き返し過程でボビン軸の傾斜角度を順次
増大させるインクリーズをかけない巻き方では、切換ガ
イド２ａ、切換ガイド２ｂを交互に作用させ、図２
（２）に示すように、両側で時々トラバース幅を短くす
る。また、インクリーズをかけて巻く場合は、パッケー
ジの小径側端面がふくらみやすいので、切換ガイド２ａ
のみを作用させ、図２（１）に示すように、左側で時々
トラバース幅を短くする。更に、逆インクリーズをかけ
て巻く場合は、パッケージの大径側端面がふくらみやす
いので、切換ガイド２ｂのみを作用させ、図２（３）に
示すように、左側で時々トラバース幅を短くする。
増大させるインクリーズをかけない巻き方では、切換ガ
イド２ａ、切換ガイド２ｂを交互に作用させ、図２
（２）に示すように、両側で時々トラバース幅を短くす
る。また、インクリーズをかけて巻く場合は、パッケー
ジの小径側端面がふくらみやすいので、切換ガイド２ａ
のみを作用させ、図２（１）に示すように、左側で時々
トラバース幅を短くする。更に、逆インクリーズをかけ
て巻く場合は、パッケージの大径側端面がふくらみやす
いので、切換ガイド２ｂのみを作用させ、図２（３）に
示すように、左側で時々トラバース幅を短くする。
【００１６】何れの場合にも、トラバース幅の短くなる
方のパッケージ端面付近の糸巻き密度が小さくなるの
で、巻取り後の張力の解放による糸の縮みが大きくても
（伸縮性の糸）、パッケージＰの端部がふくらんで巻か
れるようなことはない。更に、綾振りドラムとパッケー
ジの回転数が整数倍又は整数分の一となるリボン巻き径
になっても、リボン（綾振り周期とパッケージの巻取り
周期が同調して、巻き取られる糸が同じ糸道を通り、同
じ所に糸が集まって重なり合う現象）が発生することは
ない。
方のパッケージ端面付近の糸巻き密度が小さくなるの
で、巻取り後の張力の解放による糸の縮みが大きくても
（伸縮性の糸）、パッケージＰの端部がふくらんで巻か
れるようなことはない。更に、綾振りドラムとパッケー
ジの回転数が整数倍又は整数分の一となるリボン巻き径
になっても、リボン（綾振り周期とパッケージの巻取り
周期が同調して、巻き取られる糸が同じ糸道を通り、同
じ所に糸が集まって重なり合う現象）が発生することは
ない。
【００１７】なお、巻き径を大きくする場合には、上記
の巻取り方法に、巻取りの進行に伴い巻取り張力を漸次
低減させる方法を加味することもできる。その場合、菊
巻き防止効果は一層顕著である。
の巻取り方法に、巻取りの進行に伴い巻取り張力を漸次
低減させる方法を加味することもできる。その場合、菊
巻き防止効果は一層顕著である。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１９】即ち、パッケージの糸量をほとんど変える
ことなく、小径側、大径側の巻き密度を必要に応じて必
要な範囲のみ下げることができ、菊巻きを防ぐことがで
きる。同時に、リボン巻き径におけるリボンの発生も防
ぐことができる。従って、運搬中の荷崩れや糸切れもな
くなり、パッケージの巻き直しの必要もない。
ことなく、小径側、大径側の巻き密度を必要に応じて必
要な範囲のみ下げることができ、菊巻きを防ぐことがで
きる。同時に、リボン巻き径におけるリボンの発生も防
ぐことができる。従って、運搬中の荷崩れや糸切れもな
くなり、パッケージの巻き直しの必要もない。
【図１】この発明の糸巻取り方法を実施する装置の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】この発明の糸巻取り方法におけるトラバースパ
ターンの例を示す図である。
ターンの例を示す図である。
【図３】一定ストロークでトラバースさせながら巻取ら
れたパッケージの図であり、（１）は小径側の側面図、
（２）は正面から見た断面図である。
れたパッケージの図であり、（１）は小径側の側面図、
（２）は正面から見た断面図である。
２ａ切換えガイド ２ｂ切換えガイド Ｂ 円錐状ボビン Ｄ 綾振ドラム Ｐ パッケージ
Claims (1)
- 【請求項１】全行程において一定又は不定の短い間隔で
トラバース幅に変化を持たせて巻取る糸の巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30091893A JPH07125920A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 糸の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30091893A JPH07125920A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 糸の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125920A true JPH07125920A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17890703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30091893A Pending JPH07125920A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 糸の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125920A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515825A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-08 | サン−ゴバン ベトロテックス フランス ソシエテ アノニム | 熱可塑性繊維のためのレリース動作巻き取り機 |
| KR101014742B1 (ko) * | 2010-04-02 | 2011-02-14 | 배홍태 | 분사기 |
| JP2012224436A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取機 |
| KR101237254B1 (ko) * | 2010-11-29 | 2013-02-27 | 배홍태 | 분사기 |
| WO2018230371A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 村田機械株式会社 | パッケージ、パッケージ製造方法、及び糸巻取装置 |
| WO2018230372A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 村田機械株式会社 | 糸巻取装置 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP30091893A patent/JPH07125920A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515825A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-08 | サン−ゴバン ベトロテックス フランス ソシエテ アノニム | 熱可塑性繊維のためのレリース動作巻き取り機 |
| JP4728214B2 (ja) * | 2003-01-22 | 2011-07-20 | サン−ゴバン テクニカル ファブリックス ヨーロッパ | 糸等のための巻き取り機 |
| KR101014742B1 (ko) * | 2010-04-02 | 2011-02-14 | 배홍태 | 분사기 |
| KR101237254B1 (ko) * | 2010-11-29 | 2013-02-27 | 배홍태 | 분사기 |
| JP2012224436A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取機 |
| WO2018230371A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 村田機械株式会社 | パッケージ、パッケージ製造方法、及び糸巻取装置 |
| WO2018230372A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 村田機械株式会社 | 糸巻取装置 |
| CN110730754A (zh) * | 2017-06-15 | 2020-01-24 | 村田机械株式会社 | 绕纱装置 |
| CN110740957A (zh) * | 2017-06-15 | 2020-01-31 | 村田机械株式会社 | 卷装、卷装制造方法、以及纱线卷取装置 |
| EP3640174A4 (en) * | 2017-06-15 | 2021-03-10 | Murata Machinery, Ltd. | PACKAGING, MANUFACTURING PROCESS FOR PACKAGING AND THREAD WINDING DEVICE |
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