JPH11229229A - 紡糸引取り装置および紡糸引取り装置への糸掛け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１送りローラおよび第２送りローラへ
の糸掛けを容易に行なうことができる紡糸引取り装置を
提供する。 【解決手段】 第１送りローラ７の上流位置および第２
送りローラ８の下流位置に、それぞれ複数の糸道規制ガ
イド３４、５４が第１送りローラおよび第２送りローラ
の側方の定常規制位置と第１送りローラおよび第２送り
ローラの側方で軸方向先端部近傍の軸端部位置との間で
第１送りローラおよび第２送りローラに平行に移動可能
に設けられ、更に第１送りローラの側方に設けられた糸
道規制ガイドが軸端部位置と第１送りローラの軸方向先
端より外側の糸掛け位置との間で第１送りローラに平行
に移動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紡糸引取り装置に関
し、より詳しくは、本発明は紡糸筒、紡糸筒の下方に設
置された巻取装置並びに紡糸筒および巻取装置の間に設
置された第１送りローラおよび第２送りローラからな
り、紡糸筒の上流の紡糸口金から紡出された複数の糸条
を紡糸筒内で冷却し、第１送りローラおよび第２送りロ
ーラにより送給して、巻取装置により巻取るようにした
紡糸引取り装置に関する。更に、本発明はかかる紡糸引
取り装置への糸掛け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル、ポリアミドのような熱可
塑性合成繊維糸条を紡糸し引取る際には、紡糸筒から紡
出した多数の糸条を第１送りローラおよび第２送りロー
ラで送給しながら、巻取装置において巻取ることが行わ
れている。この紡糸筒から多数本の糸条が紡出される場
合には、紡出された糸条は第１送りローラの上流で糸分
けされ、第１送りローラおよび第２送りローラを経て巻
取装置に送られ、巻取装置においてそれぞれボビンホル
ダに挿着されたボビンに巻取られる。

【０００３】通常、第１送りローラおよび第２送りロー
ラは機枠側から作業者の作業位置に向けて突設されてい
る。従来の装置では、紡出開始時に、第１送りローラお
よび第２送りローラへ糸掛けする際には、作業者は作業
位置から機枠側へ手を延ばして第１送りローラおよび第
２送りローラへ糸掛けしている。

【０００４】従来の紡糸引取り装置においては、第１送
りローラおよび第２送りローラは、巻取装置から離れた
高い位置に設けられていた。紡糸筒から出た糸条は下方
に向けて走行しながら拡開しているので、第１送りロー
ラおよび第２送りローラが高い位置、すなわち紡糸筒に
近い位置に設けられている場合には、第１送りローラお
よび第２送りローラの軸方向長さが短くとも糸条を送る
ことができる。従って、作業者は糸掛けの作業位置から
手を延ばして糸掛けする作業自体はさほど困難ではな
い。しかし、第１送りローラおよび第２送りローラが巻
取装置から離れた高い位置に設けられ手いるので、巻取
機の位置からでは手が届かず、巻取機の位置に居る作業
者とは別の作業者が作業台または作業台車等に載って第
１送りローラおよび第２送りローラへの糸掛け作業を行
わなければならなかった。

【０００５】最近、第１送りローラおよび第２送りロー
ラを巻取り装置の近傍の低い位置に設置した紡糸引取り
装置が提案されている。このタイプの紡糸引取り装置に
よれば、作業者は作業台または作業台車等に載らなくと
もよく、しかも、一人の作業者によって第１送りロー
ラ、第２送りローラおよび巻取り装置への糸掛け作業が
行える。

【０００６】しかしながら、このタイプの紡糸引取り装
置では、第１送りローラおよび第２送りローラが巻取り
装置の近傍の低い位置にあるため、第１送りローラおよ
び第２送りローラの軸方向長さが長くなり、作業者から
見て奥の方に糸掛けすることが困難になった。

【０００７】特に、最近、１つの巻取装置において巻取
るボビンの本数が４錘またはそれ以上（例えば８錘）と
多錘化（多コップ化）しており、このため第１送りロー
ラおよび第２送りローラの長さ（作業者が作業する作業
位置側の先端部からその取付け機枠側の根元部までの長
さ）が極めて長大のものとなっている。このため、第１
送りローラおよび第２送りローラへの糸掛け作業が極め
て難しくなっている。特に、第１送りローラおよび第２
送りローラは通常作業者に対して高所に位置しているた
めに、作業者は腕を延ばして糸掛け作業を行う必要があ
り、このことが、この糸掛け作業の難しさを助長してい
る。

【０００８】

【発明の目的】本発明は上述したような従来装置に付随
する問題点に鑑みて、紡糸筒、紡糸筒の下方に設置され
た巻取装置並びに紡糸筒および巻取装置の間に設置され
た第１送りローラおよび第２送りローラからなる紡糸引
取り装置において、第１送りローラおよび第２送りロー
ラへの糸掛けを容易に行なうことができる紡糸引取り装
置および紡糸引取り装置への糸掛け方法を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明においては、紡糸
筒、該紡糸筒の下方に設置された巻取装置並びに前記紡
糸筒および前記巻取装置の間に設置された第１送りロー
ラおよび第２送りローラからなる紡糸引取り装置におい
て、前記第１送りローラの上流位置および前記第２送り
ローラの下流位置に、それぞれ複数の糸道規制ガイドが
前記第１送りローラおよび第２送りローラの軸線方向に
移動可能に設けられていることを特徴とする紡糸引取り
装置により、上記の目的を達成する。

【００１０】本発明によれば、糸道規制ガイドが第１送
りローラおよび第２送りローラの軸線方向に移動可能に
設けられているので、第１送りローラおよび第２送りロ
ーラへ糸掛けする際には、糸道規制ガイドを第１送りロ
ーラおよび第２送りローラの作業者の作業位置側の先端
方向へ移動させ、その状態で作業者は特別に腕を延ばす
ことなく、作業位置側に位置している糸道規制ガイドに
糸掛けし、糸掛け後、糸道規制ガイドを定常の糸道規制
位置に戻すことにより、第１送りローラおよび第２送り
ローラへの糸掛けを容易に行なうことができる。

【００１１】この場合に、前記第１送りローラの上流側
に設置された複数の糸道規制ガイドが第１流体圧シリン
ダに連結され、前記第２送りローラの下流側に設置され
た複数の糸道規制ガイドが第２流体圧シリンダに連結さ
れており、該第１流体圧シリンダおよび第２流体圧シリ
ンダが同時移動するようになっていてもよい。

【００１２】

【実施の形態】特に本発明においては、上述の装置にお
いて、前記第１送りローラの上流位置に、複数の糸道規
制ガイドが該第１送りローラの側方の定常規制位置と該
第１送りローラの軸方向先端より外側の糸掛け位置との
間で該第１送りローラに平行に移動可能に設けられ、前
記第２送りローラの下流位置に、複数の糸道規制ガイド
が該第２送りローラの側方の定常規制位置と該第２送り
ローラの側方で軸方向先端部近傍の糸掛け位置との間で
該第２送りローラに平行に移動可能に設けられている紡
糸引取り装置とすることが好ましい。

【００１３】この構成とした本発明によれば、糸道規制
ガイドが第１送りローラおよび第２送りローラの軸線方
向に移動可能に設けられており、特に、第１送りローラ
の上流位置に設けられた糸道規制ガイドは第１送りロー
ラの側方の定常規制位置と第１送りローラの軸方向先端
より外側の糸掛け位置との間で移動可能である。

【００１４】第１送りローラおよび第２送りローラへ糸
掛けする際には、糸道規制ガイドを第１送りローラおよ
び第２送りローラの作業者の作業位置側の先端方向へ移
動させる。この際に、第１送りローラの上流位置に設け
られた糸道規制ガイドは第１送りローラの軸方向先端よ
り外側の糸掛け位置へ移動させておく。

【００１５】その状態では作業者は特別に腕を延ばさな
くとも、第１送りローラの上流位置に設けられた糸道規
制ガイドは作業位置側の糸掛け位置に位置しているの
で、第１送りローラに邪魔されることなく、第１送りロ
ーラの上流位置に設けられた糸道規制ガイドに糸掛けす
ることができる。この糸道規制ガイドへ糸掛け後、全て
の糸道規制ガイドを定常の糸道規制位置に戻すことによ
り、第１送りローラおよび第２送りローラへの糸掛けを
容易に行なうことができる。

【００１６】更に好ましくは、前記第１送りローラおよ
び第２送りローラに平行にそれぞれ案内部材が設けら
れ、各案内部材に沿って摺動可能にそれぞれ複数のスラ
イドユニットが設けられ、該スライドユニットに前記糸
道規制ガイドが取着されていてもよい。この場合に、前
記スライドユニット、特に第１送りローラの上流側に設
けられるスライドユニット、には前記糸道規制ガイドと
ともに、糸条に油剤を付与するオイリング部材、糸条に
付着したオイルを拡散するエアノズルのような部材、ま
たは糸条に交絡を付与するインターレースノズルのよう
な部材などからなる糸条処理装置が取着されていてもよ
い。なお、糸条に交絡を付与するインターレースノズル
のような部材は、第２送りローラの下流に設けられるス
ライドユニットに取付けられることもある。

【００１７】より具体的には、本発明においては、前記
第１送りローラの上流位置および前記第２送りローラの
下流位置に、それぞれ複数の糸道規制ガイドが該第１送
りローラおよび第２送りローラの側方の定常規制位置と
該第１送りローラおよび第２送りローラの側方で軸方向
先端部近傍の軸端部位置との間で該第１送りローラおよ
び第２送りローラに平行に移動可能に設けられ、更に該
第１送りローラの側方に設けられた糸道規制ガイドが前
記軸端部位置と該第１送りローラの軸方向先端より外側
の糸掛け位置との間で該第１送りローラに平行に移動可
能である紡糸引取り装置とすることが望ましい。

【００１８】本発明をこの構成とする場合には、後述す
る実施例に示すように、前記第１送りローラの上流側に
設置された複数の糸道規制ガイドが第１流体圧シリンダ
に連結されて前記定常規制位置と軸端部位置との間を移
動可能であるとともに第３流体圧シリンダにより該軸端
部位置と前記糸掛け位置との間を移動可能であり、前記
第２送りローラの下流側に設置された複数の糸道規制ガ
イドが第２流体圧シリンダに連結されて前記定常位置と
軸端部位置との間を移動可能とすることにより、第１流
体圧シリンダおよび第２流体圧シリンダを同じ構造とす
ることができ、好ましい。この構成この場合に、前記第
１流体圧シリンダおよび第２流体圧シリンダが同時移動
するようになっていてもよい。

【００１９】本発明に用いる第１流体圧シリンダおよび
第２流体圧シリンダは、限られた設置に設置可能なよう
にコンパクトで且つ作動が確実であることが必要であ
り、、シリンダおよび該シリンダ内部で移動可能なピス
トンからなり、該ピストンに連結されたピストンヨーク
が該シリンダの壁面を貫通して前記スライドユニットに
連結されていることことが好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図示した図面を参照
して本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る紡糸
引取り装置の一実施例を示す正面図であり、紡糸筒から
４本の糸条Ｙが紡糸される。本実施例の紡糸引取り装置
は、半延伸糸（ＰＯＹ）または高配向糸（ＨＯＹ）の製
造用の装置である。図２は図１に示す装置の側面図であ
る。図３は図２に示す装置への糸掛状態を時系列的に説
明する概略側面図であり各部材の配置は図１、図２から
変形している、図４は第１送りローラの上流に設けられ
る糸道規制ガイドの案内部材の側面図、図５は図４の平
面図、図６は第２送りローラの下流に設けられる糸道規
制ガイドの案内部材の平面図、図７は制御回路図であ
る。

【００２１】図１および図２を参照して、図１、図２の
上部にスピンブロック１が設けられており、スピンブロ
ック１は内部にポリマーをノズル（紡糸用吐出孔）２に
導く導管を有し、ポリマーを均一に所定の温度に加熱す
るようになっている。スピンブロック１において所定の
温度に加熱されたポリマーはノズル２から高圧で紡出さ
れる。図１、図２に示すように、ノズル２は通常２階の
床Ｆ_２の上方部分に設置されている。ノズル（紡糸用吐
出孔）２は、図１および図２に示す紡出糸条Ｙの紡出状
態から明らかなように、図１の紙面方向に一直線に沿っ
て複数個配置されている。

【００２２】ノズル２の下方に紡糸筒３が設けられてお
り、ノズル２から紡出された糸条Ｙを２階部分の紡糸筒
３に設けた冷却風吹出し口３ａ（図２参照）から吹出す
吹出し風により冷却する。紡糸筒３は図１および図２に
示すように、ノズル２の位置から冷却風吹出し口３ａに
連なり、更に２階の床Ｆ_２を貫通した中間部３ｂを経
て、下部開口部３ｃまで繋っている。

【００２３】紡糸筒３は、冷却風吹出し口３ａの位置で
は、平面図で見た場合に縦横がほぼ同寸法または前述の
ノズルが並ぶ一直線の方向に長い矩形状断面または楕円
形断面をしている。紡糸筒の下部開口３ｃは図２の紙面
に平行する方向に延在しており、平面図で見た場合に、
矩形状または長円形状断面もしくは楕円形状をしてい
る。すなわち、紡糸筒の下部開口部３ｃの細長く延在し
ている方向（図２の紙面方向）は、複数のノズルが配設
された一直線方向（図１の紙面方向）と直交するように
なっている。

【００２４】第１送りローラ７および第２送りローラ８
がそれぞれ回転自在に巻取装置のフレーム１２から水平
方向に突設されている。上流側の第１送りローラ７は紡
糸筒３の下部開口部３ｃの下方位置に配置されており、
下流側の第２送りローラ８は上流側送りローラ７の下流
で紡糸筒３の下部開口部３ｃよりも上方の位置、すなわ
ち、第１送りローラ７の上方で且つ紡糸筒３と第１送り
ローラ７を結ぶ直線から横方向にずれた位置、に配設さ
れている。第１送りローラ７および第２送りローラ８は
それぞれモータ（図示せず）によって所定の回転数で回
転されるようになっている。

【００２５】従って、紡糸筒３から出た糸条Ｙは、下方
へ走行し、第１送りローラ７で上向きに向きを変えら
れ、第２送りローラ８で再度下向きに向きを変えられて
巻取機Ｗに送給されるようになっている。

【００２６】図２に示すように、これら第１送りローラ
７および第２送りローラ８の長さは後述する巻取機（ワ
インダ）Ｗのボビンホルダ１３の長さとほぼ等しい長さ
であり、第１送りローラ７および第２送りローラ８のロ
ーラ軸線はボビンホルダ１３の軸線とほぼ平行してい
る。

【００２７】本発明においては、第１送りローラ７の上
流位置および第２送りローラ８の下流位置に、それぞれ
複数の糸道規制ガイド３４、５４が第１送りローラ７お
よび第２送りローラ８の軸線方向に移動可能に設けられ
ている。すなわち、第１送りローラ７の上流側の位置に
第１案内部材３１が第１送りローラ７と平行に設けられ
ている。また第２送りローラ８の下方位置に第２送りロ
ーラ８に平行に第２案内部材５１が設けられている。本
実施例においては、図４〜図６に示すように、第１案内
部材３１および第２案内部材５１は、それぞれ、第１送
りローラ７および第２送りローラ８の軸線方向に延び、
互いに平行して設けられた２本のガイドバー３２、５２
を含んでいる。

【００２８】図示した実施例においては紡糸筒３から４
本の糸条Ｙが紡糸されるものであり、従って、図４〜図
６に示すように、上記の第１案内部材３１および第２案
内部材５１には、それぞれ４つのスライドユニット３
３、５３が第１案内部材３１および第２案内部材５１の
２本のガイドバー３２、５２に沿って移動可能に設けら
れている。

【００２９】本実施例では、図４および図５に示すよう
に、上流側の第１案内部材３１に摺動可能に設けられた
スライドユニット３３にはそれぞれ糸道規制ガイド３４
およびオイル拡散部材３５が取着されている。この実施
例におけるオイル拡散部材３５はエアノズルであり、エ
アチューブ３５ａ（図５）を介してエア源に繋がってお
り、走行糸条Ｙに付着したオイルを拡散するようになっ
ている。一方、下流側の第２案内部材５１に摺動可能に
設けられたスライドユニット５３には、図６に示すよう
に、それぞれ糸道規制ガイド５４が取着されている。糸
条に付着したオイルを拡散するエアノズル部材３５は、
糸条処理装置の一実施例である。糸条処理装置として
は、上述のオイルを拡散するエアノズル部材のほかに、
糸条にオイルを付与するオイリング部材、または糸条に
交絡を付与するインターレースノズルのような部材など
としてもよく、この場合には、オイリングチューブまた
はエアチューブを取付ける。

【００３０】なお、この図示した実施例においては作業
者に一番近い手前側（図４〜図６の左端）のスライドユ
ニット３３、５３はそれぞれ第１案内部材３１および第
２案内部材５１に固定されておりスライドはしないよう
になっている。第１案内部材３１および第２案内部材５
１に設けられた隣合うスライドユニット３３、３３また
は５３、５３には、貫通孔３３ａ（図４）、５３ａ（図
示せず）が穿たれ、隣設するスライドユニット３３、３
３または５３、５３の貫通孔３３ａ、３３ａまたは５３
ａ、５３ａに連結棒３６（図４）または５６（図示せ
ず）が挿入されている。

【００３１】連結棒３６、５６の長さは隣設するスライ
ドユニット３３、３３または５３、５３の最大間隔に隣
設するスライドユニット３３、３３または５３、５３の
幅を加えた長さとなっており、連結棒３６、５６の両端
部にストッパ３６ａ（図４）、５６ａ（図示せず）が形
成されている。従って、隣設するスライドユニット３
３、３３または５３、５３は、連結棒３６、５６の両端
部のストッパ３６ａ、５６ａに接触するまで移動される
ことにより、その最大間隔が所定の錘間隔になるように
連結されている。そして一番奥側（図４〜図７の右端）
のスライドユニット３３、５３は、図７に示すように、
エアシリンダのような第１流体圧シリンダ３７、第２流
体圧シリンダ５７のピストン３７ａ、５７ａに連結され
ており、流体圧シリンダ３７、５７により左右に移動す
るようになっている。従って、流体圧シリンダ３７、５
７のピストン３７ａ、５７ａが一番奥側に位置している
ときには、４つのスライドユニット３３、５３は連結棒
３６、５６によりその間隔が所定の錘間隔となって等間
隔に位置される。

【００３２】一方、流体圧シリンダ３７、５７のピスト
ン３７ａ、５７ａが作業者側に（左方向へ）移動した場
合には、スライドユニット３３、５３は図４〜図６で鎖
線で示すように連結棒３６、５６に関係なく、その間隔
を狭めるために、互いに隣接した位置となることができ
る。

【００３３】この実施例においては流体圧シリンダ３
７、５７は、メカジョイント式ロッドレス流体圧シリン
ダ３７、５７として市販されている流体圧シリンダ（エ
アシリンダ）３７、５７を用いている。メカジョイント
式ロッドレス流体圧シリンダは、シリンダおよびシリン
ダ内部で移動可能なピストンからなっており、ピストン
に連結されたピストンヨークがシリンダの壁面を貫通し
ている。このピストン３７ａ，５７ａに連結したピスト
ンヨークをスライドユニット３３、５３に連結してい
る。従って、ピストン３７ａ，５７ａがシリンダ内で軸
方向に移動するとピストン３７ａ，５７ａとともにスラ
イドユニット３３、５３も軸方向に移動する。メカジョ
イント式ロッドレス流体圧シリンダによりスライドユニ
ットを移動させるようにすると、コンパクトとなり限ら
れたスペースに設置可能で且つ作動が確実である。

【００３４】他の方法としてはケーブルシリンダ３７、
５７の名称で販売されている流体圧シリンダを用いるこ
ともでき、流体圧シリンダ３７、５７のピストンの動き
によりピストンの両端に連結されたケーブルが移動され
るようになっている流体圧シリンダを用い、その２本の
ケーブルの端部をそれぞれスライドユニット３３、５３
の両端部に連結して、ピストンおよびループ状をしたケ
ーブルによりスライドユニット３３、５３を左右に移動
させるようにしてもよい。

【００３５】また他の方法としては、流体圧シリンダ３
７、５７のピストンとスライドユニット３３、５３に磁
石と磁性体（共に図示せず）を装着し、流体圧シリンダ
３７、５７のシリンダを挟んで磁石と磁性体により磁気
的にピストンとスライドユニット３３、５３連結して流
体流体圧シリンダ３７、５７内のピストンの動きをスラ
イドユニット３３、５３に伝達するようにしてもよい。

【００３６】この図示した実施例において、第１送りロ
ーラ７の上流側に配置されている第１案内部材３１は、
図５に示すように、スライドユニット３３および流体圧
シリンダ３７とともに全体がブラケット３８に載置され
ており、ブラケット３８は第３流体圧シリンダ７７のピ
ストンロッド７８に連結されている。第３流体圧シリン
ダ７７のピストンロッド７８を伸長させることによりブ
ラケット３８を更に作業者側に移動させて流体圧シリン
ダ３７とともにスライドユニット３３を更に作業者側に
移動可能としている。

【００３７】この発明の使用状態においては、流体圧シ
リンダ３７により全てのスライドユニット３３を第１案
内部材３１に沿って作業者側（図４〜図７で左側）に移
動させた状態で、流体圧シリンダ７７により第１案内部
材３１ごと全体を更に糸掛け位置に移動させることによ
り、第１送りローラ７の上流側に位置する全ての糸道規
制ガイド３４が第１送りローラ７の軸方向前面より更に
外側（図２〜図５の左側）の糸掛け位置に移動可能とな
っている。

【００３８】上記構造からなる本実施例においては、紡
出糸条Ｙを糸掛けする場合には次のように行なう。

【００３９】先ず、第１送りローラ７の上流側に設けら
れた糸道規制ガイド３４を第１流体圧シリンダ３７およ
び第３流体圧シリンダ７７を共に作動させて、第１送り
ローラ７の軸方向の先端よりも外側（左側）位置へ移動
させておく。また、第２送りローラ８の下流側に設けら
れた糸道規制ガイド５４は第２流体圧シリンダ５７の作
動によりそれぞれの糸道規制ガイド５４を第２送りロー
ラ８の先端近傍の位置まで互いに隣接した状態に移動さ
せておく。

【００４０】ノズル２からの紡糸開始時またはノズル２
の清掃時における糸掛け操作では、通常２階に設置され
ているノズル２から紡出され出したポリマーを２階のノ
ズル２の近傍にいる作業者（図示せず）が手で丸め、そ
の丸めた端を１階部分の糸条Ｙ巻取機Ｗの近傍にいる別
の作業者に向けて落す。この際に、丸められたポリマー
塊はその重量で下へ落ち、下（１階）にいる別の作業者
は手を延ばして紡糸筒３の下部開口部３ｃの位置でポリ
マー塊を吸引装置（サクションガン）２０により吸引
し、これによりノズル２から紡出される糸条Ｙをサクシ
ョンガン２０に吸引する。

【００４１】この状態で、図３（ａ）に示すように、第
１送りローラ７の上流側の糸道規制ガイド３４にそれぞ
れ糸条Ｙを通す。このときに糸条Ｙは、糸道規制ガイド
３４と一緒に、その近くに設けられ糸条に付着したオイ
ルを拡散するエアノズル部材３５にも通される。第１送
りローラ７の上流側の糸道規制ガイド３４に糸条が通さ
れた後に、第１送りローラ７の上流側の糸道規制ガイド
３４を第３流体圧シリンダ７７の作動（収縮）により第
１送りローラ７の先端部近傍位置に移動させる。すなわ
ち、第１送りローラ７の上流側の糸道規制ガイド３４が
互いに隣接した状態となるとともに第２送りローラ８の
下流側の糸道規制ガイド５４が互いに隣接した状態とな
り、それぞれの糸道規制ガイド３４、５４が共に第１送
りローラ７および第２送りローラ８の先端部近傍に位置
している。

【００４２】この糸道規制ガイド３４、５４の状態で、
図３（ｂ）に示すように、第１送りローラ７の上流側の
糸道規制ガイド３４に通した多数本（本実施例では４
本）の糸条Ｙを、第１送りローラ７、第２送りローラ８
に掛け、そして第２送りローラ８の下流の糸道規制ガイ
ド５４を通す。

【００４３】次いで、第１流体圧シリンダ３７および第
２流体圧シリンダ５７を同時に作動させることにより、
ほぼ同時に手前（左側）側から奥側（右側）位置へ移動
させる。この移動により、第１送りローラ７の上流側の
糸道規制ガイド３４および第２送りローラ８の下流側の
糸道規制ガイド５４は、前述した構成により、図３
（ｃ）に示すように、各糸道規制ガイド３４、５４は所
定の錘間隔となっていく。また、この際に移動する糸道
規制ガイド３４、５４は上下ほぼ同時に移動するために
糸条Ｙは送りローラ７、８に対してほぼ直角状態を保っ
たまま移動するために送りローラ７、８に巻取られるよ
うなことはない。

【００４４】この状態からサクションガン２０の先端を
糸条巻取機（ワインダ）Ｗの綾振り装置とフリクション
ローラの間を移動させて糸条Ｙをそこに通し、サクショ
ンガン２０をフリクションローラおよび巻取ボビンの下
方位置へもたらす。その状態から、サクションガンに吸
引されている糸条Ｙをボビンの端部に形成された糸端係
止溝等の糸捕捉部に掛ける。

【００４５】以上のようにして、本発明に係る紡糸引取
り装置の実施例における糸掛け作業が完了する。特に、
この実施例においては、作業者は作業台または作業台車
等にのらなくとも、第１送りローラおよび第２送りロー
ラへの糸掛けを行うことができ、更に、一人の作業者が
第１送りローラ、第２送りローラおよび巻取装置への糸
掛けを行うことができる。

【００４６】上記の説明においては第１送りローラ７上
流側の糸道規制ガイド３４および第２送りローラ８の下
流側の糸道規制ガイド５４を第１、第２流体圧シリンダ
３７、５７により移動させていたが、それぞれ手動によ
り移動させてもよい。また、場合によっては、上流側、
下流側の糸道規制ガイド３４、５４は同時に移動させな
くてもよい。

【００４７】上述の説明においては第１送りローラ７の
上流側の糸道規制ガイド３４を、その送りローラの近傍
の定常巻取り位置と糸掛け位置との移動を第１流体圧シ
リンダ３７により行い、第１送りローラ７近傍の位置と
それの外側の糸掛け位置との移動を第３流体圧シリンダ
７７によって行っていたが、上記の動きを１つの流体圧
シリンダにより行うようにしてもよい。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に記載した本発明によれば、糸
道規制ガイドが第１送りローラおよび第２送りローラの
軸線方向に移動可能に設けられているので、第１送りロ
ーラおよび第２送りローラへ糸掛けする際には、糸道規
制ガイドを第１送りローラおよび第２送りローラの作業
者の作業位置側の先端方向へ移動させ、その状態で作業
者は特別に腕を延ばすことなく、作業位置側に位置して
いる糸道規制ガイドに糸掛けし、糸掛け後、糸道規制ガ
イドを定常の糸道規制位置に戻すことにより、第１送り
ローラおよび第２送りローラへの糸掛けを容易に行なう
ことができる。

【００４９】請求項２に記載した本発明によれば、糸道
規制ガイドが第１送りローラおよび第２送りローラの軸
線方向に移動可能に設けられており、特に、第１送りロ
ーラの上流位置に設けられた糸道規制ガイドは第１送り
ローラの側方の定常規制位置と第１送りローラの軸方向
先端より外側の糸掛け位置との間で移動可能である。第
１送りローラおよび第２送りローラへ糸掛けする際に
は、糸道規制ガイドを第１送りローラおよび第２送りロ
ーラの作業者の作業位置側の先端方向へ移動させる。こ
の際に、第１送りローラの上流位置に設けられた糸道規
制ガイドは第１送りローラの軸方向先端より外側の糸掛
け位置へ移動させておく。

【００５０】その状態では作業者は特別に腕を延ばさな
くとも、第１送りローラの上流位置に設けられた糸道規
制ガイドは作業位置側の糸掛け位置に位置しているの
で、第１送りローラに邪魔されることなく、第１送りロ
ーラの上流位置に設けられた糸道規制ガイドに糸掛けす
ることができる。この糸道規制ガイドへ糸掛け後、全て
の糸道規制ガイドを定常の糸道規制位置に戻すことによ
り、第１送りローラおよび第２送りローラへの糸掛けを
容易に行なうことができ、このため第１送りローラおよ
び第２送りローラへの糸掛け成功率が極めて高く且つ安
全に作業を行なうことができる。

【００５１】請求項３に記載した本発明においては、前
記第１送りローラの上流位置および前記第２送りローラ
の下流位置に、それぞれ複数の糸道規制ガイドが該第１
送りローラおよび第２送りローラの側方の定常規制位置
と該第１送りローラおよび第２送りローラの側方で軸方
向先端部近傍の軸端部位置との間で該第１送りローラお
よび第２送りローラに平行に移動可能に設けられ、更に
該第１送りローラの側方に設けられた糸道規制ガイドが
前記軸端部位置と該第１送りローラの軸方向先端より外
側の糸掛け位置との間で該第１送りローラに平行に移動
可能である紡糸引取り装置としている。

【００５２】本発明をこの構成とする場合には、前記第
１送りローラの上流側に設置された複数の糸道規制ガイ
ドが第１流体圧シリンダに連結されて前記定常規制位置
と軸端部位置との間を移動可能であるとともに第３流体
圧シリンダにより該軸端部位置と前記糸掛け位置との間
を移動可能であり、前記第２送りローラの下流側に設置
された複数の糸道規制ガイドが第２流体圧シリンダに連
結されて前記定常位置と軸端部位置との間を移動可能と
することにより、第１流体圧シリンダおよび第２流体圧
シリンダを同じ構造とすることができ、好ましい。

【００５３】この場合には、第１送りローラ上流側の糸
道規制ガイドに糸掛けした後、第１送りローラ上流の糸
道規制ガイドおよび第２送りローラ下流の糸道規制ガイ
ドをほぼ同時に移動させることも可能であり、このよう
にすることにより、吸引装置により吸引した糸条Ｙを第
１送りローラおよび第２送りローラに糸掛けする際に糸
条Ｙが第１送りローラおよび第２送りローラの上を大き
な角度を持ち斜に走行することがなくなる。これによ
り、糸条Ｙが第１送りローラおよび第２送りロー表面に
巻付くことがなく、糸掛け作業を一層安全に確実に行な
うことができる。特に、本発明を半延伸糸（ＰＯＹ）ま
たは高配向糸（ＨＯＹ）の製造用の装置に適用した場合
に、糸掛け作業は極めて容易且つ安全になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紡糸引取り装置の一実施例を示す
正面図であり、紡糸筒から４本の糸条が紡糸される。本
実施例の紡糸引取り装置は、半延伸糸（ＰＯＹ）または
高配向糸（ＨＯＹ）の製造用の装置である。

【図２】図１に示す装置の側面図である。

【図３】図２に示す装置への糸掛状態を時系列的に示す
説明する概略側面図であり各部材の配置は図１、図２か
ら変形している。

【図４】第１送りローラの上流に設けられる糸道規制ガ
イドの案内部材の側面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】第２送りローラの下流に設けられる糸道規制ガ
イドの案内部材の平面図である。

【図７】制御回路図である。

【符号の説明】

１ スピンブロック ２ノズル（紡糸用吐出孔） ３ 紡糸筒 ３ａ 冷却風吹出し口 ３ｃ 下部開口 ７ 第１送りローラ ８ 第２送りローラ １２ フーム Ｙ 糸条 １３ ボビンホルダ ３１ 第１案内部材 ５１ 第２案内部材 ３２ ガイドバー ５２ ガイドバー ３３ スライドユニット ５３ スライドユニット ３４ 糸道規制ガイド ５４ 糸道規制ガイド ３５ オイル拡散部材 ３７ 第１流体圧シリンダ ５７ 第２流体圧シリンダ ７７ 第３流体圧シリンダ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１０月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】本発明をこの構成とする場合には、後述す
る実施例に示すように、前記第１送りローラの上流側に
設置された複数の糸道規制ガイドが第１流体圧シリンダ
に連結されて前記定常規制位置と軸端部位置との間を移
動可能であるとともに第３流体圧シリンダにより該軸端
部位置と前記糸掛け位置との間を移動可能であり、前記
第２送りローラの下流側に設置された複数の糸道規制ガ
イドが第２流体圧シリンダに連結されて前記定常位置と
軸端部位置との間を移動可能とすることにより、第１流
体圧シリンダおよび第２流体圧シリンダを同じ構造とす
ることができ、好ましい。この場合に、前記第１流体圧
シリンダおよび第２流体圧シリンダが同時移動するよう
になっていてもよい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】本発明に用いる第１流体圧シリンダおよび
第２流体圧シリンダは、限られた設置に設置可能なよう
にコンパクトで且つ作動が確実であることが必要であ
り、、シリンダおよび該シリンダ内部で移動可能なピス
トンからなり、該ピストンに連結されたピストンヨーク
が該シリンダの壁面を貫通して前記スライドユニットに
連結されていることが好ましい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】また他の方法としては、流体圧シリンダ３
７、５７のピストンとスライドユニット３３、５３に磁
石と磁性体（共に図示せず）を装着し、流体圧シリンダ
３７、５７のシリンダを挟んで磁石と磁性体により磁気
的にピストンとスライドユニット３３、５３とを連結し
て流体流体圧シリンダ３７、５７内のピストンの動きを
スライドユニット３３、５３に伝達するようにしてもよ
い。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】ノズル２からの紡糸開始時またはノズル２
の清掃時における糸掛け操作では、通常２階に設置され
ているノズル２から紡出され出したポリマーを２階のノ
ズル２の近傍にいる作業者（図示せず）が手で丸め、そ
の丸めた端を１階部分の糸条巻取機Ｗの近傍にいる別の
作業者に向けて落す。この際に、丸められたポリマー塊
はその重量で下へ落ち、下（１階）にいる別の作業者は
手を延ばして紡糸筒３の下部開口部３ｃの位置でポリマ
ー塊を吸引装置（サクションガン）２０により吸引し、
これによりノズル２から紡出される糸条Ｙをサクション
ガン２０に吸引する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】以上のようにして、本発明に係る紡糸引取
り装置の実施例における糸掛け作業が完了する。特に、
この実施例においては、作業者は作業台または作業台車
等に載らなくとも、第１送りローラおよび第２送りロー
ラへの糸掛けを行うことができ、更に、一人の作業者が
第１送りローラ、第２送りローラおよび巻取装置への糸
掛けを行うことができる。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡糸筒、該紡糸筒の下方に設置された巻
   取装置並びに前記紡糸筒および前記巻取装置の間に設置
   された第１送りローラおよび第２送りローラからなる紡
   糸引取り装置において、 前記第１送りローラの上流位置および前記第２送りロー
   ラの下流位置に、それぞれ複数の糸道規制ガイドが前記
   第１送りローラおよび第２送りローラの軸線方向に移動
   可能に設けられていることを特徴とする紡糸引取り装
   置。
2. 【請求項２】 紡糸筒、該紡糸筒の下方に設置された巻
   取装置並びに前記紡糸筒および前記巻取装置の間に設置
   された第１送りローラおよび第２送りローラからなる紡
   糸引取り装置において、 前記第１送りローラの上流位置に、複数の糸道規制ガイ
   ドが該第１送りローラの側方の定常規制位置と該第１送
   りローラの軸方向先端より外側の糸掛け位置との間で該
   第１送りローラに平行に移動可能に設けられ、 前記第２送りローラの下流位置に、複数の糸道規制ガイ
   ドが該第２送りローラの側方の定常規制位置と該第２送
   りローラの側方で軸方向先端部近傍の糸掛け位置との間
   で該第２送りローラに平行に移動可能に設けられている
   ことを特徴とする紡糸引取り装置。
3. 【請求項３】 紡糸筒、該紡糸筒の下方に設置された巻
   取装置並びに前記紡糸筒および前記巻取装置の間に設置
   された第１送りローラおよび第２送りローラからなる紡
   糸引取り装置において、 前記第１送りローラの上流位置および前記第２送りロー
   ラの下流位置に、それぞれ複数の糸道規制ガイドが該第
   １送りローラおよび第２送りローラの側方の定常規制位
   置と該第１送りローラおよび第２送りローラの側方で軸
   方向先端部近傍の軸端部位置との間で該第１送りローラ
   および第２送りローラに平行に移動可能に設けられ、 更に該第１送りローラの側方に設けられた糸道規制ガイ
   ドが前記軸端部位置と該第１送りローラの軸方向先端よ
   り外側の糸掛け位置との間で該第１送りローラに平行に
   移動可能であることを特徴とする紡糸引取り装置。
4. 【請求項４】 前記第１送りローラおよび第２送りロー
   ラに平行にそれぞれ案内部材が設けられ、各案内部材に
   沿って摺動可能にそれぞれ複数のスライドユニットが設
   けられ、該スライドユニットに前記糸道規制ガイドが取
   着されていることを特徴とする請求項１、２または３に
   記載の紡糸引取り装置。
5. 【請求項５】 前記スライドユニットに前記糸道規制ガ
   イドとともに糸条を処理する糸条処理装置が取着されて
   いることを特徴とする請求項４に記載の紡糸引取り装
   置。
6. 【請求項６】 前記第１送りローラの上流側に設置され
   た複数の糸道規制ガイドが第１流体圧シリンダに連結さ
   れ、前記第２送りローラの下流側に設置された複数の糸
   道規制ガイドが第２流体圧シリンダに連結されており、
   該第１流体圧シリンダおよび第２流体圧シリンダが同時
   移動するようになっていることを特徴とする請求項１〜
   ５の何れか１項に記載の紡糸引取り装置。
7. 【請求項７】 前記第１送りローラの上流側に設置され
   た複数の糸道規制ガイドが第１流体圧シリンダに連結さ
   れて前記定常規制位置と軸端部位置との間を移動可能で
   あるとともに第３流体圧シリンダにより該軸端部位置と
   前記糸掛け位置との間を移動可能であり、前記第２送り
   ローラの下流側に設置された複数の糸道規制ガイドが第
   ２流体圧シリンダに連結されて前記定常位置と軸端部位
   置との間を移動可能であることを特徴とする請求項３に
   記載の紡糸引取り装置。
8. 【請求項８】 前記第１流体圧シリンダおよび第２流体
   圧シリンダが同時移動するようになっていることを特徴
   とする請求項７に記載の紡糸引取り装置。
9. 【請求項９】 前記第１流体圧シリンダおよび第２流体
   圧シリンダがシリンダおよび該シリンダ内部で移動可能
   なピストンからなり、該ピストンに連結されたピストン
   ヨークが該シリンダの壁面を貫通して前記スライドユニ
   ットに連結されていることを特徴とする請求項６または
   ７に記載の紡糸引取り装置。
10. 【請求項１０】 紡糸筒、該紡糸筒の下方に設置された
    巻取装置並びに前記紡糸筒および前記巻取装置の間に設
    置された第１送りローラおよび第２送りローラからなる
    紡糸引取り装置において、 前記第１送りローラの上流位置に該第１送りローラに平
    行に移動可能に設けた複数の糸道規制ガイドを該第１送
    りローラの軸方向先端部より外側の糸掛け位置に位置さ
    せ、該複数の糸道規制ガイドの各々に糸掛けし、 次いで、該複数の糸道規制ガイドおよび前記第２送りロ
    ーラの下流位置に該第２送りローラに平行に移動可能に
    設けた複数の糸道規制ガイドを該第１送りローラおよび
    第２送りローラの側方で軸方向先端部近傍の軸端部位置
    に位置させて、該軸端部位置にある前記第２送りローラ
    の下流に位置する糸道規制ガイドに糸掛けし、 その後、前記第１送りローラの上流に位置する糸道規制
    ガイドおよび第２送りローラの下流に位置する糸道規制
    ガイドを該第１送りローラおよび第２送りローラの側方
    の定常規制位置へ移動させることを特徴とする紡糸引取
    り装置への糸掛け方法。
11. 【請求項１１】 送りローラの側方において該送りロー
    ラに平行に移動可能な複数の糸道規制ガイドを具備した
    送りローラへの糸掛け装置において、 該複数の糸道規制ガイドが、該送りローラの側方の定常
    規制位置と該送りローラの側方で軸方向先端部近傍の軸
    端部位置との間で移動可能に設けられるとともに、更に
    前記軸端部位置と該送りローラの軸方向先端より外側の
    糸掛け位置との間で移動可能であることを特徴とする送
    りローラへの糸掛け装置。