JP2503229B2 - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置Info
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- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
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- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長尺なボビンホルダを有する複数台の巻取
機を互いに隣接させ且つ平行に配置した巻取装置に関す
る。
機を互いに隣接させ且つ平行に配置した巻取装置に関す
る。
ボビンホルダが作業面に向って機枠から突設された巻
取機を複数台互いに隣接させて配設する際に、従来は、
複数台の巻取機が隣接する方向へ伸びる線に対して、該
ボビンホルダの軸芯が直交するように配設していた。
取機を複数台互いに隣接させて配設する際に、従来は、
複数台の巻取機が隣接する方向へ伸びる線に対して、該
ボビンホルダの軸芯が直交するように配設していた。
このため、作業者は第４図に示すように、巻取機Ｗの
ボビンホルダ３の先端の作業面から機枠１方向に手を延
して糸送りローラ12や糸ガイド９への糸掛け、トラバー
ス装置６のトラバースチップの交換等の種々の作業を行
っている。
ボビンホルダ３の先端の作業面から機枠１方向に手を延
して糸送りローラ12や糸ガイド９への糸掛け、トラバー
ス装置６のトラバースチップの交換等の種々の作業を行
っている。
しかしながら、近年、巻取機Ｗはボビンホルダ３の長
さが900〜1200mmと長尺化されてきたため、下記のよう
な操作性、メインテナンス性上の問題がある。
さが900〜1200mmと長尺化されてきたため、下記のよう
な操作性、メインテナンス性上の問題がある。
ア．糸条Ｙを吸引装置（図示せず）で吸引しながらボビ
ンに設けた糸把持手段に掛けるときに、作業面から機枠
１の近傍までの距離が長いので、奥側の糸が著しくしご
かれ、ボビンへの糸掛け性が悪くなる。
ンに設けた糸把持手段に掛けるときに、作業面から機枠
１の近傍までの距離が長いので、奥側の糸が著しくしご
かれ、ボビンへの糸掛け性が悪くなる。
イ．コンタクトローラ5aに糸条が巻付いたときなど、作
業面から機枠１の近傍までの距離が大きいので奥側まで
手が届かず、巻付き糸条を除去することが困難である。
業面から機枠１の近傍までの距離が大きいので奥側まで
手が届かず、巻付き糸条を除去することが困難である。
ウ．作業面から機枠近傍までの距離が大きく、奥側のト
ラバースチップの交換が困難である。
ラバースチップの交換が困難である。
エ．巻取機Ｗのフリクションローラ5aの支持フレームや
トラバース装置６等の先端が作業者の作業する操作域内
に突出しているため、延伸ローラ等の送りローラ12や綾
振り支点ガイド９への糸掛け作業性が悪い。
トラバース装置６等の先端が作業者の作業する操作域内
に突出しているため、延伸ローラ等の送りローラ12や綾
振り支点ガイド９への糸掛け作業性が悪い。
本発明は、複数台の巻取機の配置を改善することによ
り、糸掛け作業、巻付糸条の除去、トラバースチップ交
換時の作業スペースを確保して操作性、メインテナンス
性を向上することを目的としている。
り、糸掛け作業、巻付糸条の除去、トラバースチップ交
換時の作業スペースを確保して操作性、メインテナンス
性を向上することを目的としている。
本発明は、ボビンホルダが作業面に向って機枠から突
設された巻取機を複数台互いに隣接させ且つ平行に配設
した巻取装置において、各巻取機の同一箇所を連結した
仮想線に対して、ボビンホルダの軸芯が鋭角をなすよう
に配設した巻取装置により上記目的を達成する。
設された巻取機を複数台互いに隣接させ且つ平行に配設
した巻取装置において、各巻取機の同一箇所を連結した
仮想線に対して、ボビンホルダの軸芯が鋭角をなすよう
に配設した巻取装置により上記目的を達成する。
巻取機の操作側を外向きとした状態で見た場合に、巻
取機の同一箇所を連結した仮想線に対して、ボビンホル
ダの軸芯が鋭角をなすように配設するため、巻取装置の
全ての巻取機のボビンホルダが機枠から同方向に一様に
傾斜する。このため、隣接する巻取機は長手（ボビンホ
ルダ軸芯）方向に所定量づつずれ、そのずれた箇所に作
業者が位置できる。加えて、巻取機のボビンホルダが作
業面から斜めに位置しているので、実質的に作業者の巻
取機Ｗの操作距離が短縮されたことになる。従って、吸
引装置で糸条を吸引しながら糸条をボビンに設けた糸把
持手段に掛けるときも奥側の糸のしごきが小さくなって
糸掛け性が向上する。また、上記所定量のずれ分だけ作
業者は機枠に近付け、斜めの巻取機は作業者に近付き、
巻取機のコンタクトローラに巻きついた糸条の除去が容
易に行え、機枠近傍に位置するトラバースチップでも、
その交換が容易になり、延伸ローラや綾振りガイドへの
糸掛け作業性が向上する。
取機の同一箇所を連結した仮想線に対して、ボビンホル
ダの軸芯が鋭角をなすように配設するため、巻取装置の
全ての巻取機のボビンホルダが機枠から同方向に一様に
傾斜する。このため、隣接する巻取機は長手（ボビンホ
ルダ軸芯）方向に所定量づつずれ、そのずれた箇所に作
業者が位置できる。加えて、巻取機のボビンホルダが作
業面から斜めに位置しているので、実質的に作業者の巻
取機Ｗの操作距離が短縮されたことになる。従って、吸
引装置で糸条を吸引しながら糸条をボビンに設けた糸把
持手段に掛けるときも奥側の糸のしごきが小さくなって
糸掛け性が向上する。また、上記所定量のずれ分だけ作
業者は機枠に近付け、斜めの巻取機は作業者に近付き、
巻取機のコンタクトローラに巻きついた糸条の除去が容
易に行え、機枠近傍に位置するトラバースチップでも、
その交換が容易になり、延伸ローラや綾振りガイドへの
糸掛け作業性が向上する。
本発明のボビンホルダの軸芯が上記仮想線に対してな
す角度は30°〜60°とすることが好ましい。上記範囲以
下では、ボビンホルダが一直線状またはそれに近い状態
で並ぶことになり、巻取機に対応して配置される紡糸装
置や防止延伸装置などの錘間隔が大きくなり、設置スペ
ースが有効に利用できなくなる。また上記範囲以上で
は、長手方向のずれ量が小さくなり、本発明の所期の効
果が達せられない。
す角度は30°〜60°とすることが好ましい。上記範囲以
下では、ボビンホルダが一直線状またはそれに近い状態
で並ぶことになり、巻取機に対応して配置される紡糸装
置や防止延伸装置などの錘間隔が大きくなり、設置スペ
ースが有効に利用できなくなる。また上記範囲以上で
は、長手方向のずれ量が小さくなり、本発明の所期の効
果が達せられない。
本発明は、全長が900mmを越える長尺なボビンホルダ
を具備した巻取機に特に有効である。
を具備した巻取機に特に有効である。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図から第３図は本発明に係る巻取装置を紡糸延伸
巻取装置17に応用した一実施例を示す図である。
巻取装置17に応用した一実施例を示す図である。
巻取機Ｗはターレット型自動切替巻取機であり、機枠
１にターレットテーブル22が回動可能に取付けられ、タ
ーレットテーブル22から回転自在にボビンホルダ２、３
が突設されている。機枠１から突出したフレーム５に
は、モータ（図示せず）により回転可能なフリクション
ローラ5aが組込まれている。また、糸条Ｙをボビンホル
ダ３に沿って綾振るトラバース装置６がフレーム５に平
行して機枠１から突設されている。トラバース装置６の
ヤーンガイド6a（第３図）により糸条Ｙを綾振してボビ
ンホルダ２、３に装着されたボビン上にパッケージ４と
して巻き取る。
１にターレットテーブル22が回動可能に取付けられ、タ
ーレットテーブル22から回転自在にボビンホルダ２、３
が突設されている。機枠１から突出したフレーム５に
は、モータ（図示せず）により回転可能なフリクション
ローラ5aが組込まれている。また、糸条Ｙをボビンホル
ダ３に沿って綾振るトラバース装置６がフレーム５に平
行して機枠１から突設されている。トラバース装置６の
ヤーンガイド6a（第３図）により糸条Ｙを綾振してボビ
ンホルダ２、３に装着されたボビン上にパッケージ４と
して巻き取る。
該ボビンに巻き取られる糸条Ｙは上方に設けられたノ
ズル（図示せず）から公知の方法により溶融紡糸され、
ガイド19、オイリング装置20、ガイド21を経て保温ボッ
クス15内にあるローラ11とセパレートローラ13に数ター
ン巻付けられて、その後、別の保温ボックス16内にある
ローラ12、セパレートローラ14に巻付けられ、ローラ1
1、12間で、適宜加熱され、延伸されて糸ガイド22、ブ
ラケット10に設けられた綾振り支点ガイド９を経て巻取
機Ｗに導かれる。なお、ローラ11、12を加熱しない場合
もある。
ズル（図示せず）から公知の方法により溶融紡糸され、
ガイド19、オイリング装置20、ガイド21を経て保温ボッ
クス15内にあるローラ11とセパレートローラ13に数ター
ン巻付けられて、その後、別の保温ボックス16内にある
ローラ12、セパレートローラ14に巻付けられ、ローラ1
1、12間で、適宜加熱され、延伸されて糸ガイド22、ブ
ラケット10に設けられた綾振り支点ガイド９を経て巻取
機Ｗに導かれる。なお、ローラ11、12を加熱しない場合
もある。
第３図において直線Ｘは各巻取機Ｗの同一箇所（第３
図ではフレーム５、トラバース装置６の中心点Ｐ）を連
結した仮想線であり、いわば複数の巻取機Ｗの隣接方向
へ伸びる線であり、紡糸延伸装置17の操作面とほぼ平行
している。
図ではフレーム５、トラバース装置６の中心点Ｐ）を連
結した仮想線であり、いわば複数の巻取機Ｗの隣接方向
へ伸びる線であり、紡糸延伸装置17の操作面とほぼ平行
している。
本考案の各巻取機Ｗは、作業者がフリクションローラ
5aに巻付いた糸条を除去またはボビンホルダ２、３、フ
リクションローラ5a、トラバース装置６の清掃、その他
の作業の際に、手が奥側に届く距離になるように、第３
図に示すように複数の巻取機Ｗが隣接する方向へ伸びる
線Ｘに対して、巻取機Ｗのボビンホルダ２、３の軸芯が
所定の角度θだけ傾斜して配置されている。ここに、角
度θは巻取機Ｗの操作側を外向きとした状態で測定す
る。本実施例では、角度θは45°であるが、角度θは30
°〜60°とすることが好ましい。
5aに巻付いた糸条を除去またはボビンホルダ２、３、フ
リクションローラ5a、トラバース装置６の清掃、その他
の作業の際に、手が奥側に届く距離になるように、第３
図に示すように複数の巻取機Ｗが隣接する方向へ伸びる
線Ｘに対して、巻取機Ｗのボビンホルダ２、３の軸芯が
所定の角度θだけ傾斜して配置されている。ここに、角
度θは巻取機Ｗの操作側を外向きとした状態で測定す
る。本実施例では、角度θは45°であるが、角度θは30
°〜60°とすることが好ましい。
なお、巻取機Ｗの右側に設けられたカバー７は、風綿
の飛散防止および安全カバーを兼用したものであり、第
１図の右側端の巻取機Ｗでは図示を省略している。ま
た、カバー８はカバー７の溝7aにスライド可能に挿着さ
れ、糸掛け、清掃、またはその他の作業時に、開閉でき
るように構成されている。
の飛散防止および安全カバーを兼用したものであり、第
１図の右側端の巻取機Ｗでは図示を省略している。ま
た、カバー８はカバー７の溝7aにスライド可能に挿着さ
れ、糸掛け、清掃、またはその他の作業時に、開閉でき
るように構成されている。
本実施例では、ローラを有する延伸装置17の下に巻取
機Ｗを配設したが、紡糸ノズルから直接巻取るようにし
たものでも本発明の効果を得ることができる。
機Ｗを配設したが、紡糸ノズルから直接巻取るようにし
たものでも本発明の効果を得ることができる。
また、本実施例では第３図に示すように操作面がボビ
ンホルダ２、３の右側に位置している巻取機Ｗについて
説明した。操作面がボビンホルダ２、３の左側に位置し
ている巻取機Ｗでは、仮想線Ｘに対するボビンホルダ
２、３の傾斜方向を第３図と逆にする。
ンホルダ２、３の右側に位置している巻取機Ｗについて
説明した。操作面がボビンホルダ２、３の左側に位置し
ている巻取機Ｗでは、仮想線Ｘに対するボビンホルダ
２、３の傾斜方向を第３図と逆にする。
本発明においては、巻取機の操作側を外向きとした状
態で見た場合に、巻取機の同一箇所を連結した仮想線に
対して、ボビンホルダの軸芯が鋭角をなすように配設す
るため、巻取装置の全ての巻取機のボビンホルダが機枠
から同方向に一様に傾斜する。このため、隣接する巻取
機は長手（ボビンホルダ軸芯）方向に所定量づつずれ、
そのずれた箇所に作業者が位置できる。加えて、巻取機
のボビンホルダが作業面から斜めに位置しているので、
実質的に作業者の巻取機Ｗの操作距離が短縮されたこと
になる。従って、吸引装置で糸条を吸引しながら糸条を
ボビンに設けた糸把持手段に掛けるときも奥側の糸のし
ごきが小さくなって糸掛け性が向上する。また、上記所
定量のずれ分だけ作業者は機枠に近付け、巻取機のコン
タクトローラに巻きついた糸条の除去が容易に行え、機
枠近傍に位置するトラバースチップでも、その交換が容
易になり、延伸ローラや綾振りガイドへの糸掛け作業性
が向上する。
態で見た場合に、巻取機の同一箇所を連結した仮想線に
対して、ボビンホルダの軸芯が鋭角をなすように配設す
るため、巻取装置の全ての巻取機のボビンホルダが機枠
から同方向に一様に傾斜する。このため、隣接する巻取
機は長手（ボビンホルダ軸芯）方向に所定量づつずれ、
そのずれた箇所に作業者が位置できる。加えて、巻取機
のボビンホルダが作業面から斜めに位置しているので、
実質的に作業者の巻取機Ｗの操作距離が短縮されたこと
になる。従って、吸引装置で糸条を吸引しながら糸条を
ボビンに設けた糸把持手段に掛けるときも奥側の糸のし
ごきが小さくなって糸掛け性が向上する。また、上記所
定量のずれ分だけ作業者は機枠に近付け、巻取機のコン
タクトローラに巻きついた糸条の除去が容易に行え、機
枠近傍に位置するトラバースチップでも、その交換が容
易になり、延伸ローラや綾振りガイドへの糸掛け作業性
が向上する。
本発明のボビンホルダの軸芯が上記仮想線に対してな
す角度は30°〜60°とすることが好ましい。上記範囲以
下では、ボビンホルダが一直線状またはそれに近い状態
で並ぶことになり、設置スペースが有効に利用できなく
なる。また上記範囲以上では、長手方向のずれ量が小さ
くなり、所期の効果が達せられない。
す角度は30°〜60°とすることが好ましい。上記範囲以
下では、ボビンホルダが一直線状またはそれに近い状態
で並ぶことになり、設置スペースが有効に利用できなく
なる。また上記範囲以上では、長手方向のずれ量が小さ
くなり、所期の効果が達せられない。
実際には、巻取機の傾斜角度θは巻取機の長さによっ
て適宜設定すればよく、長さが短い場合は角度θを大き
く、長い場合は角度θを小さく設定すればよい。
て適宜設定すればよく、長さが短い場合は角度θを大き
く、長い場合は角度θを小さく設定すればよい。
本発明は、全長が900mmを超えるボビンホルダを具備
した巻取機に特に有効である。
した巻取機に特に有効である。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図の
側面図、第３図は第１図のＺ矢視から見た平面図、第４
図は従来技術の側面図である。 １……機枠、２、３……ボビンホルダ、４……パッケー
ジ、５……フレーム、６……トラバース装置、Ｗ……巻
取機、Ｘ……各巻取機の同一箇所を連結した仮想線、Ｙ
……糸条、θ……角度。
側面図、第３図は第１図のＺ矢視から見た平面図、第４
図は従来技術の側面図である。 １……機枠、２、３……ボビンホルダ、４……パッケー
ジ、５……フレーム、６……トラバース装置、Ｗ……巻
取機、Ｘ……各巻取機の同一箇所を連結した仮想線、Ｙ
……糸条、θ……角度。
Claims (1)
- 【請求項１】ボビンホルダが作業面に向って機枠から突
設された巻取機を複数台互いに隣接させ且つ平行に配設
した巻取装置において、各巻取機の同一箇所を連結した
仮想線に対して、ボビンホルダの軸芯が鋭角をなすよう
に配設したことを特徴とする巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137691A JP2503229B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137691A JP2503229B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306165A JPS63306165A (ja) | 1988-12-14 |
| JP2503229B2 true JP2503229B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=15204549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137691A Expired - Fee Related JP2503229B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503229B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5600437B2 (ja) * | 2010-01-15 | 2014-10-01 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸巻取設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1413619A (en) * | 1973-03-05 | 1975-11-12 | Heberlein & Co Ag | Rotatable bobbin creels for stretch-texturing machines |
-
1987
- 1987-06-02 JP JP62137691A patent/JP2503229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63306165A (ja) | 1988-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |