JP2023082661A - 紡糸引取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸へのダメージを抑えながら、容易に糸掛け作業を行うことのできる紡糸引取装置を提供する。
【解決手段】紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙを送る糸送りローラ１２、１４と、糸走行方向において糸送りローラ１２、１４の上流側に配置され、糸送りローラ１２、１４の軸方向における複数の糸Ｙの移動を規制する複数の規制部３２ａ、３４ａが形成された糸分けガイド３２、３４と、を備える紡糸引取装置１において、糸分けガイド３２、３４に、複数の糸Ｙを複数の規制部３２ａ、３４ａに掛からないようにした状態で１つに束ねておくことのできる集束部４２ａ、４４ａが形成された集束ガイド４２、４４が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る紡糸引取装置に関する。

例えば、特許文献１には、複数の糸を送る複数の糸送りローラと、複数の糸送りローラのすぐ上流側に配置された複数の糸分けガイドとを備えた紡糸引取装置が開示されている。各糸分けガイドには、複数の糸の移動を規制する複数の規制部が形成されている。この紡糸引取装置では、次のようにして複数の糸送りローラへの糸掛け作業が行われる。

まず、オペレータは、複数の糸をサクションガンで吸引保持し、複数の糸を１つに束ねた状態で、糸走行方向の上流側から順番に各糸分けガイド及び各糸送りローラに掛けていく。このとき、各糸分けガイドにおいては、１つに束ねられた状態の複数の糸を１つの規制部にまとめて掛けておく。各糸分けガイド及び各糸送りローラへの糸掛けが終わったら、一旦サクションガンを床面に置く。

次に、オペレータは糸掛け補助具を用いて、１つに束ねられた状態の複数の糸を、各糸分けガイドの複数の規制部に掛けていく。こうすることで、複数の糸が適切に糸分けされ、各糸送りローラにおいて複数の糸を所望のピッチで送ることができるようになる。オペレータは、サクションガンを持たずに糸掛け補助具を用いた作業を行うことができるので、糸掛け作業が容易になるとされている。

特開２０１５－１８７３２４号公報

ここで、各糸分けガイドの規制部の寸法はかなり小さい。したがって、１つに束ねられた状態の複数の糸を１つの規制部にまとめるのは実際には無理があり、糸にダメージを与えたり、最悪の場合は糸切れが生じたりするおそれがある。そこで、糸掛け補助具を用いた作業の前に、複数の糸をいくつかの規制部に分けて掛けておくことも考えられる。しかしそうすると、糸走行方向において糸分けガイドの上流側で複数の糸のピッチが不均一となり、糸掛け補助具で複数の糸を捕捉するのが困難になるという課題があった。

本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、糸へのダメージを抑えながら、容易に糸掛け作業を行うことのできる紡糸引取装置を提供することを目的とする。

本発明は、紡糸装置から紡出された複数の糸を送る糸送りローラと、糸走行方向において前記糸送りローラの上流側に配置され、前記糸送りローラの軸方向における前記複数の糸の移動を規制する複数の規制部が形成された糸分けガイドと、を備える紡糸引取装置において、前記糸分けガイドに、前記複数の糸を前記複数の規制部に掛からないようにした状態で１つに束ねておくことのできる集束部が形成された集束ガイドが設けられていることを特徴とする。

本発明では、複数の糸を糸分けガイドに掛ける前に、集束ガイドの集束部に掛けておくことで、糸走行方向において集束ガイドの上流側で複数の糸のピッチを略均一にすることができ、糸掛け補助具を用いた作業が容易となる。また、複数の糸を１つに束ねた状態で糸分けガイドの１つの規制部に無理に掛ける必要がないので、糸へのダメージを抑えることができる。したがって、本発明によれば、糸へのダメージを抑えながら、容易に糸掛け作業を行うことが可能となる。

本発明において、糸走行方向において前記糸分けガイドの上流側に、前記複数の糸を送る他の糸送りローラが配置されており、前記他の糸送りローラと前記糸分けガイドとの間で、前記複数の糸が並ぶ方向が変わるとよい。

この場合、他の糸送りローラから糸分けガイドに至る途中で、複数の糸が並んでいる方向が変わるため、糸掛け補助具を用いた作業の難易度が増す。しかしながら、複数の糸を糸分けガイドに掛ける直前まで、集束ガイドで複数の糸を１つに束ねておくことができるので、糸掛け補助具を用いた作業が行いやすくなる。

本発明において、糸走行方向において前記糸分けガイドの上流側に、前記複数の糸の移動を規制する糸規制ガイドが配置されており、前記糸規制ガイドと前記糸分けガイドとの間で、前記複数の糸が並ぶ方向が変わるとよい。

この場合、糸規制ガイドから糸分けガイドに至る途中で、複数の糸が並んでいる方向が変わるため、糸掛け補助具を用いた作業の難易度が増す。しかしながら、複数の糸を糸分けガイドに掛ける直前まで、集束ガイドで複数の糸を１つに束ねておくことができるので、糸掛け補助具を用いた作業が行いやすくなる。

本発明において、前記集束ガイドは、糸走行方向において前記糸分けガイドの上流側に配置されているとよい。

集束ガイドを、糸走行方向において糸分けガイドと糸送りローラとの間に配置してもよい。しかしながら、糸分けガイドは糸送りローラの近傍に配置されるため、糸分けガイドと糸送りローラとの間に集束ガイドを配置するのは難しい場合もある。この点、集束ガイドを糸走行方向において糸分けガイドの上流側に配置すれば、スペースに余裕があるため、集束ガイドの配置が容易となる。

本発明において、前記集束ガイドは、前記集束部で前記複数の糸を１つに束ねておくことが可能な糸掛け位置と、前記複数の糸と干渉しない退避位置との間で移動可能であるとよい。

このように集束ガイドを移動可能に構成すれば、いちいち集束ガイドを着脱する必要がなくなり、糸掛け作業が一層容易となる。

本発明において、前記集束部は、前記糸送りローラの軸方向において前記複数の規制部が並んでいる領域内に位置するとよい。

このような構成によれば、糸走行方向において集束ガイドの上流側の複数の糸を糸掛け補助具で捕捉した後、糸分けガイドに掛けるまでの動きが少なくて済むので、糸掛け作業が一層容易となる。

本発明において、前記集束部はＶ字形状を有する凹部であるとよい。

集束部がＶ字形状を有する凹部であれば、集束部の開口が広くなるので、複数の糸を集束部に掛けやすい。また、集束部の奥側ほど狭くなるので、集束部に複数の糸を掛ければ、自然と１つに束ねられる。

本発明において、前記集束部のＶ字形状の開き角度が１０度以上１００度以下であるとよい。

集束部のＶ字形状の開き角度が狭すぎると、糸が集束部の縁に引っ掛かりダメージを受けやすい。また、糸が集束部の縁に引っ掛かった場合、糸を縁から外す作業が必要となり、糸掛け作業の効率が低下する。一方、集束部のＶ字形状の開き角度が広すぎると、糸が集束部から外れやすくなる。上述のように集束部のＶ字形状の開き角度を規定することで、糸が集束部の縁に引っ掛かりにくく、且つ、糸が集束部から外れにくくなる。

本発明において、前記集束ガイドは棒状部材によって構成されているとよい。

このような構成によれば、少ない材料で集束ガイドを作製することができ、コスト面で有利である。

本発明において、前記棒状部材は、直径３ｍｍ以上の円形の断面形状を有するとよい。

このような棒状部材なら、表面が緩やかに湾曲しているので、糸が接触してもダメージを受けにくい。

本発明において、前記複数の規制部は、基端部から先端部に向かって開口しており、前記集束部は、前記複数の規制部の基端部を通る基準面に対して、前記複数の規制部が開口する側と同じ側に開口しているとよい。

複数の規制部の基端部を通る基準面に対して、集束部が複数の規制部が開口する側と反対側に開口している場合、以下の問題が生じる。例えば、集束部に掛けられた糸には、集束部の開口する側と反対側に向かって張力がかかる。このような状態で糸掛け補助具によって規制部に掛け直された糸は、集束部の開口する側と反対側、すなわち規制部の開口する側に向かって引っ張られる。その結果、規制部から糸が外れてしまう。逆に、糸が規制部から外れないような位置に糸分けガイドを配置すると、集束部に掛けられた糸は、規制部の開口する側と反対側、すなわち集束部の開口する側に向かって引っ張られる。その結果、集束部から糸が外れてしまう。以上の問題を防ぐためには、複数の規制部又は集束部に、糸の脱落を防ぐための脱落防止部材を別途設ける必要がある。この点、本発明では、複数の規制部の基端部を通る基準面に対して、集束部が複数の規制部が開口する側と同じ側に開口している。このため、集束部に糸を掛けてから規制部に糸を掛け直す過程において、糸が集束部及び規制部から外れることがなく、脱落防止部材を別途設けることが不要となる。

本発明において、オペレータが前記糸送りローラへの糸掛けを行う作業空間が、前記糸送りローラの軸方向の一方側に位置しており、前記集束部が前記糸送りローラの軸方向における中間地点よりも前記一方側に位置するように、前記集束ガイドが配置されているとよい。

このような構成によれば、集束部が作業空間の近くに配置されているので、作業空間にいるオペレータが集束部に糸を掛けやすい。

本発明において、オペレータが前記糸送りローラへの糸掛けを行う作業空間が、前記糸送りローラの軸方向と交差する方向の一方側に位置しており、前記集束ガイドの一部が、前記糸送りローラの軸方向において前記糸分けガイドの端部まで延びているとよい。

このような構成によれば、糸分けガイドに複数の糸を掛けるために集束ガイドを操作する際に、オペレータは集束ガイドのうち糸分けガイドの端部まで延びている部分を操作することで、複数の糸との干渉を避けやすくなる。

本実施形態に係る紡糸引取装置の側面図である。 糸掛け作業完了後の引取部の斜視図である。 糸分けガイド及び集束ガイドを示す上面図である。 糸分けガイド及び集束ガイドを示す上面図である。 糸掛け作業開始時の引取部の斜視図である。 糸規制ガイドに糸掛けを行った直後の引取部の斜視図である。 複数の糸を１つに束ねた状態で糸掛けを行った直後の引取部の斜視図である。 糸掛け補助具で複数の糸を捕捉した状態を示す引取部の斜視図である。 糸掛け補助具で糸分けガイドに糸掛けを行った直後の引取部の斜視図である。 糸掛け補助具で複数の糸を捕捉した状態を示す引取部の斜視図である。 糸掛け補助具で糸分けガイドに糸掛けを行った直後の引取部の斜視図である。 糸分けガイドへの糸掛けに要する時間を測定した結果を示す表である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る紡糸引取装置１の側面図である。図１に示すように、紡糸装置２から紡出された合成樹脂製の複数の糸Ｙは、その下方に配置された油剤付与ガイド３に接触しつつ下方へ走行することで油剤が付与される。紡糸引取装置１は、油剤が付与された複数の糸Ｙを引き取って延伸処理を行う引取部４と、引取部４から送られた複数の糸Ｙを巻き取る巻取部５とを有する。

以下では、図１の左側を「前」、図１の右側を「後」、図１の紙面手前側を「右」、図１の紙面奥側を「左」と定義して説明を進める。なお、本実施形態の紡糸引取装置１は、紡糸装置２から紡出された３２本の糸Ｙを引き取るものであるが、図１、図２、図５～図１１では、図が煩雑になることを避けるため、８本の糸Ｙのみを図示している。ただし、本発明において糸Ｙの本数は何本でも構わない。また、以下では糸走行方向における上流側及び下流側を、単に上流側及び下流側と言う。

図２は、糸掛け作業完了後の引取部４の斜視図である。引取部４は、上流側から順番に、糸規制ガイド１１、糸送りローラ１２、保温箱２０内に配置された複数（本実施形態では５つ）の加熱ローラ２１～２５、糸送りローラ１３、１４、交絡装置１６、糸送りローラ１５を有する。

糸規制ガイド１１は、複数の規制部１１ａが左右方向に並んで形成された櫛歯状のガイドである。複数の糸Ｙがそれぞれ規制部１１ａに挿入されると、複数の糸Ｙの左右方向への移動が規制される。

糸送りローラ１２は、保温箱２０に導入される直前の複数の糸Ｙが巻き掛けられるローラであり、その回転軸は前後方向に延びている。糸送りローラ１３は、保温箱２０から導出された直後の複数の糸Ｙが巻き掛けられるローラであり、その回転軸は前後方向に延びている。糸送りローラ１４は、交絡装置１６に導入される直前の複数の糸Ｙが巻き掛けられるローラであり、その回転軸は左右方向に延びている。糸送りローラ１５は、交絡装置１６から導出された直後の複数の糸Ｙが巻き掛けられるローラであり、その回転軸は左右方向に延びている。図１に破線で示すように、糸送りローラ１５は、糸送りローラ１４の近傍の糸掛け位置まで移動可能である。糸送りローラ１２～１５は、それぞれモータ（不図示）によって回転駆動される駆動ローラである。ただし、糸送りローラ１２～１５は駆動ローラに限定されず、従動ローラでもよい。

交絡装置１６は、複数の糸Ｙに交絡を付与する。交絡装置１６には、不図示の複数の糸走行空間が形成されており、複数の糸Ｙはそれぞれ糸走行空間を走行する。糸走行空間に圧縮空気が噴射されることで、糸走行空間を走行する糸Ｙに交絡が付与される。なお、交絡装置１６は、糸走行方向において加熱ローラ２５の下流側且つ糸送りローラ１５の上流側の適宜の位置に配置することが可能である。

糸走行方向において各糸送りローラ１２～１５のすぐ上流側には、糸分けガイド３２～３５（図１では図示省略）がそれぞれ固定されている。糸分けガイド３２～３５は、複数の規制部３２ａ～３５ａが並んで形成された櫛歯状のガイドである。糸分けガイド３２の複数の規制部３２ａは、糸送りローラ１２の軸方向に合わせて前後方向に並んでおり、複数の糸Ｙがそれぞれ規制部３２ａに挿入されると、複数の糸Ｙの前後方向への移動が規制される。糸分けガイド３３の複数の規制部３３ａは、糸送りローラ１３の軸方向に合わせて前後方向に並んでおり、複数の糸Ｙがそれぞれ規制部３３ａに挿入されると、複数の糸Ｙの前後方向への移動が規制される。糸分けガイド３４の複数の規制部３４ａは、糸送りローラ１４の軸方向に合わせて左右方向に並んでおり、複数の糸Ｙがそれぞれ規制部３４ａに挿入されると、複数の糸Ｙの左右方向への移動が規制される。糸分けガイド３５の複数の規制部３５ａは、糸送りローラ１５の軸方向に合わせて左右方向に並んでおり、複数の糸Ｙがそれぞれ規制部３５ａに挿入されると、複数の糸Ｙの左右方向への移動が規制される。糸分けガイド３２～３５の複数の規制部３２ａ～３５ａのピッチは略同じである。以後、例えば、糸送りローラ１２に対応する糸分けガイド３２のことを、「糸送りローラ１２の糸分けガイド３２」のように表現することがある。なお、各糸送りローラ１２～１５のすぐ上流側に糸分けガイド３２～３５を配置することは必須ではない。各糸送りローラ１２～１５の軸方向が、直前のローラの軸方向と平行な場合には、糸分けガイドを省略することも可能である。

図３に示すように、複数の規制部３２ａは、基端部３２ａ１から先端部３２ａ２に向かって開口している。同様に、複数の規制部３３ａ～３５ａは、基端部から先端部に向かって開口している。複数の規制部３３ａ～３５ａについては、図示を省略する。

加熱ローラ２１～２５は、断熱材料で形成された保温箱２０内に収容されている。保温箱２０は、図１に示すように、油剤付与ガイド３の下方であって、後述する巻取部５のボビンホルダ５２の前端部の上方に配置されている。保温箱２０には、加熱ローラ２１～２５の前端面を覆う扉２０ａが開閉自在に取り付けられている。図２に示すように、扉２０ａの開放状態では、加熱ローラ２１～２５に前方から糸掛けを行うことができる。なお、図２、図５～図１１では、扉２０ａの記載を省略している。

加熱ローラ２１～２５は、回転軸が前後方向に延びるように配置されている。保温箱２０の右側面の下端部には、保温箱２０に複数の糸Ｙを導入するためのスリット２０ｂが形成されている。また、保温箱２０の右側面の上端部には、保温箱２０から複数の糸Ｙを導出するためのスリット２０ｃが形成されている。スリット２０ｂから導入された複数の糸Ｙは、上流側から順番に加熱ローラ２１～２５に巻き掛けられ、スリット２０ｃから導出される。

加熱ローラ２１～２５は、それぞれモータ（不図示）によって回転駆動される。さらに、加熱ローラ２１～２５には、それぞれヒータ（不図示）が内蔵されている。５つの加熱ローラ２１～２５のうち上流側３つの加熱ローラ２１～２３は、延伸前の複数の糸Ｙを、複数の糸Ｙの材料である合成樹脂のガラス転移温度以上にまで加熱する。また、下流側２つの加熱ローラ２４、２５の回転速度は、上流側３つの加熱ローラ２１～２３の回転速度よりも速く設定されている。この回転速度差によって、ガラス転移温度以上にまで加熱された複数の糸Ｙが延伸される。下流側２つの加熱ローラ２４、２５は、上流側３つの加熱ローラ２１～２３よりも高い温度に設定され、延伸された複数の糸Ｙを熱固定する。

図１に示すように、巻取部５は、機台５１、２本のボビンホルダ５２、複数のトラバースガイド５３、コンタクトローラ５４等を有して構成される。２本のボビンホルダ５２は前後方向に延びており、複数のボビンＢが装着される。２本のボビンホルダ５２の後端部は、機台５１に回転可能に設けられた円板状のターレット５５によって支持されている。２本のボビンホルダ５２は、それぞれモータ（不図示）によって回転駆動される。ボビンホルダ５２が回転すると、ボビンホルダ５２に装着された複数のボビンＢも、ボビンホルダ５２と一体的に回転する。また、２本のボビンホルダ５２を支持するターレット５５が回転することにより、２本のボビンホルダ５２の位置を、巻取位置（図１の上方位置）と退避位置（図１の下方位置）との間で切り換える。

ボビンホルダ５２の上方には、複数のトラバースガイド５３及び複数の支点ガイド５６が、複数のボビンＢに対応して設けられている。糸送りローラ１５から送られた複数の糸Ｙは、複数の支点ガイド５６にそれぞれ掛けられる。さらに、複数の糸Ｙが、複数のトラバースガイド５３によって、対応する支点ガイド５６を中心として前後方向に綾振りされながら、巻取位置のボビンホルダ５２に装着された複数のボビンＢにそれぞれ巻き取られる。このようにして、複数のボビンＢに複数のパッケージＰが形成される。コンタクトローラ５４は、複数のパッケージＰの外周面に接触することで、所定の接圧を付与しながら回転する。これによって、パッケージＰの形状が整えられる。

（集束ガイド）
糸分けガイド３２では複数の糸Ｙが前後方向に並ぶのに対して、糸分けガイド３２の直前に複数の糸Ｙが掛けられる糸規制ガイド１１では複数の糸Ｙが左右方向に並ぶ。つまり、糸分けガイド３２の直前で複数の糸Ｙの糸道が約９０度ねじられる。同様に、糸分けガイド３４では複数の糸Ｙが左右方向に並ぶのに対して、糸分けガイド３４の直前に複数の糸Ｙが掛けられる糸送りローラ１３では複数の糸Ｙが前後方向に並ぶ。つまり、糸分けガイド３４の直前で複数の糸Ｙの糸道が約９０度ねじられる。このように直前で複数の糸Ｙの糸道がねじられる糸分けガイド３２、３４においては、後述のように専用の糸掛け補助具を用いて糸掛けを行う必要があり、糸掛け作業の難易度が高い。そこで、本実施形態の紡糸引取装置１には、糸分けガイド３２、３４に対する糸掛け作業を容易にするために、糸分けガイド３２、３４に集束ガイド４２、４４が設けられている。

図３は、糸送りローラ１２の糸分けガイド３２及び集束ガイド４２を示す上面図である。図４は、糸送りローラ１４の糸分けガイド３４及び集束ガイド４４を示す上面図である。なお、本実施形態では、集束ガイド４２、４４を同様の構成としているので、集束ガイド４２と共通する点については集束ガイド４４の説明を省略する。ただし、集束ガイド４２、４４を異なる構成とすることも可能である。

図３に示すように、糸送りローラ１２の糸分けガイド３２は支持部材４６に固定されている。支持部材４６は、糸送りローラ１２の上方に配置されており、紡糸引取装置１の不図示のフレーム等に固定されている。糸分けガイド３２においては、右方に開放された複数の規制部３２ａが、４ｍｍ以下の間隔で糸送りローラ１２の軸方向（前後方向）に並んでいる。糸分けガイド３２は、糸送りローラ１２の軸方向に略平行に配置されている。

集束ガイド４２は、直径３ｍｍ以上の円形の断面形状を有する棒状部材を折り曲げることによって作製されている。集束ガイド４２には、Ｖ字形状を有する凹部である集束部４２ａが形成されている。集束部４２ａのＶ字形状の開き角度は１０度以上１００度以下であることが好ましく、本実施形態では６０度とされている。ただし、集束部４２ａのＶ字形状の開き角度は、１０度未満でもよいし、１００度を超えていてもよい。

集束ガイド４２は、糸分けガイド３２の上流側（本実施形態では上側）に配置されている。また、集束ガイド４２は、糸送りローラ１２の軸方向において複数の規制部３２ａが並んでいる領域内に集束部４２ａが位置するように配置されている。さらに、集束ガイド４２は、糸送りローラ１２の軸方向における中間地点よりも前側に集束部４２ａが位置するように配置されている。

集束ガイド４２は、固定部材４７によって支持部材４６の上面に揺動可能に固定されている。集束ガイド４２は、支持部材４６に固定されている部分を中心に揺動することで、図３のａ図に示す糸掛け位置とｂ図に示す退避位置との間で移動可能である。図３のａ図に示すように、集束ガイド４２が糸掛け位置に位置するとき、集束部４２ａは糸分けガイド３２よりも右方に位置する。このため、複数の糸Ｙを１つに束ねて集束部４２ａに掛けておけば、複数の糸Ｙが糸分けガイド３２に接触することはない。一方、図３のｂ図に示すように、集束ガイド４２が退避位置に位置するとき、集束ガイド４２は支持部材４６の上面に支持された状態となり、糸分けガイド３２の右方には突出しない。このため、複数の糸Ｙは糸分けガイド３２と干渉せず、複数の糸Ｙを糸分けガイド３２に形成された複数の規制部３２ａに挿入し、糸分けを行うことが可能となる。

図３のａ図に示すように、糸掛け位置にある集束ガイド４２の集束部４２ａは、複数の規制部３２ａの基端部３２ａ１を通る基準面に対して、複数の規制部３２ａが開口する側と同じ側に開口している。本実施形態において、複数の規制部３２ａの基端部３２ａ１を通る基準面とは、複数の規制部３２ａの各基端部３２ａ１を通る面であって、図３の紙面奥側から紙面手前側に延びる面である。別の言い方をすると、糸掛け位置にある集束ガイド４２の集束部４２ａと、複数の規制部３２ａとは、いずれも上記の基準面に対して右側に開口している。

図４に示すように、糸送りローラ１４の糸分けガイド３４は支持部材４８に固定されている。支持部材４８は、糸送りローラ１４の上方に配置されており、紡糸引取装置１の不図示のフレーム等に固定されている。糸分けガイド３４においては、前方に開放された複数の規制部３４ａが、４ｍｍ以下の間隔で糸送りローラ１４の軸方向（左右方向）に並んでいる。糸分けガイド３４は、糸送りローラ１４の軸方向に対してわずかに傾いた状態で配置されている。糸分けガイド３４を糸送りローラ１４の軸方向に対して傾かせているのは、糸送りローラ１３と糸送りローラ１４との間で糸Ｙの屈曲を最小限にするためである。ただし、糸Ｙの屈曲が大きな問題とならないなら、糸送りローラ１２の軸方向に略平行に糸分けガイド３４を配置してもよい。

集束ガイド４４は、糸分けガイド３４の上流側（上側）に配置されている。また、集束ガイド４４は、糸送りローラ１４の軸方向において複数の規制部３４ａが並んでいる領域内に集束部４４ａが位置するように配置されている。集束ガイド４４の一部は、糸送りローラ１４の軸方向において糸分けガイド３４の右端部まで延びている。

集束ガイド４４は、固定部材４９によって揺動可能に支持部材４８の上面に固定されている。集束ガイド４４は、支持部材４８に固定されている部分を中心に揺動することで、図４のａ図に示す糸掛け位置とｂ図に示す退避位置との間で移動可能である。図４のａ図に示すように、集束ガイド４４が糸掛け位置に位置するとき、集束部４４ａは糸分けガイド３４よりも前方に位置する。このため、複数の糸Ｙを１つに束ねて集束部４４ａに掛けておけば、複数の糸Ｙが糸分けガイド３４に接触することはない。一方、図４のｂ図に示すように、集束ガイド４４が退避位置に位置するとき、集束ガイド４４は支持部材４８の上面に支持された状態となり、糸分けガイド３４の前方には突出しない。このため、複数の糸Ｙは糸分けガイド３４と干渉せず、複数の糸Ｙを糸分けガイド３４に形成された複数の規制部３４ａに挿入し、糸分けを行うことが可能となる。

なお、本実施形態では、糸規制ガイド１１及び糸分けガイド３３、３５に対しては、集束ガイドではなくバーガイド３１、４３、４５（図５参照）を設けている。糸規制ガイド１１及び糸分けガイド３３、３５では、糸分けガイド３２、３４と異なり、直前に複数の糸Ｙの糸道がねじられるわけではない。このため、バーガイド３１、４３、４５に複数の糸Ｙを掛けておけば、上流側の糸道に倣って複数の糸Ｙが自然と略均一なピッチで並び、糸規制ガイド１１及び糸分けガイド３３、３５への糸掛けを容易に行うことができる。バーガイド３１、４３、４５は、糸掛け作業の際に複数の糸Ｙが掛けられる糸掛け位置と、複数の糸Ｙと干渉しない退避位置との間で移動可能に構成されている。

糸掛け作業の様子を説明する図５～図１１においては、集束ガイド４２、４４及びバーガイド３１、４３、４５は、糸掛け位置に位置している場合のみを図示しており、退避位置に位置している場合は図示を省略している。集束ガイド４２、４４及びバーガイド３１、４３、４５は、不図示のロック機構によって糸掛け位置及び退避位置のそれぞれの位置でロックされるように構成されていることが好ましい。

（糸掛け作業）
糸送りローラ１２～１５及び加熱ローラ２１～２５への糸掛け作業の手順について、図５～図１１を参照しつつ説明する。糸掛け作業の際、オペレータは、紡糸引取装置１の前方に立って作業を行う。つまり、図１に示すように、オペレータが糸掛け作業を行うための作業空間１００は紡糸引取装置１の前方に位置しており、オペレータは糸送りローラ１２～１５及び加熱ローラ２１～２５の前方から糸掛け作業を行う。

糸掛け作業の開始時には、図５に示すように、集束ガイド４２、４４及びバーガイド３１、４３、４５を糸掛け位置に移動させておく。また、糸送りローラ１５も、糸送りローラ１４の近傍の糸掛け位置に移動させておく。オペレータは、まず、複数の糸ＹをサクションガンＳによって吸引保持し、糸規制ガイド１１よりも前方の糸掛け位置にあるバーガイド３１に複数の糸Ｙを掛ける。

続けて、オペレータは、バーガイド３１における複数の糸Ｙのピッチが、糸規制ガイド１１の複数の規制部１１ａのピッチと等しくなる位置にサクションガンＳを移動させる。そのような位置に予め位置決め部を設けておいてもよい。それから、バーガイド３１を糸規制ガイド１１よりも後方の退避位置まで移動させると、図６に示すように、複数の糸Ｙが複数の規制部１１ａに掛けられる。

次に、オペレータは、サクションガンＳを取り回して、図７に示すように、集束ガイド４２、糸送りローラ１２、加熱ローラ２１～２５、バーガイド４３、糸送りローラ１３、集束ガイド４４、糸送りローラ１４、バーガイド４５、糸送りローラ１５の順に一気に糸掛けした後、サクションガンＳを床面に載置する。この時点で、糸分けガイド３２～３５への糸掛けは行われない。複数の糸Ｙは、集束ガイド４２、４４の集束部４２ａ、４４ａで１つに束ねられた状態となるので、糸送りローラ１２～１５及び加熱ローラ２１～２５への糸掛けも、複数の糸Ｙが１つに束ねられた状態で行われることになる。

次に、糸分けガイド３２～３５に対して、上流側に配置されたものから順に糸掛けを行う。図８に示すように、糸分けガイド３２への糸掛けは、糸掛け補助具Ｔを用いて行われる。糸掛け補助具Ｔは、複数の糸Ｙを保持する複数の溝Ｔａを備えた櫛状の部材である。糸掛け補助具Ｔの複数の溝Ｔａのピッチは、糸分けガイド３２～３５の規制部３２ａ～３５ａのピッチと略同じである。

オペレータは、図８に示すように、糸規制ガイド１１と糸分けガイド３２との間において左右方向に並んでいる複数の糸Ｙを糸掛け補助具Ｔの複数の溝Ｔａで捕捉する。それから、図９に示すように、糸掛け補助具Ｔの複数の溝Ｔａが前後方向に並ぶように糸掛け補助具Ｔを動かすことで、複数の糸Ｙが略９０度ひねられて前後方向に並ぶようになる。そして、集束ガイド４２を退避位置に移動させてから、糸掛け補助具Ｔを動かして複数の糸Ｙを糸分けガイド３２の複数の規制部３２ａに掛ける。こうすることで、糸分けガイド３２において複数の糸Ｙが糸分けされる。

図７に示すように、糸規制ガイド１１を通過した複数の糸Ｙは、集束ガイド４２の集束部によって１つに束ねられた状態となる。このため、糸掛け補助具Ｔで捕捉する前の複数の糸Ｙは、糸規制ガイド１１の複数の規制部１１ａから集束ガイド４２の集束部４２ａに至るまでの間に、徐々にピッチを狭めつつも略均一なピッチを維持することができる。したがって、糸掛け補助具Ｔで複数の糸Ｙを捕捉するのが容易となり、糸掛け作業に要する時間を短縮することが可能となっている。また、集束ガイド４２の集束部４２ａは、糸分けガイド３２の複数の規制部３２ａのように微小な寸法にする必要がないので、複数の糸Ｙへのダメージを抑えながら、集束部４２ａで複数の糸Ｙを１つに束ねることができる。

図９に示すように、糸分けガイド３２によって複数の糸Ｙが糸分けされると、糸分けガイド３２よりも下流側の糸送りローラ１２、加熱ローラ２１～２５、バーガイド４３、糸送りローラ１３において、複数の糸Ｙのピッチが糸分けガイド３２における複数の糸Ｙのピッチに倣う。ただし、集束ガイド４４では複数の糸Ｙは１つに束ねられた状態を維持する。バーガイド４３を退避位置に移動させると、図１０に示すように、バーガイド４３に掛かっていた複数の糸Ｙが糸分けガイド３３の複数の規制部３３ａに掛けられる。

次に、オペレータは、糸掛け補助具Ｔを用いて糸分けガイド３４への糸掛けを行う。オペレータは、図１０に示すように、糸送りローラ１３と糸分けガイド３４との間において前後方向に並んでいる複数の糸Ｙを糸掛け補助具Ｔの複数の溝Ｔａで捕捉する。それから、図１１に示すように、糸掛け補助具Ｔの複数の溝Ｔａが左右方向に並ぶように糸掛け補助具Ｔを動かすことで、複数の糸Ｙが略９０度ひねられて左右方向に並ぶようになる。そして、集束ガイド４４を退避位置に移動させてから、糸掛け補助具Ｔを動かして複数の糸Ｙを糸分けガイド３４の複数の規制部３４ａに掛ける。こうすることで、糸分けガイド３４において複数の糸Ｙが糸分けされる。糸分けガイド３２への糸掛けと同様に、糸分けガイド３４への糸掛けも集束ガイド４４を利用することで、複数の糸Ｙへのダメージを抑えながら、糸掛け作業に要する時間を短縮することが可能となっている。

図１１に示すように、糸分けガイド３４によって複数の糸Ｙが糸分けされると、糸分けガイド３４よりも下流側の糸送りローラ１４、バーガイド４５、糸送りローラ１５において、複数の糸Ｙのピッチが糸分けガイド３４における複数の糸Ｙのピッチに倣う。バーガイド４５を退避位置に移動させると、図２に示すように、バーガイド４５に掛かっていた複数の糸Ｙが糸分けガイド３５の複数の規制部３５ａに掛けられる。なお、交絡装置１６への糸掛け作業は不図示のバーガイドを用いて行われるが、ここでの詳細な説明は省略する。

以上のようにして、糸送りローラ１２～１５及び加熱ローラ２１～２５への糸掛け作業が完了したら、続けてオペレータは巻取部５への糸掛け作業を行う。ここでは、巻取部５への糸掛け作業については説明を省略する。

（効果）
本実施形態では、糸分けガイド３２、３４に、複数の糸Ｙを複数の規制部３２ａ、３４ａに掛からないようにした状態で１つに束ねておくことのできる集束部４２ａ、４４ａが形成された集束ガイド４２、４４が設けられている。複数の糸Ｙを糸分けガイド３２、３４に掛ける前に、集束ガイド４２、４４の集束部４２ａ、４４ａに掛けておくことで、集束ガイド４２、４４の上流側で複数の糸Ｙのピッチを略均一にすることができ、糸掛け補助具Ｔを用いた作業が容易となる。また、複数の糸Ｙを１つに束ねた状態で糸分けガイド３２、３４の１つの規制部３２ａ、３４ａに無理に掛ける必要がないので、糸Ｙへのダメージを抑えることができる。したがって、糸Ｙへのダメージを抑えながら、容易に糸掛け作業を行うことが可能となる。

図１２は、糸分けガイド３２、３４への糸掛けに要する時間を測定した結果を示す表である。図１２のａ図は、糸分けガイド３２に関する結果を示し、図１２のｂ図は、糸分けガイド３４に関する結果を示す。集束ガイド４２、４４の有無によって、初心者、経験者、熟練者のそれぞれで糸掛けに要する時間がどの程度異なるかを調べた。なお、集束ガイド４２、４４を設けない場合は、一旦、複数の糸Ｙを糸分けガイド３２、３４のいくつかの規制部３２ａ、３４ａに適当に分けて掛けておくものとする。測定結果より、集束ガイド４２、４４を設けることで、糸掛け時間が短縮されることがわかった。特に、糸掛け作業に不慣れな初心者では大幅な改善が見られた。このことから、集束ガイド４２、４４を設けることで、糸掛け作業が容易になったことがうかがえる。

本実施形態では、糸分けガイド３４の上流側に、複数の糸Ｙを送る糸送りローラ１３が配置されており、糸送りローラ１３と糸分けガイド３４との間で、複数の糸Ｙが並ぶ方向が変わる。この場合、糸送りローラ１３から糸分けガイド３４に至る途中で、複数の糸Ｙが並んでいる方向が変わるため、糸掛け補助具Ｔを用いた作業の難易度が増す。しかしながら、複数の糸Ｙを糸分けガイド３４に掛ける直前まで、集束ガイド４４で複数の糸Ｙを１つに束ねておくことができるので、糸掛け補助具Ｔを用いた作業が行いやすくなる。

本実施形態では、糸分けガイド３２の上流側に、複数の糸Ｙの移動を規制する糸規制ガイド１１が配置されており、糸規制ガイド１１と糸分けガイド３２との間で、複数の糸Ｙが並ぶ方向が変わる。この場合、糸規制ガイド１１から糸分けガイド３２に至る途中で、複数の糸Ｙが並んでいる方向が変わるため、糸掛け補助具Ｔを用いた作業の難易度が増す。しかしながら、複数の糸Ｙを糸分けガイド３２に掛ける直前まで、集束ガイド４２で複数の糸Ｙを１つに束ねておくことができるので、糸掛け補助具Ｔを用いた作業が行いやすくなる。

本実施形態では、集束ガイド４２、４４は、糸分けガイド３２、３４の上流側に配置されている。集束ガイド４２、４４を、糸分けガイド３２、３４と糸送りローラ１２、１４との間に配置してもよい。しかしながら、糸分けガイド３２、３４は糸送りローラ１２、１４の近傍に配置されるため、糸分けガイド３２、３４と糸送りローラ１２、１４との間に集束ガイド４２、４４を配置するのは難しい場合もある。この点、集束ガイド４２、４４を糸分けガイド３２、３４の上流側に配置すれば、スペースに余裕があるため、集束ガイド４２、４４の配置が容易となる。

本実施形態では、集束ガイド４２、４４は、集束部４２ａ、４４ａで複数の糸Ｙを１つに束ねておくことが可能な糸掛け位置と、複数の糸Ｙと干渉しない退避位置との間で移動可能である。このように集束ガイド４２、４４を移動可能に構成すれば、いちいち集束ガイド４２、４４を着脱する必要がなくなり、糸掛け作業が一層容易となる。

本実施形態では、集束部４２ａ、４４ａは、糸送りローラ１２、１４の軸方向において複数の規制部３２ａ、３４ａが並んでいる領域内に位置する。このような構成によれば、集束ガイド４２、４４の上流側の複数の糸Ｙを糸掛け補助具Ｔで捕捉した後、糸分けガイド３２、３４に掛けるまでの動きが少なくて済むので、糸掛け作業が一層容易となる。

本実施形態では、集束部４２ａ、４４ａはＶ字形状を有する凹部である。集束部４２ａ、４４ａがＶ字形状を有する凹部であれば、集束部４２ａ、４４ａの開口が広くなるので、複数の糸Ｙを集束部４２ａ、４４ａに掛けやすい。また、集束部４２ａ、４４ａの奥側ほど狭くなるので、集束部４２ａ、４４ａに複数の糸Ｙを掛ければ、自然と１つに束ねられる。

本実施形態では、集束部４２ａ、４４ａのＶ字形状の開き角度が１０度以上１００度以下である。集束部４２ａ、４４ａのＶ字形状の開き角度が狭すぎると、糸Ｙが集束部４２ａ、４４ａの縁に引っ掛かりダメージを受けやすい。また、糸Ｙが集束部４２ａ、４４ａの縁に引っ掛かった場合、糸Ｙを縁から外す作業が必要となり、糸掛け作業の効率が低下する。一方、集束部４２ａ、４４ａのＶ字形状の開き角度が広すぎると、糸Ｙが集束部４２ａ、４４ａから外れやすくなる。上述のように集束部４２ａ、４４ａのＶ字形状の開き角度を規定することで、糸Ｙが集束部４２ａ、４４ａの縁に引っ掛かりにくく、且つ、糸Ｙが集束部４２ａ、４４ａから外れにくくなる。

本実施形態では、集束ガイド４２、４４は棒状部材によって構成されている。このような構成によれば、少ない材料で集束ガイド４２、４４を作製することができ、コスト面で有利である。

本実施形態では、棒状部材は、直径３ｍｍ以上の円形の断面形状を有する。このような棒状部材なら、表面が緩やかに湾曲しているので、糸Ｙが接触してもダメージを受けにくい。

本実施形態では、複数の規制部３２ａは、基端部３２ａ１から先端部３２ａ２に向かって開口している。そして、複数の規制部３２ａの基端部３２ａ１を通る基準面に対して、集束部４２ａは、複数の規制部３２ａが開口する側と同じ側に開口している。複数の規制部３２ａの基端部３２ａ１を通る基準面に対して、集束部４２ａが複数の規制部３２ａが開口する側と反対側に開口している場合、以下の問題が生じる。例えば、集束部４２ａに掛けられた糸Ｙには、集束部４２ａの開口する側と反対側に向かって張力がかかる。このような状態で糸掛け補助具Ｔによって規制部３２ａに掛け直された糸Ｙは、集束部４２ａの開口する側と反対側、すなわち規制部３２ａの開口する側に向かって引っ張られる。その結果、規制部３２ａから糸Ｙが外れてしまう。逆に、糸Ｙが規制部３２ａから外れないような位置に糸分けガイド３２を配置すると、集束部４２ａに掛けられた糸Ｙは、規制部３２ａの開口する側と反対側、すなわち集束部４２ａの開口する側に向かって引っ張られる。その結果、集束部４２ａから糸Ｙが外れてしまう。以上の問題を防ぐためには、複数の規制部３２ａ又は集束部４２ａに、糸Ｙの脱落を防ぐための脱落防止部材を別途設ける必要がある。この点、本実施形態では、複数の規制部３２ａの基端部３２ａ１を通る基準面に対して、集束部４２ａが複数の規制部３２ａが開口する側と同じ側に開口している。このため、集束部４２ａに糸Ｙを掛けてから規制部３２ａに糸Ｙを掛け直す過程において、糸Ｙが集束部４２ａ及び規制部３２ａから外れることがなく、脱落防止部材を別途設けることが不要となる。

本実施形態では、オペレータが糸送りローラ１２への糸掛けを行う作業空間１００が、糸送りローラ１２の軸方向の一方側（前側）に位置しており、集束部４２ａが糸送りローラ１２の軸方向における中間地点よりも一方側に位置するように、集束ガイド４２が配置されている。このような構成によれば、集束部４２ａが作業空間１００の近くに配置されているので、作業空間１００にいるオペレータが集束部４２ａに糸Ｙを掛けやすい。

本実施形態では、オペレータが糸送りローラ１４への糸掛けを行う作業空間１００が、糸送りローラ１４の軸方向と交差する方向の一方側（前側）に位置しており、集束ガイド４４の一部が、糸送りローラ１４の軸方向において糸分けガイド３４の端部まで延びている。このような構成によれば、糸分けガイド３４に複数の糸Ｙを掛けるために集束ガイド４４を操作する際に、オペレータは集束ガイド４４のうち糸分けガイド３４の端部まで延びている部分を操作することで、複数の糸Ｙとの干渉を避けやすくなる。

（他の実施形態）
以下、本発明の変形例について説明する。

上記実施形態では、直前で複数の糸Ｙがひねられる糸分けガイド３２、３４に対して集束ガイド４２、４４を設け、直前で複数の糸Ｙがひねられない糸分けガイド３３、３５に対してバーガイド４３、４５を設けるものとした。しかしながら、直前で複数の糸Ｙがひねられない糸分けガイド３３、３５に対して、バーガイド４３、４５の代わりに集束ガイドを設けてもよい。

上記実施形態では、集束ガイド４２、４４が糸分けガイド３２、３４の上流側に配置されるものとした。しかしながら、集束ガイド４２、４４を、糸分けガイド３２、３４と糸送りローラ１２、１４との間に配置してもよい。

上記実施形態では、集束ガイド４２、４４が揺動することで、糸掛け位置と退避位置との間で移動可能であるとした。ただし、集束ガイド４２、４４は揺動以外の態様、例えば適切な方向にスライド式で移動するものでもよい。また、集束ガイド４２、４４は手動で移動させるものに限定されず、モータやエアシリンダ等によって移動させるものでもよい。さらには、集束ガイド４２、４４を移動可能に構成する代わりに、集束ガイド４２、４４を着脱可能に構成し、不要な時には取り外すようにしてもよい。

集束ガイド４２、４４の具体的な形状や配置は、上記実施形態に記載したものに限定されない。例えば、集束ガイド４２、４４を円形の断面形状を有する棒状部材ではなく、楕円や多角形の断面形状を有する棒状部材としてもよい。多角形の断面形状を有する棒状部材の場合、糸Ｙがダメージを受けにくいように、棒状部材のエッジは面取り加工やＲ加工がなされていることが好ましい。また、集束ガイド４２、４４を棒状部材ではなく、板状部材で構成してもよい。この場合、板状部材の一部に切欠きを設けて、その切欠きを集束部とすればよい。板状部材を用いる場合、糸Ｙがダメージを受けにくいように、板状部材のエッジは面取り加工やＲ加工がなされていることが好ましい。また、集束ガイド４２、４４の集束部４２ａ、４４ａの形状は、Ｖ字形状を有する凹部に限定されず、複数の糸Ｙを１つに束ねておくことができるなら、どのような形状でも構わない。具体的には、凹部がＵ字形状又はＣ字形状、あるいは矩形状でもよい。

上記実施形態では、糸掛け位置にある集束ガイド４２の集束部４２ａは、複数の規制部３２ａの基端部３２ａ１を通る基準面に対して、複数の規制部３２ａが開口する側と同じ側に開口している。しかしながら、集束部４２ａは、複数の規制部３２ａの基端部３２ａ１を通る基準面に対して、複数の規制部３２ａが開口する側と反対側に開口していてもよい。すなわち、例えば、糸掛け位置にある集束ガイド４２の集束部４２ａが基準面に対して左側に開口しており、複数の規制部３２ａが基準面に対して右側に開口していてもよい。

上記実施形態では、糸規制ガイド１１の複数の規制部１１ａの並ぶ方向と、糸送りローラ１２の軸方向とは直交している。すなわち、複数の規制部１１ａの並ぶ方向と糸送りローラ１２の軸方向とのなす角度は９０度である。しかしながら、複数の規制部１１ａの並ぶ方向と糸送りローラ１２の軸方向とのなす角度は９０度でなくてもよく、例えば、４５度でもよく、３０度でもよく、１５度でもよい。また、上記実施形態では、糸送りローラ１３の軸方向と糸送りローラ１４の軸方向とは直交している。すなわち、糸送りローラ１３の軸方向と糸送りローラ１４の軸方向とのなす角度は９０度である。しかしながら、糸送りローラ１３の軸方向と糸送りローラ１４の軸方向とのなす角度は９０度でなくてもよく、例えば、４５度でもよく、３０度でもよく、１５度でもよい。

１：紡糸引取装置
２：紡糸装置
１１：糸規制ガイド
１２～１５：糸送りローラ
３２～３５：糸分けガイド
３２ａ～３５ａ：規制部
４２、４４：集束ガイド
４２ａ、４４ａ：集束部
１００：作業空間
Ｙ：糸

Claims (13)

1. 紡糸装置から紡出された複数の糸を送る糸送りローラと、
   糸走行方向において前記糸送りローラの上流側に配置され、前記糸送りローラの軸方向における前記複数の糸の移動を規制する複数の規制部が形成された糸分けガイドと、
   を備える紡糸引取装置において、
   前記糸分けガイドに、前記複数の糸を前記複数の規制部に掛からないようにした状態で１つに束ねておくことのできる集束部が形成された集束ガイドが設けられていることを特徴とする紡糸引取装置。
2. 糸走行方向において前記糸分けガイドの上流側に、前記複数の糸を送る他の糸送りローラが配置されており、
   前記他の糸送りローラと前記糸分けガイドとの間で、前記複数の糸が並ぶ方向が変わることを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取装置。
3. 糸走行方向において前記糸分けガイドの上流側に、前記複数の糸の移動を規制する糸規制ガイドが配置されており、
   前記糸規制ガイドと前記糸分けガイドとの間で、前記複数の糸が並ぶ方向が変わることを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取装置。
4. 前記集束ガイドは、糸走行方向において前記糸分けガイドの上流側に配置されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の紡糸引取装置。
5. 前記集束ガイドは、前記集束部で前記複数の糸を１つに束ねておくことが可能な糸掛け位置と、前記複数の糸と干渉しない退避位置との間で移動可能であることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の紡糸引取装置。
6. 前記集束部は、前記糸送りローラの軸方向において前記複数の規制部が並んでいる領域内に位置することを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の紡糸引取装置。
7. 前記集束部はＶ字形状を有する凹部であることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の紡糸引取装置。
8. 前記集束部のＶ字形状の開き角度が１０度以上１００度以下であることを特徴とする請求項７に記載の紡糸引取装置。
9. 前記集束ガイドは棒状部材によって構成されていることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の紡糸引取装置。
10. 前記棒状部材は、直径３ｍｍ以上の円形の断面形状を有することを特徴とする請求項９に記載の紡糸引取装置。
11. 前記複数の規制部は、基端部から先端部に向かって開口しており、
    前記集束部は、前記複数の規制部の基端部を通る基準面に対して、前記複数の規制部が開口する側と同じ側に開口していることを特徴とする請求項１～１０の何れか１項に記載の紡糸引取装置。
12. オペレータが前記糸送りローラへの糸掛けを行う作業空間が、前記糸送りローラの軸方向の一方側に位置しており、
    前記集束部が前記糸送りローラの軸方向における中間地点よりも前記一方側に位置するように、前記集束ガイドが配置されていることを特徴とする請求項１～１１の何れか１項に記載の紡糸引取装置。
13. オペレータが前記糸送りローラへの糸掛けを行う作業空間が、前記糸送りローラの軸方向と交差する方向の一方側に位置しており、
    前記集束ガイドの一部が、前記糸送りローラの軸方向において前記糸分けガイドの端部まで延びていることを特徴とする請求項１～１１の何れか１項に記載の紡糸引取装置。

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