JPH11107032A - 紡糸巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性がよく、高品質のパッケージを得
られる紡糸巻取り装置を提供する。 【解決手段】 糸条（Ｙ）を紡出する複数のノズル
（２）を一直線に沿って配設し、紡出糸条を冷却し誘導
する紡糸筒（３）をノズルの下流に配設し、紡糸筒の下
流にその軸心がノズルを配設した一直線とほぼ直交する
ように一対の送りローラ（７、８）を配設し、一対の送
りローラの下流にローラの軸心とボビンホルダの軸心と
が平行になるように巻取機Ｗを配設しており、紡糸筒の
下部開口部（３ｃ）を送りローラの軸心にほぼ平行に延
在する細長い形状とし、一対の送りローラの近傍に位置
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維（ポリエ
ステル、ナイロン等）等の連続糸条を紡糸し巻取る装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】特表平９−５０６９４０号公報には、複
数の糸条パッケージを同時に形成するように構成されて
いる巻取機（ワインダ）の上方に、回転可能な糸条案内
表面を備えたロールを具え、対応する本数の糸条を前記
巻取機（ワインダ）に供給することができるように配設
された連続フィラメント糸条を紡糸するための紡糸ポジ
ション用の装置であって、糸掛けの際に、前記ロールと
巻取機（ワインダ）が一人の作業員のみで操作可能なよ
うに前記糸条案内表面の長さを長く及び／または該表面
と巻取機（ワインダ）のボビンホルダとの間の距離を設
定した紡糸巻取り装置が提案されている。

【０００３】この特表平９−５０６９４０号公報におい
て提案された紡糸巻取り装置においては、ローラの配設
位置は低くされているものの、紡糸筒の下部の開口部が
高い位置にあるため、糸掛けの際にノズルから紡出され
る糸条が上方から落下するのを下方で糸条の吸引装置に
吸引させる際には、作業者がのるための踏台を必要と
し、作業者はこの踏台の上に乗って糸条吸引装置（所謂
サクションガン）を手で操作して紡糸筒の開口部位置で
紡出された糸条を吸引装置に吸引させて作業をする必要
がある。仮に踏台を使用しない場合には、紡糸筒から落
下する糸条が拡散して糸条は周囲に飛散し、飛散した糸
屑が隣接する巻取機で巻取っているパッケージの中に巻
込まれて、後工程において解舒不良が発生するという問
題点が生じる。

【０００４】

【発明の目的】本発明の目的は上述した従来装置に付随
する問題点を解決し、作業性がよく、高品質のパッケー
ジを得られる紡糸巻取り装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、糸条
を紡出する複数のノズルを一直線に沿って配設し、該紡
出糸条を冷却し誘導する紡糸筒を前記ノズルの下流に配
設し、該紡糸筒の下流にその軸心が前記ノズルを配設し
た前記一直線とほぼ直交するように一対の送りローラを
配設し、該一対の送りローラの下流に前記ローラの軸心
とボビンホルダの軸心とが平行になるように巻取機を配
設しており、前記紡糸筒の下部開口部を前記送りローラ
の軸心にほぼ平行に延在する細長い形状としたことを特
徴とする糸条の紡糸巻取り装置により、上述した目的を
達成する。

【０００６】ここに、前記紡糸筒の下部開口部は前記一
対の送りローラの近傍に位置していることが好ましい。
また、前記紡糸筒の下部開口部は、前記送りローラの軸
方向から見た幅がノズル直下の紡糸筒の幅よりも小さ
く、且つ該送りローラの軸方向に直角な方向から見た幅
がノズル直下の紡糸筒の幅よりも大きくすることが好ま
しい。

【０００７】更に本発明においては、この糸条の紡糸巻
取り装置において、前記紡糸筒内の前記ノズルから紡出
された糸条が冷却風によって冷却された位置の下流に前
記複数のノズルを配設した前記一直線にほぼ平行に且つ
該複数のノズルの間隔とほぼ等しい間隔で糸条を規制す
る複数の糸ガイドを配設し、前記紡糸筒の下部開口部の
下流の前記一対の送りローラの上流位置および該一対の
送りローラの下流で前記巻取機の上流位置に前記複数の
ノズルから紡出した糸条を前記巻取機のボビンホルダに
巻上げるパッケージの間隔とほぼ等しい間隔に糸条を規
制する規制ガイドを設置することが好ましい。

【０００８】また本発明においては、前記紡糸筒の下部
開口部が巻取機の据付けフロアから上方２５００mm以下
の位置に配設されていることが好ましい。

【０００９】更に本発明は、前記送りローラに糸条を糸
掛けする際に、前記規制ガイドの少なくとも一部が該送
りローラの先端近傍へ移動可能として、吸引装置を用い
て送りローラに糸条を掛ける際に糸条がローラ上を斜に
走行して、それによりローラ上における糸条の実質走行
速度がローラ周速度より低くなるために糸条がローラに
巻付き易いという問題を解決することが好ましい。

【００１０】本発明によれば、紡糸筒の下部開口部を送
りローラの軸心にほぼ平行に延在する細長い形状とした
ので、紡糸筒の下部開口部を一対の送りローラの極く近
傍まで延ばすことができる。これにより作業者は踏台を
用いることなく、ノズルから紡出開始時の糸条を紡糸筒
の下部開口部において吸引装置に吸引することができ
る。従って、紡糸筒から紡出される糸条を確実に吸引把
持し糸掛け作業をすることができ、作業性がよい。ま
た、吸引ミスがないまたは少ないので、紡出糸条が周囲
に拡散することがなく、または少なく、他の巻取機のパ
ッケージに糸屑が巻込まれることを防止することができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図示した図面を参照
して本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る紡糸
巻取り装置の一実施例を示す正面図であり、図２は図１
に示す装置の側面図である。図３は図２に示す装置への
糸掛時の状態を示す側面図、図４は紡糸筒下部の開口部
の形状を示す平面図、図５は開口部の別の実施例を示す
平面図である。

【００１２】図１および図２を参照して、図１、図２の
上部にスピンブロック１が設けられており、スピンブロ
ック１は内部にポリマーをノズル（紡糸用吐出孔）２に
導く導管を有し、ポリマーを均一に所定の温度に加熱す
るようになっている。スピンブロック１において所定の
温度に加熱されたポリマーはノズル２から高圧で紡出さ
れる。図１、図２に示すように、ノズル２は通常２階の
床Ｆ_２の上方部分に設置されている。

【００１３】ノズル（紡糸用吐出孔）２は、図１および
図２に示す紡出糸条Ｙの紡出状態から明らかなように、
図１の紙面方向に一直線に沿って複数個配置されてい
る。

【００１４】ノズル２の下方に紡糸筒３が設けられてお
り、ノズル２から紡出された糸条を２階部分の紡糸筒３
に設けた冷却風吹出し口３ａ（図２参照）から吹出す吹
出し風により冷却する。紡糸筒３は図１および図２に示
すように、ノズル２の位置から冷却風吹出し口３ａに連
なり、更に２階の床Ｆ_２を貫通した中間部３ｂを経て、
下部開口部３ｃまで繋っている。

【００１５】紡糸筒３は、冷却風吹出し口３ａの位置で
は、平面図で見た場合に縦横がほぼ同寸法または前述の
ノズルが並ぶ一直線の方向に長い矩形状断面または円形
状断面をしている。

【００１６】紡糸筒３の下部開口部３ｃは図２の紙面に
平行する方向に延在しており、平面図で見た場合に、図
４に示す矩形形状または図５に示す長円形状断面もしく
は楕円形状断面をしている。すなわち、紡糸筒３の下部
開口部３ｃの細長く延在している方向（図２の紙面方
向）は、複数のノズル（紡糸用吐出孔）２が配設された
一直線方向（図一の紙面方向）と直交するようになって
いる。

【００１７】ここに、紡糸筒３の下部開口部３ｃは、送
りローラ７、８の軸方向から見た幅がノズル２直下の紡
糸筒３の幅よりも小さく、且つ送りローラ７、８の軸方
向に直角な方向から見た幅がノズル２直下の紡糸筒３の
幅よりも大きいことが好ましい。また、紡糸筒３の下部
開口部３ｃに、糸条Ｙが通る穴を開けた開閉可能なカバ
ーを取付けて、定常紡糸状態では下部開口部３ｃを実質
的に閉じるようにしてもよい。

【００１８】この実施例においては、紡糸筒３の下部開
口部３ｃは、図１に見られるように一対の送りローラ
７、８のうち下流側の送りローラ８よりも下方に位置し
ており、巻取機（ワインダ）Ｗの据付けフロア（作業
床）Ｆ_１から約１８００mmの位置としている。

【００１９】本発明者らの経験によれば、紡糸筒３の下
部開口部３ｃの高さがフロア（作業床）Ｆ_１から２５０
０mm程度までであれば、通常糸条吸引装置を使って紡糸
筒３の上部から紡出される糸条Ｙを吸引装置に吸引する
ことが可能である。従って、紡糸筒３の下部開口部３ｃ
の高さは人が吸引装置を持って腕を上に延ばした状態を
考慮すると、フロアＦ_１から２５００mmが最大限度であ
ると考えられる。

【００２０】紡糸筒３内には多数の糸ガイド４（図１）
が設けられており、ノズル（紡糸用吐出孔）２から紡出
された糸条Ｙを多数のノズル２の間隔とほぼ等しい間隔
で規制する。なお、この糸ガイド４の直上流側には糸条
の処理液を糸条Ｙに付与するノズルが配設されているが
図１および図２では図示を省略している。

【００２１】上述した一対の送りローラ７、８がそれぞ
れ回転自在に巻取り装置のフレーム１２から水平方向に
突設されている。上流側の送りローラ７は紡糸筒３の下
部開口部３ｃの下方位置に配置されており、下流側の送
りローラ８は上流側送りローラ７の下流で紡糸筒３の下
部開口部３ｃよりも上方の位置に配設されている。送り
ローラ７、８はそれぞれモータ（図示せず）によって所
定の回転数で回転されるようになっている。

【００２２】図２に示すように、これら送りローラ７、
８の長さは後述する巻取機（ワインダ）Ｗのボビンホル
ダ１３の長さとほぼ等しい長さであり、送りローラ７、
８のローラ軸心はボビンホルダ１３の軸心とほぼ平行し
ている。

【００２３】上流側送りローラ７の上流位置（上方）に
支柱５がフレーム１２から突設されており、この支柱５
には糸条Ｙを規制する規制ガイド６が取付けられてい
る。本実施例においては規制ガイド６に糸掛けする際に
奥側の規制ガイド６を手前に移動させることができるよ
うに構成されている。規制ガイド６の移動は手動または
シリンダ等のアクチュエータによって移動可能である。
また規制ガイド６は糸条Ｙ巻取時は下流に据付けられた
巻取機（ワインダ）Ｗのボビンホルダ１３に装着された
ボビン上に巻上げたパッケージ１４の間隔と等しくなる
ように位置させることができる。

【００２４】下流側送りローラ８の下流位置（下方）に
支柱１０がフレーム１２から突設されており、支柱１０
には糸条Ｙを規制する規制ガイド１１が設けられてい
る。この規制ガイド１１も前述した規制ガイド６と同様
の構成であり、本実施例においては規制ガイド１１に糸
掛けする際に奥側の規制ガイド１１を手前に移動させる
ことができるように構成されている。なお、規制ガイド
１１の移動は手動またはシリンダ等のアクチュエータに
よって移動可能である。また、規制ガイド１１は糸条Ｙ
巻取時は下流に据付けられた巻取機（ワインダ）Ｗのボ
ビンホルダ１３に装着されたボビン上に巻上げたパッケ
ージ１４の間隔と等しくなるように位置させることがで
きる。

【００２５】下流側の送りローラ８の全長上部を覆うよ
うに、半円状断面（図１参照）のカバー９が配設されて
おり、仮に糸条Ｙが送りローラ８に巻付いた場合にも糸
条Ｙが上方に飛散するのを防止している。

【００２６】下流側の送りローラ８の下流位置には巻取
機（ワインダ）Ｗが設けられており、巻取機（ワイン
ダ）Ｗは従来から知られた構造であり、綾振り装置によ
り糸条Ｙを綾振り、ボビンホルダ１３に装着されたボビ
ンの上にパッケージ１４として巻取るものである。

【００２７】本実施例は４エンド（１つの巻取りボビン
ホルダに４つのパッケージを形成するもの）であるが、
本発明は４エンド以上のものに実施するとより効果的で
ある。

【００２８】次に、図３を参照して本発明に係る紡糸巻
取り装置の実施例における糸掛け手順を説明する。ノズ
ル２からの紡糸開始時またはノズル２の清掃時における
糸掛け操作では、通常２階に設置されているノズル２か
ら紡出され出したポリマーを２階のノズル２の近傍にい
る作業者（図示せず）が手で丸め、その丸めた端を１階
部分の糸条巻取装置の近傍にいる別の作業者に向けて落
す。この際に、丸められたポリマー塊はその重量で下へ
落ち、下（１階）にいる別の作業者は手を延ばして紡糸
筒３の下部開口部３ｃの位置でポリマー塊を吸引装置
（サクションガン）２０により吸引し、これによりノズ
ル２から紡出される糸条Ｙをサクションガン２０に吸引
する。

【００２９】一方、送りローラ７、８近傍の規制ガイド
６、１１は奥側のものを作業者側に移動させておく。

【００３０】次いでサクションガン２０を巻取装置の近
傍位置に位置させ、この状態で糸条Ｙを糸送りローラ
７、８や油剤付与装置に通す。そのようにして糸条Ｙは
ワインダＷの上方部分においてサクションガン２０によ
り吸引されている。送りローラ７、８近傍の規制ガイド
６、１１を所定の位置に戻す。

【００３１】この状態からサクションガン２０の先端を
糸条巻取機（ワインダ）Ｗの綾振り装置とフリクション
ローラの間を移動させて糸条をそこに通し、サクション
ガン２０をフリクションローラおよび巻取ボビンの下方
位置へもたらす。その状態から、サクションガンに吸引
されている糸条Ｙをボビンの端部に形成された糸端係止
溝等の糸捕捉部に掛ける。

【００３２】以上のようにして、本発明に係る紡糸巻取
り装置の実施例における糸掛け作業が完了する。

【００３３】

【発明の効果】本発明によると、紡糸筒３の下部開口部
３ｃが巻取機の据付けフロア（作業床）から作業者の手
が届く所にあるため、上方から落下する糸条Ｙを吸引装
置に吸引する時に踏台等が不要である。このため、作業
者は踏み台に乗って作業を行う必要がなく、作業の安全
性が向上する。また、紡糸筒３の下部開口部３ｃが巻取
機の据付けフロア（作業床）から作業者の手が届く所に
あるため、作業者は吸引装置に確実に糸条Ｙを吸引する
ことができるため、ノズル２から紡出された糸条Ｙの吸
引ミスがなくなり、隣接する巻取機で巻かれるパッケー
ジに飛散した糸条Ｙが巻込まれることがなく、パッケー
ジの品質が向上する。

【００３４】本発明においては、紡糸筒３下部開口部３
ｃを、多数のノズル２を配置した一直線の方向と直交す
る方向に延在するように配設しているため、紡糸筒３の
下部開口部３ｃを送りローラ７、８の近傍まで延長で
き、装置の高さの低い作業効率のよい且つスペース効率
の高い紡糸巻取り装置とすることができる。

【００３５】また、実施例に示すように規制ガイド６、
１１を移動可能とし、規制ガイド６、１１を送りローラ
７、８に糸を掛けるときに規制ガイド６、１１を作業者
の手前側に引き寄せることができるようにすることによ
り、吸引装置２０により吸引した糸条Ｙを送りローラ
７、８に糸掛けする際に糸条Ｙが送りローラ７、８の上
を大きな角度を持ち斜に走行することがなくなる。これ
により、糸条Ｙが送りローラ７、８表面に巻付くことが
なく、糸掛け作業を一層安全に確実に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紡糸巻取り装置の一実施例を示す
正面図である。

【図２】図１に示す装置の側面図である。

【図３】図２に示す装置への糸掛時の状態を示す側面図
である。

【図４】紡糸筒３下部の開口部の形状を示す平面図であ
る。

【図５】開口部の別の実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ スピンブロック ２ ノズル（紡糸用吐出孔） ３ 紡糸筒 ３ａ 冷却風吹出し口 ３ｂ 中間部 ３ｃ 下部開口部 ４ 糸ガイド ６ 規制ガイド ７ 送りローラ ８ 送りローラ １１ 規制ガイド １２ フレーム Ｆ_１ 据付けフロア（作業床） Ｆ_２ ２階の床 Ｗ 巻取機（ワインダ）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１０月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】この特表平９−５０６９４０号公報におい
て提案された紡糸巻取り装置においては、ローラの配設
位置は低くされているものの、紡糸筒の下部の開口部が
高い位置にあるため、糸掛けの際にノズルから紡出され
る糸条が上方から落下するのを下方で糸条の吸引装置に
吸引させる際には、作業者が載るための踏台を必要と
し、作業者はこの踏台の上に乗って糸条吸引装置（所謂
サクションガン）を手で操作して紡糸筒の開口部位置で
紡出された糸条を吸引装置に吸引させて作業をする必要
がある。仮に踏台を使用しない場合には、紡糸筒から落
下する糸条が拡散して糸条は周囲に飛散し、飛散した糸
屑が隣接する巻取機で巻取っているパッケージの中に巻
込まれて、後工程において解舒不良が発生するという問
題点が生じる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条を紡出する複数のノズルを一直線に
   沿って配設し、該紡出糸条を冷却し誘導する紡糸筒を前
   記ノズルの下流に配設し、該紡糸筒の下流にその軸心が
   前記ノズルを配設した前記一直線とほぼ直交するように
   一対の送りローラを配設し、該一対の送りローラの下流
   に前記ローラの軸心とボビンホルダの軸心とが平行にな
   るように巻取機を配設しており、前記紡糸筒の下部開口
   部を前記送りローラの軸心にほぼ平行に延在する細長い
   形状としたことを特徴とする糸条の紡糸巻取り装置。
2. 【請求項２】 前記紡糸筒の下部開口部は前記一対の送
   りローラの近傍に位置していることを特徴とする糸条の
   紡糸巻取り装置。
3. 【請求項３】 前記紡糸筒内の前記ノズルから紡出され
   た糸条が冷却風によって冷却された位置の下流に前記複
   数のノズルを配設した前記一直線にほぼ平行に且つ該複
   数のノズルの間隔とほぼ等しい間隔で糸条を規制する複
   数の糸ガイドを配設し、前記紡糸筒の下部開口部の下流
   の前記一対の送りローラの上流位置および該一対の送り
   ローラの下流で前記巻取機の上流位置に前記複数のノズ
   ルから紡出した糸条を前記巻取機のボビンホルダに巻上
   げるパッケージの間隔とほぼ等しい間隔に糸条を規制す
   る規制ガイドを設置したことを特徴とする請求項１に記
   載の糸条の紡糸巻取り装置。
4. 【請求項４】 前記紡糸筒の下部開口部が巻取機の据付
   けフロアから上方２５００mm以下の位置に配設されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の糸条の紡糸巻取り
   装置。
5. 【請求項５】 前記送りローラに糸条を糸掛けする際
   に、前記規制ガイドの少なくとも一部が該送りローラの
   先端近傍へ移動可能であることを特徴とする請求項１に
   記載の糸条の紡糸巻取り装置。
6. 【請求項６】 前記紡糸筒の下部開口部は、前記送りロ
   ーラの軸方向から見た幅がノズル直下の紡糸筒の幅より
   も小さく、且つ該送りローラの軸方向に直角な方向から
   見た幅がノズル直下の紡糸筒の幅よりも大きいことを特
   徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の糸条の紡糸
   巻取り装置。