JP5642441B2 - 紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、及びサクションガン - Google Patents

Description

本発明は、紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、及び紡糸巻取装置への糸掛けに用いられるサクションガンに関する。

複数の糸を紡糸し、紡糸した糸をそれぞれパッケージに巻き取る紡糸巻取装置には、糸道を規制する多数のローラーや糸道ガイドが設けられている。紡糸装置から糸が供給され、糸の巻き取りを開始する前には、糸の走行方向の上流側から下流側に向けて各ローラー及び各糸道ガイドへ糸を供給するため、各ローラー及び各糸道ガイドに糸を掛ける糸掛け作業を順次行う必要がある。特に糸道ガイドへの糸掛け作業では、複数の糸を１本１本分離する作業（分繊作業）を行って、糸道ガイドの個々のガイドに１本づつ糸を導き入れる必要がある。

ローラー及び糸道ガイドへの糸掛け作業では、複数の糸を纏めてハンドリングするためサクションガンを用いている。オペレーターはサクションガンを用いて複数の糸を纏めて吸引し、この状態でサクションガンの位置や方向を変えながら、各ローラー及び各糸道ガイドへ順次糸掛け作業を行っている（例えば、特許文献１、２参照。）。

ところで、近年は一台の紡糸巻取装置で紡糸する糸の本数が増加（多エンド化）しているとともに、紡糸速度及び巻取速度も上昇している。糸の巻き取りを開始する前の糸掛け作業中においても、紡糸される多数の糸に対してサクションガンで所定のテンションを付与しつつ高速で吸引することが求められている。サクションガンの糸吸引力を向上させて、紡糸巻取装置の多エンド化、高速化に対応させるべく、サクションガンは内部に高速のエアー旋回流を発生させており、このエアー旋回流によって糸を吸引している。

特開２００８−２３９２９４号公報 特開２００８−２９７０７８号公報

しかしながら、サクションガン内部に発生させるエアー旋回流は、糸吸引力を向上させるものの、サクションガンに吸引される複数の糸に対して撚りと振動を与えてしまう。この撚りと振動は、サクションガンよりも上流側の糸に伝播し、サクションガンの上流側にある直前のローラー又は糸道ガイド付近まで、複数の糸同士が絡み合って振動するという問題がある。

つまり、ローラーや糸道ガイドに糸が掛けられると、そのローラーや糸道ガイドは糸道を規制するため、そのローラーや糸道ガイドの上流側まではサクションガンによる撚りと振動は伝播しない。しかしながら、サクションガンとサクションガンの上流側にある直前のローラーや糸道ガイドとの間では、糸道を規制するものがないため、サクションガンの上流側にある直前のローラー又は糸道ガイド付近まで、撚りと振動は伝播して、複数の糸同士が絡み合って振動する。これを図を用いて説明する。

図１５は、従来の紡糸巻取装置１１１の正面図である。紡糸装置１１２で複数の糸Ｙを紡糸し、紡糸した複数の糸Ｙを巻取装置１１３でそれぞれパッケージＰに巻き取る構成である。紡糸巻取装置１１１には、糸道を規制する多数のローラーや糸道ガイドが設けられている。図の２点鎖線は糸道を示している。この紡糸巻取装置１１１では、糸Ｙの走行方向の上流側から下流側に向けて、第１糸道ガイド１２２、インターレース１２８、転送用糸送りローラ１２９、直前糸送りローラ１３０、１３１等が設けられている。インターレース１２８は、糸道ガイドとしての役割も有しており、インターレース１２８を構成する個々のガイドに１本づつ糸を導き入れる必要がある。このような従来の紡糸巻取装置１１１において、インターレース１２８に糸掛け作業を行う場合を例に挙げて説明する。

図１６Ａは、従来の紡糸巻取装置１１１のインターレース１２８に糸掛け作業を行う状態を示す拡大正面図、図１６Ｂは、図１６Ａの状態におけるインターレース１２８付近の拡大斜視図である。図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、図示しないオペレーターがサクションガン１６１で糸Ｙを吸引しながら糸掛け作業を行っており、インターレース１２８の直前の糸道ガイドである第１糸道ガイド１２２まで糸掛けされているとする。糸Ｙが掛けられた第１糸道ガイド１２２は糸道を規制するため、第１糸道ガイド１２２の上流側まではサクションガン１６１による撚りと振動は伝播していない。しかしながら、サクションガン１６１とサクションガン１６１の上流側にある直前の糸道ガイドである第１糸道ガイド１２２との間では、糸道を規制するものがないため、図１６Ｂに示すように、第１糸道ガイド１２２付近まで、撚りと振動は伝播して、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動するのである。

このようにサクションガン１６１の上流側にある第１糸道ガイド１２２付近まで、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動した状態であると、インターレース１２８への糸掛け作業において次のような問題がある。すなわち、インターレース１２８への糸掛け作業では、前述のように分繊作業を行って複数の糸Ｙを１本１本分離した後、インターレース１２８を構成する個々のガイドに１本づつ糸Ｙを導き入れる作業を行わなければならない。ところが、これから糸掛け作業を行おうとするインターレース１２８は、サクションガン１６１とサクションガン１６１の上流側にある第１糸道ガイド１２２との間に存在する。つまり、糸掛け作業の対象となるインターレース１２８付近では、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動している。

オペレーターが１人で糸掛け作業を行うとすると、オペレーターはサクションガン１６１を保持しながら絡み合って振動する複数の糸Ｙを１本１本分離する分繊作業を行い、インターレース１２８を構成する個々のガイドに１本づつ糸Ｙを導き入れる作業を行わなければならない。実際にはオペレーターが１人でこのような糸掛け作業を行うことは非常に困難である。このため、糸掛け作業は２人以上のオペレーターによる作業にならざるを得ない。また、糸掛け作業に非常に多くの時間が必要となってしまう。

以上の説明では、インターレースに糸掛け作業を行う場合を例に挙げて説明したが、紡糸巻取装置に設けられる各ローラーや各糸道ガイドへの糸掛け作業においても同様の問題がある。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。第１の目的は、サクションガンからの撚りと振動で複数の糸同士が絡み合って振動することを防止し、糸掛け作業を容易とする紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、及びサクションガンを提供することである。第２の目的は、オペレーターが１人で糸掛け作業を行うことができ、糸掛け作業の時間を短縮することのできる紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、及びサクションガンを提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明は、紡糸巻取装置の第１ローラ又は第１糸道ガイドにより糸道が規制された複数の糸を、サクションガンを用いて前記第１ローラ又は前記第１糸道ガイドより下流側の第２ローラ又は第２糸道ガイドに掛ける、紡糸巻取装置への糸掛け方法であって、
前記サクションガンと、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドとの間で、前記複数の糸に第３ローラを接触させる第１工程と、
前記複数の糸を前記第３ローラに接触させた状態で、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛ける第２工程と、
前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛けた後、前記第３ローラを前記複数の糸から離間させる第３工程と、
を含むことを特徴とする紡糸巻取装置への糸掛け方法である。

第２の発明は、第１の発明であって、前記第３ローラは、紡糸巻取装置に設けられていることを特徴とする紡糸巻取装置への糸掛け方法である。

第３の発明は、第１の発明であって、前記第３ローラは、サクションガンに設けられていることを特徴とする紡糸巻取装置への糸掛け方法である。

第４の発明は、紡糸巻取装置であって、
複数の糸の糸道を規制する第１ローラ又は第１糸道ガイドと、
前記第１ローラ又は前記第１糸道ガイドより下流側の第２ローラ又は第２糸道ガイドと、
サクションガンを用いて前記複数の糸を前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに掛ける場合に、前記サクションガンと、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドとの間で前記複数の糸に接触し、前記複数の糸に接触した状態で、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛けた後、前記複数の糸から離間する第３ローラと、
を備えたことを特徴とする紡糸巻取装置である。

第５の発明は、紡糸巻取装置への糸掛けに用いられるサクションガンであって、
複数の糸の糸道を規制する第１ローラ又は第１糸道ガイドより下流側の第２ローラ又は第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛ける場合に、吸入口と、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドとの間で、前記複数の糸に接触し、前記複数の糸に接触した状態で、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛けた後、前記複数の糸から離間する第３ローラを備えたことを特徴とするサクションガンである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明によれば、サクションガンと、糸掛け作業の対象である第２ローラ又は第２糸道ガイドとの間において、糸掛け作業の間、複数の糸に第３ローラを一時的に接触させる。これによりサクションガンからの撚りと振動は第３ローラ付近まで伝播するが、第３ローラを超えて上流まで伝播することはなく、糸掛け作業の対象である第２ローラ又は第２糸道ガイド付近の複数の糸同士が絡み合って振動することはない。このため、複数の糸を第３ローラに接触させた状態での分繊作業が容易であり、第２ローラ又は第２糸道ガイドに複数の糸を掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。第２ローラ又は第２糸道ガイドに複数の糸を掛けた後は、第３ローラを複数の糸から離間させるため、本来の糸道の障害物となることもない。このように、糸掛け作業の間、複数の糸に第３ローラを一時的に接触させることで糸掛け作業が容易となるため、オペレーターが１人で糸掛け作業を行うことができ、糸掛け作業の時間も短縮するができる。

第２の発明によれば、第３ローラは紡糸巻取装置に設けられているため、最も作業性の良い位置に第３ローラを設置することで、糸掛け作業を容易に行うことができる。

第３の発明によれば、第３ローラはサクションガンに設けられているため、紡糸巻取装置に個別に第３ローラを設ける必要が無い。サクションガンの操作により、糸掛け作業の間、複数の糸に第３ローラを一時的に接触させることで、糸掛け作業を容易に行うことができる。

第４の発明によれば、サクションガンと、糸掛け作業の対象である第２ローラ又は第２糸道ガイドとの間において、糸掛け作業の間、複数の糸に紡糸巻取装置に設けられた第３ローラを一時的に接触させる。これによりサクションガンからの撚りと振動は第３ローラ付近まで伝播するが、第３ローラを超えて上流まで伝播することはなく、糸掛け作業の対象である第２ローラ又は第２糸道ガイド付近の複数の糸同士が絡み合って振動することはない。このため、複数の糸を第３ローラに接触させた状態での分繊作業が容易であり、第２ローラ又は第２糸道ガイドに複数の糸を掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。第２ローラ又は第２糸道ガイドに複数の糸を掛けた後は、第３ローラを複数の糸から離間させるため、本来の糸道の障害物となることもない。このように、糸掛け作業の間、複数の糸に第３ローラを一時的に接触させることで糸掛け作業が容易となるため、オペレーターが１人で糸掛け作業を行うことができ、糸掛け作業の時間も短縮するができる。

第５の発明によれば、サクションガンと、糸掛け作業の対象である第２ローラ又は第２糸道ガイドとの間において、糸掛け作業の間、複数の糸にサクションガンに設けられた第３ローラを一時的に接触させる。これによりサクションガンからの撚りと振動は第３ローラ付近まで伝播するが、第３ローラを超えて上流まで伝播することはなく、糸掛け作業の対象である第２ローラ又は第２糸道ガイド付近の複数の糸同士が絡み合って振動することはない。このため、複数の糸を第３ローラに接触させた状態での分繊作業が容易であり、第２ローラ又は第２糸道ガイドに複数の糸を掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。第２ローラ又は第２糸道ガイドに複数の糸を掛けた後は、第３ローラを複数の糸から離間させるため、サクションガンの操作の障害物となることもない。このように、糸掛け作業の間、複数の糸に第３ローラを一時的に接触させることで糸掛け作業が容易となるため、オペレーターが１人で糸掛け作業を行うことができ、糸掛け作業の時間も短縮するができる。

複数の糸Ｙが掛けられた第１ローラ２１と第３ローラ２４を示す模式図。 実施例１に係る紡糸巻取装置１１への糸掛け方法を示す模式図。 実施例１に係る紡糸巻取装置１１への糸掛け方法を示す模式図。 実施例２に係る紡糸巻取装置１１の正面図。 実施例２に係る紡糸巻取装置１１における糸掛け作業を示す図。 実施例２に係る紡糸巻取装置１１における糸掛け作業を示す図。 実施例２に係る紡糸巻取装置１１における糸掛け作業を示す図。 実施例２に係る紡糸巻取装置１１における糸掛け作業を示す図。 実施例３に係るサクションガン６１の先端部付近の側面図。 第３ローラ２４の断面図。 実施例３に係るサクションガン６１を用いた糸掛け作業を示す図。 実施例３に係るサクションガン６１を用いた糸掛け作業を示す図。 実施例３に係るサクションガン６１を用いた糸掛け作業を示す図。 実施例３に係るサクションガン６１を用いた糸掛け作業を示す図。 従来の紡糸巻取装置１１１の正面図。 従来の紡糸巻取装置１１１における糸掛け作業を示す図。

次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。

まず、本発明がどのようにしてサクションガンからの撚りと振動を糸掛け作業の対象であるローラ又は糸道ガイドまで伝播させないのかを説明するため、ローラに複数の糸Ｙが掛けられた場合の糸Ｙの挙動特性について、模式図を用いて詳しく説明する。図１Ａは複数の糸Ｙが掛けられた第１ローラ２１と第３ローラ２４の側面図であり、図１Ｂは図１Ａの平面図である。

図１Ａ、図１Ｂに示すように、糸走行方向に対して上流側の第１ローラ２１には、所定の間隔をおいて複数の糸Ｙが掛けられている。第１ローラ２１において各糸Ｙは、第１ローラ２１の回転方向に対して上流側の接触開始点２１ａで第１ローラ２１の周面に接触し、それよりも下流側の接触終了点２１ｂで第１ローラ２１の周面から離れるものとする。このとき、接触開始点２１ａから接触終了点２１ｂまでは、各糸Ｙは第１ローラ２１の周面に対して、第１ローラ２１の軸２１ｃに直交するように接触する。これは、第１ローラ２１の周面と各糸Ｙとの間の摩擦力によるものであり、各糸Ｙが第１ローラ２１の周面に接触している間は、各糸Ｙは第１ローラ２１の軸２１ｃ方向にずれないためであると説明できる。従って、所定の間隔をおいて第１ローラ２１に接触した複数の糸Ｙは、そのまま所定の間隔をおいて第１ローラ２１から離れていくこととなる。

ここで第１ローラ２１の下流側において、仮に複数の糸Ｙの間隔を変化（広く、あるいは狭く）させたとする。この間隔の変化は第１ローラ２１付近、正確には、第１ローラ２１の接触終了点２１ｂ付近まで影響が及ぶが、接触終了点２１ｂから接触開始点２１ａ、更には第１ローラ２１の上流側には影響は及ばない。これは、接触開始点２１ａから接触終了点２１ｂまでは、各糸Ｙは第１ローラ２１の周面に対して、第１ローラ２１の軸２１ｃに直交するように接触しており、第１ローラ２１の周面と各糸Ｙとの間の摩擦力により、各糸Ｙは第１ローラ２１の軸２１ｃ方向にずれないためである。このため、第１ローラ２１の下流側での糸Ｙの間隔の変化は、第１ローラ２１の接触終了点２１ｂよりも上流側には影響が及ばない。

続いて、第１ローラ２１の周面から離れた複数の糸Ｙは、所定の間隔をおいて第３ローラ２４の周面に接触する。第３ローラ２４において各糸Ｙは、第３ローラ２４の回転方向に対して上流側の接触開始点２４ａで第３ローラ２４の周面に接触し、それよりも下流側の接触終了点２４ｂで第３ローラ２４の周面から離れるものとする。このとき、第１ローラ２１の場合と同様に、接触開始点２４ａから接触終了点２４ｂまでは、各糸Ｙは第３ローラ２４の周面に対して、第３ローラ２４の軸２４ｃに直交するように接触する。従って、所定の間隔をおいて第３ローラ２４に接触した複数の糸Ｙは、そのまま所定の間隔をおいて第３ローラ２４から離れていくこととなる。

ここで第３ローラ２４の下流側において、仮に複数の糸Ｙの間隔を変化（広く、あるいは狭く）させたとする。この間隔の変化は、先に第１ローラ２１で説明したのと同様の理由により、第３ローラ２４付近、正確には、第３ローラ２４の接触終了点２４ｂ付近まで影響が及ぶが、接触終了点２４ｂから接触開始点２４ａ、更には第３ローラ２４の上流側には影響は及ばない。従って、第３ローラ２４の下流側での糸Ｙの間隔の変化は、第３ローラ２４の接触終了点２４ｂよりも上流側には影響が及ばず、第３ローラ２４と第１ローラ２１との間の糸Ｙの間隔にも全く影響を及ぼさないのである。

このように、ローラに複数の糸が掛けられた場合、ローラの下流側における糸の間隔の変化の影響はローラの上流側には及ばず、これが糸の撚りや振動であっても、その影響はローラの上流側には及ばないという糸の挙動特性がある。本発明は、このような糸の挙動特性を利用したものである。すなわち、ローラ又は糸道ガイドに糸掛け作業を行う場合に、サクションガンと糸掛け作業の対象であるローラ又は糸道ガイドとの間において、糸掛け作業の間、複数の糸に別のローラを一時的に接触させるというものである。これによりサクションガンからの撚りと振動はこの一時的に接触させたローラ付近まで伝播するが、このローラを超えて上流まで伝播することはなく、糸掛け作業の対象であるローラ又は糸道ガイド付近の複数の糸同士が絡み合って振動することはない。このため、糸掛け作業を容易に行うことができるのである。

次に、本発明の実施例１に係る紡糸巻取装置への糸掛け方法について、紡糸巻取装置のローラ及び糸道ガイドの配列を模式化した図２、図３を用いて説明する。

図２、図３に示すように、上流から第１ローラ２１、第２糸道ガイド２３、第４ローラ２７が配列されており、上流からこの順に糸Ｙが掛けられる。図２、図３に示す糸掛け作業は、複数の糸Ｙはすでに第１ローラ２１に掛けられて糸道が第１ローラ２１によって規制されており、サクションガン６１を用いて第１ローラ２１より下流側の第２糸道ガイド２３に糸Ｙを掛けるものである。

図２Ａは、糸掛け作業の前段階を示している。第２糸道ガイド２３への糸掛け作業では、分繊作業を行って複数の糸Ｙを１本１本分離した後、第２糸道ガイド２３を構成する個々のガイドに１本づつ糸Ｙを導き入れる作業を行わなければならない。ところが、これから糸掛け作業を行おうとする第２糸道ガイド２３は、サクションガン６１とサクションガン６１の上流側にある第１ローラ２１との間に存在しており、サクションガン６１の上流側では、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動している。つまり、糸掛け作業の対象となる第２糸道ガイド２３付近では、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動している状態である。

図２Ｂは糸掛け作業の第１工程を示している。第３ローラ２４を図示上方に移動させるとともに、サクションガン６１を操作して、サクションガン６１と糸掛け作業の対象である第２糸道ガイド２３との間で、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を接触させている。第３ローラ２４は糸掛け作業の間だけ、複数の糸Ｙに一時的に接触させるものである。第３ローラ２４として自由回転ローラを用いており、第３ローラ２４は走行する複数の糸Ｙに接触することで従動回転する。複数の糸Ｙに第３ローラ２４を接触させると、前述の糸Ｙの挙動特性により、第３ローラ２４の下流側において糸Ｙの撚りや振動があったとしても、その影響は第３ローラ２４の上流側には及ばない。尚、複数の糸Ｙと第３ローラ２４との接触は、点接触やこれに近い短い距離での接触では、第３ローラ２４の周面と各糸Ｙとの間の摩擦力が十分でない。そのため、複数の糸Ｙと第３ローラ２４とを接触させる距離は、糸Ｙ及び第３ローラ２４の摩擦係数にもよるが、摩擦力が十分作用する距離とし、好ましくは第３ローラ２４の周長の１／４以上接触させるものとする。

図３Ａは糸掛け作業の第２工程を示している。第２工程では、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させた状態のまま、第３ローラ２４を図示下方に移動させ、複数の糸Ｙの糸道が第２糸道ガイド２３を通るようにする。その上で、第２糸道ガイド２３を構成する個々のガイドに１本づつ糸Ｙを導き入れて第２糸道ガイド２３に複数の糸Ｙを掛ける。本実施例では第３ローラ２４を図示下方に移動させることで複数の糸Ｙが第２糸道ガイド２３に入るようにしているが、これ以外の方法で複数の糸Ｙが第２糸道ガイド２３に入るようにしてもよい。また、第１ローラ２１での複数の糸Ｙの間隔を第２糸道ガイド２３の個々のガイドの間隔に合わせ、各糸Ｙと個々のガイドの位置を合わせておいてもよい。このようにすることで、第３ローラ２４を図示下方に移動させるだけで、第２糸道ガイド２３を構成する個々のガイドに１本づつ糸Ｙが入り、糸掛け作業をより迅速に行うことができる。

図３Ｂは糸掛け作業の第３工程を示している。第３工程では、第２糸道ガイド２３に複数の糸Ｙを掛けた後、サクションガン６１を操作して複数の糸Ｙを第４ローラ２７に掛けるようにし、その上で第３ローラ２４を更に図示下方に移動させて複数の糸Ｙから離間させる。

以上説明した実施例１に係る紡糸巻取装置１１への糸掛け方法によれば、次のような効果を有する。

サクションガン６１と、糸掛け作業の対象である第２糸道ガイド２３との間において、糸掛け作業の間、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を一時的に接触させる。これによりサクションガン６１からの撚りと振動は第３ローラ２４付近まで伝播するが、第３ローラ２４を超えて上流まで伝播することはなく、糸掛け作業の対象である第２糸道ガイド２３付近の複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動することはない。このため、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させた状態においては分繊作業が容易であり、第２糸道ガイド２３に複数の糸Ｙを掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。第２糸道ガイド２３に複数の糸Ｙを掛けた後は、第３ローラ２４を複数の糸Ｙから離間させるため、本来の糸道の障害物となることもない。このように、糸掛け作業の間、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を一時的に接触させることで糸掛け作業が容易となるため、オペレーターが１人で糸掛け作業を行うことができ、糸掛け作業の時間も短縮するができる。

次に、本発明の実施例２に係る紡糸巻取装置１１について、図４から図８を用いて説明する。本実施例では第３ローラ２４が紡糸巻取装置１１に設けられている点が他の実施例とは大きく異なっている。

図４は実施例２に係る紡糸巻取装置１１の正面図である。図４を参照して本実施例に係る紡糸巻取装置１１の全体構成を説明する。紡糸巻取装置１１は、主に紡糸装置１２と巻取装置１３とから構成されており、高温で溶解させた熱可塑性樹脂（ポリマー）を細いノズルから押し出し、冷却しながら巻き取って糸Ｙにする装置である。一般に紡糸巻取装置１１には、ＰＯＹ（一部延伸糸）を巻取るＰＯＹ用紡糸巻取装置と、ＦＤＹ（延伸糸）を巻取るＦＤＹ用紡糸巻取装置と、の２種類の装置がある。本発明に係る紡糸巻取装置１１は、ＰＯＹ用紡糸巻取装置及びＦＤＹ用紡糸巻取装置のどちらにも適用できるが、本実施例はＰＯＹ用紡糸巻取装置である。

紡糸装置１２は、複数本のフィラメントを紡出し、紡出されたフィラメントを上方から下方に向けて供給するものである。紡糸装置１２に投入された合繊原料（フィラメントの原料）は押出機を用いて圧送され、スピニングヘッド（図示略）に設けられた複数の紡出口から紡出する。スピニングヘッドの紡出口から紡出された複数のフィラメントは、所定の本数毎に束ねられて複数本の糸Ｙを構成し、巻取装置１３へ導かれる。つまり、フィラメントを所定の本数束ねて成る糸Ｙが複数本構成されて、この複数本の糸Ｙが巻取装置１３へ導かれるのである。

巻取装置１３は、紡糸装置１２からの複数本の糸Ｙを複数のボビンＢで巻き取って、複数のパッケージＰとするものである。巻取装置１３は、糸Ｙの走行方向に沿って上流側から、第１糸道ガイド２２、第２糸道ガイドとしてのインターレース２８、第３ローラ２４、第４ローラとしての転送用糸送りローラ２９、直前糸送りローラ３０、３１、及びパッケージ形成部１５を備えている。

第１糸道ガイド２２は、紡糸装置１２からの複数本の糸Ｙの糸道を規定して、下流側のインターレース２８に糸Ｙをガイドするものである。インターレース２８は、流体噴射ノズルを用いることで糸Ｙを構成するフィラメントを相互に絡み合わせて集束性を付与し、繊維間の広がりや分離を抑制するものである。インターレース２８は、糸道ガイドとしての役割も有しており、インターレース２８を構成する個々のガイドに１本づつ糸Ｙを導き入れる必要がある。インターレース２８への糸掛け作業について後に詳しく説明する。

第３ローラ２４は、インターレース２８への糸掛け作業の間、複数の糸Ｙを一時的に接触させるローラである。第３ローラ２４は、インターレース２８から下流の転送用糸送りローラ２９までの糸道からオフセットされており、インターレース２８への糸掛け作業の後、本来の糸道の障害物とならないように配置されている。また、第３ローラ２４は、サクションガン６１によるインターレース２８への糸掛け作業において、最も作業性の良い位置に設置するものとする。

転送用糸送りローラ２９は紡糸装置１２からの複数の糸Ｙを引き取るローラである。転送用糸送りローラ２９の下流側には直前糸送りローラ３０、３１が設けられている。直前糸送りローラ３０、３１は、パッケージ形成部１５に向けて糸Ｙを送り出すローラである。

インターレース２８には、糸掛装置４１が併設されている。糸掛装置４１はインターレース２８への糸掛け作業において用いられるものであり、インターレース２８に導き入れられる糸Ｙの糸道を一時的に変更したり、インターレース２８に導き入れたりする（図５Ｂ、図６Ｂ参照。）。糸掛装置４１は、アーム４２と、糸掛ガイドバー４３とを備えている。糸掛ガイドバー４３は摩擦の小さい素材で形成されており、複数の糸Ｙに接触するものである。アーム４２は糸掛ガイドバー４３を支持し、軸４４を中心に糸掛ガイドバー４３を揺動させて糸Ｙの糸道を変更させるものである。糸掛装置４１の動作については後に詳しく説明する。

パッケージ形成部１５は、直前糸送りローラ３０、３１から送り出された複数本の糸ＹをそれぞれのボビンＢに巻き取るものである。パッケージ形成部１５は、回転することによって糸Ｙを巻き取るボビンＢと、複数のボビンＢが装着されるボビンホルダ軸１７と、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙを綾振するトラバース装置２０と、ボビンＢならびにボビンＢ上に形成されたパッケージＰを従動回転させる回転ローラ（図示略）と、トラバース装置２０や回転ローラを駆動する駆動装置１８とから構成される。

パッケージ形成部１５に導かれたそれぞれの糸Ｙは、トラバース装置２０によって左右方向（ボビンホルダ軸１７の軸方向）に綾振されて回転するボビンＢに巻き取られる。そして、ボビンＢに巻き取られた糸Ｙは、ボビンＢ上にパッケージＰを形成するのである。

続いて、紡糸巻取装置１１のインターレース２８への糸掛け作業について説明する。図５Ａは、紡糸巻取装置１１のインターレース２８への糸掛け作業の前段階を示す拡大正面図、図５Ｂは、図５Ａの状態におけるインターレース２８付近の拡大斜視図である。図５Ａ、図５Ｂに示すように、図示しないオペレーターがサクションガン６１で糸Ｙを吸引しながら糸掛け作業を行っており、インターレース２８の直前の第１糸道ガイド２２まで糸掛けされているものとする。

第１糸道ガイド２２での複数の糸Ｙの間隔は、インターレース２８の個々のガイドの間隔に合わせられており、第１糸道ガイド２２とインターレース２８の位置関係は、第１糸道ガイド２２を通過した各糸Ｙがそのまま真っ直ぐ走行すれば、インターレース２８の個々のガイドに入るように設定されている。

しかしながら、糸掛け作業の対象であるインターレース２８は、サクションガン６１とサクションガン６１の上流側にある第１糸道ガイド２２との間に存在しており、図５Ｂに示すように、サクションガン６１の上流側では、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動している。つまり、糸掛け作業の対象となるインターレース２８付近では、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動している状態であり、この状態では、インターレース２８を構成する個々のガイドに容易に糸Ｙを導き入れることはできない。

図６Ａは、紡糸巻取装置１１のインターレース２８への糸掛け作業の第１工程を示す拡大正面図、図６Ｂは、図６Ａの状態におけるインターレース２８付近の拡大斜視図である。第１工程では、サクションガン６１を操作して、サクションガン６１と糸掛け作業の対象であるインターレース２８との間で、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させている。第３ローラ２４は糸掛け作業の間だけ、複数の糸Ｙに一時的に接触させるものである。複数の糸Ｙに第３ローラ２４を接触させると、糸Ｙの挙動特性により、第３ローラ２４の下流側において糸Ｙの撚りや振動があったとしても、その影響は第３ローラ２４の上流側には及ばない。

このとき、糸掛装置４１の糸掛ガイドバー４３は、アーム４２の揺動により、インターレース２８を構成する個々のガイドの導入口の外側において、複数の糸Ｙに接触する位置に配置される。糸掛ガイドバー４３をこの位置に配置することにより、本来インターレース２８の中を通る各糸Ｙの糸道を一時的にインターレース２８から離している。これにより、第１工程でオペレーターがサクションガン６１を操作している間に不用意に糸Ｙがインターレース２８に接触したり、インターレース２８の個々のガイドの間違った位置に糸Ｙが入り込むことを防止することができる。

図７Ａは、紡糸巻取装置１１のインターレース２８への糸掛け作業の第２工程を示す拡大正面図、図７Ｂは、図７Ａの状態におけるインターレース２８付近の拡大斜視図である。第２工程では、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させた状態のまま、インターレース２８を構成する個々のガイドに糸Ｙを導き入れてインターレース２８に複数の糸Ｙを掛ける。本実施例では、糸掛装置４１の糸掛ガイドバー４３がアーム４２の揺動によって複数の糸Ｙの糸道から離れることにより、第１糸道ガイド２２を通過した各糸Ｙはそのまま真っ直ぐ走行し、各糸Ｙがインターレース２８の個々のガイドに導き入れられる。このように、第１糸道ガイド２２を通過した各糸Ｙがそのまま真っ直ぐ走行すれば、インターレース２８の個々のガイドに入るように設定しておくことにより、糸掛装置４１を作動させるだけで、インターレース２８を構成する個々のガイドに１本づつ糸Ｙが入るため、糸掛け作業をより迅速に行うことができる。

図８Ａは、紡糸巻取装置１１のインターレース２８への糸掛け作業の第３工程を示す拡大正面図、図８Ｂは、図８Ａの状態におけるインターレース２８付近の拡大斜視図である。第３工程では、インターレース２８に複数の糸Ｙを掛けた後、サクションガン６１を操作して複数の糸Ｙを転送用糸送りローラ２９に掛け、続いて直前糸送りローラ３０に掛けている。第３ローラ２４は、インターレース２８から下流の転送用糸送りローラ２９までの糸道からオフセットされており、複数の糸Ｙを転送用糸送りローラ２９に掛けることで、第３ローラ２４は複数の糸Ｙの糸道から離間する。複数の糸Ｙを転送用糸送りローラ２９に掛けることで、インターレース２８への糸掛け作業は実質的に終了する。

以上説明した実施例２に係る紡糸巻取装置１１によれば、次のような効果を有する。

サクションガン６１と、糸掛け作業の対象であるインターレース２８との間において、糸掛け作業の間、複数の糸Ｙに紡糸巻取装置１１に設けられた第３ローラ２４を一時的に接触させる。これによりサクションガン６１からの撚りと振動は第３ローラ２４付近まで伝播するが、第３ローラ２４を超えて上流まで伝播することはなく、糸掛け作業の対象であるインターレース２８付近の複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動することはない。このため、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させた状態での分繊作業が容易であり、インターレース２８に複数の糸Ｙを掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。インターレース２８に複数の糸Ｙを掛けた後は、第３ローラ２４を複数の糸Ｙから離間させるため、本来の糸道の障害物となることもない。このように、糸掛け作業の間、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を一時的に接触させることで糸掛け作業が容易となるため、オペレーターが１人で糸掛け作業を行うことができ、糸掛け作業の時間も短縮することができる。

本発明の実施例３に係るサクションガン６１及びその使用について、図９から図１４を用いて説明する。本実施例では第３ローラ２４がサクションガン６１に設けられている点が他の実施例とは大きく異なっている。

図９は、サクションガン６１の先端部付近の側面図である。図９Ａに示すように、サクションガン６１の先端部付近には、アーム６３が装着されている。アーム６３は図９Ｂに示すように、軸６４を中心に所定の角度だけ揺動できるように構成されている。アーム６３には第３ローラ２４が設けられている。第３ローラ２４は糸掛け作業の間、複数の糸Ｙを一時的に接触させるローラである。

図９Ａ、図９Ｂに示すように、アーム６３を揺動させることにより、サクションガン６１の吸引口６２に対して第３ローラ２４の位置を変更することができる。図９Ａにおける第３ローラ２４の位置は、サクションガン６１に真っ直ぐ吸引される糸Ｙに接触する位置であり、図９Ｂにおける第３ローラ２４の位置は、サクションガン６１に真っ直ぐ吸引される糸Ｙには接触せず、糸Ｙから離間する位置である。

図１０は、第３ローラ２４の形状の例を示す断面図である。図１０Ａに示すように、糸Ｙに対する接触面２５の形状を略Ｖ字状としてもよく、図１０Ｂに示すように、糸Ｙに対する接触面２５の形状を平坦とし、両側に糸落ちを防止するフランジ２６を設けてもよい。第３ローラ２４に接する糸Ｙの挙動特性より、第３ローラ２４の上流側において糸Ｙは広がろうとするため、図１０Ｂの形状のほうが糸Ｙの接触する幅を広くすることができる。尚、図１０は、第３ローラ２４の形状の例であり、この寸法や形状、寸法の比率等に限定されるものではない。

続いて、本実施例に係るサクションガン６１の使用の一例について説明する。以下に説明するサクションガン６１の使用は、紡糸巻取装置１１の糸掛装置５１への糸掛け作業に用いる場合である。

まず、紡糸巻取装置１１及び糸掛装置５１について説明する。図１１は糸掛装置５１に糸掛けを行う前の紡糸巻取装置１１の斜視図、図１２は、図１１の状態から糸Ｙに第３ローラ２４を接触させた状態の斜視図、図１３は糸掛装置５１の糸掛け部材５４に糸掛けを行った状態の紡糸巻取装置１１の斜視図、図１４は糸掛装置５１の糸掛け部材５４を展開した状態の紡糸巻取装置１１の斜視図である。紡糸巻取装置１１は、主として本体フレーム１４と、水平軸回りに回転するタレット板１６と、タレット板１６に突設された２本のボビンホルダ軸１７Ａ、１７Ｂと、ボビンホルダ軸１７Ａ、１７Ｂを回転駆動する駆動装置１８と、本体フレーム１４に沿って垂直に上昇または下降する支持枠１９と、支持枠１９に設けられるタッチローラ（図示略）、及びトラバース装置（図示略）とから構成されている。

紡出機からの紡糸速度は一定であり、ボビンホルダ軸１７Ａ、１７Ｂは、所定の巻取速度を維持するように回転駆動される。パッケージが満巻になると、タレット板１６が１８０度回転し、満巻のパッケージのボビンホルダ軸１７Ａが待機位置ｂとなり、空ボビンＢのボビンホルダ軸１７Ｂが巻取位置ａとなる。満巻のパッケージから空ボビンＢへと糸渡しが行われて連続的に巻取りが行われる。満巻のパッケージのボビンホルダ軸１７Ａは徐々に減速して停止し、満巻のパッケージと空ボビンＢとが差し替えられる。

ところで、このタレット式の紡糸巻取装置１１においては、満巻ボビンＢから空ボビンＢへの糸渡しは糸渡し装置（図示略）により連続運転で自動的に行えるが、連続運転開始前の糸巻き取り開始時等には、糸掛装置５１を用いてマニュアル操作で空ボビンＢへの糸掛けを行う必要がある。

そこで糸掛装置５１について説明すると、糸掛装置５１は糸掛用シリンダ装置５２と、旋回セパレータ５６とを備えている。糸掛け用シリンダ装置は、筒体５３と、糸掛け部材５４と、ロッド５５とを有している。糸掛け部材５４の数はボビンＢの数と等しい。糸掛け部材５４は筒体５３内を摺動自在であり、糸掛け部材５４同士はベルトによって所定間隔で連結されている。図示左側端の糸掛け部材５４は筒体５３に固定されており、図面右側端の糸掛け部材５４はロッド５５の先端と連結されている。図１１、図１２、図１３に示すように、ロッド５５を筒体５３から引き出すと、糸掛け部材５４は筒体５３の左側端に集合する。図１４に示すように、ロッド５５を筒体５３に押し込むと、糸掛け部材５４はベルトの長さで決まる所定ピッチで展開する。旋回セパレータ５６には所定ピッチでガイド溝５７が設けられており、アクチュエータにより作動される。

続いて糸掛装置５１の動作を説明する。図１１、図１２に示すように、ロッド５５を引き出して糸掛け部材５４を図面左側端に集合させておく。そして綾振りガイド７１を経て繰り出される複数の糸Ｙを、支持枠１９の間を通り抜けさせ、サクションガン６１に纏めて吸引する。そして、図１３に示すように、各糸Ｙの１本ずつを糸掛け部材５４に掛ける。糸掛け部材５４への糸掛け作業については後に詳しく説明する。

図１４に示すように、ロッド５５を筒体５３の中に押し込むと、糸掛け部材５４はピッチで展開する所定位置となり、糸Ｙは綾振りガイド７１の真下に走行する。旋回セパレータ５６のアクチュエータを作動させ、旋回セパレータ５６を図示Ｅ方向に旋回させる。各糸Ｙは旋回セパレータ５６のガイド溝５７に入り、糸道がボビンホルダ軸１７ＡのボビンＢ側に屈曲され、各糸Ｙが同時に各ボビンＢのスリットＢａにキャッチされ、ボビンＢへの巻取が開始される。

以上が紡糸巻取装置１１及び糸掛装置５１の構成であり、次に、糸掛け部材５４への糸掛け作業について詳しく説明する。図１１に示すように、図示しないオペレーターがサクションガン６１で糸Ｙを吸引しながら糸掛け作業を行っており、第２糸道ガイドとしての糸掛け部材５４に対して、直前の第１糸道ガイドである綾振りガイド７１まで糸掛けされている。

糸掛け作業の対象である糸掛け部材５４は、サクションガン６１とサクションガン６１の上流側にある綾振りガイド７１との間に存在しており、サクションガン６１の上流側では、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動している。つまり、糸掛け作業の対象となる糸掛け部材５４付近では、複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動している状態であり、この状態では、分繊作業は非常に困難であり、各糸掛け部材５４に容易に糸Ｙを導き入れることはできない。

図１２は、糸掛け部材５４への糸掛け作業の第１工程を示している。第１工程では、サクションガン６１のアーム６３を操作して、サクションガン６１と糸掛け作業の対象である糸掛け部材５４との間で、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させている。第３ローラ２４は糸掛け作業の間だけ、複数の糸Ｙに一時的に接触させるものである。複数の糸Ｙに第３ローラ２４を接触させると、糸Ｙの挙動特性により、第３ローラ２４の下流側において糸Ｙの撚りや振動があったとしても、その影響は第３ローラ２４の上流側には及ばない。

図１３は、糸掛け部材５４への糸掛け作業の第２工程を示している。第２工程では、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させた状態のまま、各糸掛け部材５４に糸Ｙを掛ける。本実施例では、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を接触させることにより、サクションガン６１からの糸Ｙの撚りや振動が第３ローラ２４の上流側には伝わらない。このため分繊作業を容易に行うことができ、各糸掛け部材５４に糸Ｙを掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。

図１４は、糸掛け部材５４への糸掛け作業の第３工程を示している。第３工程では、各糸掛け部材５４に糸Ｙを掛けた後、サクションガン６１のアーム６３を操作して第３ローラ２４を複数の糸Ｙの糸道から離間させている。そして、ロッド５５を筒体５３の中に押し込むことにより、糸掛け部材５４はベルトの長さで決まる所定ピッチで展開する。サクションガン６１のアーム６３を操作して第３ローラ２４を複数の糸Ｙの糸道から離間させることで、糸掛け部材５４への糸掛け作業は実質的に終了する。

以上説明した実施例３に係るサクションガン６１によれば、次のような効果を有する。

サクションガン６１と、糸掛け作業の対象である糸掛け部材５４との間において、糸掛け作業の間、複数の糸Ｙにサクションガン６１に設けられた第３ローラ２４を一時的に接触させる。これによりサクションガン６１からの撚りと振動は第３ローラ２４付近まで伝播するが、第３ローラ２４を超えて上流まで伝播することはなく、糸掛け作業の対象である糸掛け部材５４付近の複数の糸Ｙ同士が絡み合って振動することはない。このため、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させた状態においては分繊作業が容易であり、各糸掛け部材５４に糸Ｙを掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。糸掛け部材５４に糸Ｙを掛けた後は、第３ローラ２４を複数の糸Ｙから離間させるため、サクションガン６１の操作の障害物となることもない。このように、糸掛け作業の間、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を一時的に接触させることで糸掛け作業が容易となるため、オペレーターが１人で糸掛け作業を行うことができ、糸掛け作業の時間も短縮するができる。

また、第３ローラ２４はサクションガン６１に設けられているため、紡糸巻取装置１１に個別に第３ローラ２４を設ける必要が無い。サクションガン６１の操作により、糸掛け作業の間、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を一時的に接触させることで、糸掛け作業を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、実施例２においてはインターレース２８の糸掛け作業のために用いる第３ローラ２４を紡糸巻取装置１１に設けたが、他のローラ又は糸道ガイドへの糸掛け作業のために用いる別の第３ローラ２４を紡糸巻取装置１１に設けてもよい。

また、実施例３では、サクションガン６１に設けた第３ローラ２４を糸Ｙに一時的に接触させる構造として、揺動可能なアーム６３に第３ローラ２４を設ける構造としたが、この構造に限定されない。実施例３では、サクションガン６１の第３ローラ２４を用いた糸掛け作業として、紡糸巻取装置１１の糸掛装置５１への糸掛け作業について説明したが、他のローラ又は糸道ガイドへの糸掛け作業、例えば実施例２で説明したインターレース２８への糸掛け作業等に使用できることはいうまでもない。

以上説明した本発明の技術的範囲は、上記実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。

１１ 紡糸巻取装置
１２ 紡糸装置
１３ 巻取装置
１４ 本体フレーム
１５ パッケージ形成部
１６ タレット板
１７Ａ、１７Ｂ ボビンホルダ軸
１８ 駆動装置
１９ 支持枠
２０ トラバース装置
２１ 第１ローラ
２１ａ 接触開始点
２１ｂ 接触終了点
２２ 第１糸道ガイド
２３ 第２糸道ガイド
２４ 第３ローラ
２４ａ 接触開始点
２４ｂ 接触終了点
２５ 接触面
２６ フランジ
２７ 第４ローラ
２８ インターレース
２９ 転送用糸送りローラ
３０、３１ 直前糸送りローラ
４１ 糸掛装置
４２ アーム
４３ 糸掛ガイドバー
４４ 軸
５１ 糸掛装置
５２ 糸掛用シリンダ装置
５３ 筒体
５４ 糸掛け部材
５５ ロッド
５６ 旋回セパレータ
５７ ガイド溝
６１ サクションガン
６２ 吸引口
６３ アーム
６４ 軸
Ｂ ボビン
Ｐ パッケージ
Ｙ 糸

Claims (5)

1. 紡糸巻取装置の第１ローラ又は第１糸道ガイドにより糸道が規制された複数の糸を、サクションガンを用いて前記第１ローラ又は前記第１糸道ガイドより下流側の第２ローラ又は第２糸道ガイドに掛ける、紡糸巻取装置への糸掛け方法であって、
   前記サクションガンと、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドとの間で、前記複数の糸に第３ローラを接触させる第１工程と、
   前記複数の糸を前記第３ローラに接触させた状態で、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛ける第２工程と、
   前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛けた後、前記第３ローラを前記複数の糸から離間させる第３工程と、
   を含むことを特徴とする紡糸巻取装置への糸掛け方法。
2. 請求項１に記載の紡糸巻取装置への糸掛け方法であって、
   前記第３ローラは、紡糸巻取装置に設けられていることを特徴とする紡糸巻取装置への糸掛け方法。
3. 請求項１に記載の紡糸巻取装置への糸掛け方法であって、
   前記第３ローラは、サクションガンに設けられていることを特徴とする紡糸巻取装置への糸掛け方法。
4. 紡糸巻取装置であって、
   複数の糸の糸道を規制する第１ローラ又は第１糸道ガイドと、
   前記第１ローラ又は前記第１糸道ガイドより下流側の第２ローラ又は第２糸道ガイドと、
   サクションガンを用いて前記複数の糸を前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに掛ける場合に、前記サクションガンと、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドとの間で前記複数の糸に接触し、前記複数の糸に接触した状態で、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛けた後、前記複数の糸から離間する第３ローラと、
   を備えたことを特徴とする紡糸巻取装置。
5. 紡糸巻取装置への糸掛けに用いられるサクションガンであって、
   複数の糸の糸道を規制する第１ローラ又は第１糸道ガイドより下流側の第２ローラ又は第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛ける場合に、吸入口と、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドとの間で、前記複数の糸に接触し、前記複数の糸に接触した状態で、前記第２ローラ又は前記第２糸道ガイドに前記複数の糸を掛けた後、前記複数の糸から離間する第３ローラを備えたことを特徴とするサクションガン。

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