JPS60167855A - 綾振ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は仮撚機等の繊維機械において糸を巻取る際に用
いられる綾振ドラムに関するつ糸をボビン上に巻取る際
には、通常糸をボビン軸方向に沿って所定幅で往復動さ
せつつ、即ち綾振りさせつつ巻取ることが行われる。糸
に上記綾振りを行わせるためには一般に綾振ドラムと称
されるものが用いられ、これは円筒形のドラム表面に無
端状の溝を上記幅の範囲にわたって螺旋状に形成し、こ
のドラムを回転させることにより、上記溝の一部で糸を
直接的にまたは溝に係合させた糸ガイドを介して綾振り
させるものである。

糸は綾振りによってボビン上に平均して巻取られ、該ボ
ビンの形状に応じて円筒形または円錐形のパッケージを
形成するが、該パッケージ上で糸の一部がある長さにわ
たって互いに直接的に重り合った場合、この重り合った
糸部分が絡み合って糸の解舒を困難にするという欠点を
生じる。この欠点は「リボン巻き」と称され、一定時間
におけるパッケージの回転数と綾振りによる糸の往復工
程数との比が整数または整数分の１となる時点で発生す
る。

上記リボン巻きの発生を防止する方法として。

巻取り中に回転するパッケージの周速を適宜変化させる
等の方法が広く用いられているが、これらの方法によっ
てもリボン巻きを充分に解消することができず、更なる
対策が要望されていた。

本発明はこのような事情に着目してなされたもので、リ
ボン巻きの発生を防止するうえで有効な綾振ドラムを提
供することを目的とする。

上記溝が互いに異なる複数の往復路を有していることを
特徴としている。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る綾振ドラムの外周面を展開して示
した図で、第２図は上記ドラムを含む綾振装置の概略を
示す断面図である。

円筒形の綾振ドラム（１）はカムボックス（２）内に収
納され、該ドラム（１）の外周面には無端状のカム溝（
５）が螺旋状に形成されている。カムボックス（２）に
固着されたガイド板（３）には綾振ドラム（１）の軸と
同方向に直線状に形成された切欠き（４）および窓（５
）が設けてあり、上記カム溝（ハ）にはカムシュー（６
）、切欠き（４）にはスライドブロック（７）、窓（５
）にはガイドバー（８）がそれぞれ摺動可能に係合して
いる。上記カムシュー（６）、ガイドブロック（力およ
びガイドバー（８）は互いに一体に組付けられてトラバ
ースガイド（９）を構成しており、図外の装置により綾
振ドラム（１）が回転駆動されることによってカムシュ
ー（６）がカム溝へ内を走行し、従ってトラバースガイ
ド（９）は第２図の紙面と直交する方向に往復走行する
。（１０）はガイドバー（８）の先端に固定され糸（ト
）の走行を案内する糸ガイド、（１工）は該糸（ト）の
巻取り時に矢印（１２）方向に回転駆動されるフリクシ
ョンローラであり、　（１３）は該ローラ（１１）の方
向に所定圧で付勢された円筒形のボビンである。綾振ド
ラム（１）およびフリクションローラＣ１１）が共に回
転すると、糸（ト）はトラバースガイド（９）の動きに
つれて往復動すると共に、フリクションローラ（１１）
によって従動回転されるボビン（１３）の外周に巻回さ
れ、円筒形のパッケージ（１４）を形成する。

綾振ドラム（１）上のカム溝（ハ）は第１図において太
い実線で示され、線溝（５）は、左端の第１基点（Ｓｌ
）から右端の第１折返し点（Ｔ１）までの細い実線で示
される第１往路（ＡＩ）１）、該折返し点（Ｔ１）から
左端の第２基点（Ｓ２）までの破線で示される第１復路
（Ａｒｌ）、第２基点（Ｓ２）から右端の第２折返し点
（Ｔ２）までの１点鎖線で示される第２往路（Ａｒ２）
、および第２折返し点（Ｔ２）から元の上記第１基点（
Ｓｌ）までの２点鎖線で示１される第２復路（’Ａｒ２
）とからなる。これら第１往路（Ａｐｌ）、第１復路（
Ａｒｌ）、第２往路（Ａｒ２）および第２復路ＣＡｒ２
）は互いにその両端で接続されて１本の連続した無端状
のカム溝（ハ）を形成しており、第１往路（Ａｐｌ）と
第１復路（Ａｒｌ）とで第１往復路（Ａ１）を、第２往
路（Ａｒ２）と第２復路（Ａｒ２）とで第２往復路（Ａ
２）を形成している。綾振ドラム（１）の軸方向におい
て、第１基点（Ｓｌ）と第１折返し点（Ｔ１）との間即
ち第１往路（Ａｐｌ）の軸方向長さは（１１）、第１折
返し点（Ｔ１）と第２基点（Ｓ２）との間即ち第１復路
（Ａｒｌ）の軸方向長さは（１２）、第２基点（Ｓ２）
と第２折返し点（Ｔ２）との間即ち第２往路（Ａｒ２）
の軸方向長さは（１３）、第２折返し点（Ｔ２）と第１
基点〔Ｓｌ）との間即ち第２復路（Ａｒ２）の軸方向長
さは（１４）で示され、各軸方向長さく１ｌ）（１２）
（１３）（１４）は１１−７３であるほかは互いに異な
るものとしである。また上記軸方向における第１基点（
Ｓｌ）と第２基点（Ｓ２）との間隔、および第１折返し
点（Ｔ１）と第２折返し点（Ｔ２）との距離は共に等し
い値（ｄ）を示す。更に各往路および復路（Ａｐ１ＭＡ
ｐ２）（Ａｒｌ）（Ａｒ２）は互いに異なった経路長さ
を有し、これらの一端から他端まで即ち各基点（５１Ｍ
Ｓ２）から各折返し点（Ｔｌ）（Ｔ２）までを前記カム
シュー（６）が走行するには、第１往路（Ａｐｌ）では
ｍ１回転、第１復路（Ａｒｌ）ではｍ２回転、第２往路
（Ａｒ２）テはｍ３回転、第２復路（Ａｒ２）ではｍ４
回転だけ綾振ドラム（１）がそれぞれ回転する必要があ
り、以下この回転数をワインド数と称する。各ワインド
数（ｍｌ）（ｍ２）（ｍ３）（ｙｎ４）は互いに異なっ
た値をとり、第１往路（Ａｐｌ）と第１復路（Ａｒｌ）
とからなる前記第１往復路（Ａ１）のワインド数（ｍｌ
＋７７２２）、および第２往復路（Ａ２）のワインド数
（ｍ３＋ｍ４　）！よ互いに等しくても等しくなくても
良いが、両柱復路（ＡＩ）（Ａ２）の和即ちカム溝（６
）のワインド数（ｍ１＋ｍ２＋ｔ’Ｂ３十ｍ４）は整数
値でなければならない。

第３図は上述した綾振ドラム（１）の作用を説明するた
めの図で、該ドラム（１）の回転に伴うトラバースガイ
ド（９）の動作を示している。同図において矩形の小さ
なコマの１つが第１図に示しｌた綾振ドラム（１）の展
開図に当り、従って上記コマの縦方向の連続は上記ドラ
ム（１）が上から下に向けて複数回連続回転したことを
意味している。

また各斜線はドラム回転時においてトラバースガイド（
９）が第１基点（Ｓｌ）を出発し該基点（Ｓｌ）に再び
復するまでの動作を示しており、更にこの例では前記ワ
インド数（ｍ　１　）　（ｍ　２　）　（ｙｙｘ　３　
）（ｍ４）を順に４．３５５．３８５．３６に設定しで
ある。

綾振ドラム（１）の回転に伴ってトラバースガイド（９
）は走行を開始し、第１基点（Ｓｌ）から第１往路（Ａ
ｐｌ）を経て第１折返し点（ＴＩ）へ、更に第１復路（
Ａｒｉ）を経て第２基点（Ｓ２）へ、更に第２往路（Ａ
ｒ２）を経て第２折返し点（Ｔ２）へ、更に第２復路（
Ａｒ２）を経て第１基点（Ｓｌ）へと繰返し往復走行す
る。第３図に明らかな様に、各往路（Ａｐｌ　）　（Ａ
ｒ２）上のトラバースガイド（９）の動作はその出発点
、終点、走行距離、および綾振ドラム（１）に対する走
行路の傾き等、いずれも互いに相違しており、各復路（
Ａｒｌ）（Ａｒ２）上における動作も互いに相違してい
る。

第４−１図および第４−２図はそれぞれ径の異なったパ
ッケージの外周を展開して示す図で、これにより本発明
の綾振りドラム（１）によるリボン巻き防止効果を従来
のものと比較して説明するつ 第４−１図は従来の綾振りドラム、即ち外周に１往復分
のカム溝（Ｂ）のみを有する場合の例で、糸の巻取りが
進むにつれて（ｂｌ）から（ｂ２）（ｂ３）（ｂ４）（
ｂ５）の順でパッケージ（１４）の径が増大している。

パッケージ〔１４）の径の増大につれて該パッケージ（
１４）の１回転当りのトラバースガイドの往復工程数も
増大するが、（ｂｌ）は糸の巻取中冨 において＼述した一定時間におけるパッケージ（１４）
の回転数と糸即ちトラバースガイドの往復工程数との比
が１となった場合つまりこの例ではパッケージ１回転に
つき１往復する場合を、（ｂ２）は上記比が１５となっ
た場合つまりこの例ではパッケージ１回転につき１．５
往復する場合を、（ｂ３）は２となった場合を、（ｂ４
）は２５となった場合を、（ｂ５）は３となった場合を
それぞれ示している。これらの図より、パッケージ（１
４）が（ｂｌ）から（ｂ５）まで増大する間に、（ｂｌ
）（ｂ３）（ｂ５）の３つの時点でパッケージ１回転ご
とに一定長にわたる糸の重なり部分が形成され、リボン
巻きが現れることが理解される。

第４−２図は本発明に係る綾振ドラム（１）を用いた場
合について示し、（ａｌ）〜（ａ５）は上記（ｂｌ）〜
（ｂ５）にそれぞれ相当している。（ａｌ）Ｎ（ａ５）
の間で、〔ａ３）のときのみパッケージ１回転ごとに一
定長にわたる糸の重なり部分が形成され、リボン巻きが
現われることが理解される。

本綾振ドラム（１）の効果は上記の説明より明らかであ
り、本綾振ドラム（１）によれば、リボン巻きの発生頻
度は従来の約半分にまで減少し、該リボン巻きによる弊
害を少くすることができる。

第１図に示した綾振ドラム（１１の例ではカム溝（へ）
が２つの往復路（Ａｌ）（Ａ２）を有するものとしたが
、該往復路の数を更に増やすことにより、リボン巻きを
一層確実に防止することができる。

また本綾振ドラム（１）では第３図に示す第１往復路（
Ａｌ）および第２往復路（Ａ２）の各ワインド数（〃２
１２１−１−７７２２）（十ｍ４）を互いに異なる７、
５５および７．４５の値としているが、これは両柱復路
（Ａｌ　）　（Ａ２　）間における経路長さや溝形状等
の相違を大きくするためであって、前記した如く上記ワ
インド数（ｆｆ１ｌ　＋ｍ２　）（ｍ３＋ｍ４　）を互
いに等しい値としても差支えない。

また更に、本綾振ドラム（１）では各基点（Ｓｌ）（Ｓ
２）および各折返し点（Ｔｌ　”）　（Ｔ２　）をドラ
ム軸方向に互いに距離（ｄ）だけ離しであるため、次に
述べる耳高防止効果をも奏することができる。即ち綾振
りされる糸（１）はそのターンする部分においてドラム
軸方向の速度が低下することにより、パッケージ（１４
）の両端に第５−１図１と示す如き耳高部分（１５）を
生じ易くなる。

本綾振ドラム（１）は上記距離（ｄ）を設けたので、糸
（１）は第５−３図に示す如く綾振りされ、その結果上
記耳高が防止されて第５−２図に示す所望形状のパッケ
ージ（１４）が得られる。この耳高防止効果は綾振ドラ
ム（１）上のカム溝（ハ）の往復路の数を３以上に増や
し、上記距離（ｄ）の幅を多段階とすることによって、
あるいは従来の他の耳高防止手段と併用することによっ
て、一層確実なものとなる。

以上説明したように本発明によれば、綾振ドラム上のカ
ム溝に複数の互いに異なる往復路を持たせることにより
、リボン巻きの発生を確実に減少させることができ、巻
取られたパッケージから糸を高速で解舒しても糸切れ等
を生ずるおそれが少いものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る綾振ドラムの外周を展開して示す
図、第２図は綾振装置の構造を示す側面図、第３図は本
綾振ドラムの作用を説明するための図、第４−１図およ
び第４−２図は本綾振ドラムによる耳高防止効果を説明
するための図である。 （５）・・・・・・カム溝　（Ａｌ　）　（Ａ２　）・
・・・・・往復路（１）・・・・・・糸。 第１０ 第２回 コ１ 第３０ 第４−２回 第５−１図 第５−２回 第５−３１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸を綾振りさせるための無端状の溝を外周に螺旋状に形
   成した綾振ドラムであって、上記溝が互いに異なる複数
   の往復路を有していることを特徴とする綾振ドラム。